1、第一章、工程概況結(jié)構(gòu)類型：全剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積：60270.4m2，建筑層數(shù)：地上18層、地下2層，建筑層高：地下室層高3.25m，118層為2.9m。建筑總高：52.2m，建筑物抗震設(shè)防烈度：八度，建筑抗震等級：二級。基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)筏板厚度為800mm。混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層為C15；基礎(chǔ)、地下室外墻及頂板為C30，抗?jié)B等級為P6；地下室內(nèi)墻、-0.1120.2標(biāo)高：C30；20.20標(biāo)高以上：C25；樓梯、構(gòu)造柱、圈梁及過梁：C25；鋼筋：采用HPB235、HRB335、HRB400三種級別鋼筋，主要采用HRB400。第二章、 鋼筋進(jìn)場與試驗1.鋼材為甲供材料由甲方負(fù)責(zé)采購

2、并運送到現(xiàn)場，鋼材進(jìn)場后的檢驗嚴(yán)格按ISO900-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量手冊程序執(zhí)行。2.由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進(jìn)場需按計劃單進(jìn)場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。3.原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。級、級鋼筋要委托試驗室出具鋼筋強屈

3、比及屈標(biāo)比試驗報告。強屈比值不得小于1.25。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗結(jié)果應(yīng)滿足表1要求。4.以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。第三章、鋼筋加工根據(jù)怡水花園期工程工期緊，鋼筋加工量大，現(xiàn)場場地有限，以滿足工程工期需要，共設(shè)二個鋼筋棚進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GBJ50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行。 熱軋鋼筋的力學(xué)性能與工藝性能 表1表面形狀鋼筋級別強度

4、等級代號公稱直徑（mm）屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（%）冷 彎不 小 于彎曲角度彎心直徑光圓HPB2358-20235370251800d月牙肋HRB3358-2528-4033551049016180018003d4dHRB4008-2528-40400570149009003d4d表中、級的鋼筋抗拉強度與屈服點的比值不小于1.25一、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，如

5、采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。電動除銹機，如圖1所示。該機的圓盤鋼絲刷有成品供應(yīng)，也可用廢鋼絲繩頭拆開編成，其直徑為2030cm、厚度為515cm、轉(zhuǎn)速為1000r/min左右，電動機功率為1.01.5kW。為了減少除銹時灰塵飛揚，應(yīng)裝設(shè)排塵罩和排塵管道。圖1 電動除銹機1-支架；2-電動機；3-圓盤鋼絲刷；4-滾軸臺；5-鋼筋在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。二、鋼筋調(diào)直1.鋼筋調(diào)直機鋼筋調(diào)直機的技術(shù)性能，見表2。圖2

6、為GT3/8型鋼筋調(diào)直機外形。鋼筋調(diào)直機技術(shù)性能 表2機械型號鋼筋直徑（mm）調(diào)直速度（m/min）斷料長度（mm）電機功率（kW）外形尺寸（mm）長寬高機重（kg）GT3/83840、6530065009.25185474114001280GT6/1261236、54、72300650012.6177053514571230注：表中所列的鋼筋調(diào)直機斷料長度誤差均3mm。圖2 GT3/8型鋼筋調(diào)直機2.調(diào)直工藝（1）采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量（圖3），根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定

7、；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。圖3 調(diào)直模的安裝壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10%15%。使用前應(yīng)加強檢驗，按調(diào)直后的抗拉強度選用。如果鋼絲抗拉強度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。（2）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼

8、筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%。三、鋼筋切斷（1）鋼筋切斷機鋼筋切斷機的技術(shù)性能，見表3。圖4為鋼筋切斷機外形。鋼筋切斷機技術(shù)性能 表3機械型號鋼筋直徑（mm）每分鐘切斷次數(shù)切斷力（kN）工作壓力（N/mm2）電機功率（kW）外形尺寸（mm）長寬高重量（kg）GQ4064040-3.01150430750600GQ40B64040-3.01200490570450GQ5065030-5.51600690915950DYQ32B632-32045.53.0900340380145圖4電動液壓切斷機（2）切斷工藝1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長

9、短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。刀片的形狀可參考圖5。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。圖5鋼筋切斷機的刀片形狀（a）沖切刀片；（b）固定刀片4在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。5鋼筋的斷

10、口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。四、鋼筋彎曲成型（一）、鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定1受力鋼筋（1） HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時（圖6），HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時（圖6），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。圖6 受力鋼筋彎折（a）90；（b）1352箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符

11、合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第1（1）點外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135（圖7）。圖7 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（二）、機具設(shè)備1鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機的技術(shù)性能，見表4。圖8為鋼筋彎曲機外形。表5為GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數(shù)。鋼筋彎曲機技術(shù)性能 表4彎曲機類型鋼筋直徑（mm）彎曲速度（r/min）電機功率（kW）外形尺寸（mm）長寬高重量（kg）GW3

12、263210/202.2875615945340GW4064053.01360740865400GW40A64003.01050760828450GW5025502.54.01450760800580GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數(shù) 表5鋼筋直徑（mm）1012141618202240每次彎曲根數(shù)4634231圖8 GW40型鋼筋彎曲機2四頭彎筋機四頭彎筋機（圖9）是由一臺電動機通過三級變速帶動圓盤，再通過圓盤上的偏心鉸帶動連桿與齒條，使四個工作盤轉(zhuǎn)動。每個工作盤上裝有心軸與成型軸，但與鋼筋彎曲機不同的是：工作盤不停地往復(fù)運動，且轉(zhuǎn)動角度一定（事先可調(diào)整）。四頭彎筋機主要技術(shù)參數(shù)是：電機功率

13、為3kW，轉(zhuǎn)速為960r/min，工作盤反復(fù)動作次數(shù)為31r/min。該機可彎曲412鋼筋，彎曲角度在0180范圍內(nèi)變動。該機主要是用來彎制鋼箍；其工效比手工操作提高約7倍，加工質(zhì)量穩(wěn)定，彎折角度偏差小。圖9 四頭彎筋機1-電動機；2-偏心圓盤；3-偏心鉸；4-連桿；5-齒條；6-滑道；7-正齒輪；8-工作盤；9-成型軸；10-心軸；11-擋鐵（三）、彎曲成型工藝1、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時

14、增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。例 今有一根直徑20mm的彎起鋼筋，其所需的形狀和尺寸如圖10所示。劃線方法如下：圖10彎起鋼筋的劃線（a）彎起鋼筋的形狀和尺寸；（a）鋼筋劃線第一步在鋼筋中心線上劃第一道線；第二步取中段4000/20.5d/21995mm，劃第二道線；第三步取斜段63520.5d/2625mm，劃第三道線；第四步取直段8500.5d/20.5d855mm，劃第四道線。上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。2鋼筋彎曲成

15、型鋼筋在彎曲機上成型時（圖11）,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.55.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。圖11鋼筋彎曲成型（a）工作簡圖；（b）可變擋架構(gòu)造1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-可變擋架；5-插座；6-鋼筋鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系，如圖12所示。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d（鋼筋硬時取大值）。圖12彎曲點線與心軸關(guān)系（a）彎90；（b）彎1801-工作盤；

16、2-心軸；3-成型軸；4-固定擋鐵；5-鋼筋；6-彎曲點線注意：對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。四、鋼筋加工質(zhì)量檢驗1主控項目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合4-1條第1點的規(guī)定；（2）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合4-1第2點的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2一般項目（1）鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合2-2條第2點的規(guī)定。（2）鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表9-36的規(guī)定。檢查數(shù)量與方法，與主控項目相同。鋼筋加工的允許偏差 表6項目允許偏差（mm）受力鋼筋

17、順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸5第四章、鋼筋的連接一、 鋼筋連接類型1. 基礎(chǔ)筏板鋼筋主筋直徑d22時，25的鋼筋接頭采用直螺紋連接。2. 墻體鋼筋當(dāng)d 16時，鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。3. 樓板鋼筋樓板鋼筋接頭均采用搭接綁扎連接。4. 梁鋼筋d 16時主要為采用閃光對焊連接，其余鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。二、 施工要點 （一） 鋼筋接頭要求1. 筏板筏板部分25鋼筋，全部采用直螺紋，接頭錯開50%。2剪力墻內(nèi)暗柱、墻體豎向鋼筋其接頭位置應(yīng)避開最大受力部位。3剪力墻墻體豎向、橫向鋼筋采用搭接，搭接長度根據(jù)不同樓層高度的混凝土標(biāo)號

18、按03G101圖集相應(yīng)選取。（二） 直螺紋1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ1072003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JG1062004 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭2.操作工藝流程 鋼筋下料 機床加緊工件 滾壓鋼筋絲頭 絲頭保護(hù) 套筒連接3.操作工藝及施工方法 （1）、鋼筋下料前，首先檢查鋼筋、套筒的合格證和物理試驗報告是否合格，不合格的堅決清退出場。 (2)、鋼筋下料時，必須用切割機切料，切頭必須垂直于鋼筋的軸心線。嚴(yán)禁用切斷機、電焊機、氣割機切料。 (3)、鋼筋滾壓直螺紋絲頭斷面應(yīng)垂直于鋼筋的中心軸線，不得有扭曲及馬蹄形。 (4)、加工絲頭前搭設(shè)操作平臺，操作平臺縱向不小于8m，套絲時應(yīng)檢查加緊工件是否工作正常，

19、鋼筋應(yīng)在加緊工件口固定牢固，以防止絲口偏斜。 (5)、滾壓鋼筋絲頭時要求鋼筋中心軸線和加工絲頭垂直，在鋼筋上標(biāo)上套絲的長度，嚴(yán)禁絲口過長或絲口過短。 （6）、絲口套好后檢查絲口的長度、深度是否合格，合格后立即用保護(hù)帽將絲口保護(hù)好，整齊堆放到指定位置。 （7）、鋼筋連接時，采用扳手將套筒和兩個鋼筋的絲頭連接牢固。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）、鋼套筒制造加工的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）、鋼套筒的原材料應(yīng)有證明其材質(zhì)的質(zhì)量保證書。 （3）、鋼套筒表面不得有裂紋，折疊或影響性能的其它缺陷。 （4）、鋼套筒內(nèi)外不得有銹蝕、油污現(xiàn)象。 （5）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的直螺紋接頭宜相互錯開，連接區(qū)段長度應(yīng)按35

20、d計算，直螺紋連接接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位。 （6）、接頭的現(xiàn)場檢驗，按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭以500個為一檢驗批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。鋼筋連接前先做現(xiàn)場模擬試驗，試驗合格后方可進(jìn)行大面積連接。5質(zhì)量通病防治措施 （1）、加工好的鋼筋絲頭會出現(xiàn)不完整的絲扣，不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋的周長，不合格的絲頭嚴(yán)禁進(jìn)行連接。 （2）、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.2mm。 （3）、套筒連接后出現(xiàn)套筒與鋼筋連接不牢固現(xiàn)象，操作完后應(yīng)逐個檢查套筒的連接，確保接頭的抗拉強度。6成品保護(hù) （1）、加工好的

21、鋼筋絲頭應(yīng)及時套好保護(hù)帽，按指定地點堆放整齊。 （2）、如遇雨雪天氣應(yīng)做好鋼筋表面的覆蓋。7安全技術(shù)措施 （1）、操作人員操作過程嚴(yán)禁戴手套操作。 （2）、為防止漏電，施工操作前應(yīng)檢查套絲機漏電保護(hù)器是否有效。 （3）、項目部對進(jìn)場的施工操作人員必須進(jìn)行安全教育，工長對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程三、鋼筋的定位為了保證墻、柱插筋位置絕對準(zhǔn)確，先把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在板的鋼筋上，柱根部設(shè)有一道定位箍筋，墻根部設(shè)有一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時在高度為1m左右的標(biāo)高再綁扎一道定位箍筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋

22、位置，確保不發(fā)生偏位。四、 鋼筋保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板使用與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號的墊塊，樓板、梁底面使用與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見表7。表7序號部位保護(hù)層厚度鋼筋定位及墊塊形式1底板40mm與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號的墊塊（C35）2地下室外墻（含連梁）外側(cè)35mm，內(nèi)側(cè)20mm定位梯子筋、塑料墊塊3內(nèi)墻（含連梁）20mm定位梯子筋、塑料墊塊4普通梁25mm塑料墊塊5樓板20mm塑料墊塊注：直螺紋鋼筋連接套的保護(hù)層厚度要滿足受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的要求，且不得小于15m

23、m。五、 筏板鋼筋支撐本工程閥板厚800mm，閥板鋼筋所用通長馬凳采用25的鋼筋加工（沿閥板鋼筋短方向通長放置）而成，放置間距為4m，在通長馬凳中將梅花狀布置“幾”字型馬凳。六、 鋼筋焊接（一）、鋼筋電渣壓力焊1. 焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見圖13。圖13 鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖1-上鋼筋；2-焊劑盒；3-下鋼筋；4-焊接機頭；5-焊鉗；6-焊接電源；7-控制箱2焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機，也可采用JSD-600型與JSD-1000型專用電源，見表8。豎向鋼筋電渣壓力焊

24、電源性能 表8項目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60356035初級電流A116196次級電流A60075010001200次級電壓V22452245焊接鋼筋直徑mm14322240一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替用電，電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率。空載電壓應(yīng)較高（75V），以利引弧。3焊接機頭焊接機頭有杠桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等。（1）LDZ型杠桿單柱焊接機頭（圖14）由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的

25、運動和位置。圖14 杠桿式單柱焊接機頭1-鋼筋；2-焊劑盒；3-單導(dǎo)柱；4-固定夾頭；5-活動夾頭；6-手柄；7-監(jiān)控儀表；8-操作把；9-開關(guān)；10-控制電纜；11-電纜插座（2）MH型絲桿傳動式雙柱焊接機頭（圖15）由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成。上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度高，卡住鋼筋后無需調(diào)整對中度。圖15絲桿傳動式雙柱焊接機頭1-傘形齒輪箱；2-手柄；3-升降絲桿；4-夾緊裝置；5-上夾頭；6-導(dǎo)管；7-雙導(dǎo)柱；8-下夾頭；9-操作盒YJ型焊接機頭，利用梯形螺紋傳動和單柱導(dǎo)向，也取得良好的效果。上述各類焊接機頭，

26、可采用手控與自控相結(jié)合的半自動化操作方式。4焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑盒宜與焊接機頭分開。當(dāng)焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑宜采用HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。焊劑使用前必須在250溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。（二）、焊接工藝與參數(shù)1焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電

27、渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程（圖16）。圖16 鋼筋電渣壓力焊工藝過程圖解（28鋼筋）1-引弧過程；2-電弧過程；3-電渣過程；4-頂壓過程（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化

28、，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見表9鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電

29、弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338（三）、 焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表10查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表10項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2

30、彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑（四）、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗1取樣數(shù)量電

31、渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；（2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。2外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于4；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。3拉伸試驗

32、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4. 鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。5.對焊設(shè)備常用對焊機的技術(shù)性能，見表11。圖17示出建筑工地常用的UN1-75型手動對焊機。常用對焊機技術(shù)性能 表11項次項目單位焊機型號UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11

33、額定容量kVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)節(jié)范圍V3.527.944.57.64.058.13.87.64次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kN20401001607最大頂鍛力kN304065808鉗口最大距離mm8080100909動鉗口最大行程mm3050278010動鉗口最大燒化行程mm2011焊件最大預(yù)熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑mm121616202025202513預(yù)熱閃光焊時鋼筋最大直徑mm323640404014生產(chǎn)率次/h7520308012015冷卻水消耗量L/h20020

34、020050016壓縮空氣：壓力N/mm25.56消耗量m3/h15517焊機重量kg4454652500190018外形尺寸：長mm1520180021402300寬mm55055013601100高mm1080115013801820圖17 UN1-75型手動對焊機6.對焊工藝鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。（1）連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程（圖18a）。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍

35、保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程（圖18b）。施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。（3）閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛

36、過程（圖18c）。施焊時首先連閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。圖16 鋼筋閃光對焊工藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光預(yù)熱閃光焊t1-閃光時間；t1.1-一次閃光時間；t1.2-二次閃光時間；t2-預(yù)熱時間；t3-頂鍛時間7.對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。連續(xù)閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊的各項留量圖解見圖19。圖19閃光對焊各項留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光預(yù)熱閃光焊L1、L2-調(diào)伸長度；a1a2-閃光留量；a1.1a2.1-一次閃光留量；a1.2a2

37、.2-二次閃光留量；b1b2-預(yù)熱留量；c1c2-頂鍛留量；c1c2-有電頂鍛留量；c1c2-無電頂鍛留量（1）調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.751.25d，HRB335與HRB400級鋼筋為1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。（2）閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分

38、之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)1.52mm/s。（3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為47mm，對閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對HPB235級鋼筋宜高些；對HRB335, HRB400級鋼筋宜適中（12次/s）,以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。（4）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將

39、鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍＃?）變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)

40、電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。（6）RRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。4. 對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按表12查找原因，采取措施，及時消除。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 表12項次異常現(xiàn)象和缺陷種類消除

41、措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（

42、1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭5. 對焊接頭質(zhì)量檢驗（1）取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。（2）外觀檢

43、查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1接頭處不得有橫向裂紋；2與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；3.接頭處的彎折，不得大于4；4.接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測量方法見圖20。圖20對焊接頭軸線偏移測t方法1-測量尺；2-對焊接頭當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。（3）拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：1.三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；2.至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫

44、或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時相同。6彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲機上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎心直徑見表13。彎曲至90時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。鋼筋對接接頭彎曲試驗指標(biāo) 表13鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（）HPB235級2d90HRB333級4d90HRB400級5d90注：

45、1d為鋼筋直徑。2直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加一個鋼筋直徑。當(dāng)試驗結(jié)果，有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。第五章、 鋼筋綁扎施工一、 底板鋼筋的施工1. 底板鋼筋施工流程備筋、彈線底板下鐵底板上鐵水電埋管和防雷接地墻柱插筋自檢整改驗收隱檢交接合格質(zhì)量員工程師甲方監(jiān)理分包工長不合格下道工序架筋腳手架及馬凳筋2、筏板鋼筋綁扎基礎(chǔ)閥板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)閥板鋼筋網(wǎng)的間距，先在閥板防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶等位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，根據(jù)底板鋼筋的

46、間距，擺放下鐵鋼筋，然后進(jìn)行鋼筋馬凳及上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位上畫間距分檔標(biāo)志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋直至正確為止。二、 墻體鋼筋施工墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)操作腳手架，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。不合格責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞 口 加 強 筋班組自檢整改質(zhì)量員驗收隱檢下道工序交接合格墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和

47、豎向鋼筋錯開搭接，搭接、錨固長度主樓滿足表3要求，塔臺縱橫向鋼筋均滿足45d。鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖），墻體水平鋼筋的定位采用鋼筋焊接骨架進(jìn)行（詳見附圖）；墻體插筋處用定位梯進(jìn)行控制（詳見附圖）三、 梁鋼筋施工：1.

48、梁施工流程圖支設(shè)梁底模板 布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋 穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定 穿次梁下、上部縱筋 穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 2.梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、框架連梁、基礎(chǔ)梁，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。3.樓板鋼筋施工工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下部受力鋼筋 綁上層鋼筋4.板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合

49、。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵可用10鋼筋加工成“幾”字形。 四、 樓梯鋼筋1.工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板 側(cè)模 驗收 澆筑砼2.樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯板式樓梯。在綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm為保證

50、保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。第六章、 鋼筋清理和保護(hù)1. 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。2. 澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布逐根把鋼筋包裹嚴(yán)實，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。3. 在鋼筋鋪放前，模板要經(jīng)過徹底的清理，本工程采用大功率的空壓機進(jìn)行模板清理。一、質(zhì)量檢查與驗收1. 對于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度；接頭處的軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的

51、0.1倍，同時不得大于2mm。2. 同一樓層內(nèi)電渣壓力焊300個同類型接頭為一批，隨機抽取3個接頭做拉伸試驗，當(dāng)試驗結(jié)果有個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取個試件進(jìn)行復(fù)驗，如仍有個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批接頭不合格，全部進(jìn)行整改。3. 對于鋼筋直螺紋接頭，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批，同一個驗收批中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定；在現(xiàn)場連續(xù)10個驗收批全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4. 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（1）. 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；（2）. 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；（3）. 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；（4）. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；（5）. 鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；（6）. 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表14的規(guī)定； 表14序 號項 目允許偏差檢查方法1受力鋼筋的排距3尺量兩端、中間各一點取其最大值2鋼筋彎起點位置20尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架84焊接預(yù)埋件中心線位置3尺量檢查水平高差+3 ，-05受力鋼筋的保