1、 安全技術資料管理規(guī)程A卷編號：A2富景華庭二期工程模板工程專項施工方案工程名稱 富景華庭二期工程 施工單位 遼寧國際建設工程集團有限公司 審 批 表 表A2.6工程名稱富景華庭二期工程專項施工方案名稱模板工程專項施工方案施工單位遼寧國際建設工程集團有限公司編 制 人 霍 玉 峰監(jiān)理單位通遼市大明建設工程監(jiān)理有限責任公司申 報 日 期 2014年4月18日施工單位項目部意見項目技術負責人： 項目負責人（簽章）： （項目部章） 年 月 日審核意見企業(yè)技術部門：企業(yè)安全部門： 年 月 日審批意見 （公章）企業(yè)技術負責人： 年 月 日監(jiān)理單位審批意見監(jiān)理工程師: 年 月 日 總監(jiān)理工程師: （監(jiān)理公

2、司章）（簽章） 年 月 日目 錄1. 編制依據(jù).42. 工程概況.43. 方案選擇.54. 材料選擇.115. 模板安裝.116. 模板拆除.297. 模板技術措施.308. 安全、環(huán)保文明施工措施.349.模板計算書.36第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工安全檢查標

3、準（JGJ59-2011） 施工設計圖紙 第二節(jié) 工程概況 本工程為富景華庭二期工程，建設地址為通遼市永清大街以北，前進路以西，總建筑面積，其中地下建筑面積42699，地上建筑面積；建筑層數(shù)：地下一層，地上最高建筑33層；結構體系：主體為框架剪力墻結構，裙房為框架結構；最大建筑高度99.1米；防火等級：二類公建（辦公樓）耐火等級二級,裙房耐火等級二級，地下室耐火等級一級；設計使用年限：主體結構合理使用年限50年；抗震設防烈度為7度，場地類別為二類?；A類型車庫為夯擴樁、主樓為長螺旋鉆孔灌注樁、筏板人工復合地基，建筑物的主要數(shù)據(jù)和特點見下表：擬建工程概況 建筑物編號工程性質地上層數(shù)地下層數(shù)工程結

4、構特征占地面積(m2)建筑物總高度(m)基礎上部荷載（kN/m2）基礎型式基礎埋深(m)4#住宅1F31F1F框剪55092.8約580樁基7.4515#住宅1F6F1F框剪36519.3約140筏板基礎6.82#住宅1F28F1F框剪51084.1約520樁基7.55#住宅16F1F框剪69047.9約390樁基7.959#住宅4F1F框架51011.8約100筏板基礎7.6512#住宅31F1F框剪51091.4約490樁基8.417#、10#住宅1F33F1F框剪132598.8約680樁基7.6地下停車場公建1F框架2160 8約40樁基基4.51#公建6F1F框架124019.7約6

5、80獨立基礎、條基4.65施工現(xiàn)場現(xiàn)已具備開工條件，滿足施工要求，我方將精心組織、精心施工，確保本工程圓滿、順利的完成，給業(yè)主提供優(yōu)質的工程。 本工程由通遼鑫國房地產開發(fā)有限公司投資建設，中國建筑東北設計研究有限公司設計，內蒙古萬和工程勘察有限公司勘察，通遼市大明建設工程監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理。 第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結

6、構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）要求，要符合自治區(qū)安全文明標準化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下方案。模板工程本工程模板采用木模和木膠板 。一、施工工藝：模板施工順序為：基礎模柱模墻模梁模頂板模梁墻柱頭模其中各段施工工藝流程為：1、柱模：彈柱位置線找平層做定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿及加固辦理預檢2、墻模：彈線檢查安裝門窗口模板一側模板就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套清掃墻內垃

7、圾安裝另一側模3、梁模：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對柱螺栓復核梁模尺寸位置加固后驗收4、板模：搭設支架安裝板模木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度綁扎板筋二、主要部位模板支設方案1、剪力墻模剪力墻模采用整塊木膠板（豎放）豎楞采用6090木方，豎向木枋間距300mm，橫向采用雙排F483.5鋼管，間距為500mm。模板加固采用配套F14穿墻螺桿，螺桿按500500間距排設，在樓層砼澆注時在距砼墻邊200處預埋F20500鋼筋頭以備用來固定下層砼墻模板根部以防砼澆注時墻根移位，另為防止砼墻上

8、下口接頭位置脹模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應低于下層板面300并有穿墻螺桿固定。 2、柱模柱模采用木膠板，加固肋條采用6090木方及F48鋼管緊固，柱模四邊在板中預埋F20鋼筋頭固定加固鋼管，用來穿螺桿的PVC管長度等于砼構件厚度，即PVC管正好卡在兩側模板的里邊，以防漏漿。3、梁模梁模采用木質多層板，鋼管架體支撐；加固肋條采用6090木方及F483.5鋼管做背杠，當梁高超過600mm時增設穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600800mm時設一道拉桿，8001200mm時設二道拉桿，12001500mm設三道拉桿。梁

9、底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，具體支設方案如下：（1）、在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。（2）、按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平，當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無明確要求時，按起拱高度為梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。（3）、梁底支撐設雙排立桿，支撐高度在4.5m以下時，設三道縱橫向水平拉桿并設置縱橫向剪刀撐和水平剪刀撐，超過4.5m時，每1500mm高設一道水平桿，第一道水平拉桿為掃地桿，距地200mm，第二道水平拉桿設

10、在1500mm以上，以便人員進出檢查、加固，上部水平桿距可調螺栓不大于300mm，距板底不大于500mm。（4）、根據(jù)所彈墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。砼泵管支架不得與模板支撐系統(tǒng)相連。地下車庫頂板上設升降機位置，頂板的下方應有支撐加固措施。（5）、梁下立桿、水平桿間距不應大于1500mm，為保證梁在砼在澆筑時不發(fā)生變形，截面較大的梁下支撐立桿設三排，立桿間距500mm。 4、板模采用木膠板做面板，6090木方做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，根據(jù)工程特點，地下室頂板處立桿間距為800mm，其它板為1000mm，為保證支撐的牢固性，設一道掃地桿，二道水平桿，木方背肋按大龍骨間距600-1

11、200mm，小龍骨間距300排設。鋪板底模板時應從四周向中心鋪設，在中間收口板模鋪設完畢后，應清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質量，梁板模拆除時間必須滿足規(guī)定要求。三、模板支設條件1、基礎：基礎墊層澆注完畢，并已經(jīng)驗收合格，表面積水排除干凈；墊層已彈好梁線和底板邊線并已清理干凈。2、已施工完成的現(xiàn)澆板混凝土、柱、墻鋼筋已經(jīng)驗收合格，允許進行下道工序施工。3、施工樓層已彈好標高控制線，梁柱模板位置線，并經(jīng)驗收合格。四、支設拆除通用要求1、支設： （1）、選用的模板平整、無翹曲、變形、坑凹等缺陷。選用的膠合板具有足夠的剛度。（2）、模板拼裝時，板縫必須用海綿條預先夾擠

12、處理后方可繼續(xù)進行拼裝。（3）、鋼管支設必須滿足穩(wěn)定性、強度、剛度要求，扣件必須擰緊。（4）、模板內側或表面需平整，接縫嚴密，不得漏縫。（5）、模板支設調整時不得對木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。（6）、各種預埋件和予留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置必須符合圖紙要求。（7）、柱模、梁模必須預先于加工場制作完畢并經(jīng)過預先拼裝后，方可運至施工現(xiàn)場使用。（8）、梁板柱接頭一律采用專門制作的定型接頭模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、 拆除：（1）、模板拆除流程按支設流程反向進行。（2）、拆模時不要用力過猛或過急，拆下的模板、支撐等及時清運整理。（3）、模板拆除后須及時清理干凈、分類堆放整齊。（4）

13、、梁、板、柱拆模時應小心，避免碰壞梁柱邊角。五、模板支設節(jié)點處理：梁柱接頭：為避免砼澆注時接頭處漏漿嚴重，造成接頭砼質量差?，F(xiàn)采取在柱接頭處粘2mm雙面膠帶或粘海綿條，再拼接模板。六、 模板拆除1、模板的拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。2、墻、柱及梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。3、梁板底模在砼強度達到下表條件后，方可拆除。結構類型結構跨度砼實際強度達到設計強度的百分率（%）板2502 8758100梁 8758100懸臂梁、板-1004、模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐的原

14、則。5、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。6、拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。7、拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。8、未經(jīng)技術人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。七、質量控制及成品保護1、質量保證措施（1）、針對本工程特征，擬設木工放樣師2名，配合安質部門及監(jiān)理工程師對模板工程進行監(jiān)督、檢查，以確保模板施工質量，其

15、質量控制框架圖如下：總工程師安質部技術部長木工放樣師技術員木工施工作業(yè)班組（2）、模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同木工班組長進行聯(lián)合檢查，對所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對模板的軸線、標高、垂直度進行復核，經(jīng)復檢合格后由工地技術負責人通知甲方監(jiān)理進行三方驗收，驗收通過后方可澆筑砼。2、質量控制要點（1）、梁、板模板現(xiàn)象：梁、板底不平、下?lián)?、梁側模不平直，梁上下口漲模?？刂品椒ǎ毫?、板底模板的龍骨及支撐的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，且作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應座落在堅實的地面上，且各扣件應緊固，避免因支

16、柱下沉引起梁板產生下?lián)希瑫r梁、板模板應按設計及規(guī)范要求起拱，梁模板上下口設置銷口楞后再進行側模加固，以保證上、下口模板不變形。模板支設時按照標高控制線嚴格控制，減少偏差。（2）、柱模板A、現(xiàn)象：漲模，斷面尺寸不準控制方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設計校算柱箍尺寸和間距以及對大斷面柱使用穿柱螺桿和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側壓力。B、現(xiàn)象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，線墜所立兩點到柱邊所彈墨線距離均相等，從而保證柱不扭向。C、現(xiàn)象：軸線位移，一排柱不在同一直線上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上彈出

17、柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支柱模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂柱通線，再支中間柱模，柱距較小時，通排支設水平拉桿及剪力撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱的垂直及位置正確。（3）、墻模板A、現(xiàn)象：墻體厚度不一，平整度差控制方法：模板設計有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距，穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法嚴格按施工交底執(zhí)行。B、現(xiàn)象：墻體爛根，模板接縫處跑漿控制方法：模板根部先用砂漿找平塞嚴，下口用木方與預埋件頂牢，模板間卡固措施牢靠。C、現(xiàn)象：門窗洞口變形控制方法：將門窗模板與墻模及墻體鋼筋固定牢固，門窗模板內設剪刀支撐。3、文

18、明施工所有木模、木方、鋼管在支、拆模及運輸時，應輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)模板有變形的應及時修理，模板拆完后應及時清理干凈表面砼渣，并涂刷脫模劑分規(guī)格碼放。木模不得隨意開洞，邊角廢料、堵縫小塊板及不能再利用之模板不得隨意亂放，應運到工地廢料收集點集中碼放。所有卡扣分類別在拆模時用編織帶集中收集，然后吊入下層進行施工，不得隨意拋棄及混裝。每層樓面拆完模后必須清理完所有樓板面上的垃圾及廢料，做到文明施工，規(guī)范作業(yè)。模板支設完畢后，應將梁底、板上鋸末、木屑清掃干凈。八、模板支設質量驗收標準：1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，地面支模時應夯實并有適當?shù)呐潘胧?

19、、接縫寬度不得大于1mm，并用海綿或膠帶封嚴。3、所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。4、允許偏差項目：序號項目允許偏差1軸線位移基礎5柱墻梁52標高53截面尺寸基礎10柱墻梁+4， -54每層垂直度55相鄰兩板表面高低差16表面平整度57予埋鋼板中心線位移38予埋管孔中心線位移310予留洞中心線位移10截面內部尺寸+10，0 第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 采用18mm厚多層膠合板，背內楞采用6090 木方，柱箍采用6090 木方圍檁加固，采用可回收m12對拉螺栓進行加固（地下室外柱、墻采用

20、止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45） 第五節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2

21、、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為基準，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、模板安裝要求 （1）底板、集水坑、電梯基坑模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板

22、厚度，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 （2）柱模板安裝順序及技術要點 柱模板制作柱模板制作、安裝時，地下室與外墻結合的柱子和墻一起支模澆筑砼，不加工制作柱模板，其余柱子采用1220244015mm的多層板和6090mm木方制作成四片大模板后組裝，用483.5mm鋼管和12的對拉螺栓固定，4片柱模現(xiàn)場互鎖式拼裝。單片模板制作時多層板兩邊的背楞為6090mm的木方經(jīng)過現(xiàn)場處理成5090mm的木方扁放

23、，上下板面用木螺絲和木方背愣將它們固定在一起，然后根據(jù)柱的截面大小在木方背愣間留設1-2個50mm寬的木方背愣空檔(500500mm、600600mm截面的留一個,其余的留兩個)，做法見下頁圖。等柱模板組合后，再將其余的木方背愣放入預留的空檔內，然后用木方做抱箍,再用12的對拉螺栓和“3”型卡加固,木方抱箍間距400mm600mm，下密上稀。最下面的加固鋼管或對拉螺栓距底部的距離為100mm。平面效果見下頁圖。另外，柱截面大于600mm的柱子模板中間要加一道對拉螺栓固定，安裝模板時穿20PVC套管，以便對拉螺栓周轉使用。兩個方向的對拉螺栓要相互垂直交叉。地下室柱子混凝土澆筑時，混凝土澆筑至梁底

24、。注意事項:（1）在對6090mm木方進行處理的過程中,將6090mm兩個短邊各刨去5mm左右,關鍵要保證所有木方的厚度為50mm,且要保證方木在加工處理后的直線度。此做法就是要消除進場的木方的不規(guī)則性，保證模板拼裝后木方、鋼管與多層板相互間接觸緊密，確保柱模的整體性。（2）因為地下室柱子混凝土施工時要澆筑至梁底，而地上結構是整體施工，即地上部分柱子、梁、板混凝土一起澆筑，因此，待地下室柱子施工完后，要將模板進行二次加工切割處理后才能用于地上結構柱模的施工，安裝加固方法和地下相同，二次加工處理如下圖。 經(jīng)過二次加工處理后的四片柱模組裝后如下圖所示，其與梁板連接方法參見后面梁板設計內容的節(jié)點做法

25、。柱模板安裝1）柱模板安裝方法（1）施工時先在預安裝的柱模下沿柱周邊用1：3水泥砂漿做成10020mm的臺，以保證柱模下平整度。（2）彈控制線：在柱子周圍彈出雙線（模板線和50CM控制線），即根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。如圖示：柱中線柱位置線模板控制線（3）拼裝就位：施工前將模板涂抹脫模劑，對照圖紙按照柱的截面和位置將四片相應模板在就位位置拼裝就位，用鋼管及螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊，形成一個整體。（4）調整、校正:柱子下口：柱鋼筋綁扎后在根部預先焊好柱定位鋼筋,同時

26、在澆筑本層樓板砼時，在柱子位置四個側面各預埋兩根20以上的鋼筋頭（離柱邊線300mm400mm），作為調整柱模的支點，調整模板位置時在模板與鋼筋頭間打入對插木塞,待模板與模板控制線完全重合后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。柱子上口: 調整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。垂直度：在澆筑本層樓板砼時，在柱子位置的四個側面(建筑物周邊為三個側面)各預埋兩根20以上的鋼筋頭，離開柱邊大約一個柱高的距離，在鋼筋頭和柱頂部間用鋼管和頂升螺栓進行調整，保證柱位置和截面偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內。安裝示意圖見下:2)其他事項（1）支設柱模板時，應在柱模板周圍搭設防護架

27、，防止在柱模板安裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。（2）結構周邊柱外側模板安裝時，應先將外側腳手架搭設起來，再進行模板安裝。（3）柱模板安裝完成后，在模板根處用水泥砂漿進行二次封堵嚴密，確保底部不漏漿。同時，在柱子四個陽角部位，用木楔塞緊，防止角部漏漿。對于地上部分模板施工時，柱模校正完并加固后，方可支設梁、板模板 。柱頭處理措施地下室柱子和墻一起施工，梁、板后施工，而且柱混凝土澆至梁底處，柱頭按下述方法處理：在梁與柱節(jié)點處使用預先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截

28、面+2倍多層板厚），另一組寬度與柱截面相同，這樣可以將澆筑完后的柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所產生的界面誤差帶來的影響。在支設柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海面條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。柱頭模加工如下圖：柱子砼澆筑高度應為截面高度較大梁梁底向上2cm處，柱頭模底至少要低于柱砼表面250mm，以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的砼表面不發(fā)生扭曲、異面的現(xiàn)象。梁柱節(jié)點模板的支設順序應為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺模板。如果顛倒順序，將導致當梁模板到柱位置時，要先在接觸面上貼好海面條，再將梁的底模側模均緊緊的頂在柱子上，而不

29、能讓梁的側模頂在柱頭模上，因為這樣可以使柱頭模更容易拆除，這一點與主次梁節(jié)點的處理方法不同，在施工中應注意。加固柱頭模時，先用木方抱箍的方法在柱頭模底部進行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側用四個可調頭撐緊，然后通過調整可調頭的松緊來調整柱上口的尺寸。支設方法如下圖： （3）剪力墻模板安裝順序及技術要點 剪力墻模板制作地下室的墻模板采用光面多層板模板。規(guī)格為1220mm2440mm，厚15mm；背楞為69cm規(guī)格白松木方；支撐為48x3.5mm鋼管。 為保證施工過程中模板的剛度和平整度，提高使用效率，按墻體高度組裝成大塊模板，多層板兩邊的背楞為6090mm的木方經(jīng)過現(xiàn)場處理成5

30、090mm的木方扁放，木方與多層板之間事先固定好，多層板邊部留設子口，每張面板上只在中間設一組對拉螺栓孔；在69木方的長邊一側中間釘上5寬的多層板板條，作為面板背勒，兩側各留設2寬母口，上穿12對拉螺栓孔，該母口與面板上的2子口相互咬合，固定好后，用48鋼管做橫向背楞，與面板及木方背勒之間加固牢固。加工方法見下圖：在豎向背勒上鉆對拉螺栓孔時，將板面平放，確定好對拉螺栓孔的位置，然后再鉆孔，確保模板安裝后，墻兩側相對應的背勒上的兩個對拉螺栓孔成一直線，并垂直于墻面。面板及橫豎勒靠近墻體邊側的，不留設字母口，墻體拐角處不符合模數(shù)的模板根據(jù)墻體實際尺寸來制作，接縫處粘貼海綿條，節(jié)點做法參見下圖：對拉

31、螺栓墻模板對拉螺栓采用12鋼筋加工制作，對拉螺栓豎向間距為300600mm，即同一豎直方向最下五個對拉螺栓間距從下往上依次為300mm、300mm、450mm、450mm，其余的間距600mm。水平間距為660 mm，且最下排對拉螺栓距地的距離為100mm。有防水要求的地下室外墻穿墻螺栓中部加焊尺寸為50mm50mm厚3mm止水鋼板，止水鋼板與對拉螺栓之間雙面滿焊。做法如下圖所示，其于對拉螺栓參照此圖加工。 墻模板安裝1）安裝前的準備工作（1）模板加工好以后在地上進行試拼，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。（2）墻下部板混凝土施工時預埋上

32、下支撐鋼筋頭。鋼筋綁扎完后，準確安裝好模板定位筋。（3）詳細畫出每面墻的配模方案，清點每種型號模板的需求量。（4）安裝模板前必須做好抄平放線工作，依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位。模板承墊底部必須預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板下縫隙用13水泥砂漿封堵，沿模板邊線抹。必須保證找平面的水平，否則將影響整個墻面的模板拼縫。（5）所用模板要涂刷脫模劑。（6）必要時搭設操作架子。2）墻模板安裝（1）根據(jù)控制線將墻的一面模板按位置放好。（2）把涂好油的螺栓插入模板孔中。（3）放置好相對應的模板后，加上剩余木方背楞，調整螺栓方向，使螺栓貫穿兩塊模板，并初步擰緊固定。然后安裝支撐并初步調整

33、垂直度。（4）按此方式繼續(xù)安裝其余位置模板。（5）安裝結束后，對整面墻體模板進行精確調整，包括平整度和垂直度，隨調整隨擰緊對拉螺栓，完成最后固定。節(jié)點處理1）墻柱節(jié)點地下室墻柱交接處，墻模邊緣木方距離墻模板邊剛好是一塊多層板的厚度，先立墻模板再加柱模板。由于墻模板板面比木背楞多出15mm，可以將柱模板卡在里面。待模板都裝好后一起調整平整度和垂直度。2）墻梁節(jié)點墻體在梁頭位置留下梁槽，與梁板一起澆筑，所留梁槽應位置準確，且截面要比梁截面各邊均小1cm左右，這樣就避免了將梁槽擴大的發(fā)生。如下圖： 根據(jù)墻縱橫兩向鋼筋間距，用廢舊竹膠板裁成如下小塊，在梁頭縱橫向都堵上，孔洞再加處理，以此保證留出梁槽。

34、（4） 梁板模板安裝順序及技術要點梁板模板制作本工程梁、板模板使用15mm厚的多層板作為板面，梁、板龍骨均使用6090mm木方，（由6090mm木方現(xiàn)場加工處理，處理方法同柱模），支撐體系使用3.5mm48鋼管和12對拉螺栓。梁板模板安裝1)梁板模支設順序支設梁板模板應先按照梁軸線位置搭設梁模的支撐鋼管，然后安裝梁底固定梁側，同時搭設板模板的支撐-滿堂腳手架，鋪龍骨及面板，并進行固定。流程圖如下：施工放線梁底支撐搭設滿堂腳手架搭設梁底模支設梁側模支設樓板模板支設2)梁底立桿的設置梁底兩側沿主梁方向立桿間距為800mm；其余次梁的梁底兩側立桿間距為9001000mm。3）梁模支撐水平桿的設置梁底

35、模板的水平桿件間距隨立桿間距走，在豎直方向一般設兩根水平桿，即在底部設一掃地桿，上部距地1500mm以上設一支撐拉桿，保持其穩(wěn)定性，并雙向隔跨加設剪刀撐，剪刀撐角度為45，且方便人員進入看模。梁底起拱按規(guī)范執(zhí)行。4）梁底模木方的放置梁底兩側放置兩根6090mm木方，兩邊的木方要分別長出板面板邊一個多層板的厚度，以放置梁側模（如圖）。5）梁側模的支設當（梁高-板厚）300mm時，梁側放置兩根木方，當（梁高-板厚）300mm時，需要增加木方以減小多層板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側模放置在底模預留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定。梁高大于600mm的梁要穿一道對拉螺栓加固。梁

36、底模、側模節(jié)點圖6）板模板的滿堂腳手架支撐當板厚150mm時的支撐間距采用900900mm布置，當板厚150mm時的支撐間距采用10001000mm布置，其水平桿設置要求與梁底水平桿的相同，并雙向隔跨加設剪刀撐，剪刀撐角度為45。為保證梁板混凝土達到強度要求后拆模及材料周轉使用，地上結構梁板模板采用早拆支撐體系。該體系在拆除梁板模板時，梁底及部分次梁梁底模板不拆除。梁底支撐腳手架要與板底滿堂腳手架相互獨立，滿堂架立桿長度為3米。梁板滿堂腳手架搭設圖如下。對于少部分區(qū)域或樓層，采用3米長鋼管做立桿不能滿足要求時，在立桿上搭接一立桿達到使用要求，搭接時采用雙扣件。 7）板模板下的龍骨間距當板厚15

37、0mm時，板面下所襯的龍骨凈間距為250mm，當板厚150mm時，龍骨間距為200mm。板模板鋪設時，從四周梁邊向中央鋪設，將不符合模數(shù)的板條放在跨中。8）當梁高大于750mm時，梁側模板要增加對拉螺栓加固，如下圖。9）其他注意事項(1)支設多層板模板時，任意兩塊多層板的拼縫要用海綿條塞實，板平面處還要用無色透明膠帶封好，防止漏漿。(2)每次模板拆除后必須在拆模場地進行清理，去除板上的廢釘，并涂刷脫模劑，而后再運至操作場地或堆放整齊，以備后用，不得在現(xiàn)場邊施工邊清理，污染施工現(xiàn)場。(3)支設模板所使用的木方不得隨用隨鋸，尺寸不合適時，要盡量使用已經(jīng)鋸過的木方，而不能隨手將整根木方鋸短，造成嚴重

38、浪費。(4)每次多層板切割后，要馬上用油漆封邊，防止模板從邊角處進水膨脹而縮短使用壽命。5.3節(jié)點做法主次梁節(jié)點（1）次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側模則要比底模短一個竹膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側模頂著主梁的側模。次梁模板如下圖：（2)主梁側模做法主梁側模在與次梁相交的位置要預留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側模要頂在主梁的側模上，因此主梁上口的

39、龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側模留下位置，具體如下圖：在支設此節(jié)點時，要先支設主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：2）梁墻節(jié)點當鑿毛完畢并清理干凈施工縫后，要在墻面與模板相交處粘貼海綿條，梁底模與側模均要頂?shù)綁ι?，壓實海綿條，并在梁底模、側模周圍用多層板條圍堵縫隙，避免漏漿污染墻面，如下圖：3）板墻和板柱節(jié)點為防止漏漿污染墻面和柱面的事發(fā)生，在已澆筑好的墻體、柱與樓板模板連接處要粘貼海綿條，并用沿墻體、柱方向的木方及竹膠板將其擠緊，并用扣件固定。如下圖：樓梯模板樓梯段底模采用多層板做

40、板面，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒有接縫，長度方向上的板拼縫處要粘貼海綿條防止漏漿。4、細部設計1）建筑物四周框架梁、剪力墻模板支設時，外側模高度比成型后的樓板高出150mm，彈出標高線，這樣做能防止混凝土澆筑過程混凝土往外飛濺，污染安全網(wǎng)，確保文明施工，同時也有利于控制樓板厚度，做法如下圖：2） 底板后澆帶模板支設時，由于底板最下排鋼筋與墊層間的模板不好支設，更不容易拆除，因此在止水鋼板的上下采用12鋼筋制作邊框骨架，安裝雙層鋼絲網(wǎng)與筏板鋼筋固定作為后澆帶模板，同時，后澆帶放置的時間較長，待其混凝土澆筑時，里邊的水泥塊等雜物聚集的較多，且不容易清理，因而在底部中心位置通長預留垃

41、圾坑50mm深，澆筑混凝土前，將垃圾清理到該坑里，用水泥漿抹壓后，再行澆筑后澆帶混凝土，做法如下圖：（3）樓梯踏步模板支設時，在踏板和梯梁模板的正面釘1010mm的定型木條，做為滴水槽用，釘定型木條時，從下到上必須交圈，為確保拆模后的美觀效果，必須采取按線釘木條的措施保證木條的直線度。4）變形縫處理為便于施工方便及施工段劃分，用兩端固定有90mm的苯板滿放于變形縫處，做法見下圖。變形縫處苯板的固定方法是在苯板兩側的柱鋼筋籠上沿柱高500mm間距焊接兩排長度為200mm的14鋼筋作為撐筋來定位，變形縫兩邊的柱分開澆筑。5）后澆帶處理由于后澆帶在主體結構施工完成后才可澆筑，因此，在地下室外墻防水和

42、回填土施工前，用1：3水泥砂漿砌筑240mm厚磚墻將墻體后澆帶進行維護，以便于防水施工，并防止土進入后澆帶，做法如下。 第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及

43、棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要

44、求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 第七節(jié) 模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積

45、不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別8點，取平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目

46、 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按1/1

47、0003/1000起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合下表的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按

48、有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形

49、控制 1）墻模支設前，在水平筋上，安放成品水泥頂子，控制墻體厚度。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時更換。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃

50、口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用吹風機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，確認無誤后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端