1、目錄一、編制說明 ? 錯誤 !未定義書簽。1、編制依據 ? 錯誤 !未定義書簽。二、工程概況 .錯誤!未定義書簽。三、施工部署 .錯誤!未定義書簽。1、人員準備 .錯誤!未定義書簽。2、施工機具及材料進場準備.錯誤! 未定義書簽。2、 1、施工機具 ? 錯誤 !未定義書簽。2、 2、施工材料 ? 錯誤 !未定義書簽。3、技術準備 .錯誤!未定義書簽。四、施工工藝及技術措施? 錯誤 !未定義書簽。1、施工工藝 ? 錯誤 !未定義書簽。2、立柱樁施工.錯誤!未定義書簽。2、 1、測放樁位.錯誤!未定義書簽。、 2、鉆進成孔 ? 錯誤 !未定義書簽。3、清孔 .錯誤!未定義書簽。4、鋼筋籠制作及吊放

2、.錯誤!未定義書簽。5、格構柱制作與安裝.錯誤!未定義書簽。5、 1、格構柱構造 .錯誤!未定義書簽。、格構柱制作技術要點? 錯誤 !未定義書簽。5、格構柱吊放安裝? 錯誤 !未定義書簽。6、混凝土澆筑 ? 錯誤 !未定義書簽。、空孔回填9五、施工進度 9?1、施工進度計劃? 錯誤 !未定義書簽。2、工期保證措施? 錯誤 !未定義書簽。六、成品保護.錯誤!未定義書簽。七、施工質量保證措施.錯誤!未定義書簽。1、質量保證體系.錯誤!未定義書簽。2、技術質量驗收? 錯誤 !未定義書簽。3、灌注樁施工?錯誤 !未定義書簽。八、安全、消防施工保證措施.131、消防及用電安全.錯誤!未定義書簽。2、格構

3、柱吊裝過程中得安全措施.錯誤 !未定義書簽。3、管線保護安全措施? 錯誤 !未定義書簽。一、 編制說明1、編制依據(1 ）城市軌道交通號線太原站土建預留工程設計施工圖。(2 ）采用技術規范及驗收標準混凝土結構設計規范G500-2 10建筑樁基設計規范GJ94208建筑基坑支護技術規程J2-2 12(3 ）其她有關現行國家標準及規范、規程.二、工程概況本工程為城市軌道交通1 號線西安站土建預留工程結構工程臨時立柱施工，包括鋼格構與鉆孔灌注樁兩部分，上部格構柱截面尺寸為 0460m，由 4 根 180180 8m角鋼及 30 008m得綴板加工而成。 下部立柱樁為 1100 鉆孔灌注樁基礎， 其中

4、 L型立柱樁 4 根, 長度為 14m。 Z2 型立柱樁 24 根，長度為 5m。 Z3 型立柱樁 2 根，長度為 20。L4 型立柱樁根，長度為 2m。立柱樁共計 6 根。三、施工部署1、人員準備根據施工作業計劃，安排施工人員，勞動力安排如表3所示：表 3-1勞動力安排表工種人數進場時間退場時間管理人員22017、 12、 152 18、 1、12樁機隊2 1、 12、2 、1、12司機22017 、 2、 152018 、 1、 2砼工42017、 12、 15201 、1鋼筋工2017、 12、 152018 、1 、12電焊工3 017、 1 18、 1、 12電工1 07、 12、

5、152018 、1 、12安全員22017 、 12、 52018 、 1、施工機具及材料進場準備2、1、施工機具為保證施工要求，我項目部計劃在立柱樁施工過程中投入以下機械設備，如下表32 所示：表 -2施工機械設備表序號機械名稱臺數鉆孔樁機2鋼筋切割機13鋼筋切斷機14電焊機彎曲機16吊車2挖掘機2、施工材料立柱樁混凝土 : 采用商品混凝土，混凝土等級為 35, 抗滲等級為。 Z1、LZ型立柱樁鋼筋 : 主筋為 22C25, 加勁箍為 20200，箍筋為 A12100。 3、Z4 型立柱樁鋼筋：主筋為 2C25，加勁箍為 C02000,箍筋為 A20。格構柱 : 格構柱角鋼為 Q23鋼。3、

6、技術準備（1）根據地質報告及現場實際情況 , 編制切實可行得施工方案，并對施工人員進行技術交底 .(2 ）按圖測放立柱樁樁位 , 拉好十字護樁，測定高程。放線工序完成后 , 辦理交接手續，并對施工作業人員進行交底 .(3 ）鉆孔作業前對施工人員進行全面得安全技術交底，操作前對機械設備進行安全可靠得檢查與試機 , 確保施工安全。四、施工工藝及技術措施、施工工藝臨時立柱主要包括鋼格構與立柱樁兩部分，上部鋼格構為鋼構件 ,下部立柱樁為鉆孔灌注樁基礎，施測放工樁工位藝流程見下圖-1 所示：圖 4-1 施工工藝流程圖2、立柱樁施工2、1、測放樁位使用全站儀測定樁位， 打入木樁定點， 并以“十字交叉法”引

7、到四周做好護樁 .2、鉆進成孔鉆孔前應充分做好準備工作，鉆孔工程中應做好鉆孔原始記錄 . 鉆孔樁機要求安裝穩固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發生傾斜、移動。保證套筒垂直度 , 確保鉆孔得垂直度與樁位偏差滿足設計與規范要求。當孔深已達到設計要求時， 應立即由質檢員通知現場監理到場驗孔并量測孔深 , 孔深不小于設計孔深。沉渣厚度需不大于 10cm.3、清孔清孔得目得就是消除鉆渣與沉淀，利用抓斗反復抓土，直到清除孔內沉渣 . 清孔結束，會同監理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔報驗單, 清孔后半小時內應灌注混凝土。4、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆進成孔得同時 , 鋼筋籠在鋼筋場加

8、工制作， 鋼筋籠制作所用得鋼筋規格、數量及焊接制作得質量要求嚴格按照設計圖紙與有關規范要求進行， 鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內。 鋼筋籠制作成形后，應會同監理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層得厚度 , 在鋼筋籠主筋上每隔 2設置一道定位筋, 每道斷面對稱放置只，鋼筋籠經驗收合格后方能焊接安裝。5、格構柱制作與安裝5、1、格構柱構造格構柱采用強度 Q35 得 101018 角鋼熔透焊對接形成通長主體，并用綴板將四根通長角鋼圍焊連接成井字形鋼構架， 即為格構柱 , 其中插入鉆孔樁部位為 3、 m.綴板中心間距為 800mm。5、2、格構柱制作技術要點格構柱采用場內加工制作 , 原材料進場

9、首先檢查出廠證明、 質量合格證明及檢驗報告， 并對材料得外觀進行檢查驗收 , 合格后準予制作。對制作完成得格構柱依據 鋼結構工程施工驗收規范 GB0205-2001及設計要求進行驗收 , 驗收合格后方允許施工安裝。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面得角鋼接頭不超過，相鄰角鋼錯開位置不小于 0cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。構造柱加工允許偏差如下表42 所示 :表 4-2 構造柱加工允許偏差表項目規定值及允許偏差 ( m）檢查方法下料長度 5鋼尺量局部允許變形 2水平尺測焊縫厚度游標尺量柱身彎曲h/250 且不大于 5m水平尺量同平面角鋼對角線長度 5對角點用尺

10、量角鋼接頭 50 , 相鄰角鋼錯開位置不小于鋼尺量6cm焊縫表面平整度水平尺量斷面尺寸邊長鋼尺量矢高0、1%鋼尺量端部平面傾斜值 mm鋼尺量、格構柱吊放安裝格構柱采用一臺 30T 吊機進行吊放安裝 , 吊點位于格構柱上部 . 由于現場場地標高高于立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱得垂直度 , 格構柱安裝工程質量控制工序如下：確定定位點定位器就位格構柱就位格構柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導向架）格構柱定位垂直度復測下導管（1）確定定位點立柱樁鉆孔完成后 , 將鉆孔周邊泥漿、 土等清理干凈， 測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點 , 然后進行放線 , 定位偏差小于 0m。 樁

11、成孔完成后對樁孔周邊進行平整, 孔四周鋪1501 0枕木( 如圖 2）, 導向架安放在枕木上。 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時 , 用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。（ 2) 格構柱吊裝就位：將吊起得格構柱緩慢放入鋼筋籠內 , 格構柱進入鋼筋籠 m，盡量避免碰撞鋼筋籠 . 如下圖 -3 。圖 4 格構柱吊裝示意圖( ) 吊放時應精確定位 , 要求鋼立柱位置偏差3 , 鋼立柱頂標高偏差 30mm，垂直度偏差 L，鋼立柱轉角。(4) 格構柱與鋼筋籠焊接在格構柱每邊各焊接2 根 d=22，L=100 得栓釘 , 栓釘縱向間距為150mm，

12、每列 5 根。將栓釘與鋼筋籠固定牢固 , 使格構柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻 , 以便吊裝后能對格構柱位置進行微量調整，使其位置準確 .栓釘具體布置如下圖4-4 所示：圖 4栓釘布置圖(5) 格構柱定位格構柱采用角鋼焊接定位框架, 控制格構立柱得中心兩根、Y 軸軸線 , 為承受格構柱重量，圍繞立柱樁利用硬路面作為基座。安放鋼筋籠同時，接著安放格構柱 , 鋼筋籠與格構柱連接后 , 繼續安放鋼筋籠與格構柱 , 格構柱進入定位框架得預留孔中后, 沿 XY兩方向用全站儀控制樁身垂直度 , 保證插入前樁身垂直及 Y 軸與樁孔垂直，微調就位后在基座上安放定位鋼板。 插入到位且精確校正標

13、高后， 在孔口可靠焊接固定 .6、混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用 C35，抗滲等級為 P10,坍落度為 182cm，導管選用 20，施工前進行氣密性試驗 , 澆注水下砼前 , 檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底 0 至 50cm為宜 , 初始灌注時要有一定得初灌量 , 防止泥漿回流入導管。砼澆注時導管埋入砼內深度控制在 26m 以內 , 當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼入管速度 , 減小砼上升頂力對鋼筋籠作用， 達到控制鋼筋籠上浮得目得。 提拔導管前必須對砼面高度進行測量 , 以免拔空導管造成質量事故。7、空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填 , 回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用

14、粗砂 , 回填時在格構柱周邊均勻回填 ,避免回填不平衡對格構柱造成擠偏，回填一定要密實。如下圖 4所示：圖 4- 五、施工進度1、施工進度計劃根據目前施工總體情況，格構柱施工起止時間為：01年 12月 15 日至 201年 1 月 12 日。、工期保證措施(1 ）建立嚴格得進度審核制度對于制定得月度、 季度、年度施工進度計劃 , 需經生產調度大會嚴格審查與確定 , 并掌握主要關鍵線路中施工項目得資源配置 , 對于非關鍵線路施工項目也要分析進度得合理性。(2 ）確保工期得資源保證措施資源得投入包括勞動力、施工機械及設備器具、周轉材料、資金等，保障資源投入就是確保工期得關鍵所在。勞動力投入得保障措

15、施勞務用工由生產副經理專人負責派工，嚴格管理 , 并制定勞務用工管理辦法，對人力投入做到按需分配 .對勞務管理還包括合同管理、付款管理、結算管理、竣工后得考核評價等 .施工機械、器具投入得保障措施對所有投入使用得施工機械設備或器具，在進場時嚴格按照工程實際情況進行性能驗收， 對不符合要求得設備及時采取維修或清退更換處理 . 施工中維護 : 根據“專業、專人、專機”得“三專”原則 , 安排專業維護人員對機械實施全天候跟班維護作業，確保其始終處在最佳性能狀態 ; 對測量器具等精密儀器，按國家或企業相關規定 , 定期送檢。（ 3) 其她保證措施 制定嚴格得衛生管理制度與衛生防疫應急預案 , 嚴格遵守

16、相關法律法規與政府規章制度 , 避免出現突發生性事件 . 進場后與當地得衛生預防、救濟中心等相關部門建立聯系，取得衛生防疫部門得支持。 現場設專職醫護人員 , 配備常規藥品與急救藥品，并進行日常衛生防疫消毒 , 宣傳防疫知識 , 尤其注重宣傳在傳染病多發季節得防護措施 .六、成品保護( ) 鋼筋籠主筋、箍筋與加強筋應按品種、規格、長度編號堆放,以免造成彎曲與錯用。（2) 鋼筋籠在制作、運輸與安裝過程中，應采取措施防止變形。(3) 保護好已成形得鋼筋籠 , 不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁 . 串筒應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土 .(4 ）鋼筋籠不要被泥

17、漿污染，澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（5）成型格構柱按規定要求堆放 , 用墊木墊放整齊，防止格構柱變形、銹蝕、油污。（6）灌注樁施工完畢進行基礎開挖時， 應制定合理得施工順序與技術措施 , 防止樁得位移與傾斜 . 并應檢查每根樁得縱橫水平偏差。（7）土方開挖前對司機進行交底 , 并在格構柱位置進行標示 , 在設備對格構柱位置進行開挖時， 要緩慢時行， 將格構柱周邊土方慢慢清出 , 避免碰動格構柱 .(8) 在混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到 5時進行樁孔回填，樁孔回填采用粗砂回填，回填時從格構柱周邊與中間均勻進行，避免擠偏 .七、施工質量保證措施、質量保證體系班組認真

18、按圖紙 , 按規程操作 , 建立自檢、互檢質量保證體系。2、技術質量驗收技術、質量、施工員應根據各分部分項得設計圖紙及操作規程進行技術質量驗收。3、灌注樁施工（1) 鋼筋骨架成形。主筋應沿管壁環均勻分布、間距偏差小于1m。加強箍筋偏差不得超過+20m；箍筋間距偏差不得超過20m。鋼筋骨架應焊接牢固 , 不松動、不變形。（）鋼筋焊接焊工必須經持有焊工合格證方能上崗操作, 以保證施工質量 .鋼筋焊件應在監理見證得情況下, 取樣并進行抗拉、抗彎試驗。焊接前，應對焊件除銹清污，焊條應烘焙干燥。（ 3) 鋼筋在焊接前應進行抽樣抗拉、抗彎試驗 .（ 4) 砼設計采用水下 C3，每一根樁制作一組砼試塊，進行強度試驗 , 商品砼出廠時應提供配合比報告 .（ 5) 嚴格控制坍落度， m。（ 6) 格構柱得驗收內容：截面尺寸、角鋼及綴板型