1、倒虹主體工程施工方案特征碼標簽:特征碼倒虹主體工程施工方案具體包括哪些內容呢，一、基線控制和施工放樣工程開工前，根據業主或監理提供的平面控制點及高程控制點建立現場施工使用的平面控制網和高程控制網，并按照水利水電工程施工測量規范的有關規定進行測量定位。二、主體工程施工方案1土方工程（1）基坑開挖 土方開挖自上而下分層進行，開挖前提前降水，使地下水位降至開挖線以下，保證土方開挖旱地施工。 土方開挖采用液壓反鏟挖掘機分層挖裝，分層厚度34m。 建基面以上預留適當厚度的保護層，在建筑物施工前人工開挖，以保護地基原狀土不被擾動。 易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，預留保護層，保證基坑尺寸符合設計要

2、求。（2）土方填筑填筑施工流水作業的關鍵線路是鋪料、整平和碾壓。填筑施工程序為：施工準備測量放樣填筑料上料整平碾壓質量檢查不合格區域處理。2砌石工程（1）材料石料： 砌石體的石料采自施工圖紙規定或監理人批準的料場，石料的開采方法經監理人批準后采用。砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。 砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規格有：砂的質量符合施工要求的規定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為 0.155mm，細度模數為 2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm。水泥和水： 砌筑工程采用的水泥

3、品種和標號符合招標文件的規定，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。 按招標文件規定的用水質量標準，拌制砂漿。對拌和及養護的水質有懷疑時，進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%以下時，則此水不使用。3漿砌石體砌筑按設計要求測量放線，進行基礎開挖、清理、整平、夯實，在基礎周邊開挖施工臨時排水溝，保持基礎干燥。基礎開挖及清理達到設計要求后，按設計要求測量放線并立標尺，每隔 23m 設一標尺，標尺之間拉線控制砌體輪廓及尺寸。三、砼工程施工砼工程包括洞身段砼，閘室段砼及上、下游連接段砼。（1）砼拌合系統、運輸設備

4、布置拌合系統集中布置，運輸設備采用砼輸送泵、12T 吊車及載重汽車等。（2）砼試驗與檢測試驗與檢測工作的開展將按照招標文件、國家和行業的有關規范以及監理工程師的指示進行，對工程所用的原材料質量、施工過程質量及產品質量進行抽樣檢測，保證各類材料和產品的質量滿足設計指標和相應標準的要求。（3）洞身段砼分層分塊排水倒虹洞身段施工分層根據倒虹洞身段結構和鋼筋布置情況，施工中將洞身段分為底板一層，墻體和頂板一層，共二層進行施工，從結構的防裂角度看，這樣的分層也是比較合理的，具體施工分層見下圖。本工程澆筑分塊按洞身段永久伸縮縫進行分塊。（4）建基面處理、施工縫面處理（5）模板開工前編制模板加工、安裝、拆卸

5、作業指導書，并在施工貫徹執行，以保證模板施工工藝的落實，要防止模板在使用期間變形或因使用不當造成結構尺寸變化及邊角、棱角等變形或損壞。及時對變形的模板進行修復。模板制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，應保證模板結構有足夠的強度和剛度，并易于安裝和加固，制作允許偏差不超過施工規范要求。（6）鋼筋加工和安裝鋼筋制作、安裝的質量標準嚴格按照設計要求和水工混凝土鋼筋施工規范（DL/T5169-2002）中有關規定執行。鋼筋按設計圖紙和經監理工程師批準澆筑分層圖進行配制，在鋼筋加工廠統一加工制作成型。為減少倉號的焊接工程量，壓縮倉號準備時間，能夠在倉號外進行的焊接工程量則在焊接完成后入倉綁扎。鋼筋的

6、接頭對于直徑 22mm 以上的鋼筋采用閃光對焊連接，直徑22mm 以下采用搭接焊。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。運送到現場的成品鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應符合施工圖紙的規定。鋼筋保護層厚度控制采用預制的砂漿墊塊，通過預埋的扎絲固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。（7）止水帶及聚乙烯閉孔泡沫板施工對于橡膠止水帶材料，應仔細檢查、檢測其規格型號、材料性能、合格以后才能使用。對于已老化、有孔洞或強度和防滲性能受損傷的止水帶，不應使用。止水帶應在材料倉庫分

7、類存放、避免受陽光直接照射。（8）預埋件、插筋安裝各種預埋件和插筋在埋設前，必須進行去污、除銹處理。正式安裝前，經測量放出埋件埋設中心線及高程點，安裝臨時支撐架將預埋件固定牢靠，各種埋件安裝精度滿足設計要求。在經過監理工程師認可后，方可進入下一道工序施工。（9）混凝土生產、運輸拌制混凝土應嚴格遵守現場試驗室提供并經監理批準的混凝土配合比進行配料，拌和應按照拌和試驗確定的時間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄至指定場地。混凝土出拌和機后，由混凝土攪拌運輸車迅速運達澆筑地點。混凝土澆筑，主要采用砼輸送泵運輸。（10）混凝土澆筑混凝土平倉：混凝土采用臺階法或水平法澆

8、筑方式施工。澆筑前先采用水泥砂漿按 2cm 厚均勻推鋪在混凝土結合面上，砂漿的鋪筑應隨同澆筑面展開進行。入倉混凝土應及時平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料聚集時，應均勻攤鋪在于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部峰窩；混凝土入倉時，自由下落高度不大于 2 米，澆筑分層厚度控制在 4050cm。底板采取臺階法澆筑；墻體和頂板澆筑要求對稱的端體同步上升，最好是采用三個墻體同時上升或者是先澆筑中墻，后澆筑兩個邊墻的施工方法，上升小于1m/h，以免混凝土側壓力太大造成崩模。（11）拆模在混凝土完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側模，根據氣溫的變化及其周轉環境情況，拆模時間通常為 13 天不等。模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對混凝土邊角造成損壞。頂板模板的拆除需根據同步養護試塊的抗壓強度確定拆模時間。拆模時，同步養護混凝土抗壓強度必須達到 75%以上。模板應及時清除黏附的灰漿，堆放整齊。（12）養護 混凝土澆筑各環節應配套，外露面在收面后不超過 2小時開始覆蓋養護； 平面養護采用麻袋覆蓋，勤灑水養護，立面在拆模后立即同專人涂刷養護劑兩遍，而后掛麻袋遮擋，避免陽光暴曬，同時避免了溫度突然降低時混凝土表內外溫差過大造成溫度拉力增加，從而引起裂縫產生； 在過流面和洞身段頂面，采用蓄