1、15.08.2020,1,固定式壓力容器安全技術監察規程,安全附件,中國特種設備檢測研究院 賈國棟 2009年10月,15.08.2020,2,容規宣貫第8章 安全附件,8.1通用要求 (1)制造安全閥、爆破片裝置的單位應當持有相應的特種設備制造許可證； (2)安全閥、爆破片、緊急切斷閥等需要型式試驗的安全附件，應當經過國家質檢總局核準的型式試驗機構進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件； (3)安全附件的設計、制造，應當符合相關安全技術規范的規定； (4)安全附件出廠時應當隨帶產品質量證明，并且在產品上裝設牢固的金屬銘牌； (5)安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照壓力容器定期檢驗

2、規則與相關安全技術規范的規定進行。 對應99版“容規”第140條、第143條、第150條、第154條,本規程條款,15.08.2020,3,容規宣貫第8章 安全附件,第140條壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置應符合本規程的規定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質量技術監督局頒發的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置的單位應經省級以上(含省級)安全監察機構批準。 第143條安全附件的設計、制造，應符合相應國家標準、行業標準的規定。 第150條安全閥出廠必須隨帶產品質量證明書，并在產品上裝

3、設牢固的金屬銘牌。 1.安全閥的質量證明書應包括下列內容： (1)銘牌上的內容；(2)制造依據的標準；(3)檢驗報告；(4)其他的特殊要求。 2.安全閥的金屬銘牌上應標明下列內容： (1)制造單位名稱、制造批準書編號；(2)型號、型式、規格；(3)產品編號； (4)公稱壓力，MPa；(5)閥門流道直徑(閥座喉徑)，mm；(6)排量系數； (7)適用介質、溫度；(8)檢驗合格標志、監檢標志；(9)出廠年月。,對應99版“容規”條款,15.08.2020,4,容規宣貫第8章 安全附件,第154條安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照在用壓力容器檢驗規程的規定進行。在用壓力容器檢驗規程未

4、作規定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監察機構批準。 安全閥一般每年至少應校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采用現場校驗(在線校驗)。 爆破片裝置應進行定期更換，對于超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換；一般爆破片裝置應在2-3年內更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。 壓力表和測溫儀表應按使用單位規定的期限進行校驗。,對應99版“容規”條款,15.08.2020,5,容規宣貫第8章 安全附件,主要變化： (1)明確僅安全閥、爆破片裝置的制造單位需要行政許可，其他安全附件暫不施行行政許可。 (2)簡化安全閥質量證明書的詳細規定，有關要求

5、按相應的安全技術監察規程執行。 (3)明確安全附件的定期檢驗按照壓力容器定期檢驗規則與相關技術規范的規定進行； (4)取消“安全閥一般每年至少校驗一次”的規定，因為壓力容器定期檢驗規則中已提出了適當延長安全閥校檢周期的條件，以利于長周期安全運行； (5)由于壓力容器定期檢驗規則中已有更為詳盡明確的規定，因此取消爆破片定期更換以及壓力表、測溫儀表限期校驗的規定。,釋義： 合并99版容規第140、143、150、154條的有關規定，形成對安全附件的通用基本要求，并與其它相關技術規范一致。,15.08.2020,6,容規宣貫第8章 安全附件,“99容規”154條規定“安全閥一般每年應校驗一次，拆卸進

6、行校驗有困難時應采用現場校驗（在線校驗）”，這一要求對安全閥發揮正常安全保障功能是需要的，但壓力容器的主要使用部門如石化、煉油等企業都是連續化大生產，停產每年一校勢必影響生產，在線校驗又不能完全達到停機校驗的效果。一些企業為了滿足這一要求，讓安全閥處于可切換的一開一備狀態，增加了企業的負擔。為了解決這一問題，中國石化開展了“合理確定在用壓力容器安全閥檢驗周期試驗研究”專題，在多年對安全閥進行開發研究試驗基礎上通過國內外廣泛調研，掌握了安全閥主要失效模式及失效可能性，了解了安全閥彈簧動作性能隨時間的變化規律及介質、載荷對彈簧性能的影響因素，提出了安全閥風險評價方法及基于風險級別安全閥校驗周期確定

7、方法。 根據這一思路，2004年“定檢規”修訂時改變了安全閥校驗周期的剛性規定提出了在適當的限制條件下，安全閥校驗周期可適當延長到3年或5年。盡管“定檢規”實現了安全閥校驗周期規定的突破，但由于與“99容規”要求不一致，限制條件太多，實際執行時延長校驗周期還是有難度的。所以，“新容規”在8.1條中明確肯定安全附件定期校驗按“定檢規”執行，實際上也就是肯定了基于風險的安全閥校驗周期確定方法，需要說明的是由于2004年以前風險分析的理念還不被多數人理解，在修訂“定檢規”時加入了過多的限制條件，通過現在的風險評價技術合理確定安全閥校驗周期已經是完全可行了。,15.08.2020,7,容規宣貫第8章

8、安全附件,8.2安全附件裝設要求 (1)本規程適用范圍內的壓力容器，應當根據設計要求裝設超壓泄放裝置(安全閥或者爆破片裝置)，壓力源來自壓力容器外部，并且得到可靠控制時，超壓泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上； (2)采用爆破片裝置與安全閥裝置組合結構時，應當符合GB 150的有關規定，凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片； (3)對易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接排入大氣； (4)壓力容器工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥，如因介質

9、條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或者調節閥的低壓側，應當裝設安全閥和壓力表。 對應99版“容規”第141條、第142條、第144條、第158條,本規程條款,15.08.2020,8,容規宣貫第8章 安全附件,第141條本規程適用范圍內的在用壓力容器，應根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。 第142條安全閥不能可靠工作時，應裝設爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結構。采用組合結構時，應符合GB150附錄B的有關規定。凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生

10、碎片。 第144條對易燃介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。 第158條壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥。在減壓閥或調節閥的低壓側，必須裝設安全閥和壓力表。,釋義：本規程8.2條的內容與99版容規第141、142、144及158條的內容基本相同，是對安全附件安裝方面的基本要求。,本條基本無變化,對應99版“容規”條款,15.08.2020,9,容規宣貫第8章 安全附件,8.3安全閥

11、、爆破片 8.3.1安全閥、爆破片的排放能力 安全閥、爆破片的排放能力，應當大于或者等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有關規定進行計算。對于充裝處于飽和狀態或者過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應當計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。,第145條安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算,見附件五。對于充裝處于飽和狀態或過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。,主要變化： 取消99版“容規”附件五“排放能力和安全泄放量的計算改為“按GB150的有關規定進行計算”。,

12、本規程條款,對應99版“容規”條款,15.08.2020,10,容規宣貫第8章 安全附件,釋義：根據法規不宜涉及技術細節的原則，取消“排放能力和安全泄放量的計算，見附件五”的規定改為“排放能力和安全泄放量按GB150的有關規定進行計算”。 安全閥和爆破片的設置和選用可參照原化工部發布的行業標準HG/T20570-95工藝系統工程設計技術規定的第2部分HG/T20570.2-1995安全閥的設置和選用及第3部分HG/T20570.3-95爆破片的設置和選用。上述標準是目前國內能找到的有關安全閥和爆破片內容最詳細的技術標準，雖然是原化工部根據化工行業的情況編制的，但對其他很多行業也都能適用。可借鑒

13、的國外標準有美國API標準(API RP521 泄壓和減壓系統指南；API RP520 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝，第一部分 尺寸確定和選擇；API RP520 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝，第二部分 安裝)。 如果安全閥、爆破片等安全附件的排放能力大于或等于壓力容器的安全泄放量，只要安全附件動作，介質開始排放，容器內的壓力一般不會繼續增加。當安全附件的排放面積或排放能力達不到要求時，則排放量小于容器的安全泄放量，在介質泄放過程中，容器內的壓力會繼續增加，甚至會大大超過安全裝置的排放壓力，在這種情況下必須進行可靠的計算或實驗，合理地確定泄放口徑、排放壓力等參數。并使可

14、能產生的最高壓力限制在容器殼體所能承受的強度之內。或者根據可能達到的最高超壓來提高容器的設計壓力。 對于充裝處于飽和狀態的氣液混合介質的壓力容器，在選用爆破片裝置做安全附件時，如果泄放條件不合適，當泄放口打開后，存在蒸氣爆炸的危險。原因是加壓情況下氣、液兩相平衡的液體，當其壓力急劇降低到大氣壓時，可能導致液體過熱，氣液平衡遭到破壞，產生過熱液體的迅速氣化體積急劇膨脹而導致蒸氣爆炸。據有關資料介紹，蒸氣爆炸產生的壓力可達初始壓力的23倍，使容器發生破壞，所以此類容器的泄放條件的確定必須經過安全泄放計算，方可使用。,15.08.2020,11,容規宣貫第8章 安全附件,8.3.2安全閥的整定壓力

15、安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設計壓力。設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的,也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。,第146條固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力Pz不應大于壓力容器的設計壓力P，且安全閥的密封試驗壓力Pt應大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即： PzP，PtP 固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設計壓力的1.05倍。 第149條設計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據，應在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。,本規程條款,

16、對應99版“容規”條款,15.08.2020,12,容規宣貫第8章 安全附件,主要變化： (1)將安全閥的開啟壓力修改為整定壓力； (2)只保留對整定壓力的原則要求，取消過細的具體規定； (3)規定安全閥的整定壓力一般不應當大于該壓力容器的設計壓力，但設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。 (4)取消安全閥試驗壓力要求,釋義： 將安全閥的開啟壓力修改為整定壓力,只保留對整定壓力的原則要求，取消過細的具體規定。規定安全閥的整定壓力一般不應當大于該壓力容器的設計壓力，但設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的,也可以采用最高允許工作壓力確定安

17、全閥的整定壓力。這一規定可以充分利用壓力容器的實際承載能力，在保證安全的基礎上，避免安全閥頻繁開啟，對于安裝有安全閥的低壓容器尤其重要。,15.08.2020,13,容規宣貫第8章 安全附件,本條與第3.9.2協調一致。 壓力容器的最高允許工作壓力是根據容器有效厚度計算得到的容器實際可承受壓力。可以采用最高允許工作壓力做為超壓泄放裝置的動作壓力，理由有三：由于在設計和制造階段均存在厚度圓整等因素，壓力容器的最高允許工作壓力一般都大于設計壓力，如以設計壓力作為確定超壓泄放裝置動作壓力的基準，將不利于充分發揮眾多壓力容器產品的實際承壓能力。境外壓力容器標準，多以最高允許工作壓力作為確定超壓泄放裝置

18、動作壓力的基準。許多壓力容器的設計壓力與工作壓力（即正常工況下，壓力容器頂部可能出現的最高壓力）較為接近（或者說差值較小），以設計壓力作為確定超壓泄放裝置的作壓力的基準，有可能導致在正常工況下超壓泄放裝置出現不應有的頻繁動作，既不利于穩定生產，又會造成物料浪費，甚至導致環境污染。基于上述原因，本次修訂進一步強調利用容器的最高允許工作壓力做為超壓泄放裝置動作壓力這一觀點。但是，目前若對每臺壓力容器都提出注明其最高允許工作壓力的要求，就要重新進行全面強度校核（如對法蘭、補強、外壓、局部不連續處等），還存在一定困難。大多數設計文件中可能并未給出最高允許工作壓力，如果需要，就應當（在合同中）明確要求設計者給出最高允許工作壓力。 最高允許工作壓力