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文檔簡介

2025年N1叉車司機復審考試及考試題庫及答案(一)特種設備安全法規與標準1.根據《場(廠)內專用機動車輛安全技術規程》(TSG81-2022),叉車使用單位應在檢驗合格有效期屆滿前()向特種設備檢驗機構提出定期檢驗申請。A.10日B.15日C.1個月D.2個月答案:C解析:TSG81-2022第8.3條明確規定,使用單位應在檢驗合格有效期屆滿前1個月提出定期檢驗申請,逾期未檢不得使用。2.下列哪項不屬于《特種設備作業人員監督管理辦法》中規定的作業人員義務?()A.嚴格執行特種設備操作規程和有關安全規章制度B.發現事故隱患或其他不安全因素立即向現場安全管理人員報告C.拒絕違章指揮和強令冒險作業D.參加用人單位組織的安全培訓并取得培訓合格證明答案:D解析:義務包括執行規程、報告隱患、拒絕違章;參加培訓并合格是權利與義務的結合,但D選項表述為“參加并取得證明”屬于用人單位責任,非作業人員法定義務。3.叉車使用登記證丟失后,使用單位應在()內向登記機關申請補領。A.7日B.15日C.30日D.60日答案:B解析:依據《特種設備使用管理規則》(TSG08-2017)第3.5.3條,登記證丟失需15日內申請補領,逾期可能影響設備合法使用。(二)叉車安全操作規范4.叉車在廠區道路行駛時,行駛速度不得超過()km/h,進入車間、倉庫等封閉區域時不得超過()km/h。A.15;5B.10;5C.20;10D.8;3答案:B解析:《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》(GB4387-2008)規定,廠區主干道限速10km/h,車間、倉庫等區域限速5km/h,特殊區域(如交叉路口、人員密集區)需進一步降速至3km/h。5.堆垛作業時,貨物重心應()貨叉中心,貨物高度超過()時,需采取防傾倒措施。A.偏離;1.5mB.對準;1.8mC.偏向左側;2mD.偏向右側;1.2m答案:B解析:貨叉承載時,貨物重心必須對準貨叉中心以保持平衡;當貨物高度超過1.8m時,因重心上移易傾倒,需使用捆綁帶或穩定架固定。6.叉車在坡道停車時,正確操作是()。A.拉緊手制動,掛空擋,無需墊三角木B.拉緊手制動,掛低速擋(上坡掛前進擋,下坡掛倒擋),并在輪胎前后墊三角木C.僅掛低速擋,不拉手制動D.拉緊手制動,掛空擋,僅上坡時墊三角木答案:B解析:坡道停車需三重防護:手制動防止滑動,掛擋利用發動機阻力輔助制動(上坡掛前進擋,下坡掛倒擋),三角木防止意外溜車,三者缺一不可。(三)安全隱患識別與應急處置7.以下哪種情況屬于叉車重大事故隱患?()A.貨叉輕微變形(彎曲量小于3%)B.液壓系統油管有輕微滲漏C.制動距離超過標準值(空載時≥6m)D.后視鏡輕微松動答案:C解析:《場(廠)內專用機動車輛安全技術監察規程》規定,叉車空載制動距離應≤6m,超過此值會嚴重影響制動效能,屬于重大隱患;貨叉彎曲量超過3%、液壓系統嚴重滲漏(非輕微)、關鍵安全裝置失效(如后視鏡脫落)才屬重大隱患。8.叉車運行中突然出現轉向失靈,正確的應急處置是()。A.立即踩下制動踏板緊急制動B.緩慢松開加速踏板,利用慣性駛向空曠區域,同時鳴笛警示,嘗試多次輕踩制動減速C.猛打方向盤試圖修正方向D.跳車逃生答案:B解析:轉向失靈時緊急制動易導致側翻,應先松加速踏板降低車速,利用發動機阻力減速,同時鳴笛警示周圍人員,將車駛向無障礙物區域后緩慢制動;跳車可能造成更嚴重傷害。9.搬運易燃液體貨物時,錯誤操作是()。A.使用防爆型叉車(帶防火罩)B.貨物堆碼高度不超過叉車護頂架高度C.行駛中與其他車輛保持2m以上安全距離D.叉取后立即加速行駛至目的地答案:D解析:易燃液體搬運需低速平穩行駛(限速3km/h),避免急加速、急剎車導致貨物晃動引發泄漏;其他選項均符合《危險貨物運輸包裝通用技術條件》(GB12463-2020)要求。(四)設備維護與常見故障處理10.叉車日常檢查中,需重點檢查的制動系統項目不包括()。A.制動踏板自由行程(應≤20mm)B.制動液液面(應在上下限刻度之間)C.剎車片厚度(應≥原厚度的1/3)D.輪胎花紋深度(應≥3.2mm)答案:D解析:輪胎花紋深度屬于行駛系統檢查項目,制動系統檢查包括踏板行程、制動液、剎車片厚度、制動距離等;輪胎花紋深度標準為:轉向輪≥3.2mm,驅動輪≥1.6mm(依據GB/T2978-2014)。11.叉車起升油缸活塞桿出現爬行現象(升降不平穩),可能原因是()。A.液壓油黏度過低B.液壓系統混入空氣C.貨叉過載D.以上均可能答案:D解析:液壓油黏度過低(導致內泄漏)、系統空氣(壓縮性導致動作不連貫)、過載(超出油缸額定壓力)均會導致活塞桿爬行,需逐一排查。12.充電式叉車電池充電時,發現電解液溫度超過45℃,應()。A.繼續充電至滿B.暫停充電,待溫度降至35℃以下再繼續C.加入冷水降溫D.更換更高功率充電器加速充電答案:B解析:鉛酸電池充電時電解液溫度超過45℃會加速極板硫化,需暫停充電,自然冷卻或用風扇降溫至35℃以下再繼續;嚴禁加冷水(可能導致電解液濃度變化)或強行快充。二、實操考核項目及評分標準(2025年版)實操考核共設5個項目,總分100分,其中任意項目扣分項超過20分或關鍵項(帶★標記)不合格則整體不合格。項目1:啟動與出車前檢查(15分)操作要求:1.繞車一周檢查(輪胎氣壓、外觀損傷、貨物固定、燈光/喇叭/后視鏡狀態);2.上車調整座椅、后視鏡,系安全帶;3.檢查儀表(電壓/油壓/水溫)、試踩制動踏板(確認有效)、鳴笛示意后啟動。評分標準:-未繞車檢查(扣5分);-未調整后視鏡或座椅(扣3分);-未系安全帶(★扣10分,直接不合格);-未試制動或儀表異常未處理(扣5分);-啟動前未鳴笛(扣2分)。項目2:直角轉彎與窄路通行(20分)操作場地:通道寬度=叉車寬度+300mm(約1.8m),直角彎內角半徑=叉車軸距+200mm(約1.2m)。操作要求:1.低速進入通道(≤3km/h),保持車身與通道邊線距離≤200mm;2.直角轉彎時,內輪差區域(后內側車輪軌跡)不得壓線;3.通行全程無碰擦障礙物(模擬樁桶)。評分標準:-車速超過3km/h(扣3分/次);-車身離邊線超過200mm(扣2分/處);-內輪差區域壓線(扣5分/次);-碰擦樁桶(扣10分/個,碰倒樁桶★扣20分)。項目3:堆垛作業(30分,★關鍵項目)操作要求:1.叉取1000kg貨物(模擬托盤,尺寸1200mm×1000mm),貨叉插入深度≥托盤長度的2/3(≥800mm);2.起升貨物至離地200-300mm,后傾門架(角度≥5°);3.行駛至目標貨位(高度1.5m,寬度1300mm的貨架),對準貨位中心(偏差≤50mm);4.緩慢前伸門架,平穩放置貨物(托盤與貨架接觸時無明顯沖擊);5.下降貨叉至離地100mm,后退出貨位。評分標準:-貨叉插入深度不足(扣5分);-起升高度不符合(過高≥400mm或過低≤100mm,扣3分);-門架未后傾(扣10分);-貨位對準偏差>50mm(扣8分);-放貨時沖擊導致貨物滑動(扣15分);-貨叉未下降直接退出(扣5分);-貨物掉落(★扣30分,直接不合格)。項目4:倒車入庫(15分)操作場地:庫位尺寸=叉車長度+500mm(約4.5m)×叉車寬度+300mm(約1.8m),庫位與通道夾角90°。操作要求:1.從通道正向行駛至庫位前2m處停車;2.觀察左右后視鏡及倒車影像(如配備),鳴笛后倒車;3.車身完全進入庫位,且左右邊線距離≤200mm;4.停車后貨叉離地≤100mm,拉手制動。評分標準:-未觀察后視鏡(扣5分);-倒車未鳴笛(扣3分);-車身超出庫位邊線(扣8分/處);-停車后貨叉過高(>100mm,扣4分);-未拉手制動(★扣10分)。項目5:應急處置(20分)模擬場景:行駛中突遇前方行人突然橫穿(距離5m)。操作要求:1.立即鳴笛警示;2.采取“先方向后制動”原則:若左側無障礙物則向左避讓,若右側無障礙物則向右避讓;3.避讓同時踩下制動踏板(避免急剎導致側翻);4.停車后檢查行人狀態,報告現場管理人員。評分標準:-未鳴笛(扣5分);-直接急剎未避讓(扣8分);-避讓方向選擇錯誤(撞向有障礙物一側,扣10分);-停車后未報告(扣5分);-因操作不當導致碰撞(★扣20分)。三、備考建議理論考試需重點記憶《TSG81-2022》《GB4387-2008》等核心標準中的數值規定(如限速、制動距離、檢驗周期),結合實際工作場景理解安全操作邏輯(如坡道停車為何

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