2025年N1叉車司機復審考試及考試題庫及答案（一）特種設備安全法規與標準1.根據《場（廠）內專用機動車輛安全技術規程》（TSG81-2022），叉車使用單位應在檢驗合格有效期屆滿前（）向特種設備檢驗機構提出定期檢驗申請。A.10日B.15日C.1個月D.2個月答案：C解析：TSG81-2022第8.3條明確規定，使用單位應在檢驗合格有效期屆滿前1個月提出定期檢驗申請，逾期未檢不得使用。2.下列哪項不屬于《特種設備作業人員監督管理辦法》中規定的作業人員義務？（）A.嚴格執行特種設備操作規程和有關安全規章制度B.發現事故隱患或其他不安全因素立即向現場安全管理人員報告C.拒絕違章指揮和強令冒險作業D.參加用人單位組織的安全培訓并取得培訓合格證明答案：D解析：義務包括執行規程、報告隱患、拒絕違章；參加培訓并合格是權利與義務的結合，但D選項表述為“參加并取得證明”屬于用人單位責任，非作業人員法定義務。3.叉車使用登記證丟失后，使用單位應在（）內向登記機關申請補領。A.7日B.15日C.30日D.60日答案：B解析：依據《特種設備使用管理規則》（TSG08-2017）第3.5.3條，登記證丟失需15日內申請補領，逾期可能影響設備合法使用。（二）叉車安全操作規范4.叉車在廠區道路行駛時，行駛速度不得超過（）km/h，進入車間、倉庫等封閉區域時不得超過（）km/h。A.15；5B.10；5C.20；10D.8；3答案：B解析：《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》（GB4387-2008）規定，廠區主干道限速10km/h，車間、倉庫等區域限速5km/h，特殊區域（如交叉路口、人員密集區）需進一步降速至3km/h。5.堆垛作業時，貨物重心應（）貨叉中心，貨物高度超過（）時，需采取防傾倒措施。A.偏離；1.5mB.對準；1.8mC.偏向左側；2mD.偏向右側；1.2m答案：B解析：貨叉承載時，貨物重心必須對準貨叉中心以保持平衡；當貨物高度超過1.8m時，因重心上移易傾倒，需使用捆綁帶或穩定架固定。6.叉車在坡道停車時，正確操作是（）。A.拉緊手制動，掛空擋，無需墊三角木B.拉緊手制動，掛低速擋（上坡掛前進擋，下坡掛倒擋），并在輪胎前后墊三角木C.僅掛低速擋，不拉手制動D.拉緊手制動，掛空擋，僅上坡時墊三角木答案：B解析：坡道停車需三重防護：手制動防止滑動，掛擋利用發動機阻力輔助制動（上坡掛前進擋，下坡掛倒擋），三角木防止意外溜車，三者缺一不可。（三）安全隱患識別與應急處置7.以下哪種情況屬于叉車重大事故隱患？（）A.貨叉輕微變形（彎曲量小于3%）B.液壓系統油管有輕微滲漏C.制動距離超過標準值（空載時≥6m）D.后視鏡輕微松動答案：C解析：《場（廠）內專用機動車輛安全技術監察規程》規定，叉車空載制動距離應≤6m，超過此值會嚴重影響制動效能，屬于重大隱患；貨叉彎曲量超過3%、液壓系統嚴重滲漏（非輕微）、關鍵安全裝置失效（如后視鏡脫落）才屬重大隱患。8.叉車運行中突然出現轉向失靈，正確的應急處置是（）。A.立即踩下制動踏板緊急制動B.緩慢松開加速踏板，利用慣性駛向空曠區域，同時鳴笛警示，嘗試多次輕踩制動減速C.猛打方向盤試圖修正方向D.跳車逃生答案：B解析：轉向失靈時緊急制動易導致側翻，應先松加速踏板降低車速，利用發動機阻力減速，同時鳴笛警示周圍人員，將車駛向無障礙物區域后緩慢制動；跳車可能造成更嚴重傷害。9.搬運易燃液體貨物時，錯誤操作是（）。A.使用防爆型叉車（帶防火罩）B.貨物堆碼高度不超過叉車護頂架高度C.行駛中與其他車輛保持2m以上安全距離D.叉取后立即加速行駛至目的地答案：D解析：易燃液體搬運需低速平穩行駛（限速3km/h），避免急加速、急剎車導致貨物晃動引發泄漏；其他選項均符合《危險貨物運輸包裝通用技術條件》（GB12463-2020）要求。（四）設備維護與常見故障處理10.叉車日常檢查中，需重點檢查的制動系統項目不包括（）。A.制動踏板自由行程（應≤20mm）B.制動液液面（應在上下限刻度之間）C.剎車片厚度（應≥原厚度的1/3）D.輪胎花紋深度（應≥3.2mm）答案：D解析：輪胎花紋深度屬于行駛系統檢查項目，制動系統檢查包括踏板行程、制動液、剎車片厚度、制動距離等；輪胎花紋深度標準為：轉向輪≥3.2mm，驅動輪≥1.6mm（依據GB/T2978-2014）。11.叉車起升油缸活塞桿出現爬行現象（升降不平穩），可能原因是（）。A.液壓油黏度過低B.液壓系統混入空氣C.貨叉過載D.以上均可能答案：D解析：液壓油黏度過低（導致內泄漏）、系統空氣（壓縮性導致動作不連貫）、過載（超出油缸額定壓力）均會導致活塞桿爬行，需逐一排查。12.充電式叉車電池充電時，發現電解液溫度超過45℃，應（）。A.繼續充電至滿B.暫停充電，待溫度降至35℃以下再繼續C.加入冷水降溫D.更換更高功率充電器加速充電答案：B解析：鉛酸電池充電時電解液溫度超過45℃會加速極板硫化，需暫停充電，自然冷卻或用風扇降溫至35℃以下再繼續；嚴禁加冷水（可能導致電解液濃度變化）或強行快充。二、實操考核項目及評分標準（2025年版）實操考核共設5個項目，總分100分，其中任意項目扣分項超過20分或關鍵項（帶★標記）不合格則整體不合格。項目1：啟動與出車前檢查（15分）操作要求：1.繞車一周檢查（輪胎氣壓、外觀損傷、貨物固定、燈光/喇叭/后視鏡狀態）；2.上車調整座椅、后視鏡，系安全帶；3.檢查儀表（電壓/油壓/水溫）、試踩制動踏板（確認有效）、鳴笛示意后啟動。評分標準：-未繞車檢查（扣5分）；-未調整后視鏡或座椅（扣3分）；-未系安全帶（★扣10分，直接不合格）；-未試制動或儀表異常未處理（扣5分）；-啟動前未鳴笛（扣2分）。項目2：直角轉彎與窄路通行（20分）操作場地：通道寬度=叉車寬度+300mm（約1.8m），直角彎內角半徑=叉車軸距+200mm（約1.2m）。操作要求：1.低速進入通道（≤3km/h），保持車身與通道邊線距離≤200mm；2.直角轉彎時，內輪差區域（后內側車輪軌跡）不得壓線；3.通行全程無碰擦障礙物（模擬樁桶）。評分標準：-車速超過3km/h（扣3分/次）；-車身離邊線超過200mm（扣2分/處）；-內輪差區域壓線（扣5分/次）；-碰擦樁桶（扣10分/個，碰倒樁桶★扣20分）。項目3：堆垛作業（30分，★關鍵項目）操作要求：1.叉取1000kg貨物（模擬托盤，尺寸1200mm×1000mm），貨叉插入深度≥托盤長度的2/3（≥800mm）；2.起升貨物至離地200-300mm，后傾門架（角度≥5°）；3.行駛至目標貨位（高度1.5m，寬度1300mm的貨架），對準貨位中心（偏差≤50mm）；4.緩慢前伸門架，平穩放置貨物（托盤與貨架接觸時無明顯沖擊）；5.下降貨叉至離地100mm，后退出貨位。評分標準：-貨叉插入深度不足（扣5分）；-起升高度不符合（過高≥400mm或過低≤100mm，扣3分）；-門架未后傾（扣10分）；-貨位對準偏差＞50mm（扣8分）；-放貨時沖擊導致貨物滑動（扣15分）；-貨叉未下降直接退出（扣5分）；-貨物掉落（★扣30分，直接不合格）。項目4：倒車入庫（15分）操作場地：庫位尺寸=叉車長度+500mm（約4.5m）×叉車寬度+300mm（約1.8m），庫位與通道夾角90°。操作要求：1.從通道正向行駛至庫位前2m處停車；2.觀察左右后視鏡及倒車影像（如配備），鳴笛后倒車；3.車身完全進入庫位，且左右邊線距離≤200mm；4.停車后貨叉離地≤100mm，拉手制動。評分標準：-未觀察后視鏡（扣5分）；-倒車未鳴笛（扣3分）；-車身超出庫位邊線（扣8分/處）；-停車后貨叉過高（＞100mm，扣4分）；-未拉手制動（★扣10分）。項目5：應急處置（20分）模擬場景：行駛中突遇前方行人突然橫穿（距離5m）。操作要求：1.立即鳴笛警示；2.采取“先方向后制動”原則：若左側無障礙物則向左避讓，若右側無障礙物則向右避讓；3.避讓同時踩下制動踏板（避免急剎導致側翻）；4.停車后檢查行人狀態，報告現場管理人員。評分標準：-未鳴笛（扣5分）；-直接急剎未避讓（扣8分）；-避讓方向選擇錯誤（撞向有障礙物一側，扣10分）；-停車后未報告（扣5分）；-因操作不當導致碰撞（★扣20分）。三、備考建議理論考試需重點記憶《TSG81-2022》《GB4387-2008》等核心標準中的數值規定（如限速、制動距離、檢驗周期），結合實際工作場景理解安全操作邏輯（如坡道停車為何