ICS01.040.13

CCSZ04

!7,



DB32/T5089—2025

鋼鐵行業清潔生產評價指標體系

Evaluationindexsystemforcleanerproductionin

ironandsteelindustry

2025-03-25發布2025-04-25實施

江蘇省市場監督管理局發布

中國標準出版社出版

DB32/T5089—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范圍…………………………1

2規范性引用文件……………1

3術語和定義…………………1

4評價指標體系………………3

5評價方法……………………14

6指標解釋與數據來源………………………16

參考文獻………………………22

Ⅰ

DB32/T5089—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由江蘇省生態環境廳提出、歸口并組織實施。

本文件起草單位：江蘇省環境科學研究院、江蘇省冶金行業協會、江蘇省金屬學會、江陰興澄特種鋼

鐵有限公司、江蘇沙鋼集團有限公司。

本文件主要起草人：高爽、韋春丹、郁穎、楊泉、劉樹洋、白云、楊柳、王永建、施永杰、劉利生、陳銘、

劉晨曄、蘇禹、張遠、孫瑞、湯雅焜。

Ⅲ

DB32/T5089—2025

鋼鐵行業清潔生產評價指標體系

1范圍

本文件規定了鋼鐵行業企業燒結、球團、煉鐵、煉鋼工序清潔生產的評價指標體系、評價方法、計算方

法與數據來源。

本文件適用于鋼鐵行業企業燒結、球團、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、電爐煉鋼工序的清潔生產審核、清潔生

產潛力分析、清潔生產水平認證，也適用于環境影響評價、排污許可、環保領跑者等環境管理的開展。

本文件不適用于軋鋼生產企業的清潔生產評價。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB13456鋼鐵工業水污染物排放標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18599一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準

GB28662鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準

GB28663煉鐵工業大氣污染物排放標準

GB28664煉鋼工業大氣污染物排放標準

GB/T43329清潔生產評價指標體系編制通則

HJ1259危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術導則

3術語和定義

GB/T43329界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

燒結sintering

鐵礦粉等含鐵原料加入熔劑和固體燃料，按要求的比例配合，經混合、造粒、加熱、布料、點火，燒結料

部分熔化粘結成塊狀的過程。

[來源：GB28662—2012，3.1，有修改]

3.2

厚料層技術thicklayertechnology

在燒結臺車上保持較高的鋪料厚度進行燒結的操作工藝。

3.3

低溫燒結lowtemperaturesintering

以低于1280℃的溫度燒結，產生一種強度高、還原性好的針狀鐵酸鈣為主要粘結相的燒結方法。

[來源：GB50408—2015，2.0.15]

1

DB32/T5089—2025

3.4

小球燒結minipelletsintering

將混合料制成大于3mm占75%以上的小球進行燒結的方法。

[來源：GB50408—2015，2.0.14]

3.5

熱風燒結hotgassintering

將冷卻機的熱廢氣引入位于點火爐后的燒結機密封罩內進行燒結的方法。

[來源：GB50408—2015，2.0.16]

3.6

煙氣循環燒結sinteringprocessoffluegasrecirculation

將燒結生產過程中產生的部分熱煙氣返回燒結料面再次利用的燒結工藝。

[來源：GB50408—2015，2.0.28]

3.7

富氧燃燒oxygenenrichedcombustion

助燃空氣中氧濃度大于常規空氣氧濃度的燃燒技術。

[來源：YB/T4963—2021，3.1]

3.8

球團pelletizing

鐵精礦等原料與適量的膨潤土均勻混合后，通過造球機造出生球，然后高溫焙燒，使球團氧化固結的

過程。

[來源：GB28662—2012，3.2]

3.9

高爐煉鐵blastfurnaceironmaking

采用高爐冶煉設備，爐料經過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學過程，最后生成液

態爐渣和生鐵的生產過程。

[來源：GB28663—2012，3.1，有修改]

3.10

煤氣精脫硫gasrefiningdesulfurization

采用前置凈化處理技術對經除塵進入爐頂發電裝置后的高爐煤氣進行源頭脫硫的過程。

3.11

富氧噴煤oxygenenrichedpulverizedcoalinjection

從高爐爐缸上部風口處噴吹煤粉以降低高爐焦炭消耗，同時配以富氧鼓風以提高風口回旋區的煤粉

燃燒率的工藝。

[來源：GB/T33969—2017，3.1]

3.12

轉爐煉鋼convertersteelmaking

利用吹入爐內的氧與鐵水中的元素碳、硅、錳、磷反應放出熱量進行的冶煉過程。

[來源：GB28664—2012，3.6]

3.13

電爐煉鋼electricarcfurnace

利用電能做熱源在電爐內進行冶煉鋼水的過程。

[來源：GB28664—2012，3.7]

2

DB32/T5089—2025

3.14

電極涂料層electrodecoating

在石墨電極表面涂覆耐高溫保護層，用于防止石墨電極表面氧化的技術。

4評價指標體系

4.1指標選取

根據清潔生產的原則要求和指標的可度量性，進行指標選取。

4.2指標基準值

指標評價基準值是衡量該項指標是否符合清潔生產基本要求的評價基準。評價基準值分為Ⅰ級基

準值、Ⅱ級基準值和Ⅲ級基準值三個等級。其中Ⅰ級基準值代表清潔生產先進（標桿）水平，Ⅱ級基準值

代表清潔生產準入水平，Ⅲ級基準值代表清潔生產一般水平。

4.3指標體系

鋼鐵企業燒結、球團、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、電爐煉鋼工序清潔生產評價指標體系技術要求內容分別

見表1~表6。

表1燒結工序清潔生產評價指標體系技術要求表

一級指分權

權重值序號二級指標項Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值

標項重值

180m2及以上燒

360m2及以上燒結機配280m2及以上燒結機配

1裝備配置0.22結機配置率

置率≥75%置率≥60%

100%

2厚料層技術0.1≥900mm≥800mm≥700mm

節能降碳先采用低溫燒結、小球燒結、熱風燒結、煙氣循環燒結

30.12-

進技術等推薦技術

建有燒結余熱回

余熱回收利建有燒結余熱回收利用建有燒結余熱回收利用

收利用裝置，余

4用裝備（回收0.1裝置，余熱回收量≥裝置，余熱回收量≥

生產工熱回收量≥

量以蒸汽計）10kgce/t礦8kgce/t礦

藝裝備0.374kgce/t礦

及技術采用降低漏風率的技采用降低漏風率的技采用降低漏風率

降低漏風率

50.1術，使漏風率不超過術，使漏風率不超過的技術，使漏風

技術

35%43%率不超過50%

采用燒結機頭脫硫、脫

煙氣綜合凈

60.08硝、脫二噁英及重金屬采用燒結機頭脫硫、脫硝煙氣凈化技術a

化技術

的煙氣綜合凈化技術a

機頭、機尾、整粒、篩分等主要工序配備有齊全的除塵裝置，確保無可見

7除塵設施0.08煙粉塵外逸；所有物料儲存、物料輸送、生產工藝過程控制措施滿足超

低排放要求

3

DB32/T5089—2025

表1燒結工序清潔生產評價指標體系技術要求表（續）

一級指分權

權重值序號二級指標項Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值

標項重值

實現設備和生產工藝智實現設備和生產工藝自

生產工

能化控制b，建立能源和動化控制，建立能源和實現設備和生產

藝裝備0.378數智化生產0.2

碳排放、污染控制、用水碳排放、污染控制、用水工藝自動化控制

及技術

等智慧化管控平臺等智慧化管控平臺

*工序能耗c/

10.75≤45≤50≤55

能源（kgce/t）

0.1

消耗電力消耗/

20.25≤40≤45≤50

（kW?h/t）

水資源噸產品新鮮水

0.0611≤0.18≤0.22≤0.38

消耗消耗/（m3/t）

原/輔固體燃料消

0.0511≤41≤43≤55

料消耗耗/（kgce/t）

脫硫副產物

10.4100≥99≥90

利用率/%

資源綜水重復利用

0.120.3≥98≥95≥90

合利用率/%

粉塵綜合利

30.3100≥99.5≥99

用率/%

*顆粒物排放

10.25≤0.02≤0.08≤0.15

量/（kg/t）礦

*二氧化硫排

20.3≤0.05≤0.1≤0.15

污染物放量/（kg/t）

產生與0.12*氮氧化物

排放（以二氧化氮

30.25≤0.08≤0.1≤0.14

計）排放量/

（kg/t）

控制易產生二噁英物質的原料，包括采用低氯無煙

4原料選取0.2—

CaCl

煤、選用含銅量低的鐵礦石原料、不再噴2溶液

二氧化碳排

溫室氣

0.051放量d/1≤0.22≤0.25≤0.28

體排放

tCO/t

（2）

燒結礦品

10.4≥58≥56≥54

位/%

產品

0.05燒結內循環

特征20.2≤17≤20≤27

返礦率/%

3轉鼓指數/%0.2≥83≥78≥74

4

DB32/T5089—2025

表1燒結工序清潔生產評價指標體系技術要求表（續）

一級指分權

權重值序號二級指標項Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值

標項重值

產品產品合格

0.0540.2≥99.9≥99.0≥98.0

特征率/%

清潔生

0.1詳見表6

產管理

注：“*”表示限定性指標。

a煙氣脫硫應采用石灰石/石灰?石膏法、旋轉噴霧法、循環流化床法、密相干塔法、氧化鎂法等脫硫技術，并實施增容

提效改造等措施，提高運行穩定性，取消煙氣旁路，凈化處理后煙氣回原煙囪排放。煙氣脫硝應采用活性炭（焦）、

選擇性催化還原（SCR）等高效脫硝技術。

b燒結生產過程宜采用智能配料、點火優化、終點預測與控制、工藝參數檢測和過程控制系統等智能控制技術。

c能耗基準值參照GB21256對標調整。

d二氧化碳排放核算方法及邊界范圍參照GB/T32151.5以及國家最新溫室氣體排放核算要求。

表2球團工序清潔生產評價指標體系技術要求表

一級指分權

權重值序號二級指標項Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值

標項重值

建有鏈箅機-回轉窯建有鏈箅機-回轉窯建有鏈箅機-回轉窯

或帶式焙燒裝置，單或帶式焙燒裝置，單或帶式焙燒裝置，單

1裝備配置0.28

套設備球團生產規模套設備球團生產規模套設備球團生產規模

≥300萬t≥200萬t≥120萬t

煙氣綜合凈化

20.2采用該技術，煙氣脫硫脫硝a

技術

生產工3余熱回收利用0.2采用該技術—

0.37

藝裝備焙燒、配料、轉運、成品除塵及精礦干燥等主要工序配備有齊全的除

及技術4除塵設施0.11塵裝置，確保無可見煙粉塵外逸；所有物料儲存、物料輸送、生產工

藝過程控制措施滿足超低排放要求

實現設備和生產工藝實現設備和生產工藝

智能化控制b，建立能自動化控制，建立能

實現設備和生產工藝

5數智化生產0.21源和碳排放、污染控源和碳排放、污染控

自動化控制

制、用水等智慧化管制、用水等智慧化管

控平臺控平臺

*工序能耗c/

10.7≤15≤24≤36

能源（kgce/t）

0.1

消耗電力消耗/

20.3≤16≤26≤36

（kWh/t）

水資源噸產品新鮮水

0.0611≤0.11≤0.14≤0.34

消耗消耗/（m3/t）

5

DB32/T5089—2025

表2球團工序清潔生產評價指標體系技術要求表（續）

一級指分權

權重值序號二級指標項Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值

標項重值

原/輔

焙燒燃料消

料資源0.0511≤17≤27≤34

耗/（kgce/t）

消耗

脫硫副產物利

10.4100≥99.0≥95

用率/%

資源綜水重復利用

0.120.3≥98.0≥96.0≥90.0

合利用率/%

粉塵綜合利用

30.3100≥99.5≥99.0

率/%

*顆粒物排放

10.3≤0.04≤0.08≤0.1

量/（kg/t）

污染物*二氧化硫排

20.4≤0.07≤0.1≤0.3

產生與0.12放量/（kg/t）

排放*氮氧化物（以

3二氧化氮計）0.3≤0.1≤0.15≤0.5

排放量/（kg/t）

溫室氣二氧化碳排放

0.0511≤0.16≤0.18≤0.2

d/tCO/t

體排放量（2）

產品合格

10.4≥99.9≥99.0≥98.0

率/%

產品

0.05球團礦品

特征20.3≥64≥62≥61

位/%

3轉鼓指數/%0.3≥95≥93≥91

清潔生

0.1詳見表6

產管理

注：“*”表示限定性指標。

a煙氣脫硫應采用石灰石/石灰-石膏法、旋轉噴霧法、循環流化床法、密相干塔法、氧化鎂法等脫硫技術，并實施增

容提效改造等措施，提高運行穩定性，取消煙氣旁路，凈化處理后煙氣回原煙囪排放。煙氣脫硝應采用活性炭

（焦）、選擇性催化還原（SCR）等高效脫硝技術。

b球團生產過程宜采用智能配料、智能造球、工藝參數檢測和過程控制系統等智能控制技術。

c能耗基準值參照GB21256對標調整。

d二氧化碳排放核算方法及邊界范圍參照GB/T32151.5以及國家最新溫室氣體排放核算要求。

6

DB32/T5089—2025

表3高爐煉鐵工序清潔生產評價指標體系技術要求表

一級指分權

權重值序號二級指標項Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值

標項重值

2000m3以上高爐，配1500m3以上高爐，配1200m3以上高爐，配

1高爐爐容0.2

置率100%置100%置率100%

節能降碳先采用煤氣精脫硫、富氧噴煤、煤粉預熱、富氧燃

20.15—

進技術燒、定濕鼓風等推薦技術

高爐煤氣干法除塵裝

高爐煤氣干高爐煤氣干法除塵裝置配置率100%，脫酸系置配置率100%，脫酸

30.08100%HS≤75%

法除塵配置統配置率，凈化后2質量濃度系統配置率，凈

10mg/m3HS≤

脫酸系統化后2質量濃度

10mg/m3

高爐爐頂煤TRT裝置配置率TRT裝置配置率TRT裝置配置率

氣余壓利用100%，發電量≥100%，發電量≥100%，發電量≥

生產工4（TRT或0.145kWh/t鐵；或42kWh/t鐵；或35kWh/t鐵；或

藝裝備0.37BPRT）裝置BPRT裝置配置率≥BPRT裝置配置率≥BPRT裝置配置率≥

及技術配置50%，節電量≥40%30%，節電量≥30%30%，節電量≥20%

平均熱風溫

50.1≥1240≥1200≥1160

度/℃

高爐環境除塵及礦槽除塵配備有齊全的除塵裝置，確保無可見煙粉塵

6除塵設施0.08外逸；所有物料儲存、物料輸送、生產工藝過程控制措施滿足超低排放

要求

7煤氣回收0.11實現爐頂均壓煤氣全回收

實現設備和生產工藝實現設備和生產工藝

智能化控制a，建立能自動化控制，建立能

實現設備和生產工藝

8數智化生產0.18源和碳排放、污染控源和碳排放、污染控

自動化控制

制、用水等智慧化管制、用水等智慧化管

控平臺控平臺

能源*工序能耗b/

0.111≤361≤370≤400

消耗（kgce/t）

水資源噸產品新鮮

0.0611≤0.24≤0.42≤1.09

消耗水消耗/（m3/t）

高爐燃料比/

10.2≤495≤515≤530

（kg/t）

入爐焦比/

原/輔20.15≤315≤340≤365

（kg/t）

料資源0.1

高爐噴煤比/

消耗30.15≥170≥155≥140

（kg/t）

入爐鐵礦品

40.22≥60≥58.5≥57.0

位/%

7

DB32/T5089—2025

表3高爐煉鐵工序清潔生產評價指標體系技術要求表（續）

一級指分權

權重值序號二級指標項Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值

標項重值

入爐料球團

原/輔50.13≥30.0≥20.0≥15.0

礦比例/%

料資源0.1

煉鐵金屬收

消耗60.15≥95.0≥90.0≥88.0

得率/%

水重復利用

10.2≥98.0≥97.5≥97.0

率/%

高爐煤氣放

20.3≤0.2≤0.5≤1.0

散率/%

高爐渣回收

30.2100100≥99

資源綜利用率/%

0.1

合利用高爐瓦斯灰/

4泥回收利用0.2100100≥95

率/%

高爐沖渣水

5余熱回收0.1配備余熱回收裝置并利用—

利用

*顆粒物排放

10.27≤0.06≤0.1≤0.2

量/（kg/t）

*二氧化硫排

20.27≤0.06≤0.09≤0.12

放量/（kg/t）

污染物

*氮氧化物

產生與0.12

（以二氧化氮

排放30.23≤0.1≤0.12≤0.26

計）排放量/

（kg/t）

渣鐵比（干

40.23≤300≤320≤350

基）/（kg/t）

二氧化碳排

溫室氣

0.051放量c/1≤0.66≤0.73≤1.2

體排放

tCO/t

（2）

清潔生

0.1詳見表6

產管理

注：“*”表示限定性指標。

a煉鐵生產過程宜采用智能配料、一鍵出鐵、智能燃燒、工藝參數檢測和過程控制系統等智能控制技術。

b能耗基準值參照GB21256對標調整。

c二氧化碳排放核算方法及邊界范圍參照GB/T32151.5以及國家最新溫室氣體排放核算要求。

8

DB32/T5089—2025

表4轉爐煉鋼工序清潔生產評價指標體系技術要求表

一級指分權

權重值序號二級指標項Ⅰ級基準值Ⅱ級基準值Ⅲ級基準值

標項重值

180t以上轉爐配置150t以上轉爐配置100t以上轉爐配置

1轉爐公稱容量0.25

率≥65%率≥60%率100%

2爐襯壽命/爐0.09≥15000≥13000≥10000

轉爐煤氣凈化

30.08采用干法除塵技術采用改進型濕法除塵技術

裝置

配備轉爐一次煙氣、二次煙氣、三次煙氣除塵設施；鐵水預處理、爐

外精煉裝置、上料系統、廢鋼切割系統、鋼渣處理及車間內其他散

4除塵設施0.08

塵點設有除塵設施；所有物料儲存、物料輸送、生產工藝過程控制

生產工措施滿足超低排放要求

0.38

藝裝備鐵-鋼高效銜采用該技術，鐵水溫采用該技術，鐵水溫采用該技術，鐵水溫

50.08

及技術接技術降≤80℃降≤100℃降≤130℃

采用富氧燃燒、煙氣余能回收利用、二氧化

節能降碳先進

60.2碳綜合利用、鋼包高效蓄熱烘烤、鋼包全程—

技術

加蓋等推薦技術

實現設備和生產工實現設備和生產工

藝智能化控制a，建藝自動化控制，建立

實現設備和生產工

7數智化生產0.22立能源和碳排放、污能源和碳排放、污染

藝自動化控制

染控制、用水智慧化控制、用水智慧化管

管控平臺控平臺

煤氣、蒸汽余能

1余熱回收量/0.37≥38≥33≥28

能源

0.1（kgce/t）

消耗

工序能耗*b/

20.63≤-30≤-25≤-20

（kgce/t）

水資源噸產品新鮮水

0.0611≤0.3≤0.5≤0.7

消耗消耗/（m3/t）

原/輔

鋼鐵料消耗/

料資源0.0611≤1060≤1070≤1080

（kg/t）

消耗

水重復利用

10.34≥98≥97≥96

率/%

鋼渣綜合利用率

資源綜

0.12鋼渣綜合利用0.33100%，設有鋼渣微鋼渣綜合利用率100%

合利用