指導性文件

GD27-2023

中國船級社

節鎳雙相不銹鋼檢驗指南

2023

2023年7月1日生效

北京

第1章通則

1.1目的

1.1.1本指南旨在從化學成分、交貨狀態、力學性能、耐點蝕性能、適裝貨品清單、建造過程的控制

等方面作出規定，以使節鎳雙相不銹鋼建造的散裝化學品船的液貨艙周界和油、氣、水處理用受壓容器或

其他構件在目標使用壽命期間能夠安全營運。

1.2適用范圍

1.2.1本指南適用于按照CCS《材料與焊接規范》要求制造的節鎳雙相不銹鋼板的工廠認可和檢驗。

1.2.2本指南適用于使用節鎳雙相不銹鋼建造的散裝化學品船的液貨艙周界和油、氣、水處理用受壓

容器或其他構件。

1.2.3除本指南規定外，節鎳雙相不銹鋼還應滿足CCS《材料與焊接規范》第1篇第3章船體結構鋼

的相關要求。

1.3規范性引用文件

1.3.1中國船級社《材料與焊接規范》第1篇第2、3章。

1.3.2中國船級社《產品檢驗指南》W02《軋制不銹鋼板》。

1.3.3中國船級社《產品檢驗指南》J01《焊接材料》。

1.3.4ASTM1084-15a：“StandardTestMethodforDetectingDetrimentalPhasesinLeanDuplex

Austenitic/FerriticStainlessSteels”《檢測節鎳雙相奧氏體/鐵素體不銹鋼有害相的標準試驗方法》。

1.3.5ISO5817：“Welding-Fusion-weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtheiralloys(beamwelding

excluded)—Qualitylevelsforimperfections”《鋼、鎳、鈦及其合金的焊接接頭檢驗及質量評定》。

1.4術語與定義

1.4.1本指南采用的術語定義如下：

(1)節鎳雙相不銹鋼：化學成分中Ni含量低于2.5%的雙相不銹鋼；

(2)傳統雙相不銹鋼：化學成分中Ni含量不低于2.5%的雙相不銹鋼；

(3)點蝕實驗：評價節鎳雙相不銹鋼在5%三氯化鐵溶液+1%硝酸鈉溶液中的耐點蝕性能的實驗。

1.5試驗與檢驗

1.5.1所有點蝕試驗應在CCS認可或接受的實驗室進行，采用符合要求的試驗裝置，按規定的試驗程

序，由具有勝任資格的人員進行。

1.5.2除本指南另有規定外，試驗應按CCS《材料與焊接規范》第１篇和第3篇的有關規定進行。

1.6標志與證書

1.6.1鋼材的標志與證書應滿足CCS《材料與焊接規范》第1篇第3章第1節的要求。

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第2章節鎳雙相不銹鋼

2.1一般要求

2.1.1除本章另有規定者外，節鎳雙相不銹鋼的生產應按CCS《材料與焊接規范》第1篇第3章的有

關規定進行。

2.2節鎳雙相不銹鋼的技術條件

2.2.1節鎳雙相不銹鋼的熔煉分析化學成分應滿足表2.2.1的要求。

節鎳雙相不銹鋼化學成分(重量百分比%)表2.2.1

化學成分（%）

牌號

CSiMnPSCrNiMoN

S32101≤0.04≤1.004.00-6.00≤0.040≤0.03021.0-22.01.35-1.700.1-0.80.20-0.25

2.2.2節鎳雙相不銹鋼應以固溶狀態交貨，力學性能應滿足表2.2.2的要求。

節鎳雙相不銹鋼的力學性能表2.2.2

力學性能夏比V型缺口沖擊試驗

屈服強度抗拉強度伸長率①沖擊值（J)

牌號硬度

Rp0.2RmA

HB試驗溫度（℃）

不小于不小于不小于縱向橫向

不大于

（N/mm2）（N/mm2）（%）

S3210145062025293-204127

注：①硬度測試為非必須檢測項目。

2.2.3節鎳雙相不銹鋼晶間腐蝕試驗的試樣制備和試驗應按CCS《材料與焊接規范》第1篇第2章第7

節的要求進行，同時應符合CCS《材料與焊接規范》第1篇第3章第5節3.5.4.1的組批要求。

2.2.4節鎳雙相不銹鋼的點蝕試驗的試樣制備和試驗應按附錄A的要求進行，還應符合《材料與焊接

規范》第1篇第3章第5節3.5.4.1的組批要求。

2.2.5若客戶有實際載貨需求時，應按相關技術要求進行不銹鋼的貨品耐腐蝕試驗，并經CCS同意。

2.3節鎳雙相不銹鋼的工廠認可

2.3.1節鎳雙相不銹鋼的工廠認可按照本指南附錄B的要求進行。

2.4節鎳雙相不銹鋼的檢驗

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2.4.1除本章另有規定外，節鎳雙相不銹鋼的單件/單批檢驗應符合CCS《產品檢驗指南》W02軋制不

銹鋼鋼板相關規定。

2.5節鎳雙相不銹鋼的焊接工藝認可

2.5.1焊接工藝認可適用范圍按照CCS《材料與焊接規范》第3篇第3章第1節及CCS《船舶焊接檢

驗指南》第4章第1節的相關要求。

2.5.2焊接工藝認可試驗應按照CCS《材料與焊接規范》第3篇第3章第2節3.2.7.2及第3節的相關

要求。同時還應滿足下列要求。

(1)彎曲試驗的壓頭直徑及彎曲角度應滿足表2.5.2要求。

彎曲試驗的壓頭直徑及彎曲角度表2.5.2

材料壓頭直徑彎曲角度

S321014t①180°

注：①t為試樣厚度。

(2)點蝕試驗中，對接焊試樣尺寸按照本指南附錄A的要求進行取樣。角接焊試樣尺寸根據實際情況

經CCS驗船師同意后進行取樣。

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第3章節鎳雙相不銹鋼的應用

3.1一般要求

3.1.1區別于傳統雙相不銹鋼的應用，本章對節鎳雙相不銹鋼的適裝貨品清單及建造過程要求進行了

補充。

3.2適裝貨品清單

3.2.1對于《散裝運輸危險液體化學品船舶構造與設備規范》第3篇第17、18章中具有腐蝕性的貨品，

應按相關公認標準要求進行耐蝕性試驗驗證其與節鎳雙相不銹鋼所建造的貨艙周界的兼容性。表3.2.1中

所列貨品已通過耐蝕性試驗，同時建議在營運服役后保持跟蹤監控上述貨品與節鎳雙相不銹鋼貨艙周界的

兼容性。

節鎳雙相不銹鋼適裝酸性/堿性貨品清單表3.2.1

乙酸

No.1

Aceticacid

乙酸酐

No.2

Aceticanhydride

甲酸（85%或以下）

No.3

Formicacid(85%orlessacid)

甲酸（超過85%）

No.4

Formicacid(over85%)

甲酸混合物（含超過18%丙酸和超過25%甲酸鈉）

No.5Formicacidmixture(containingupto18%propionicacidand

upto25%sodiumformate)

癸酸

No.6

Decanoicacid

新癸酸

No.7

Neodecanoicacid

檸檬酸（70%或以下）

No.8

Citricacid(70%orless)

丙烯酸

No.9

Acrylicacid

尿素溶液

No.10

Ureasolution

硫酸鋁溶液

No.11

Aluminiumsulphatesolution

硫酸銨溶液

No.12

Ammoniumsulphatesolution

硫酸銨溶液（45%或以下）

No.13

Ammoniumsulphidesolution(45%orless)

硫代硫酸銨溶液（60%或以下）

No.14

Ammoniumthiosulphatesolution(60%orless)

No.15亞硫酸氫鈉溶液（45%或以下）

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Sodiumhydrogensulphitesolution(45%orless)

丁酸

No.16

Butyricacid

戊酸

No.17

Pentanoicacid

正戊酸（64%）/2-甲基丁酸（36%）混合物

No.18

n-Pentanoicacid(64%)/2-Methylbutyricacid(36%)mixture

丙酸

No.19

Propionicacid

丙酸酐

No.20

Propionicanhydride

三甲基乙酸

No.21

Trimethylaceticacid

氫氧化鈉溶液（*）

No.22

Sodiumhydroxidesolution(*)

1,3-二氯丙烯

No.23

1,3-Dichloropropene

芐基氯

No.24

Benzylchloride

3.2.2除了表3.2.2中所列貨品均不適用節鎳雙相不銹鋼所建造的貨艙周界外，《散裝運輸危險液體化

學品船舶構造與設備規范》第3篇第17、18章中的其他貨品一般均適用節鎳雙相不銹鋼所建造的貨艙周

界，同時建議在營運服役后保持跟蹤監控上述適用貨品與節鎳雙相不銹鋼貨艙周界的兼容性。

節鎳雙相不銹鋼不適裝酸性/堿性貨品清單表3.2.2

乳酸

No.1

Lacticacid

氯化鋁/鹽酸溶液

No.2

Aluminiumchoride/Hydrogenchloridesolution

氯化鐵溶液

No.3

Ferricchloridesolutions

氯化鎂溶液

No.4

Magnesiumchloridesolution

聚氯化鋁溶液

No.5

Polyaluminiumchloridesolution

氯化鉀溶液

No.6

Potassiumchloridesolution

氯化鉀溶液（26%以下）

No.7

Potassiumchloridesolution(lessthan26%)

氯乙酸（80%或以下）

No.8

Chloroaceticacid(80%orless)

2-或3-氯丙酸

No.9

2-or3-Chloropropionicacid

No.102,2-二氯丙酸

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2,2-Dichloropropionicacid

磷酸

No.11

Phosphoricacid

硝酸銨溶液（93%或以下）

No.12

Ammoniumnitratesolution(93%orless)

硝酸鈣/硝酸鎂/氯化鉀溶液

No.13

Calciumnitrate/Magnesiumnitrate/Potassiumchloridesolution

氯磺酸

No.14

Chlorosulphonicacid

硝酸鐵/硝酸溶液

No.15

Ferricnitrate/Nitricacidsolution

氟硅酸（20-30%）水溶液

No.16

Fluorosilicicacidsolution(20-30%)

鹽酸

No.17

Hydrochloricacid

硝化酸（硫酸和硝酸混合物）

No.18

Nitratingacid(mixtureofsulphuricandnitricacids)

硝酸（70%及以上）

No.19

Nitricacid(70%andover)

硝酸（70%以下）

No.20

Nitricacid(lessthan70%)

硫酸

No.21

Sulphuricacid

硫酸，廢液

No.22

Sulphuricacid,spent

3.3節鎳雙相不銹鋼建造和營運過程中的補充要求

3.3.1節鎳雙相不銹鋼的存儲應與碳鋼材料做好隔離，通常要求在室內存放，做到防塵、防潮、防水。

3.3.2材料堆放時應控制材料堆放的數量及墊木布置，避免節鎳雙相不銹鋼發生變形及表面劃傷。

3.3.3運輸時，所有與節鎳雙相不銹鋼接觸的工裝夾具、加強等均應為不銹鋼材質，不銹鋼的吊運應

保持平穩，嚴禁沖擊。

3.3.4內場施工應采用專用胎架，所有胎架與節鎳雙相不銹鋼接觸的地方需采用不銹鋼材料，并對這

些接觸位置進行倒圓處理。

3.3.5施工過程中應使用不銹鋼材料施工專用工具，嚴禁與碳鋼施工工具混用。

3.3.6從事節鎳雙相不銹鋼焊接的焊工應持有CCS接受的焊工能力認證證書。

3.3.7節鎳雙相不銹鋼焊接所使用的焊接材料應滿足CCS《材料與焊接規范》第3篇第2章和CCS《船

用產品檢驗指南》J01焊接材料的相關要求。

3.3.8節鎳雙相不銹鋼的焊接材料的選用應充分考慮化學成分、力學性能及耐腐蝕性的要求，推薦的

焊接材料見表3.3.8。

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節鎳雙相不銹鋼推薦的焊接材料表3.3.8

焊材母材2

級別S30403S31603

S32101低碳鋼和低合金鋼

母S30408S31608

材1

S321012205304L316L309

3.3.9節鎳雙相不銹鋼的焊接應使用認可的焊接工藝，此外還應滿足CCS《材料與焊接規范》第3篇

第5章第4節的相關要求。

3.3.10包含節鎳雙相不銹鋼材料結構的分段制作完成后，應及時對液貨艙一側焊縫、缺陷和污染進行

打磨和拋光，并應涂石灰水做好防護。

3.3.11在建造階段，液貨艙內所有腳手架均需沖砂做好油漆或鍍鋅，與節鎳雙相不銹鋼接觸位置應采

用木頭或者橡膠保護。

3.3.12對于節鎳雙相不銹鋼貨艙與貨物的接觸面的滲透檢測應滿足ISO5817質量要求的B級或其他

相關公認標準。

3.3.13節鎳雙相不銹鋼液貨艙的酸洗、鈍化程序應參照制造廠及船舶經營方的相關要求進行。

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附錄A節鎳雙相不銹鋼的點蝕試驗

A1一般規定

A1.1節鎳雙相不銹鋼點蝕試驗主要用于評價節鎳雙相不銹鋼成品和焊接接頭的耐點蝕性能。

A2試樣制備

A2.1試樣應盡可能保留一個原始表面。對于平板，推薦試樣尺寸為25mm×50mm×(1.5mm~5.0mm)；

對于其他形狀產品，可選用便于試驗的尺寸。對于焊接接頭應去除焊縫余高。

A2.2試樣的截取方法一般采用機械加工方法。若采用熱加工切割方法，則應用機械方法對斷面進一

步加工，以消除高溫對材料性能的影響。

A2.3每組試驗取3個試樣（不銹鋼成品和焊接接頭）。

A2.4試樣表面應用不低于120目的不銹鋼專用砂紙進行研磨，研磨時應避免過熱。

A2.5測量試樣尺寸，并計算總暴露表面積。

A2.6將試樣表面清洗后，用丙酮或無水乙醇除油，并吹干。

A2.7試樣稱重，精確到1mg。

A3試驗程序

A3.1試驗的腐蝕介質應按每55.1g分析純三氯化鐵(FeCl3·6H2O)和6.6g硝酸鈉（NaNO3）溶于600ml

蒸餾水的比例，配制成約5%三氯化鐵溶液+1%硝酸鈉溶液的混合溶液。

A3.2將配制好的溶液倒入試驗容器中，每平方毫米試樣表面積所需的試驗溶液量應在0.2ml以上，

且溶液應浸沒試樣。將試驗容器放入恒溫槽中，成品和焊接接頭試樣均應加熱到規定溫