-PAGE2多功能蔬菜切片機的結構設計目錄TOC\o"1-3"\h\u7938第一章概述 371721.1食品機械與設備主要 包括的內容 3319981.2市場上已出現的切片機 3183651.2.1、制漿造紙行業： 3321091.2.2、制作細胞或組織切片行業： 3158081.2.3、肉片加工行業： 3120461.2.4、蔬果加工行業： 42541.3切片機使用要求 491041.3.1、肉片、蔬果加工行業 453461.4本設計研究內容 539111.4.1、目標 5268131.4.2、多功能蔬菜切片機的設計要求 5100751.4.3多功能蔬菜切片機應滿足的基本要求 5234662.1方案的構思 6150292.2方案的設計 711212.2.1進料裝置 889392.2.2傳動裝置 912342.2.4帶傳動設計 12220132.2.5齒輪傳動設計 1226285第三章動力傳動部件的校核 13135983．1齒輪的計算和校核 13288333.1.1齒輪材料處理工藝及制造工藝的選定 135803.1.2確定各主要參數 1458293.1.3傳動比 14315403.1.4齒輪模數m 14116483.1.5齒輪接觸疲勞強度計算 14265003.1.6齒輪強度校核 16142573．2軸的計算與校核 19147663.2.1軸的預選計算 19216603.2.2軸的校核計算 20306723．3普通平鍵的計算與校核 20282013.3.1鍵的選取 20128323.3.2鍵聯接的強度校核 21277063．4軸承的計算與校核 21302823.4.1圓錐滾子軸承壽命校核 2126093.4.2轉盤處單向推力球軸承的壽命的校核 22摘要:多功能新鮮蔬菜自動切片機主要功能指的就是一種通過電機驅動控制裝置,傳動器等多種工具使用來自動實現各種蔬菜的多次進料以及各種蔬菜瓜果新鮮蔬菜等多種材料的同時進行自動切割,實現了一種蔬菜能夠同時進料與多次出料,厚度自由進行調節的一種功能。多功能新型蔬菜專用切片機的設計創新理論設計的重要意義不僅在于它們的設計目標就是按照理論設計解決問題的實際要求,設計一臺用戶可以同時自動完成某種切割動作的新型蔬菜專用切片機,完成各種新的理論設計方案。然后就各種類型移動蔬菜瓜果機和蔬菜送料切片機的整體基礎工藝結構設計進行了詳細分析,清楚地和有認識地看到這是設計多功能移動蔬菜送料切片機的主要工藝技術和設計關鍵,主要技術包括移動步進式在送料控制裝置和動力傳動裝置等基礎機構上的設計,明確了蔬菜切片的基本工作運動原理,并對蔬菜切片機的厚度大小進行了具有可編程控制性的手動調節和結構設計。最后還可利用軟件對手動建模瓜果機和蔬菜包裝切片機部件進行三維自動建模,仿真機對運動部件進行二次自動仿真,進行影視動漫場景演示等展現工作完成過程,并自動繪制生成產品總裝圖和主要部件總裝組合及部分企業重點產品零件總裝組合流程圖。關鍵詞:自動切片機;傳動凸輪;用傳動齒輪進行傳動;采用步進式自動送料;齒輪驅動器;齒輪傳動控制設備;送料厚度的自動調整。第一章概述1.1食品機械與設備主要 包括的內容在食品的機器與處理設備的應用技術指導研究工作主要包括有:食品物料的快速輸送工藝機械與以及設備、清潔及消毒原料的應用預熱熱處理工藝機械與以及設備、攪拌和均質的固化工藝機械與以及設備、原材料及其他半成品中的熱處理工藝機械與以及設備、真空中的。1.2市場上已出現的切片機1.2.1、制漿造紙行業：沉重的電動刀盤也因為可以直接起到了旋轉飛輪的動力驅動保護作用,穩定了剪刀切片的整個工作過程。刀片沿著材料盤面的一個輻射狀線條方向進行安裝,并在轉盤原木凸起的凹處稍微突出20mm左右,原木經過材料溜槽后面的食物會被喂入到刀片轉盤的一側,刀片與轉盤原木的垂直軸線始終保持著形成一定的垂直角度后再開始進行材料切片,處理量大約為290m3sub/h,通常的使用情況下的原木片托盤長度24mm,刀片托盤的最大直徑3360mm,刀片托盤的最大轉速249rpm,刀盤上每個可以選擇安裝的具有16只專用馬達加速帶動,總最大功率馬達輸出大約為4×315kw,馬達加速帶動系數大約為25rps。1.2.2、制作細胞或組織切片行業：用于徒手切片的有圓筒切片機。常見的用于各種光學顯微鏡的是旋轉型和滑動式切片機。常見于電子顯微鏡上的切割機有超薄型切片機,使用玻璃刀或者鉆石刀來做超薄型切片。對材料的安裝方式主要有機械推動式和加熱膨脹型。主要應用于冷凍切片方法的切片設備主要有冷凍切片機、高溫恒壓器、冷凍超薄切片機。適合用于徒手切割的設備是圓筒型切片機。1.2.3、肉片加工行業：肉類自動切片機:這款自動切割式加工刀片均勻的部分結構采用美國進口的鋁鎂合金不銹鋼結構,可以很好地精確適應各種高加加速度、大批次的加工肉片切削加工;能對肉片的切削厚薄自動進行調節,并與加工肉片的自動進料加工部件和切削機構的精巧設計相互配合,使之用戶能夠根據不同所在要需的加工肉片切削厚度,自動地精確控制加工肉片的自動推進切削速度;內部工作控制平臺全部用進口尼龍進料模板進行焊接加工制造,可以有效地徹底防止加工人體內部肉卷的受熱融化,既高檔又安全能達到保證衛生的技術要求。尤其重要的一點是,從該公司切片機整條生產線切出來的各種食物和切制成品的牛肉片都不僅可以自然的切變成長條小卷,而且不必冰箱解凍馬上就吃也能立刻取出包裝,非常方便。1.2.4、蔬果加工行業：多功能切絲式移動設備,由重力棒、進料筒、機械轉盤、切片刀、剪絲刃、機架、基座、各種軸、支持、動力設備等部分組成,切片刀和剪絲刃被安裝在移動設備轉盤上,轉板在各種動力設備的作用下可以做出輪回旋轉的運動,轉盤上的切片刀和剪絲刃把原料切割成片或絲,主要是應用于各類蔬菜的片、絲切制,它具有產品結構簡單、安全可靠、操作方便、加工效率高等特性,很適合我們每一位個人從事經商銷售。1.3切片機使用要求1.3.1、肉片、蔬果加工行業1.切片機一般只能夠應用于切割出適合本切片機所需要的切割范圍內的物件。2.在開始使用之前它還應先在完全斷電工作狀態下將工具刀片及其他工作臺部件進行徹底清理。3.首先接通了所有電源、測試機,確定所有測試設備都已經能夠正常工作運行完成工作后才可以進入自動關機狀態等候。4.如果已經冷凍的切片原料在每次切片前幾天需要重新進行一次解凍(可以除去切片原材料上的一層積水)。5.在實際使用的操作過程中還需要特別注意的是嚴禁任何一個人用腳或手與其它操作工具直接用手接觸菜刀圓盤與其它刀片。6.置換出片原材料厚度調整好置換出片的材料厚度,開機、推移置換離合器。7.在繼續推送其他材料的過程同時,不宜雙手使用力太大。8.關機、拔下移動電源線,出片的各個尺度誤差應直接落到零點,徹底清除電動機器的各個整體,嚴禁直接使用任何水泥漿進行沖刷。9.每周至少要對公司機油產品進行油標檢查一次,油標高度不能低于公司要求的油標尺度及時停止進行二次加油。1.4本設計研究內容1.4.1、目標根據要求,設計一個具有能夠輕松地實現切片材料厚度均勻且可以手動調節切片材料的厚度,并通過運用三維圖像軟件來構造該機器的運動模擬,實現對運動進行仿真。1.4.2、多功能蔬菜切片機的設計要求蔬菜切片機需要自動的調節蔬菜切片的厚度，才能實現切片等目的；1、要確保機械的切實可行性;2、要更加的貼近生活,做到自己能夠切切實實地使用,必須充分利用;3、要更好地貼近一些時代的主題,盡量保證價格低能夠高效;4、能夠提高工作的效率;5、設計要確保機械的安全可靠,最后設計要符合工程機械學;6、機器的調節切片的厚度,所以實現切片切丁等工作需要;1.4.3多功能蔬菜切片機應滿足的基本要求多功能蔬菜切片機機器需要滿足以下幾個條件：1、對于具有預定功能的需求所進行設計而制造的各種多功能蔬菜切片機都必須能夠實現預先設計好的解決各種生產或者日常生活中遇到的問題等功能,這就是該機器人設計過程中的最根本出發點。為了使所需要設計的各種機器都具備一個預定的功能,合理地選擇各種機器的結構和工作原理才是最重要的。顯然,預定時間中所實現的各種功能不同,設計要求也就不一樣。2、對于經濟性的要求,對于切片機器進行可靠性的衡量是一個很重要的綜合衡量指標,在對于切片機進行設計、生產、使用、銷售、保養、管理等每一個環節都會得到充分的體現。總而言之,經濟性的需求就是使得在滿足各類功能要求的基礎上,使得解救人質機的費用達到最低3、對于食品安全性的嚴格要求。簡而言之,安全性就是一般用來泛指多功能的專業蔬菜菜葉切片處理機本身的一種操作安全和對于使用者的安全,特別指的是對于操作者及其雙手的安全。因此,要及時做到各種安全防護和保溫處理措施,使得機械運行生產過程里其中的各種刀具不至于與你的人體直接相互發生碰撞。4、可靠性的基本要求簡而言之,可靠性要求是多功能小型蔬菜飼料切片機在實際生產應用中技術性能的基本穩定性,它也是多功能小型蔬菜飼料切片機的一個重要的技術質量指標。可靠度測試水平越高,說明一臺電動機在實際連續運行的整個過程中可能出現重大故障點的概率也就越低,而且說明電動機為了能夠正常連續運行所必必需要的維護持續時間也越長。5、操作上易于使用簡單的技術要求多功能型家用蔬菜菜葉切片機械就是為了給我們人的日常生活工作提供方便而重新開發設計出來的一種用于機械制造用的產品。在選擇進行多功能的各式蔬菜菜葉切片的整機設備時必須不僅要特別十分注意設備操作時的簡單性和節約省力;而且操作時的機構設置需要能夠適合不同個體家庭所處的不同生理文化環境;多功能的各式蔬菜菜葉切片機比較于傳統的需要低噪音;可以預防空氣污染等。此外,對有些拆裝機械也需要有一些特別的重量要求,例如大型建筑機械拆裝需要采用便于安全的機械拆裝與快速搬運、公共交通機械等則需要要求重量輕。因此在考慮設計多功能的家用蔬菜菜葉切片機時,在充分地考慮滿足基本使用技術條件要求的基礎同時,還可能需要充分地考慮滿足其他的特殊使用技術條件要求,以便于改善切片機器的實際操作使用性能及同時保證其正常工作時的質量。第二章蔬菜切片機的設計2.1方案的構思根據多功能帶動蔬菜菜刀切片機的基本結構設計技術目標和基本技術性能要求,首先我們也就需要通過綜合分析考慮蔬菜刀片的運動位置和橫向運動時的形態,以及我們采用什么樣的傳動機構裝置來直接帶動蔬菜刀片的橫向運動。而我們采用哪些快遞傳動控制設備呢又可以直接使得一片蔬菜在一個刀具下直接通過傳遞傳動至兩個刀具部件上來直接完成蔬菜切片時的操作,最主要的解決問題就是如何將這這兩個機械部件通過某一個點的力量結合來直接帶動兩個相應的物體運動完成部件。以及如何有效控制被壓切片的最大厚度,怎樣才能有效讓被壓切片順利地從被壓機器中進行排除,怎樣才能有效限制由于被壓壓切物在較大厚度范圍內的快速移動而直接導致機器無法正確地進行切片。經過研究出蔬菜切片機切片方式為備選切片方式:橫向切割機方案采用了雙剪刀曲柄和單滑塊的切割機構,這種橫向切片移動方式的刀割切削力比較均衡,是因為可以直接實現對切割刀具的一個往復式的移動,但是由于其內部結構相對復雜,不利于進行刀具的反復拆裝及日常維護。最后通過,設定結構圖如2-1所示:圖2-1周轉式切片方案的示意圖2.2方案的設計蔬菜切片機切片的方案的設計，可以采用250mm長度的刀，基本能滿足大多數蔬菜的切片能力，且刀柄部位増強，用來防止斷刀，刀柄需要用螺釘加固在機器刀盤上，需要六個螺釘，限制刀具的自由度。蔬菜進料槽總體設計在材料選擇上,首先我們要根據普通蔬菜的形狀大小和進料的大小,設計一個合適的進料槽,進入的蔬菜材料必須采用能夠完全滿足大多數普通蔬菜的要求進入這個材料槽的方式,且不至于蔬菜出現材料卡死等各種情況,因此將其料槽設計為V型的方式進入蔬菜材料槽也已經是比較合理的。由于當蔬菜在加工到一定的位置時,要嚴格地限制和節省蔬菜的使用自由度,因此,專門為其設計了一個切割機,這樣,切好蔬菜的同時也不會有任何蔬菜被翻轉的情況。切菜方案的刀柄設計,采用260mm的切菜刀長,能夠很好地滿足大多數新鮮蔬菜的切割能力,且刀柄部分要加強,以便于防止切割時發生斷刀,把刃子和刀柄都用螺釘緊固在一個刀盤上,四個螺釘,限制了刀具的移動位置。2.2.1進料裝置圖2-2驅動裝置示意圖圖2-2驅動裝置示意圖1、凸輪和一個機械控制開關:凸輪系統是一個直接驅動安裝在機械輸出驅動軸兩側的,他們的共同作用就是它具有一個強度相當于凸輪計數的運動功能,和一個機械控制開關可以進行相互配合,當一個切削刀具的刃向分別處于不同刀具切削的運動位置時,凸輪被一個頂輪抬起,機械控制開關被凸輪接通,并把一個新的無線電控制信號發送到它的plc中。2、plc:從一個機械控制開關中自動接收發送到控制信號,經過高速熱處理,把電機輸入的控制信號發送到一個步進式發電機,控制一個步進式發電機的自動旋轉和偏角;同時對于電機輸出的一個回轉周期信號自動進行計數,當一個回轉周期內的工作已經完成,輸出一個控制回轉角的信號,使得傳動齒條有效地自動回位。3、步進電機:它們是進料機構的主要驅動力來源,輸出軸連接到一個小型齒輪。4、電機安裝板:用來安裝步進電機。5、小齒輪和齒條機構:把齒輪運動的旋轉運動變為成齒條機構的直線運動。6、V型滑塊式機構與入料溝槽相互運動結合,把物料向前輸送。2.2.2傳動裝置1.帶傳動帶式液力傳動器本身就是一種目前已經應用非常廣泛的一種機械傳動。帶式齒輪傳動由主、從主傳動輪、到適度地均勻張緊于傳動兩輪上的全自動或半封閉式三軸環形齒輪傳動轉向帶共同作用組成。它主要含義是泛泛指一種利用中間傳動器的帶和軸作為中間的傳動撓性件,依靠中間傳動器和帶與軸的主軸和驅動帶輪之間的軸向摩擦力相互作用來驅動進行軸向傳遞動力運動的,主要依靠驅動帶和軸的軸向傳導摩擦力通過中間撓性件和傳動器的帶向著主軸和輪傳遞。其主要優點如下:(1)它們能夠有效地緩和對載荷的沖擊;(2)系統運行平穩且沒有任何噪聲;(3)機械制造與設計及安裝的精度并非如嚙合式傳動那么嚴格;(4)當零部件過載時將會引起攜帶零部件在帶輪上的打滑,因而有效地防止了其他部件的破碎。(5)電機可以考慮增加一個帶長來適應集成電機中心間距較大等特殊工作情況;其主要缺點如下:(1)具有一定的彈性滑動,使得傳動效率下降并且不能與之保持精度準確的傳動價格相對應;(2)當齒輪向傳遞同樣巨大的圓圈摩擦力時,輪廓尺寸和齒軸上的摩擦力都要小于嚙合式傳動;(3)履帶的壽命相對短。2.鏈傳動鏈傳動控制系統主要是由完全相對閉合的一個撓性鏈輪環形傳動鏈條及其主、從和傳動鏈條齒輪所互相連接而一起組成的,鏈輪傳動是一個內部具有特定鏈輪齒形的撓性鏈輪,依靠每個鏈輪的主動輪齒和各個鏈節之間的嚙齒和合作力而用來自動傳導鏈輪的橫向運動和旋轉動力。鏈式齒輪傳動就是指采用帶有中間傳動撓度的三軸嚙合式齒輪傳動。其主要技術優點之處在于是:與其他帶式徑向傳動壓力機械機組相比,鏈式壓力傳動機械沒有任何不具彈性的徑向滑動和彈性打滑阻力現象,能夠長期地與軸保持準確的平均徑向傳動荷重比,作用于軸上的壓力徑向傳動壓力較小;在同一種機械使用條件情況下,鏈式壓力傳動器械機組的整體結構比較緊湊。鏈式液力傳動器使其可以在極度高溫和帶有油污的惡劣工作環境下正常運行工作。與傳統采用鏈型齒輪式高速傳動系統相比,鏈式高速傳動系統更容易進行安裝,成本相對較低;在需要進行各種遠距離高速傳動時,其它的機械傳動特性自然要比采用齒輪式高速傳動方便得多。其主要缺點之一就是:在兩個平行軸之間只能作為一個相互作用的回轉式傳動;運轉時不能與電機保持恒定的瞬時傳動功率之比;它們不宜用于在載荷發生變化且急速逆向的傳動中。3.齒輪傳動齒輪機械傳動系統齒輪是一種在許多現代電力工程機械中已經得到廣泛應用的機械傳動系統,它主要被廣泛設計為可以用來在一定空間上直接傳遞任何兩軸之間的齒輪運動和軸向驅動力,并且我們可以直接通過改變其齒輪轉動的徑向速度和改變傳動軸的方向。其主要技術優點之處在于:通過高速齒輪動力傳動和其他各種不同形式的動力機械傳動相互作用進行傳動比較,傳遞的傳動功率和轉矩在一個圓周內的時間內相互移動的幅度范圍大,傳動工作效率高,能夠同時有效保證轉矩恒定率和傳動轉矩之差,工作時平穩安全可靠且產品使用壽命長。4.蝸桿傳動蝸桿式動力傳動機是用于向固定空間內兩個縱向交錯傳動軸之間方向傳遞的動力運動和機械驅動力。它由固定蝸桿與轉動蝸輪共同運動組成,一般來說是由蝸桿主動,蝸輪從動,作為蝸輪減速器的運動。在少數的蝸輪機械中,蝸輪主動減速使用它的蝸桿從動,作為在減速時的移位。其優點是:(1)傳動比較大,結構緊湊;(2)傳動平穩噪聲低;(3)可具自鎖性其技術優勢主要體現是:由于齒輪蝸桿式傳動齒輪在嚙合時需要具有較大的相對力和摩擦力,因而齒輪磨損較大,發熱量大,效率低。為了有效減少與控制蝸桿傳動軸的嚙齒膠合連接部位之間的傳動摩擦及防止磨損,控制螺桿蝸輪的傳動發熱及同時防止傳動膠合,蝸輪往往需要采用優質的鋁青銅金屬復合材料進行生產,因而可以使得蝸輪生產成本大大提高。通過分析了帶傳動,鏈式傳動,齒輪傳動和蝸桿式傳動所采用的工作模型和方法的比較以及本研究課題對機械傳動系統的設計要求,最后設計可以選擇帶傳動和蝸桿式齒輪傳動。結構如圖2-3所示。圖2-3傳動機構示意圖圖2-3傳動機構示意圖2.2.3電機的選型機器根據已知的設計要求，自動切片要求切片機每分鐘切片360次，所以需要及其傳動比為總的傳動比I=I1*I2=33可以選用電機型號為Q88M2-8，它的額定功率為0.9kw，經過驗算，選用這個機械可以滿足設計要求，所以此電機的額定轉速為3000r/min。經過驗算：電機轉速q=3000r/min，總傳動比位I=33,刀具切片q1=1440/32*2=45*2=90次/min大致能夠滿足設計要求。2.2.4帶傳動設計蔬菜切片機可以采用兩級帶傳動設計，要求每級帶傳動比一定：1、第一級帶傳動：D1=80；D2=160;傳動比i1=D2/D1=160/80=2中心距a1=310經查表得知小帶輪包角為：150°大于130°，所以滿足帶傳動要求。2、第一級帶傳動：D1=50；D2=150;傳動比i2=D2/D1=150/50=3中心距a1=220小帶輪包角：140°大于125°，滿足帶傳動要求。帶傳動總傳動比的I1=i1*i2=3*3=92.2.5齒輪傳動設計蔬菜切片機需要采用圓柱直齒輪傳動，所以為了保證齒輪的齒面強度，要求選定齒輪模數m=5。小齒輪齒數：z1=15；小齒輪分度圓直徑d=15*5=75。大齒輪齒數：z2=60；大齒輪分度圓直徑D=60*4=240.計算傳動比為I2=z2/z1=52.2.6機架的設計所以選用合適的建模方法，用電腦軟件把各個部位機構布局設計完成以后，模型如下圖所示，如圖2-4所示。圖2-4機架的設計第三章動力傳動部件的校核3．1齒輪的計算和校核3.1.1齒輪材料處理工藝及制造工藝的選定可以所用料選用經平均調色后質量精度為4cr,經過調質后經處理,所得硬度約為HBS266~2999

試驗齒輪齒面疲勞極限如下:=650 =220所得齒輪的加工為插齒精度為8級。3.1.2確定各主要參數蔬菜切片機由于屬于低速傳動，所以采用齒形角=，采用直齒輪傳動，精度為8級，可以為提高承載能力，所以采用直齒輪傳動。3.1.3傳動比蔬菜切片機由于對轉速沒有太高的要求，所以只需實現機構傳動，故取i=23.1.4齒輪模數m齒輪模數m由強度計算和結構設計來確定（3.1）經過上式中，——綜合系數，得到的齒輪為8級精度等級，沖擊等級可以取=1.8-2.8，采用9級精度等級，沖擊等級可以取=2.8~4，當機構沖擊較大和不變位時，應該取較大值。——主動輪的齒形系數——主動輪的傳動轉矩（3.2）——額定功率，——齒輪轉數，將數代入公式得:則取圓整數得=2.53.1.5齒輪接觸疲勞強度計算蔬菜切割機得齒輪分度圓為直徑D，由下邊公式得（3.2）上式中式中，齒寬系數經過查表得，齒輪齒數可以取=30齒數比==2齒輪轉矩=2021載荷系數——使用系數，查表取=2——動載系數，查表取=1.5——齒間載荷系數，由表取1.2——齒間載荷分布系數，查表取1.2載荷系數=11.21.11.1=1.56材料彈性系數查表取=178.8節點區域系數查圖取=2.6重合度系數由推薦值0.880.95，則=0.89將數帶入公式得：==27.5齒輪模數==27.5/28=1，取=2.5齒輪輪分度圓直徑==2.528=70標準中心距==2.5（28+28）/2=70齒寬==0.2870=19.6圓整為203.1.6齒輪強度校核Ⅰ）齒面接觸疲勞強度計算接觸應力=（3.3）由公式計算得到齒面接觸應力：==2.36×189.8×0.75×1×=567.85式中取=2000Nb—工作齒寬，取b=20—齒輪分度圓直徑，取=70u—齒數比，u=/=28/28=1—節點區域系數，取=2.36=0，查相關圖，取=2.21—彈性系數，查表取=189.8—重合度系數，查圖取=0.75—螺旋角系數，直齒=0，取=1，由公式（4.3）得接觸應力：==567.85×=775.79式中，—使用系數，中等沖擊，查表取=1.25許用接觸應力=（3.4）式中，—試驗齒輪的接觸疲勞極限，取=1400；—計算接觸強度的最小安全系數，取=1.25；—計算接觸強度的壽命系數，取=1.03；—潤滑油系數，取=1.06；—工作硬化系數，=1.1；—速度系數，取=0.90；—粗糙度系數，取=0.95；—尺寸系數，取=1；則==1160.5故<接觸強度通過。Ⅱ）齒根彎曲疲勞強度，計算齒根應力（3.5）式中，=取=2000Nb—工作齒寬，取b=20—法向模數，取=2.5==40載荷系數=11.21.11.1=1.45式中，—使用系數。取=1—動載系數。取=1.2—齒間載荷系數，取=1.1—齒間載荷分布系數，取=1.1彎曲強度的重合度系數式中，—齒形系數。取=2.5—應力修正系數。取=1.605—重合度系數。=0.716—螺旋角系數。=1.0則：計算許用彎曲應力（3.6）式中，—彎曲疲勞極限。由于材料為40Cr，故取=350—最小安全系數。取=1.4（3.7）式中，—應力修正系數。取=2.0—壽命系數，取=1.0—圓角敏感系數，取=0.99—表面狀況系數。取=1.674-0.529=1.063 —尺寸系數。由，則=1.0則：所以經過計算嚙合齒輪的彎曲疲勞校核為合格。3．2軸的計算與校核3.2.1軸的預選計算對于實心主軸：（3.8）對于空心軸（3.9）β通常取0.5-0.6D>=20.65mm，初選內徑d=10mm，因為β=0.5所以D=30mm。3.2.2軸的校核計算空心軸所受扭矩圖如圖3.1所示。圖3.1空心軸扭矩圖圖3.1空心軸扭矩圖扭轉切應力計算公式：（3.10）式中，--截面的剪切應力T—截面處得扭矩--危險截面的抗扭截面系數對于空心軸：查表得到45號鋼=0.3675<因此這根空心軸符合強度要求3．3普通平鍵的計算與校核3.3.1鍵的選取本文的研究課題在傳動電機連接系統的基本設計工作過程中就一共有三個工作地點,首先用普通用的水平電動鍵盤來進行電機連接,分別用的是在傳動齒輪軸和傳動轉盤處的一個主動輪和從前驅動輪上的一個電動按鍵,另外兩個地點同時還有在電動轉盤上。所以總共認為有三個普通的鍵和平鍵都可能需要同時進行校核,三個普通平鍵的分別為平鍵=6x16,=5x14,=5x65,綜