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（建筑工程管理）鑫航鋼結

構施工方案

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目錄

壹、工程概況3

二、編制依據4

三、施工組織和部署5

3.1施工組織5

3.2項目機構和職能5

3.3施工部署6

3.4施工部署內容7

3.5施工工期控制部署8

四、鋼結構制作方案10

4.1材料要求10

4.2鋼構件的制作11

4.3焊接H型鋼的制作工藝12

4.4鋼構件的堆放及運輸18

五、鋼結構安裝方案20

5.1安裝計劃部署20

5.3吊裝設備的選擇21

5.3吊裝設備的選擇及驗算21

5.4施工準備22

5.5鋼屋架的安裝和校正23

5.6維護系統的安裝23

5.7安裝注意事項24

六、高強螺栓連接工藝25

1、高強螺栓的運輸保管25

2、高強螺栓安裝25

3、高強螺栓連接質量控制26

七、涂裝工藝28

1、防腐涂料的涂裝28

2、涂裝工藝29

3,注意事項30

4、涂裝驗收：31

八、質量保證措施31

8.1質量目標31

8.2質量保證體系31

8.3質量管理流程33

8.4質量技術保證措施36

8.5施工現場質量保證措施36

8.6施工質量注意事項37

8.7測量質量控制38

九、施工進度計劃及保證措施39

9.1工期目標39

9.2施工進度計劃39

9.3施工進度計劃保證措施39

9.4技術保證措施41

十、安全保證措施43

10.1安全施工目標43

10.2安全生產總則和部署43

10.3安全管理體系43

10.4安全生產管理壹般措施44

10.5鋼結構制作安全措施45

10.6鋼結構吊裝安全措施46

十壹、勞動力安排及措施48

11.1勞動力的組織保證措施48

11.2勞動力的使用和安排48

十二、主要機具使用計劃50

12.1機具50

12.2機具51

12.3主要測量工具52

壹、工程概況

長沙鑫航機輪剎車有限X公司生產研制基地建設項目壹期廠房

壹鋼結構工程，位于長沙市雷高路和岳麓大道交匯處。本工程是單層

門式鋼結構廠房，高12.7米，建筑物總長96米，跨度為21義3米，建

筑總面積為6048m2。本工程結構形式為：輕鋼門式鋼架；吊車型號QD

型，起重量5To主要構件結構截面形式：鋼梁和鋼柱均為焊接H型

鋼，基礎采用鋼筋硅獨立基礎，砌體結構部分為條形基礎；柱腳采用

外露式剛接柱腳。

梁、柱及楝條間設置拉桿。柱梁的連接采用10.9級高強度螺栓，

楝條連接采用普通C級螺栓，屋面采用梯條保溫棉鍍鋁鋅單層屋面，

天溝材質為不銹鋼，屋面采光帶采用1.2mm厚雙層采光透明板。

柱腳錨栓材質為Q235B,吊車梁材質為Q345B,門式鋼架梁、柱

材質為Q345BO結構安全等級為二級，主結構使用年限50年，屋面

及墻面壓型鋼板使用年限為15年。

本工程鋼屋架跨度寬，柱間距大，且高空作業多，施工安全要求

高。鋼柱梁等構件均采用焊接H型鋼，需工廠預制，現場拼裝，接頭

采用高強度螺栓連接；形狀較復雜，技術質量要求高。

建設單位名稱：長沙鑫航機輪剎車有限X公司

監理單位名稱：湖南和天項目工程管理有限X公司

設計單位名稱：中機國際工程設計研究院有限責任X公司

工期要求：100天。

質量標準：工程質量合格，爭創優良工程。

二、編制依據:

《建筑安裝工程質量檢驗評定統壹標準》(GBJ300—88)

《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205—2012)

《建筑結構荷載規范》(GB50009-2012)

《鋼結構設計規范》(GB50017—2003)

《建筑抗震設計規范》(GB50011-2010)

《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》(CECS102：2002)

《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ181-2002)

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB/T11345-2013

)

鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-96)

《鋼結構用大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術條件》(GB/-T1231-91〉

《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)

2.2適用范圍：

本施工組織設計適用于指導長沙鑫航機輪剎車有限X公司生產

研制基地建設項目壹期鋼結構廠房施工。

三、施工組織和部署

3.1施工組織

1、質量目標：達到國家質量驗收標準，綜合評定指標達到合格；

2、安全要求：施工期間不發生任何責任安全事故；

3、管理目標：按IS09001質量保證體系規定進行施工管理；

4、保修要求：按照合同有關規定執行。

3.2項目機構和職能

為全面履行合同條款，在X公司抽調施工經驗豐富的技術人員組

成項目管理班子，且采用勞務招標的方法在全X公司選擇技術過硬、

作風頑強的施工班組進場施工。實行項目經理責任制，以項目經理為

首的管理層，全權組織施工生產諸要素，充分發揮項目的計劃、組織、協

調、控制、監督職能，對工程項目的質量、工期、安全、文明施工，成

本進行有計劃的組織協調和管理，嚴格按1S09001系列標準的要求建

立項目質量保證體系，使施工全過程處于嚴格的受控狀態。

項目經理部機構詳見下圖:

項目經理部機構圖

3.3施工部署

1、施工部署的總方針：“四全三優先”，即全力以赴，全方位作

業，全X公司參和，確保全勝;人力、財力、物力優先。

2、發揮X公司具有大批各類專業技術管理人員以及具有大型工

程施工經驗的優勢，對該項目進行動態管理，圓滿實現'業主的各頂目

標。

3、發揮X公司經濟實力雄厚的優勢，在施工機具設備，材料周

轉，勞動力等方面加大投入，進而達到集中優勢力量在最短的時間內生

產出最優的產品，創造出最好的經濟效益和社會效益的目的。

4、采用先進合理適用的新技術、新工藝、新材料，加快工程進

度提高工程質量，降低工程成本，多快好省地完成工程任務。

5、采用項目法施工管理，以項目經理為首的整個項目部，嚴格按

照GB/T19001-2000標準，使施工全過程處于受控狀態。同時X公司

和項目簽訂目標合同，明確各自的權利和義務，以質量、工期為目標、

以安全生產、文明施工、成本控制、現場綜合管理為考核標準，確

保施工任務的圓滿完成，為業主提供滿意的產品和服務。

3.4施工部署內容

1、總的施工順序：鋼結構圖紙深化設計，鋼柱制作、鋼梁制作、

楝條、支撐的制作；鋼柱安裝、鋼梁安裝、楝條、支撐安裝、屋面板安

裝、墻面板安裝、門窗的安裝。配合土建的預埋及水電安裝的各項工作。

2、原材料的采購：派遣材料采購員到市場上嚴格按照設計要求

的進行材料采購，為鋼構件的制作爭取時間；

3、鋼結構加工：完成施工圖深化設計和設計交底后，鋼結構構

件即進行工廠制作加工。

4、鋼結構運輸：考慮采用載重汽車進行。項目上專設壹個運輸

組，負責運輸加工制作好的鋼結構。

5、鋼結構安裝：項目下設鋼柱安裝、鋼梁安裝、油漆、板安裝、

附屬設施安裝五個作業組。其中鋼柱安裝組負責鋼柱基礎的預埋、驗

收、放線以及鋼柱、鋼屋架的吊裝安裝和校直等工作；鋼梁安裝組主

要負責柱間橫梁、支撐及屋面楝條的安裝工作；油漆組負責對鋼結構

的表面進行防腐處理；板安裝組主要負責對屋面板、墻面板進行安裝;

附屬設施安裝組主要負責其它附屬設施的安裝。

6、所有安裝工作均穿插進行，即在安裝3-4軸鋼柱的同時，即

時安裝鋼梁、柱間支撐、屋面水平支撐；在3-4軸安裝完成形成穩

定的空間結構體系后的同時復核軸線、鋼架垂直度無誤后，再進行

4—5軸鋼柱、鋼梁、柱間支撐、屋面水平支撐的安裝，依此類推，

至到全部安裝完成。

7、門、窗的安裝穿插在板安裝工序中。

8、預留預埋工作在土建施工、鋼構件制作過程中完成。

3.5施工工期控制部署：

除按常規方法進行控制外，對工期網絡和資源配置等施工全過程

進行動態控制，緊緊圍繞總控制工期為施工關鍵線路，使工期質量安

全管理得到有效的控制，從而保證各項目標的實現。

1、技術準備：

(1)、熟悉和核對施工圖紙施工圖是否完整和齊全、是否符合國家

工程設計和施工的方針政策。

(2)、施工圖和其說明在內容上是否壹致、施工圖各組成部分有無

矛盾和錯誤。

(3)、建筑圖和其相關的結構圖在尺寸、坐標、標高和說明方面是

否壹致，技術要求是否明確。

(4)、掌握工程的建筑和結構的形式和特點，確定需采用的新技術。

(5)、細化編制施工組織設計:根據工程條件、結構特點及業主要求

編制指導工程施工全過程的施工組織設計。對基礎施工、鋼結構加工

制作、現場安裝施工等分部分項工程編制專題施工方案。編制質量保

證計劃，細化驗收標準以利于指導施工。

2、物質準備

(1)、建筑材料準備：根據施工預算的材料分析和施工進度計劃

安排，編制材料需用計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積及組織

運輸提供依據。

(2)、構配件和制品加工準備：根據施工預算提供的構配件和制

品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據。

(3)、建筑施工機具準備：根據施工方案和進度計劃的要求，編

制施工機具需用量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據。

(4)、編制各種物資需用量計劃，簽訂物資供應合同或向業主提供

物資需用動態計劃。

(5)、確定物資運輸方案和計劃

(6)、組織物資按計劃進場和保管

3、人力準備

(1)、建立項目組織機構：遵循合理分工、密切協作、因需設崗、

因職選人的原則，建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的施工項

目組織機構及人員。

(2)、組織精干的施工隊伍：根據采用的施工組織方式，確定合

理的勞動組織，建立專業及綜合施工隊伍。

4、施工現場準備

(1)、建造施工設施：按照施工總平面布置和施工設施需用計劃，

建造各種施工設施，為開工提供充分的前提條件。

(2)、組織施工機具進場：根據施工機具需用計劃，按施工總平

面布置圖，組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式安裝、存

放，且進行相應的保養和試運轉。

(3)、組織建筑材料進場：根據建筑材料、構配件需用量計劃，

組織進場，按規定地點儲存或堆放。

(4)、擬定試驗計劃：對建筑材料的試驗檢驗做出計劃和安排。

(5)、做好季節性施工準備

四、鋼結構制作方案

4.1材料要求

1、鋼材：鋼板性能應符合《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)規

定，且應附加保證屈服點、冷彎試驗、含碳量合格證。各種型材一板

材均應符合國家相關標準規定和設計的要求。

2、焊接材料：焊條應符合《碳鋼焊條》(GB5117-857)；自動焊

或半自動焊的焊絲、焊劑應符合《焊接用鋼絲》(GB1300-77)o

3、螺栓：鋼屋面梁和柱，鋼屋面梁和鋼屋面梁之間的連接，選

用10.9級，摩擦型高強螺栓，應符合《鋼結構用大六角頭螺栓、螺

母、墊圈技術條件》(GB/-T1231-91),其余聯結選用普通螺栓，應符

合《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)的規定。

4、防腐油漆應滿足結構設計總說明有關規定的要求及其他相關

專門規定U

5、焊接:

A、焊接施工應滿足符合《鋼結構焊接規范》(GB50661-2011)的有

關規定。

B、焊接接頭的型式和尺寸應符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保

護焊焊縫坡口的基本型式和尺寸》(GB985-88)及《埋弧焊焊縫坡口

的基本型式和尺寸》(GB986-88)要求。

c、H型鋼的焊接應符合本單位標準《H型鋼制作通用工藝標準》

的要求。

6、涂裝要求

噴丸除銹質量等級達到Sa2.5,按圖紙要求刷底漆及面漆，安裝

后對損傷部位補刷油漆。

4.2鋼構件的制作

1、鋼結構在制作前，組織有關工程技術人員對設計圖和施工圖

進行審查，項目技術負責人應就施工難點、要點及作業部署等方面對

專業施工技術人員進行詳細的交底。檢查圖紙設計的深度能否滿足施

工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛

盾等，同時亦對圖紙進行工藝審核，對于本工程中的關鍵部位及有特

殊要求的地方要加以重點說明.在此基礎上，專業技術員在電腦內，

按照設計尺寸及施工規范要求，繪出每壹個節點的大樣圖，經技術負

責人檢查無誤后，存盤且轉換為計算機的可識別碼，作為自動下料的

依據；且打印出樣板，以便作為復核加工制作、拼裝、組裝及安裝質

量的模板。

2、工藝流程

加工工藝流程圖

4.3焊接H型鋼的制作工藝

本工程中門式鋼架結構中焊接H型鋼占有很大的比重。焊接H型

鋼制作質量關系到整個工程制作質量及安裝質量的好壞，也是整個工

程成功的關鍵c

1、板材的預處理：鋼結構工程防腐不僅應該將銹除去，而且應該

將氧化皮及焊渣除去，因為鋼廠在軋制過程中產生的氧化皮會牢固的附

著在鋼板表面，但經過壹段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以

至鋼結構很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采

用拋丸設備對焊接好的構件進行表面整體拋丸處理。該設備總機容量

120KWA,其高速運轉所形成的強大離心力將的鋼丸打在構

件上,從而可獲得：

A、全部清除構件上的浮銹、焊接飛濺物。

B、清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。

C、消除焊接應力。

D、使構件表面有壹定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構件

表面。

E、表面除銹等級達到Sa2.5級。

拋丸和普通手工機械除銹表面等級比較

項目拋丸處理手工和機械除銹提高等級

Sa2.5St2/St3三級

2、下料：為保證結構整體精度，由冷作工在鋼板上放樣后。對

翼緣板、腹板的板條下料采用全自動多頭火焰切割機，多條鋼板同時

切割，保證板條在下料過程中，其尺寸和寬度平行度等精度達到規范要

求，同時由于鋼板倆邊切割時等量受熱，切割后的鋼板無變形。

根據進料實際情況排料以保證H型鋼腹板翼板的焊縫相互錯

開200mm之上，同時降低損耗。操作過程中必須嚴格遵守自動氣割的

有關專門工藝規定，氣割后，腹板及翼板的寬度偏差見下表：

合格優良

腹板+L5+1.0

1.00.5

翼板+2.0±1.5

3、校平、校直：利用校平機對各種板材進行校平，對500X500

以下尺寸的零件，采用手工校平；利用調直機對各種型材進行調直。

4、銃邊：根據零件需要及下料旁彎變形量，對零件進行銃邊，

以保證零件的直線度，可保證在10m長度范圍內直線度誤差不超過

2mmo

5、坡口：為保證根據焊透，按設計焊接要求，采用半自動切割

機開坡口，且且用角磨光機將表面氧化層清理干凈。

6、H型鋼拼裝：H型鋼的拼裝在H型鋼自動組立機上進行，從

壹端開始，依次向另壹端拼裝過去，裝配間隙小于0.5mm,點焊間距

約50mm,長度40mm,腹板和翼板的接縫應錯開200mmo

本工序中應做到“三不裝”“三不流”，即：外形尺寸超差不裝、

板面不平不裝、制作號不清楚不裝；裝偏裝歪不往下流、縫隙過大不

往下流、不定制作號不往下流。

7、焊接：

4、焊材要有齊全的材質證明，且經檢查確認合格后方可入庫。

。、焊材應由專人發放，且作好發放記錄。

9、焊條在使用前必須按規定烘焙，E4315、E5016焊條的

烘焙溫度為350℃,烘焙1小時后冷卻到150C保溫，隨用隨取，焊

條應放入保溫筒內。

4、焊條烘烤次數不得超過三次。焊條應隨用隨取，領出的焊

條應放入保溫筒內，剩余的焊條應當天退回焊條房。

9、焊工要求：焊接工作應由取得焊工合格證且在有效期內的

焊工承擔，焊工須經摸擬考試合格后方可上崗。

6、焊前應進行技術和安全交底。

0、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質焊條。

8、焊前將焊縫坡口及附近20nlm范圍內除油、銹等污物清

除干凈。

9、定位焊焊接方法必須和打底焊相同，焊接要求同正式焊接。

定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

0、施焊前，應復查組裝質量，定位焊質量和焊接部位的

清理情況，如不符合要求，應修正合格后方可施焊。

。、現場風速大于10m/s時，采用有效的防風措施后方可施焊。

蟲、雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采用有效防護措

施后方可施焊。

初、現場施焊前應檢查腳手架等臨時設施是否安全可靠。

4、H型鋼焊接：H型鋼焊接利用全自動H型鋼雙極龍門式埋

弧焊機焊接。雙極反饋，參數穩定、自適應控制、熔深大、焊縫均勻、構

件變形小，而且速度快。倆條焊縫同時焊接，對稱受熱，可將H型鋼變

形控制到最小。

?、翼緣板的對接焊縫必須設置引弧板、引出板，其材質、

坡口型式應和母材相同，其尺寸為50mmX80mm,引弧長度應大于

50mmo焊接完畢，應采用氣割切除引弧板、引出板，且修磨平整，不

得用錘擊落。

。、引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區以外的母材上引弧。

多層焊接宜連續施焊，每壹層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后

再焊。

0、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及倆側的飛濺物，

檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在規定部位打上焊工鋼印。

?、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出

修補工藝后方可處理。

$、焊縫返修：焊縫返修應由經驗豐富的優秀焊工承擔；焊

縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷，確認徹底清除缺陷后，用砂輪機或直

線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊

接；焊縫同壹部位的返修次數，不宜超過倆次。

0、焊接檢查

焊接檢驗按《鋼結構工程施工驗收規范》(GB50205-2012)進行；

焊縫焊接完畢24小時后方可進行外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損

檢測。檢查方法根據有關規范的規定進行，對于重要構件的焊縫全數檢

查，壹般構件的焊縫抽查檢查。

8、校正：

H型鋼的校正采用全自動H型鋼專用矯直機矯正，確保11型鋼

的翼緣和腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達到《鋼結構

施工質量驗收規范》GB50205—2012標準。

H型鋼質量控制表

項目寬度B高度H腹板偏心度s翼緣斜度P

B>

HW400H>400BW200BW200B>200

200

國家

±3.0±2.0±2.0±B/100±2.0±B/100=2.0

標準

9、鉆孔：連接板打孔工藝措施：本工程梁和梁、柱和梁的連接均

是利用高強螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質量及安裝工效。為

了保證其制作質量，采用目前國內最先進的電腦控制鉆孔中心對其

連接板進行鉆孔。用鋼結構深化設計軟件Tekla,繪制好連接板圖,

輸入加工中心對連接板上所有的孔進行高精度的自動找位、自動鉆孔。

確保在安裝過程中使每壹個孔都能準確定位。

鋼梁翼板的制孔設備采用搖臂鉆床，且放置于滾軸排架上進行移

動，可進行連續制孔加工；端頭板上的孔在端頭板焊于鋼梁之前完成，

鉆孔時應注意以下幾點：

A、高強螺栓孔組以鉆模鉆孔，且用精制銷在零件定位孔上定位。B、

普通連接螺栓能夠鉆模，也能夠用手工劃線鉆孔。

10、檢驗：對規范要求要求的二級焊縫由專業機構進行焊后探

傷檢驗。保證焊縫達到設計要求。

11、防腐：根據設計圖紙及規范要求噴涂油漆，注意在噴涂前

鋼構件的表面要進行清理。噴涂方法詳見涂裝工藝。

12、檢驗出廠：按《鋼結構工程施工質量驗收規范》

(GB50205-2012)的有關要求進行檢驗，由專職質檢員填各單項工程

《鋼結構分項工程檢驗質量記錄》，確定構件質量等級，要求達到合

格。

注意在油漆未干時，禁止鋼構件的吊裝出廠。

13、加勁板下料工藝措施：本工程中所有加勁板均采用數控剪

板機下料?，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。

14、型鋼齊頭，勁板焊接、端頭板焊接

A、齊頭：用500mm大角尺劃線，手工氣割齊頭，然后用砂輪

打磨機割縫至光滑平整。

B、端頭板焊接：端面板采用氣體俁護焊焊接，焊前檢查端面

和II型鋼梁的長度軸線的角度應符合圖紙要求，倆端面間的長度公差

應在規范要求內。焊縫要達到二級要求。

C、勁板焊接：勁板和鋼梁接觸焊縫區間隙小于l.Ommo全部

滿焊，焊縫外觀要達到二級要求。

4.4鋼構件的堆放及運輸

1、露天堆放時，堆放場地要高爽，四周有排水溝，堆放時盡量

使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水，

2、堆放在倉庫時，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對小鋼

材亦可堆放在架子上，堆和堆之間應留出走道。如下圖所示。堆放時

每隔5-6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞

木要上下對齊，在同壹垂直平面內。為增加堆放鋼材穩定性，可使鋼

材互相勾連，或采月其他措施，這樣鋼材的堆放高度可達到堆寬度的

倆倍。否則，鋼材堆放的高度不應大于寬度。壹堆內上下相鄰的綱材

須前后錯開堆放。鋼材倉庫堆放

3、每堆堆好的鋼材，要在其端部固定標牌和編號。標牌應表明

鋼材的規格、鋼號和材質檢驗證明書號，且在鋼材端部根據其鋼號涂

以不同顏色的油漆，油漆的顏色如下表所示：

鋼號0號1號2號3號

油漆顏色紅+綠白+黑黃色紅色

鋼號4號5號16Mn

油漆顏色黑色綠色白色

4、鋼材的標牌要定期檢查，選用鋼材時，要順序尋找，不允許

亂翻。

5、鋼構件成品的堆放

0、制作完成的構件，不能及時運出或暫時不需安裝，而

需在廠中堆放時，以單位工程構件分組堆放，堆放時應考慮到安裝運

出順序。

2、成品堆放時，上下層應以方木墊平，方木上下層的中

心線，須在同壹平面內，以保證構件不發生彎曲變形。

8、制成的構件，應在涂底干燥后，才從工廠運出。

0、連接板和其他較小的零件，為使在運輸時不發生變形和丟

失，必要時應裝箱運送。

0、鋼構件在施工現場的堆放場地要平整堅實，無水坑，且應

有排水設施。構件應按種類、型號、安裝順序、安裝區域分區堆放；

構件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號的構件疊放時.，每層構件

底支點要在同壹垂直線上。

6、鋼構件的運輸

。、運輸的總體原則：構件的運輸順序應滿足構件吊裝進度計

劃要求。

2、運輸構件時，應根據構件的長度、重量、斷面形狀選用車

輛；構件在運輸車輛上的支點、倆端伸出的長度及綁扎方法均應保證

構件不產生永久變形、不損傷涂層。

9、成品裝車時，應盡量考慮構件的吊裝方向，以免運抵工地

重新翻轉。

4、成品裝車應成套，以免遺漏，影響安裝進度。

5、構件裝卸時;應按設計吊點起吊，且應有防止損傷構件的

措施。

6、鋼結構在加工廠制作完成后，需運到安裝場地進行拼裝和

安裝，本工程中鋼結構在場外的運輸全部采用汽車運輸。要根據鋼構件

的長度及重量來選擇合適的汽車。汽車車廂下墊以枕木加固，平放，鋼

構件之間用5nmi厚之上的木材進行襯墊，再用粗麻繩進行捆綁，局部

地方可用細鐵絲進行捆綁固定，進行運輸。在裝卸年的過程中均以汽

車吊輔佐鋼構件的裝卸。

0、鋼構件在裝卸車時的保證措施：為防止鋼構件在裝卸過程

中發生吊裝變形、碰撞變形以及涂層的損傷，要制定切實可行的吊裝方

案，且在裝卸車之前對操作工人進行技術交底，確保構件在裝卸車時萬

無壹失。構件裝卸車的起吊點及保護措施詳見鋼構件的吊裝方案。

五、鋼結構安裝方案

5.1安裝計劃部署

1、考慮到本工程安裝工期短、安裝任務大，所有安裝工作均穿

插進行，即在安裝3-4軸鋼柱的同時，即時安裝柱間支撐、屋面水

平支撐、最后安裝鋼梁；在3-4軸安裝完成形成穩定的空間結構體

系后的同時，進行4-5軸鋼柱柱間支撐、屋面水平支鋼屋架、鋼梁

的安裝，依此類推，至到全部完成。（平面圖如下）

2、各部分工作又進行交叉施工，保證工程高速、高質、安全的

完成。

5.2吊裝設備的選擇

考慮到本工程中廠房的鋼柱重量約1.5T,21m單跨梁的重量約2T,

所以在吊車的選擇時，重點應考慮的是起重機的工作半徑及臂長。根據

屋面最高安裝高度為12.7m,以及鋼繩的綁扎角度，選用QY25A型汽

車吊完全能夠滿足施工要求。

5.3吊裝設備的選擇及驗算

本部分鋼構件中，單體最重構件約2T,最高吊裝高度12.7m+考

慮2m的鋼繩高度=14.7m

起重機的最小工作半徑:22m

起重機的臂長:25m

根據之上計算數據，選用QY25A汽車起重機。

吊裝工具的選型

卡環：采用馬蹄形和橢圓銷活絡形倆種。

吊索:采用6*61式直徑24的鋼絲繩,計算式如下：

吊索和鋼梁間夾角為40度，查表得出吊索拉力s=0.78p,p取整支

梁的重量，即6.5T,固得出s=6.5T=74920N

據式(P)=P破*3修/K,

查表起重機械設備用鋼絲繩K二5,3修=0.8,而(P〕二S二7492N

得出P破=46825N

再按式P破=500d*d,得出d=10,固選用d=18的鋼絲繩.

撬杠：采用圓制型。

鋼絲繩：纜風繩和安全鋼絲用繩采用①6?①8的鋼絲繩。

附QY25A起重機起重性能參數表

臂長10.217.625

工作半徑起升高度起重量(t)起升高度起重量(t)起升高度起重量(t)

(m)(m)(m)

3.59.8325

49.552317.614.3

4.59.232117.4313.1

5.08.861917.2512.1

6.07.981516.8410.424.738.2

7.06.7912.3516.359.124.47.1

8.05.110.215.77824.036.2

9.015.117.123.65.5

10.014.356.3823.134.9

11.013.355.6222.594.4

12.012.384.93224

14.09.593.2520.613.3

16.04.252.9518.92.7

18.016.752.25

20.013.971.85

22.09.991.42

吊裝順序

鋼柱吊裝

（1）鋼柱吊點采用壹點起吊。

（2）起吊方法采用旋轉法

（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。

鋼梁吊裝

（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算

（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為I

型。

（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽

車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發生搖擺和其他構件碰撞。起吊前

離支座的節點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。

(4)鋼梁吊裝到位后，第壹根和第二根應設屋架纜索固定，采用松

緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用椽條及攬風繩固定，使之

成為幾何不變體。

(5)鋼梁校正易采用下弦倆端拉線和上弦中央掛重錘的方法，校正

完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝

5.4施工準備

1、根據施工的進度要求，合理組織勞動力，均衡投入；根據圖

紙要求及規范要求，對基礎進行復核和進場鋼結構件進行驗收。

2、構件運輸及堆放：運輸的構件應按吊裝的要求程序進行，且

考慮配套供應。構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆溝件

堆放的高度最多不超過三層。

3、基礎標高調整：基礎標高的調整必須建立在對鋼柱檢驗工作

上，根據鋼柱的長度和柱角距離來決定基礎標高的調整。

4、吊裝：鋼柱吊裝采用單機起吊，運用旋轉法吊裝，就位于基

礎上，利用起重機起重臂回旋進行初校，鋼柱垂直度控制在20mm之

內，擰緊柱底地腳螺絲，系好纜風繩后，起重機方可松鉤。

5.5鋼屋架的安裝和校正

1、鋼屋架安裝采用四點起吊，采用膠皮護角防止鋼絲繩割傷。

第壹根安裝時采用纜風校正后再緊固螺栓，然后再安裝第二根，邊用

纜風調正再松鉤，月拉條、系桿和水平支撐組成剛性標準排架，后面

的屋架以次為標準節間進行安裝，

2、屋架的垂直度采用線錘或經緯儀進行校正。柱校正：柱子就

位安裝后，應對柱子軸線垂直高度進行校正，校正采用撬杠、斜墊、

經緯儀成90度進行校正，柱子垂直度校正要做到“三校、四測、二記

錄”，以保證柱子在組成排架后的安裝質量。

。、“三校”是：①初松②S礎灌漿后復校；③安裝屋蓋時校正。

0、“四測”是：①初校為壹測；②灌漿為二測；③安裝屋架時為

三測；④屋面吊好后為四測。

9、“二記錄”是：①初校灌漿后復核做好記錄；②安裝屋蓋是做

好記錄。

5.6維護系統的安裝

1、沿榭條切面方向將第壹塊鋼板安放好，每隔壹個波峰用自攻

螺釘固定在楝條上。

2、沿鋼板底部拉壹條線，校核鋼板的倆端是否在壹條直線上。

再安裝第二塊板，其內肋在第壹塊鋼板的外肋上，利用專用鎖邊機鎖

緊壓型鋼板接合板肋。依次往下安裝。

3、天溝安裝，在地面上把天溝接成9m,利用麻繩拉至屋面安

裝。安裝天溝時，要拉線調直。

4、收邊、泛水板安裝：縱向泛水板和蓋板，應在和屋面板的接合

處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。橫向泛水板和蓋板，在

彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工

具進行開口，然后將倆槽口間的舌頭向下折彎。

5、墻面所有泛水板，均利用防水拉抑釘連接，接口處施以中性

硅碉膠。

5.7安裝注意事項

1、彩板必須分類堆放，且加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必

須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持

空氣流通，使表面干燥。

2、搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的

表面或硬物上拖行。

3、為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的壹

次性吊至屋面，再用人工分開，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干

燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉，在屋面上的工作人員，要穿

軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要

在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不

要集在腳跟或腳尖。

4、在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據、電鋸切割或其它操作均會在

屋面上或鄰近地區留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天

溝等處清除干凈，以免因碎屑氧化而導致彩板表面形成污點，造成鋼

板腐蝕。

5、安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在壹線上，

特別是安裝第二塊板后，必須在倆個方向進行檢測，進行調整后，才

能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行壹次檢測，時常調整，以避免產

生累計偏差。

六、高強螺栓連接工藝

1、高強螺栓的運輸保管

。、高強度螺栓連接按設計要求選型。螺栓、螺母、墊圈應保

管在室內倉庫里，存放時必須保持原出廠時的包裝、類型、規格、分

類保管，且采取架空等嚴格的防潮、防腐措施，在運輸保管過程中應

輕裝、輕卸、防止損壞螺紋。

9、螺栓在施工前，宜在現場設中轉小倉庫，使用時，按設計

圖紙要求的規格數量，由專人配套向小倉庫領用，不得隨意多領。當

天安裝剩余的高強度螺栓必須妥善保管，不得亂扔亂放。

9、運到現場的高強度螺栓必須有質保書、螺母硬度保證載荷、

墊圈硬度等機械性能性能必須合格。高強螺栓必須進行緊固軸力平均值

和變異系數復驗，高強度螺栓緊固軸力平均值大小請參照有關規定執行,

變異系數W10%。

2、高強螺栓安裝

。、高強螺栓應由專業工種施工，施工前，應對參加本工種人

員進行培訓，熟悉螺栓及專用工具性能、操作要領等，確認為合格后

方可上崗作業。

2、本工程高強螺栓施工分為初擰和終擰倆步進行：

9、扭剪型高強螺栓：M終=0.13XPXd緊固順序為同壹連接

而卜的螺栓緊固縫中部向倆端順序進行，倆個連接件分為先主要后次

要

的順序，初擰、終擰完成后分別在螺母上涂上標，以免漏擰。高強度

螺栓的初擰、終擰應在同壹天進行。

高強度螺栓初擰力矩值

螺栓性能螺栓公稱直徑

等級M16M20M22M24M27M30

10.9級初114222299387560762

擰

8.8級初擰75120150170225275

4、使用電動扳操作時同構件連接面應保持垂直，使其和

高強螺栓處于同壹軸心。

3、高強螺栓連接質量控制

0、對班組進行專項技術交底。

2、設專人檢查和標記高強度螺栓的初擰和終擰。

9、認真落實高強度螺栓的提料、核料、領料、發放、使用、

回收操作程序。由專人提料、核料、發放和回收，且作好登記工作，

以確保高強度螺栓使用型號、位置正確。

4、所有高強度螺栓連接副均要進行復檢，復檢合格后才使用。

高強螺栓安裝工藝流程圖

七、涂裝工藝

1、防腐涂料的涂裝

本工程中有防腐涂料需要涂裝。防腐涂料的涂裝主要在工廠進

行，采用無氣噴涂，現場只對損傷部位補刷油漆。防火涂料主要在現

場進行，采用刷涂法。

1、構件涂裝前表面處理

0、加工的構件和制品，應經驗收合格后，方可進行表面處理。

2、鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢

等，應在除銹前清理干凈，同時也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。

9、鋼材表面如有油污和油脂，應在除銹前清理干凈。如只

在局部面積上有油污和油脂，壹般可采用局部處理措施；如有大面積

上都有，則可采用有機溶劑或熱堿進行清洗。

4、鋼構件采用八拋頭拋丸設備對焊接好的構件進行表面整

體拋丸處理。在拋射除銹時，施工環境相對濕度不應大于85%,或控

制鋼材表面濕度高于空氣露點溫度3°C之上。濕度過大，不僅鋼材表

面容易生銹，而且金屬磨料也容易生銹，特別是在戶外施工時更要注

意控制環境的濕度。

S、經處理好的磨擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光）、

焊疤飛濺、油漆或污損等，且不允許再進行打磨、捶擊或碰撞；涂裝

前應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，

然后方可進行下道工序。

6、鋼材除銹經驗收合格后，應24h內（視環境濕度而定）

在表面返銹前涂完第壹道底漆。存放在廠房外，則應在當班涂完底漆。

0、除銹合珞后的鋼材表面，如在涂裝前已返銹，需要新除銹。

如果返銹不嚴重，壹般只進行輕度噴射或拋射處理即可，同樣也需要經

處理后，才可涂底漆。

2、涂裝工藝

1、本工程防腐涂料的涂裝在工廠進行，采用高壓無氣噴涂進行

油漆噴涂。其涂裝工藝流程如下:

涂裝場地、設備準備

工仲進場

噴砂除銹打磨或局部噴射

粗糙度除使

-構件噴漆一

____________

測厚井文驗

寺溝油漆的質量,鋼結構拋丸后，及時對構

件進行無氣噴涂底漆。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在

高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結構防腐油漆

附著力強、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。

3、禁止涂裝部位：密封的內表面，待焊接的部位、相鄰倆側各100

毫米的熱影響區以及超聲波探傷區域，設計上注明不涂漆的部位。

3、涂裝中注意事項

1、施工時應嚴禁煙火，施工期間應避免日曬雨淋。庫房附近應

杜絕火源，且要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器材。

2、施工時遇雨天或構件表面接露現象不宜施工或延長施工間隔

時間。

3、涂料應儲存于通風干燥的庫房內，溫度壹般應控制在5-35℃,

按原桶密封保管。

4、施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否和設計規

定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行

檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用。

5、現場涂裝前，應徹底清除涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。

壹般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構件清潔、干燥、底漆

未經損壞。

6、涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。

4、涂裝驗收：

按照設計圖紙要求及鋼結構工程中有關的規范和標準驗收。

A、質量保證措施

8.1質量目標

鋼構制作成品構件合格率為100%,安裝鋼構合格率為100%,整

體工程合格。

8.2質量保證體系

1、X公司將質量管理視為重點管理項目，將質量目標層層分解，

落實到項目、到人，且實行層層管理、層層監督，將保證目標的實現。為

此，必須進行全面質量策劃，建立完整、完善、運行有效的質量保證體

系和質班組、個人，橫向到個職能部門的質量責任分工。在此同時，做

好甲方及工程要求的各項資料的規范收集、整理工作。質量保證組織機

構圖見下頁。

2、全面貫徹執行1S09002質量標準和X公司質量體系文件，重點

加強建筑安裝材料的采購和檢驗管理，強化過程控制，制定和實施糾

正和預防措施。將質量總目標進行分解和細化，以子目標的實現來確

保質量總目標的實現；堅持以過程控制為主，事后檢查為輔的成功做

法，將質量問題或質量事故消滅在萌芽之中；采取預防質量通病和開

展專項治理相結合的方法來防止質量問題或質量事故的出現。

3、認真貫徹執行X公司質量監督條例和質量獎罰條例，推行質

量抵押制度，采取經濟、技術、行政等手段來保證質量總目標的實現。X

公司和機關各職能部門、X公司和項目經理部簽定質量責任狀，明確各

自在實現項目質量目標中的責權利，充分發揮X公司各職能部門監督

作用。

4、積極推行全面質量管理方法，建立“利用關鍵網絡線路，控

制關鍵工序”的質量控制措施。針對本工程特點，我門將建立五個質

量控制點：材料采購質量控制點、柱預埋件質量控制點、鋼構件制作

質量控制點，鋼構件安裝質量控制點，屋面質量控制點。實行重點控

制，強化質量三檢制，不合格的過程產品杜絕進入下道工序。通過嚴

格檢查，實行層層把關，從根本上消除質量隱患，達到“防患于未然

的目的”O

質量保證組織機構圖

5、X公司和項目采取定期組織質量大檢查和隨機進行質量抽查相

結合的方法，且將檢查結果進行統計分析，尋找出質量問題或潛在問題

的根源，制定和實施糾正和預防措施，避免質量問題的再次出現。

6、實施精品工程戰略，堅持“質量壹票否決權”，嚴格質量獎

罰制度，嚴格各專業隊伍之間的工序交接驗收手續，不合格不驗收，

不進入下道工序，克服上道工序缺陷對產品最終質量的影響。采取優質

優價，做到優良有獎，不合格返工且重罰。專業隊伍任務單無質監員檢

查、驗收、簽署質量等級的不予結算，從根本上保證工程質量。

8.3質量管理流程

施工準備階段質量控制

1、進入現場的施工人員必須經過專業培訓，工人必須持證上崗。

2、對材料和設備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。

構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和尺寸檢驗。重點檢查構件的

型號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向。

3、鋼結構制作過程質量控制

組裝

鋼結構制作過程控制圖

4、鋼結構安裝過程質量控制

鋼結構安裝過程質量控制圖

8.4質量技術保證措施

1、認真做好各級技術管理工作：工程開工前精心編制好項目質

量保證計劃、施工組織設計、作業指導書、技術交底計戈h技術復核計

劃、隱蔽驗收計劃、材料送檢計劃；開工后精心安排好周生產計劃。施工

過程中，作好技術交底、技術復核，加強“倆級”控制和細部處理，嚴

格按設計圖紙、施工組織設計和國家有關標準、規范組織施工。

且根據季節氣候特點結合工程實際制訂季節性施工技術措施，以避免

不同氣候條件下施工影響工程質量。

2、技術資料的管理：工程技術資料的記錄、收集、整理工作應

從施工準備開始，且和施工進度同步，貫穿于整個施工過程直至工程

竣工驗收。所有技術資料必須真實、準確、齊全、客觀的反映工程施

工情況和質量狀況。工程技術資料的記錄由專人組織進行，資料汜錄

的格式、填寫要求應符合施工驗收規范、質量驗評標準以及地方政府

主管部門的有關規定。

8.5施工現場質量保證措施

1、對每壹個工作環節進行層層監控，確保每壹個環節質量有可

靠的保障，決不把某個環節的質量隱患帶到下壹個工作環節中去。

2、堅持“五步到位”。在各項分部工程施工中，施工管理人員要做

到：操作要點交底到位，上下工序交接到位，上下班交接到位，關鍵部

位的檢查、驗收到位，各種材料、設備和加工構件進場驗收到位。

3、建立獎罰懲治制度，提高作業者的積極性。

4、構件檢查：鋼構件進入現場后應進行質量檢驗，以確認在運

輸過程中有無變形、損壞和缺損，否則應會同有關部門及時進行處理。

拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆

等是否符合設計圖規定，發現問題后應報請有關部門，原則上必須在

吊裝前處理完畢。

8.6施工質量注意事項

1、每道工序認真填寫質量數據，質量檢驗合乎要求后方可進行

下道工序施工。

2、施工質量問題的處理必須符合規定的審批程序。

3、鋼結構的安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結

構的穩定性和不導致永久性變形。

4、組裝前，應按構件明細表核對進場的構件零件，查驗產品合

格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預/裝

記錄進行。

5、鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、沙泥、灰塵和其它雜

物。

6、鋼結構組裝前應對胎架的定位軸線、基礎軸線和標高位置等

進行檢查，且應進行基礎檢測。

7、結構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的結

構件應形成穩定的空間體系。

8、鋼結構組對、安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外

界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。

9、焊接應按照相應的施工規程作業，施工前應由專業技術人員

編制作業指導書，且進行交底。

8.7測量質量控制

1、儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工

中所使用的儀器必須保證精度的要求。

2、保證測量人員持證上崗。

3、各控制點分布均勻，且定期進行復測，以確保控制點的精度。

4、施工中放樣應有必要的檢核，保證起準確性。

5、根據施工區的地質情況、通視情況對測量方法進行優化，且

盡量在外界條件較好的情況下進行測量。

九、施工進度計劃及保證措施

9.1工期目標

本工程施工進度計劃是根據業主工期要求：40天內全部鋼構件

運至工地；簽發安裝工程開工令起60天內全部鋼構件安裝完畢。

9.2施工進度計劃

1、施工進度計劃編制說明：本計劃憑著“先進、合理、可行”

的原則進行編制。因為本工程工期緊，各部件在現場安裝前需要在專

業制作廠房內完成下料、制作，運輸方便的小型構件在廠房里直接完

成組對，較大型的構件在工廠內部分組對成片狀或段狀，盡量減少現

場工作量，以期提高質量和縮短工期。

2、施工進度計劃（附后）。

9.3施工進度計劃保證措施

1、組織管理措施：X公司委派優秀項目經理管理部實行現場指

揮管理。同時實施X公司參和全面保證、全力以赴，確保指揮系統的

全面優化。進而達到確保項目全面順利進行的目的。

2、開工前X公司和項目部、項目部和個作業層簽訂保工期責任

狀，實行重獎重罰，且根據需要撤換負責人或作業隊，隨時補充優秀

的作業人員參戰，確保工程順利進行。

3、建立例會制度，如有必要，邀請業主、監理X公司參加聯席

會議，及時解決施工中在出現的或可能會出現的問題。

4、充分發揮經濟杠桿作用，將工程結算單價和施工進度計劃的

完成情況掛勾，促使各作業隊從根本上重視施工進度計劃，人人都發

揮主觀能動性。

5、建立項目制作、拼裝、安裝施工協調會議制度，由項目各部

門負責人及各專業隊負責人參加會議。在確保按時竣工的總原則下，

及時處理好各工序、各工種在交叉、搭接作業時所面臨和存在問題。

6、施工過程中，開展必要的勞動競賽，提高工效。

7、施工過程中，做到技術準備、材料準備選擇超前，嚴格抓好

過程控制，做到獎罰嚴明。

9.4資源保證措施

1、充分發揮我司設備先進、裝備精良的優勢，實施科學、合理

的投入，盡最大可能提高工程施工的機械化程度。

2、按本施工組織設計的要求，為該項目配備素質高、作風好的

項目管理班子和本X公司自有的經驗豐富、操作技術水平高、責任心

強的作業隊伍進場施工。

3、施工期間遇節假日不休息，對工期網絡和資源優化進行動態

控制，使節點工期得到有效的控制，從而確保關鍵工序和總工期的實

施。施工進度計劃控制流程詳見如下框圖：

4、本工程明確的工程量及工期決定了投入的人、機、材料數量，

所以必須根據工程量、施工進度計劃編制有足夠保障的原材料供應、

勞動力、周轉材料、施工機械計劃以滿足該工程施工進度的需要。項目

及X公司相關部門負責按計劃執行。

9.5技術保證措施

1、制定詳細的、有針對性的和可操作性的施工方案，使所有的

管理層和操作層熟悉和了解施工工藝、質量標準，減少施工盲目性，

降低返工，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。

2、編制施工進度計劃時，充分考慮本工程的建筑結構特點，施

工條件、氣候環境、成品保護以及建設方的要求，且結合X公司和作業

隊伍的具體情況，統籌安排，合理組織流水和立體交叉作業，使施工

進度計劃具有較強的科學性、合理性、預見性、可行性和適用性。采

用小流水段施工方式組織施工，使各工序盡早提前插入，加快進度，確

保總工期完成。

3、廣泛采用新設備、新材料等，提高施工速度，縮短施工工期,

保證工程進度。

4、盡最大可能提高工程機械化施工程度，且在機械選擇上，配

備最精良的裝備，以高效率的機械完成預定任務，采用工作負責、操

作技術水平高的機操工進行機械操作，配備易出故障的機械零配件，

選用技術水平高、作風頑強的維修人員24小時輪流值班等措施，確

保機械的利用率，滿足施工需要。

5、加強現場平面管理，特別是交通運輸管理，確保物資設備進

場暢通，確保工程的順利進行。

6、加強材料設備、人員等資源計劃管理，確保各種計劃及時

提出和各類資料及時進場，確保工程順利進行。加強質量控制，以優

良的質量保工期。

7、和業主、監理、設計單位保持聯系，提前解決施工生產中可能存

在的問題。

十、安全保證措施

10.1安全施工目標

1、施工期間不發生任何責任安全事故

2、必須堅決落實X公司“安全第壹，預防為主”的方針和“安

全為了生產，生產必須安全”的規定，全面實行“預控管理”，從思

想上重視，行動上支持。

10.2安全生產總則和部署

“安全生產、預防為主”是我司安全生產工作壹貫遵循的原則。

我司在本工程安全生產管理仍以“X公司管理，項目負責，政府監督，

全員參和”為模式，以工地全面管理和安全預防等方式管理手段。層層

落實安全生產崗位責任制，建立以項目經理為首的安全生產管理體制。

以項目工程師為首的安全技術保證體系，以工會主席為首的群眾監督體

系。以專職安全職能部門為首的專業管理監督保證，強化施工現場達標

管理，抓關鍵，抓重點，促全面。按照“安全預測制定安全措施執存

落實措施捕查監督J的基本程序達到預防的目的，腳踏實地搞好安全

生產，將工程優質高速建設好。

10.3安全管理體系

為保證以項目經理為首的安全生產管理體制能順利的進行，就必

須建立相應的管理體系、監督體系，保證安全生產管理體制的責任落

實到人，從而從根本上消除安全隱患，保證工程順利的進行。

安全管理體系圖如下:

安全管理體系圖

10.4安全生產管理壹般措施

1、認真執行各級安全生產責任制，具體制訂本T.程安全施T實

施細則，安全生產獎、罰條例，做到人所共知，使安全生產工作全面

落實，具體實施。

2、搞好安全教育和安全生產宣傳工作，提高全員安全意識。

3、編制各分部分項工種，關鍵部位施工安全技術措施交底，且

不折不扣貫徹落實到各施工班組。

4、建立施工負責人和專職安全員的安全施工監督檢查日記制度，

及時掌握和記錄生產中各種安全措施實施情況，在主要地段等場所懸

掛醒目相應的安全警示牌。

5、例行安全檢查制度，各級行政主管部門定期或不定期對項目安

全生產進行檢查，專職安全員應對所有的施工工作面進行跟蹤檢查，監

督安全生產及措施的貫徹落實，及時發現安全隱患，及時糾正和處理，

防患于未然。

6、施工現場設置獨立的配電箱及漏電保護裝置，按安全規程要

求設置滅火器，且定期檢查維護，保證正常使用。

7、準備好足夠的安全防護品及防護器材，強制穿戴勞保用品（如：

安全帽、安全帶、工作鞋等），提高施工人員的自我保護意識。

8、易燃、易爆物品設專人保管，嚴格執行領用審批制度，儲存

堆放。施工現場用火時需履行動火審批手續，批準后才能進行動火施

工。

9、施工區域出入口設立門衛值班，防盜及防止非施工人員進入

施工現場。

10,嚴格按規程要求對現場用電系統進行架設，采用相應的措施，

機電設備做好接零接地保護，實行壹機壹閘，專機專用制。嚴禁混用。

施工用電采用三相五線制，分配電箱及專用配電箱。按規程要求要設

漏電保護器。各配電箱均采用鐵質箱（箱體外殼接零）上鎖管制。同

時做好防雨，防水工作。

10.5鋼結構制作安全措施

1、合理規劃施工現場，設立安全標志和防火用具，制訂安全施

工辦法，實施細則，進行安全施工教育。

2、設置現場安全監督崗，對不安全因素及時糾正，對不遵守安

全操作的行為有權責令停工。

3、各施工設備應有安全裝置，技術設備應保持完好，禁止帶病

設備使用，設備的使用應堅持“三定”的原則。

4、照明用電應有足夠亮度，所有電器必須按要求安裝，禁止線

路亂拉亂接，交叉使用，防止觸電事故的發生。

5、施工人員必須遵守安全操作規程。

6、構件吊裝轉移時，要有專人指揮，吊點綁扎牢靠，構件堆放

穩定。

7、制作場地留出專用的通道，供叉車、吊車、人員及其它運輸

工具通行，各工序間合理布置，要有合適通道供人、物、構件通行，

工序作業的剩料，鐵渣要清理，保持作業區域整潔。

8、防止焊接生產過程中的觸電、燃燒、爆炸事故，防止焊接生

產過程中的粉塵、有害氣體的危害，嚴格執行施工方案，認真落實安

全措施。

10.6鋼結構吊裝安全措施

1、鋼結構吊裝嚴格遵循《建筑安裝工種安全操作規程》的規定

進行操作。

2、施工現場采取有效措施，滿足吊裝機械的性能要求，機械工

作時，支腿部位要輔墊牢靠。

3、凡參加施工人員要求人人了解設計要求和工作標準。

4、所有構件進場必須布置在吊車的有效回轉半徑以內，且輔墊

牢固。

5、高空作業人員必須佩戴安全帶，進入施工現場必須戴好安全

帽，非吊裝作業人員