改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改造工程站前VI標(biāo)(NLZQ-VI標(biāo))

(DK154+081.9-DK194+835.47)段

隧道缺陷處理技術(shù)交底

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

中國水利水電第三工程局有限公司南龍鐵路NLZQ-6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)

理部

二。一六年六月二十日

技術(shù)交底記錄

工程名

接受交底班組

稱

交底項(xiàng)

交底日期

目

1、編制目的

本技術(shù)交底書旨在指導(dǎo)南龍鐵路DK154+081.9-DK194+835.47段的隧道缺

陷處理施工過程中直接影響缺陷處理安全和處理質(zhì)量的施工操作過程，以保證缺

陷處理安全和處理質(zhì)量。

2、適用范圍本技術(shù)交底書適用于中國水利水電第三工程局有限公司南龍鐵路

NLZQ-VI標(biāo)段

DK154+081.9?DK194+825.47段的隧道缺陷處理。

3、編制依據(jù)

（1）《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10304-2009；

（2）《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10417-2003；

（3）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010；

（4）《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》（JTJ/T212-2010）；

（5）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）；

（6）《鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)程》（TB10119-2000）；

（7）《鐵路運(yùn)營隧道初襯砌安全等級評定暫行規(guī)定》（鐵運(yùn)函[2004]174

號）；

（8）標(biāo)段隧道設(shè)計圖及時速200km雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖南龍隧參01-

（Y）；時速200km雙線隧道施工方法、輔助施工措施及防排水參考圖。

（9）關(guān)于《南龍、福平鐵路隧道缺陷處理研討會專家意見》；

（10）鐵隧道襯砌第三方無損檢測報告、龍巖工務(wù)段隧道敲擊檢查缺陷問題及我標(biāo)

段隧道襯砌缺陷病害調(diào)查資料。

4、編制原則

（1）堅持確保安全、質(zhì)量和工期的原則；

（2）堅持不斷優(yōu)化施工方案的原則；

（3）堅持專業(yè)化施工的原則；

5、隧道缺陷處理總體原則

6.1、隧道二襯混凝土厚度不足處理方案

二襯欠厚處理施工根據(jù)《南龍、福平鐵路隧道缺陷整治研討會專家意見》進(jìn)行

處理：

(1)II、III級圍巖襯砌厚度部滿足設(shè)計要求，但最小厚度大于等于25cm的

可不處理；小于25cm的，根據(jù)混凝土實(shí)體強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)安全檢算以及缺陷段縱向

長度等情況確定補(bǔ)強(qiáng)方案，可采用錨桿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；小于20cm的地段返工史理。

(2)IV級圍巖二襯厚度達(dá)到設(shè)計值80%,且混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，經(jīng)檢

驗(yàn)滿足有關(guān)規(guī)定的，可不進(jìn)行處理；厚度小于設(shè)計值80%的，應(yīng)根據(jù)混凝土實(shí)體

強(qiáng)度、圍巖條件、施工期間圍巖變形、地下水發(fā)育情況、缺陷范圍及鉆孔探查驗(yàn)

證等情況進(jìn)行綜合分析，確定補(bǔ)強(qiáng)方案或返工處理。

(3)V級圍巖襯砌厚度未達(dá)到設(shè)計值，經(jīng)過結(jié)構(gòu)檢算滿足有關(guān)規(guī)定的，可不

處理；檢算不滿足有關(guān)規(guī)定的，需根據(jù)缺陷范圍等具體條件情況采取補(bǔ)強(qiáng)措施，

必要時返工處理。

根據(jù)隧道缺陷整治研討會專家意見；隧道二襯局部厚度不足的進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)

算，結(jié)構(gòu)檢算滿足有關(guān)規(guī)定的，可不處理，檢算不滿足有關(guān)規(guī)定的，需根據(jù)缺陷范

圍等具體條件情況采取補(bǔ)強(qiáng)措施，必要時返工處理。我單位聯(lián)系有資質(zhì)的相關(guān)單

位，對襯砌厚度不滿足設(shè)計要求的，等檢算單位檢算完成后，可根據(jù)檢算結(jié)果采

取相應(yīng)的處理措施。

6.2、隧道二襯混凝土強(qiáng)度不足處理方案

二襯混凝土強(qiáng)度不足處理施工根據(jù)《南龍、福平鐵路隧道缺陷整治研討會專家

意見》進(jìn)行處理：

二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上，襯砌厚度滿足設(shè)計耍求，無滲漏、開

裂等問題時，經(jīng)過檢算滿足有關(guān)規(guī)定的，可不處理。

二襯混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計要求的，等相關(guān)檢算單位檢算完成后，可根據(jù)檢算

結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。

6.3、脫空、空洞、不密實(shí)地段處理方案

6.3.1施工前相關(guān)準(zhǔn)備工作

對現(xiàn)場病害地段進(jìn)行核對：在施工前，根據(jù)第三方檢測結(jié)果及隧道襯砌隱患統(tǒng)

計表采取現(xiàn)場核對施工里程，必要時進(jìn)行鉆設(shè)325mm孔進(jìn)行脫空核對，對核

實(shí)存在的病害區(qū)進(jìn)行標(biāo)識，做到標(biāo)識清楚，編號有序，便于在有限的時間內(nèi)開展

施工，不致于盲目施工，耽誤有效的作業(yè)時間。

人員、物資、機(jī)械準(zhǔn)備：具體人員、物資、機(jī)械設(shè)備配置詳見資源配置表。施

工

前對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，考核合格方可上崗。每天作業(yè)之前將所有機(jī)具

材料轉(zhuǎn)入作業(yè)平臺車上，進(jìn)洞所有原材料、機(jī)具進(jìn)出和使用必須登記確認(rèn)，綜合

洞室可作為施工機(jī)具的存放。作業(yè)平臺采用拼裝式腳手架，腳手架每節(jié)搭設(shè)高度

2m,并掛設(shè)

人行上下梯步，梯步步距高度不得大于30cm,頂部工作平臺滿鋪5cm厚的木板，

木板采用綁絲綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，頂部工作平臺四側(cè)設(shè)置高度不小于

1.2m的圍欄，確保作業(yè)人員的安全。

6.3.2鉆孔及安設(shè)注漿管

利用搭設(shè)好的作業(yè)平臺，首先對檢測處空洞或不密實(shí)處采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識。

（1）當(dāng)為脫空處時：

要求鉆設(shè)不得小于2個有效孔，一個在空洞較高處，作為排漿孔和觀察孔，

一個在較低處，做為注漿孔。

鉆孔前應(yīng)注意觀察二襯回填泵達(dá)碎口和隧道坡度方向，一般來說脫空空洞位于

遠(yuǎn)離泵送口且位于上坡最高處，在此鉆設(shè)做為排漿孔兼觀察孔。在預(yù)計大約空洞

較低處鉆設(shè)另一孔作為注漿孔。采用沖擊鉆鉆孔，鉆孔直徑為中28mm,先采用

30cm短鉆桿鉆孔，待鉆至約20cm,根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)掃描長度換設(shè)長鉆桿繼續(xù)施

鉆，直至鉆通二次襯砌厚度，找到脫空處，在鉆設(shè)的過程中注意嚴(yán)禁將防水板鉆

通、鉆破，并根據(jù)鉆孔檢查防水板靠二次襯砌凈空處的脫空厚度及防水板背后是

否有脫空，脫空厚度（如防水板崩緊可能檢測不到防水板背后脫空厚度）。

如通過鉆孔，發(fā)現(xiàn)二次襯砌無脫空，應(yīng)重新在相鄰拱部部位鉆孔，甚至核查里

程是否正確，查找分析原因。當(dāng)無空洞，采用紅等標(biāo)識“X”標(biāo)識該孔作廢。如

鉆孔發(fā)現(xiàn)確實(shí)存在防水板前方有空洞，采用毛刷將鉆孔清刷干凈，采用四周涂刷

快凝的環(huán)氧樹脂中25mm中空錨桿，外加方型鋼板的形式連接，鋼板四周采用膨

脹螺栓固定，中間設(shè)孔，并與注漿管四周焊接牢固，要求環(huán)氧樹脂錨固入碎的深

度不得小于10cm,排漿

孔錨桿深入距防水板約1cm處，盡可能伸出碎面，以便于排漿和驗(yàn)證是否注滿漿

液；注漿孔錨桿深入空洞約5cm即可，以便于漿液注入。要求環(huán)氧樹脂凝固時間

控制在lOmin以內(nèi)，以加快施做進(jìn)度，鉆孔完畢后應(yīng)及時安裝注漿管。

發(fā)現(xiàn)需要脫空處理的位置，前后1-2道施工縫要做密封膏進(jìn)行封閉，以防止

灌漿的時候施工縫漏漿導(dǎo)致脫空難以灌注密實(shí)且浪費(fèi)漿液。

（2）當(dāng)為不密實(shí)時：

在不密實(shí)區(qū)邊緣線外0.5m范圍內(nèi)采用沖擊鉆鉆孔，孔徑為28mm,注漿孔深

h（h-襯砌厚度-10cm）（根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)檢測厚度進(jìn)行，嚴(yán)禁將防水板估通），孔

間距50X50cm梅花形布置，然后安設(shè)馬牙扣型注漿管，要求用環(huán)氧樹脂鏈固入碎

的深度不得小于10cm,外露長度按5cm控制。鉆孔時要對鉆孔中發(fā)現(xiàn)的不密實(shí)情

況進(jìn)行核實(shí)并編號記。

6.3.3注漿

（1）脫空處注漿：注漿材料要求需具有良好的流動性，選用的注漿泵、管接

頭、閘門控制系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)保證漿液流動暢通并盡可能減少注漿液收縮，接頭牢

固可靠。根據(jù)以往隧道脫空注漿經(jīng)驗(yàn)，本脫空注漿漿液采用1：0.4：0.01（水

泥：水：灌漿劑），注漿漿液采用攪拌機(jī)二次拌漿，確保攪拌質(zhì)量，注漿機(jī)壓力

控制在0.2?0.5MPa,注

漿盡可能一氣呵成，直至排氣孔排出均勻漿液，要求注漿孔和排漿孔均應(yīng)設(shè)置漿

液閥，出漿孔應(yīng)設(shè)漿液回漿管，回流漿液流入攪拌料儲料桶。當(dāng)排漿孔無空氣流

出時，關(guān)閉出漿孔閥門穩(wěn)壓慢慢注3min即可停止注漿，注漿達(dá)到設(shè)計終壓后即

可終止注漿。注漿結(jié)束后將露出的注漿管割除并將注漿孔封填密實(shí)。

（2）不密實(shí)地段注漿：不密實(shí)地段注漿流動性必須要好，注漿漿液采用1：

1：

0.01：（水泥：水：灌漿劑），注漿漿液采用攪拌機(jī)二次拌漿，確保攪拌質(zhì)量，

注漿機(jī)壓力控制在L0?1.5Mpa。并注意觀察擴(kuò)散半徑，根據(jù)擴(kuò)散半徑不斷調(diào)

整注漿配合比、注漿壓力和鉆孔間距，確保注漿效果。注漿施工時應(yīng)從下到上逐

個進(jìn)行。

（3）注漿過程中可能出現(xiàn)的特殊情況處理：在注漿過程中可能存在環(huán)向施工

縫漏漿的問題，應(yīng)加強(qiáng)觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工縫或冷縫有漏漿時，應(yīng)及時調(diào)濃配合

比，適當(dāng)加入速凝劑，對漏漿點(diǎn)及時采用麻筋封堵（采用木梯或電工梯配合），

待停止漏漿后將其取出。如因?qū)嵲陔y堵漏漿時，可采取間歇注漿或隔夜注奘方式

處理，確保注漿效果。

（4）作業(yè)面清理當(dāng)天施工完后，采用高壓水及時把施工縫處滲漿沖洗干

凈。清檢工具和施工產(chǎn)生的碎塊、包裝袋，不要有遺漏在現(xiàn)場，做到工完料清,

各級工班長、現(xiàn)場管理人員要反復(fù)檢查。

6.4二襯裂縫處理方案

隧道襯砌混凝土裂紋的類型主要有：①干縮裂紋；②溫度裂紋；③外荷載

作用產(chǎn)生的變形裂紋；④施工縫處理不當(dāng)引起的接茬縫等。對于出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)

認(rèn)真分析原因，分清是有害裂縫還是無害裂縫，并對有害裂縫進(jìn)行治理，防治裂

縫繼續(xù)發(fā)展，影響襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。裂縫有害程度按深度分：表面裂縫

（h<0.1H）、淺層裂縫（0.1HWhWO.5H）、縱深裂縫（0.5HWhWH和貫穿

裂縫h=H）,其中h為裂縫，H為混凝土厚度。裂寬6<0.1mm的表面及淺層

裂縫屬無害裂縫，不需處理；6>0.1mm的縱深和貫穿裂縫屬有害裂縫，必須進(jìn)

行處理。

6.4.1裂縫W0.3mm干裂縫封閉處理方案

相關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，只在寬度〉0.3mm的裂縫才能造成混凝土內(nèi)部鋼筋銹脹，因此

對于寬度W0.3mm的裂縫不會影響結(jié)構(gòu)耐久性。

（1）施工前對裂縫進(jìn)行全面的檢查，現(xiàn)場核實(shí)裂縫長度、寬度、數(shù)量等，并對裂

縫進(jìn)行編號，做好記錄。

（2）沿裂縫走向進(jìn)行打磨，清除表面裂縫兩側(cè)的浮漿、灰塵，將襯砌表面立整。

（3）采用水泥基滲透結(jié)晶沿裂縫進(jìn)行涂刷覆蓋。

6.4.2裂縫20.3mm干裂縫壓力注漿法處理方案根據(jù)我標(biāo)段隧道裂縫情況，裂縫

大部分集中在兩側(cè)洞口，旦裂縫呈紡錘形斷續(xù)開展。因此可以初步推斷此類裂縫

為干縮裂縫，寬度20.3mm的干裂縫會對結(jié)構(gòu)的耐久性產(chǎn)生一定的影響，因此需

重點(diǎn)對寬度>0.3mm的裂縫進(jìn)行封閉處理。封閉裂縫主要從兩個方面著手：襯砌

表面的裂縫封閉，裂縫內(nèi)部的灌注“

（1）表面封閉法：利用混凝土表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度0.2mm）或網(wǎng)狀

裂縫

的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)漿液，封閉裂縫通道。

（2）注射法：以一定的壓力將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠液注入裂縫腔內(nèi)；此

方法適用于0.lmmWwWl.5nlm靜止獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部曲線的

補(bǔ)強(qiáng)或封閉。注射前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定，對裂縫周邊進(jìn)行密封。

（3）壓力注漿法：在一定的時間內(nèi)，以較高的壓力（按產(chǎn)品使用說明書確定）將

修補(bǔ)裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi)；此法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大休

積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。

（4）填充密封法：在構(gòu)建表面沿裂縫走向騎縫鑿除槽深和槽寬分別不小于20n皿和

15m

的U型溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂或彈性填縫材料充填，并粘貼纖維復(fù)合材料以

封閉其表面；此法適用于處理w>0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其

表面應(yīng)做防護(hù)層。

（5）鐵路隧道不同于公路隧道，任何一個小的松散物的脫落都可能影響列車的安

全，因此選取表面封閉材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（抗拉、抗壓、抗彎、抗剪強(qiáng)

度）。結(jié)合本項(xiàng)目除解決裂縫問題的同時還應(yīng)滿足工務(wù)段驗(yàn)收美觀的要求，因此

將以上4種方法結(jié)

合：

隧道裂紋處置剖面示

意圖

裂紋開槽

尸；J廠■

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J?『四???????〕＞??”?

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1?r.二.??:

襯砌裂紋原狀示第一步：沿裂縫開槽寬5mm、深

意困粕幗處添加

槽

泥

笫三步：裂縫內(nèi)高壓灌注高強(qiáng)度

改性環(huán)

氧漿液

充改性環(huán)氧,打磨后在修補(bǔ)區(qū)涂

刷水泥基滲透結(jié)晶

圖6.4-1干裂縫處理剖面示

意圖

圖6.4-2干裂縫處理平面示意圖（單位:

圖6.4-3干裂縫處理工藝流程圖

1）施工前對裂縫進(jìn)行全面的檢查，現(xiàn)場核實(shí)裂縫長度、寬度、數(shù)量等，并對裂縫

進(jìn)行編號，做好記錄，繪制裂縫分布圖。

2）裂縫表面涂刷封閉施工方法：沿裂縫間隔20cm-30cm粘貼注漿嘴，注意注

漿嘴中注漿孔應(yīng)正對裂縫且注漿孔正對的裂縫應(yīng)充分清潔，保證注漿通道通暢；

安裝的注漿嘴應(yīng)與墻體粘貼緊密。

3）對注漿嘴間裂縫進(jìn)行切槽，槽寬約5.0mm,槽深約10mm；切槽后用毛刷將槽

內(nèi)粉塵清理干凈。

4）在槽內(nèi)抹膠時應(yīng)注意防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

5）密封完成后，讓裂縫按自然固化，在固化過程中禁止其接觸水。固化時間：約

12

小時（20℃）、6小時（30℃）o

（6）壓力注漿

1）注漿施工在產(chǎn)品規(guī)定施工操作溫度下進(jìn)行，同時各種材料按要求儲存，不得日

曬雨淋。

2）裂縫灌膠順序：豎縫必須自下而上，平縫可自一端向另一端逐一進(jìn)行。

3）注漿壓力在0.3MPa左右即可，當(dāng)進(jìn)膠速度小于0.IL/min時，再繼續(xù)灌注

5min后停止注漿。

4）縫隙全部注滿后按材料要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待灌縫膠液固化后，拆除注漿嘴及配套

材料，并對混凝土表面進(jìn)行修整。

5）待灌注膠達(dá)到強(qiáng)度后，將注入器安裝在注入座上，用適度壓力注膠。如注入器

膨脹后很快收縮，說明縫內(nèi)空間大，還需補(bǔ)灌；當(dāng)橡膠管膨脹充滿限制時停止注

入。

6）用丙酮清洗注入工具，

7）注入材料的固化用手直接觸模檢查材料硬化程度，硬化后敲掉注漿嘴。

8）灌縫的效果可在修補(bǔ)按達(dá)到7d固化期時采用鉆芯取樣及超聲波探測的方法進(jìn)

行檢驗(yàn)。

安裝注漿

裂縫椅杳

嘴

裂量切槽

圖6.4-4裂縫灌注處理順序流程圖

打i-1i?X-<Cih30^400

圖6.4-5裂縫表面清理確定注漿嘴圖6.4-6安裝注漿嘴間距15cm?

圖6.4-7灌注改性環(huán)氧圖6.4-8灌注改性環(huán)氧

圖6.4-9裂縫灌注環(huán)氧后壓碎顯示縫內(nèi)漿

6.5隧道滲漏水裂縫處理方案

根據(jù)有關(guān)規(guī)范、設(shè)計及經(jīng)驗(yàn)，隧道的滲水處理應(yīng)把握堵排結(jié)合的原則，根據(jù)我

標(biāo)段隧道的實(shí)際情況在拱腰及其以上滲漏水采用灌注水性、油性聚氨酯方式進(jìn)行堵

漏；拱墻及底板滲漏水采用安裝PVC半管的方式進(jìn)行引排，將滲水引入邊側(cè)溝或

中心水溝。

6.5.1拱腰滲漏水處理方案

注堵漏劑應(yīng)盡量選擇在裂縫無明顯滲漏水的情形下進(jìn)行施工，壓注堵漏劑施工

工

序如下：

（1）清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要

施工的區(qū)域，鑿除碎表面析出物，確保表面干凈。

（2）鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度

宜

<45°,鉆孔深度不大于結(jié)構(gòu)厚度的2/3,鉆孔必須斜穿過主漏水孔，但不得將結(jié)

構(gòu)打穿。

（3）埋嘴：觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌

漿止水針頭。

（4）灌漿：使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過碎結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注

化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3?5分鐘，即

可

停1卜本孔灌漿,改注相鄰灌漿孔C待所有的孔都灌完后，問到先前第一個灌漿孔.

再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣

也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。

（5）拆嘴：灌漿完畢24小時，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理

干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

滲漏水裂縫必須按現(xiàn)場實(shí)際情況核實(shí)，滲漏水處置過程中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場可設(shè)計

有不相符的地方，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整。不允許疏忽缺漏，導(dǎo)致處置不徹

底。

圖6.5-1滲漏水裂縫處理示意圖

6.5.2滲漏水施工縫、沉降縫、滲漏水量較大的裂縫處理方案

主要處理思路：施工時在鑿好槽后，可直接在鑿槽內(nèi)埋設(shè)半剖650聚氯乙烯

管排水，安裝好聚氯乙培管后，然后再充填聚合物防水砂漿，抹至與底板混凝土表

面齊平。待到水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料。

圖6.5-2滲漏水施二縫、沉降縫、滲漏水量較大的裂縫處理（單位：cm）

6.5.3水溝電纜槽邊墻施工縫滲漏水處理方案

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，發(fā)現(xiàn)水溝邊墻施工縫滲漏水在隧道兩側(cè)溝槽處的滲漏水較

多，根據(jù)施工序分析；主要滲漏水是因?yàn)槎r預(yù)留排水管與水溝電纜槽排水管銜接

不密貼引起的，所以采取的處理措施主要以引排為主：施工時在澆筑好的水溝電纜

槽兩側(cè)縱向鑿寬10cm、深10cm的槽、橫向鑿寬10cm.深20cm的槽，在鑿好的

槽內(nèi)埋設(shè)半剖中50聚氯乙烯管將滲漏水排入中心水溝，在鑿好的槽內(nèi)安設(shè)排水管

時，先將槽內(nèi)清理干凈后安裝聚氯乙烯管，然后再充填聚合物防水砂漿，抹至與底

板混凝土表面齊平。待到水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料，具體施工

詳見下圖6.5-3。

知6.5?3.水溝邊堵施工縫滲水引排平面圖

6.6襯砌施「縫錯臺處理方案

二襯施「.縫錯臺突出較嚴(yán)幣:的部分采取手持砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理，卜:要是針對錯

臺處的松動混凝上塊及浮漿處理干凈。錯臺打磨按照1:5的斜面打磨平順、光滑。

圖6.6-1施工.縫錯臺處理

7、缺陷處理后的檢杳與驗(yàn)收

缺陷處理后的質(zhì)量檢杳驗(yàn)收，由項(xiàng)目部安全質(zhì)量管理部組織實(shí)施。

（1）混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理后的檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）缺陷處理的檢查描述資料，己經(jīng)聯(lián)合檢查簽收確認(rèn)。

2）消缺的基面處理，己經(jīng)聯(lián)合檢查驗(yàn)收。

3）缺陷處理方案己申報并經(jīng)相關(guān)單位審批。

4）消缺處理過程記錄，真實(shí)、完整、清晰。

5）缺陷檢查處理工序的簽證工作己經(jīng)完成。

6）缺陷處理后的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工班組自檢評定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

7）架子隊(duì)在驗(yàn)收前應(yīng)向項(xiàng)目部提交驗(yàn)收申請報告，申請報告需附自檢資料和評

定意見。

8）缺陷處理的材料、試件、試塊，口按規(guī)定進(jìn)行了取樣送檢。其中材糕己出具

檢測合格試驗(yàn)報告。

（2）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)計要求執(zhí)

行。處理過程中嚴(yán)格按照工序驗(yàn)收制，對每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收

合格，方可進(jìn)行下道工序。二襯澆筑完成后，擬采用地質(zhì)雷達(dá)掃描，并在原測線位

置左右兩側(cè)按50cm間隔

加測三條線，縱向加長3米進(jìn)行檢測分析是否合格，不合格地段分析原因后再采取

措施。

8、施工安全保證措施

8.1安全控制要點(diǎn)

（1）腳手架搭設(shè)，高空作業(yè)安全防護(hù)。

（2）施工機(jī)具的規(guī)范使用。

（3）洞內(nèi)既有設(shè)備的保護(hù)。

（4）現(xiàn)場施工設(shè)備、材料、機(jī)具、施工雜物以及人員的清查。

（5）施工監(jiān)控工作落實(shí)。

8.2安全保證措施

（1）施工現(xiàn)場要有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)貢現(xiàn)場的安全工作,

堅持班前進(jìn)行安全教育制度。

（2）施工人員作業(yè)前進(jìn)行安全教育和考核，合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè)。

（3）施工人員到達(dá)作業(yè)面后，應(yīng)首先堅持作業(yè)面是否處于安全狀態(tài).

（4）注漿時注漿惹必須佩帶防護(hù)眼鏡、安全手套、安全帽、穿工作服、電工穿

絕緣鞋和戴絕緣手套。

（5）高空平臺作業(yè)時，必須佩戴安全帽、安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安

全防護(hù)欄和安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，對施工機(jī)具和材料要有保護(hù)措施，避免掉落，平臺

作業(yè)時嚴(yán)禁向下方丟棄雜物。

（6）在注漿施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照注漿機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行注漿作業(yè)，嚴(yán)防注漿管脫

扣，漲爆等傷人，操作人員必須佩戴防護(hù)