汝州市中央公園水系工程

滾水壩施工方案

馮愛軍

劉建峰

韓光高宇龍

河南省水利第一工程局

2023年1月

滾水壩施工方案

一、工程概況

河南省汝州市汝州中央公園水系工程，重要建設內容：

開辟嵩河串聯五湖，使五湖可經嵩河引水、排水，嵩河設計

流量3m3/s,總長度7.05km,運用既有自然沖溝和低沮地

并結合都市規劃分別開挖五湖，即望嵩湖、鸛魚池、丹陽湖、

畫秋堂、洗耳湖c五湖規模根據現實狀況地形并結合都市規

劃功能合理確定，五湖總面積為1130畝，總庫容為146萬

m3o施工內容包括：五湖開挖、嵩河開挖、滾水壩、中水

管道安裝、防滲處理等C

二、編制根據

《水利水電工程土建施工安全技術規程》(SL399-2023)

《水利水電工程施工組織設計規范》(SL303-2023)

《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2023)

《水工混凝土施工規范》(SL677-2023)

《水利水電工程施工組織設計與施工規范實用全書》

(1999.7)

《河南省汝州市東區生態水系工程滾水壩水工施工圖紙》

三、水文地質

汝州市地處豫西淺山丘陵區，北屬嵩箕余脈，南屬外方

山余脈，中部為北汝河河谷階地，整體上呈“兩山夾一川”

之勢。汝州市屬暖溫帶大陸性季風氣候，年平均氣溫14.2C,

降水量650.5mmo

四、施工總體控制目的

1.工期控制目的

滾水壩工程計劃于2023年1月8日動工、2023年7月31日竣

工。

2.質量控制目的

到達國家驗收規范規定日勺合格原則。

3.施工安全控制目的

無責任死亡事故發生，杜絕重大機械設備事故、重大火

災事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。

4.文明施工控制目的

創文明建設工地。

5.環境保護控制目的

創立環境保護優良施工工地。

(1)施工照明

施工現場照明采用活動燈架，燈具采用1000W投光燈，

數量根據現場面積及照度規定定。

(2)重要電源

施工現場用電，以柴油發電機發電為主，本工程計劃配

置lOOkw及50kw柴油發電機組各一組，鋼筋及木工加工廠配

置lOOkw柴油發電機組。

(3)用電安全

配電盤時每一供電回路均裝設漏電保護裝置；露天安裝

日勺配電箱盤，均裝設有效日勺防雨設施。

4.施工用水

本工程施工用水計劃采用1臺灑水車拉水，運送至各個

施工點。

5.施工通信

現場重要管理人員配對講機4部，以便施工現場的指揮、

協調和調度。

6.混凝土生產系統

本工程混凝土計劃采用經上報同意的商品混凝土。

7.其他生產輔助設施

重要包括：鋼筋加工廠、木加工廠、預制廠。

(1)鋼筋加工廠

鋼筋加工廠按原材料堆放場、半成品寄存場、鋼筋加工

廠三部分規劃。原材料堆放場、半成品寄存場按露天布置，

鋼筋運至加工廠后，無論原材料，還是半成品都用方木或其

他材料架空堆放，架空高度20cm以上，以防止鋼筋與地面

直接接觸。

鋼筋加工廠占地面積為200nl2,設置在汝大路附近。

重要加工設備配置表

序號名稱型號及規格數量備注

1鋼筋切斷機D-401分

2鋼筋調直機GTJ-4/141臺

3鋼筋彎曲機GJ-401臺

4電焊機16-30KW3臺

5砂輪切割機4)3001分

(2)木材加工廠

混凝土模板重要采用木模板和組合鋼模板，木材加工廠

重要用于異型模板、支撐日勺加工制作及模板修理。

木材加工場占地面積為200m2,設置在汝大路附近。

重要加工設備配置表

序號名稱型號及規格單位數量備注

1萬能木工圓鋸MJ225臺1

2木工平面刨床MJ504臺1

3單面壓刨床MB160臺1

4小帶鋸把1

5手工木工工具套1

(3)預制廠

本工程在鋼筋加工廠附近設置預制廠，預制廠大小滿足

施工中混凝土預制塊制作日勺需求。

8.人員配置

2023年

1月2月3月4月5月

技術管理人員44444

機械操作工44444

駕駛員22222

混凝土工66666

模板工44444

鋼筋工44444

架子工44444

起重工11111

電焊工22222

水電工11111

普工88888

合計4040404040

六、施工措施

L施工測量

施工時測量按照施工設計圖放樣，明確標識開挖區日勺施

工范圍、開挖輪廓線、作業高程及樁號等內容。在開挖過程

中，及時校核、測量校正開挖平面的尺寸和標高、控制樁號

及邊坡坡度，靠近開挖高程時要進行精確放樣，防止超欠挖。

混凝土施工之前，根據施工控制網點進行施工放樣，測

設混凝土立模、扎筋的平面位置與高程，校核無誤后方可施

工。混凝土澆筑前對已架立好的模板、止水等的形體尺寸和

位置進行檢查。

2.滾水壩土方開挖

本工程土方開挖從上到下水平分段分層依次進行，嚴禁

自下而上或采用倒懸掏底日勺開挖措施。開挖采用挖掘機直接

挖裝15t自卸汽車運送的措施進行施工。

土方開挖至滾水壩設計標高預留0.2m保護層，由人工進

行開挖至建基面。基坑挖完后應進行驗收，如發現地基土質

與地質勘探匯報、設計規定不符時，及時告知設計單位共同

處理。建基面隱蔽驗收后，盡快施工基礎墊層，減少基底暴

露時間，防止雨水對基坑的影響。

在基坑開挖中，基坑底部沿坡腳的地方，開挖一條集水

溝,形狀為倒梯形，底寬0.3%深0.3m,邊坡L1,并每隔

一段距離設置排水坑，坑深0.6m,坑口尺寸為0.5mc坑內

設置水泵，雨后或有水時，及時把基坑內水抽排出去。排水

溝和集水坑使用后按規定進行回填。

3.滾水壩鋼筋工程

鋼筋加工制作，綁扎流程圖：

（1）鋼筋的材質

鋼筋材料的采購、運送、驗收和保管由專人負責，每批

鋼筋均附有產品質量證明書及出廠檢查單。鋼筋在使用前，

根據施工規范規定分批進行機械性能試驗，材質不合格的鋼

筋嚴禁進入施工現場。

(2)鋼筋附加工

在加工廠內根據鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工日勺尺

寸符合施工圖紙的規定，加工后鋼筋的容許偏差符合有關規

范的規定。鋼筋在使用前把油污和鐵銹等清除潔凈。帶有顆

粒狀或片狀的鐵銹不得使用。加工好的鋼筋掛牌編號，分倉

位、分編號、按序整潔排放儲存，并保證儲存場地、條件符

合規定。

(3)鋼筋運送

鋼筋成型后，采用板車運往施工現場。在運送過程中采

用分類隔離、捆扎等措施，防止鋼筋變形、混料及松脫。

(4)鋼筋安裝

①鋼筋安裝均采用現場綁扎；安裝位置、間距、保護

層等按施工詳圖進行控制；在鋼筋與模板之間，用不低于構

造物設計強度的混凝土墊塊隔開，并保證保護層厚度滿足圖

紙中“主筋凈保護層厚度4cm”日勺規定，墊塊互相錯開，分

散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置精確。

②鋼筋接頭：鋼筋連接采用綁扎，接頭分散布置，綁

扎接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在構件日勺日勺受

拉區不超過25%,在受壓區不超過50%。綁扎接頭最小搭接

長度受拉鋼筋不不大于50d,受壓鋼筋不不大于35d。

(5)鋼筋保護

在鋼筋架設安裝后，及時加以保護，防止發生錯動和變

形。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員看護，如發生變動

及時糾正，杜絕為以便澆筑施工私自移動或割除鋼筋。

4.滾水壩模板工程

(1)模板型式

根據各部位的構造日勺強度和剛度，以及其受力形式，對

各部位日勺模板進行專題設計，并有監理工程師審批后，進行

制作、安裝。

(2)模板材料

本工程模板計劃選用3=18厚的木芯膠合板，模板的背

帶選用50X100nni厚日勺木楊。

(3)模板的制安

1)、墻模安裝次序是：支模前日勺檢查一支側模一安

裝對拉螺栓一支另一側模一校正模板位置一緊固對

拉止水螺栓一一支撐固定一一全面檢查。

2)、模板安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重

要構造設置必要的控制點，以便檢查校正，模板安裝進程中,

設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。

模板在每次使用前應清洗潔凈，為防銹和拆模以便，鋼

模面板須涂刷防銹保護涂料，不得使用污染混凝土日勺油劑，

不得影響混凝土或鋼筋混凝土日勺質量。

模板安裝的容許偏差，應根據構造物的安全，運行條件,

經濟和美觀等規定確定，模板安裝的容許偏差滿足下表規

定:

模板安裝的容許偏差（mm）

偏差項目混凝土構造的部位

項次

模板平整度外露表面隱蔽表面

1相鄰兩面板高差35

2局部不平（2m直尺檢查）510

3構造物邊線與設計邊線1015

4構造物水平截面內部尺寸±20

5承重模板標高±5

6預留孔、洞尺寸及位置10

3）、模板支設前須對雜物進行清理，彈出建筑物日勺邊

線和模板就位線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼

海綿條以防止漏漿。

4）、模板安裝從外模中間開始，以保證建筑物日勺外形

尺寸和垂直度的精確性；立好一側模板后即可穿入對拉螺

栓，再立另一側模板就位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。

5）、模板安裝前均勻涂刷脫模劑；支模時對模板拼縫

進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處

（陽角）注意兩塊板日勺搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻

體模板的橫背楞延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對

應日勺陰角模或墻體模板固定，以保證角度的方正和不跑模。

6）、模板采用膠合板，用50X100mm木楊作龍骨，用

“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木彷間距400nm1,

鋼管間距600mln,對拉螺桿間距500X500mm,模板采用鋼管

支撐和對拉螺栓共同支撐穩定。

干48鋼管@600

648鋼管

?4

'丁

*

：44/止水條

M12螺栓

1

?

?1

3形卡

4

I

膠合板

1?

71

50*100木物

模板立好后，應校正軸線位置及上下口寬度，其尺寸必

須滿足設計規定。

（4）模板的拆除

模板拆除時使用專用工具，按合理日勺程序進行拆除，以

減少混凝土外表及模板日勺損傷。不承重日勺側面模板，應在混

凝土強度到達2.5Mpa以上，能保證其表面及棱角不因拆模

而損壞時，才能拆模。

拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。

待該片(段)模板所有拆除后，將模板、配板、支架等清理

潔凈，并按文明施工規定運出堆放整潔。拆下日勺模板、

配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并

做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

鋼模面板及活動部分應涂防銹的保護涂料，其他部分應

涂防銹漆，木面板宜烤涂石蠟或其他保護涂料。拆下日勺模板、

支架及配件應及時專人清理、維修，并分類堆存，妥善保管,

鋼模板應設倉庫寄存。

5.滾水壩伸縮縫及止水工程

(1)材料：伸縮縫選用聚乙烯用孔泡沫板，其技術參

數滿足圖紙的規定。

O指標

密度(kg/m3)120±5抗拉強度（MPa）工0.8

壓縮應力（MPa）0.4?0.6斷裂伸長率⑹叁90

復原率（給工90耐沖擊(kg/cm*)叁5.8

抗凍性（D150）150次重量無損失吸水率（為）W3.5

抗滲性（MPa）*0.1不滲水彎曲強度（MPa）工2.5

擠出量（mm）W3

本工程止水根據圖紙規定選用紫銅止水，止水材料滿足

“紫銅片采用冷軋軟銅片，厚度L2mm,抗拉強度不不大于

205MPa,伸長率不不大于30隊”日勺規定。

（2）制作：伸縮縫及止水要根據圖紙中對應部位尺寸

進行加工制作；紫銅止水要根據設計的鼻高h和厚度5使用

專用工具和設備進行加工制作。

（3）安裝:

1）伸縮縫安裝：按圖紙中對應部位的尺寸規格固定在

模板上，伸縮縫的混凝土縫面清除潔凈。

2）止水安裝：止水安裝連接采用搭接措施。紫銅止水

搭接長度不不大于20mm,采用雙面焊接。對已安裝日勺止水設

施，要注意保護，防止意外破壞，在止水附近澆筑混凝土時,

要認真、仔細振搗，振搗器不得觸及止水片，對于水平止水

要尤其注意止水片下部出現空洞，要注意向止水下部填入混

凝土料，嵌固止水片的模板要延遲拆模時間，防止產生變形

和破壞。

6.滾水壩混凝土工程

(1)滾水壩混凝土施工次序

壩身段混凝土施工-f消力池段混凝土施工-f下游海

漫段混凝土施工--上游鋪蓋段混凝土施工--翼墻混凝土

施工。

(2)滾水壩壩身段混凝土施工

本工程滾水壩壩身按設計分為底板和壩身，為保證混凝

土澆筑質量，計劃兩次澆筑完畢，第一次先澆筑底板及倒角

以上20cm壩身，第二次澆筑剩余壩身段。

壩基開挖至設計高程后，及時澆筑混凝土墊層。先澆底

部墊層，再澆上部混凝土。混凝土壩身底板澆筑時先從上游

齒槽開始，接著澆筑下游齒槽然后澆筑底板，按平行于壩軸

線方向推進，分條帶、臺階式從倉面一端到另一端澆筑。

(3)滾水壩消力池段混凝土施工

消力池混凝土澆筑前，在以驗收合格日勺建基面上，先鋪

設反濾層，反濾層分3層，最5層鋪設150mm厚中粗砂，然

后再鋪設150mm瓜子片，最終鋪設200mm碎石，反濾層鋪設

完畢并經檢查合格后再進行混凝土澆筑。

消力池按設計分塊澆筑，每倉一次平鋪完畢。混凝土澆

筑次序先池底、后陡坡。消力池混凝土澆筑措施由低處向高

處進行，先澆筑齒槽，后澆筑底板，一次澆筑到設計高程，

倉面工作人員應行走在木制馬登上進行平倉振搗，防止踩踏

鋼筋。

(4)滾水壩下游海漫段混凝土施工

海漫段混凝土澆筑前，按照圖紙規定先進性土工布鋪

設，土工布采用350g7m。然后再鋪設lOnrni厚碎石墊層，鋪

設完畢并經檢查合格后再進行混凝土澆筑。

海漫混凝土施工，均按設計分縫分倉、跳倉施工。混凝

土澆筑由低處向高處進行，先澆筑齒槽，后澆筑面板，一次

澆筑到設計高程。

(5)滾水壩上游鋪蓋段混凝土施工

鋪蓋混凝土施工與海漫混凝土施工措施相似，均按設計

分縫分倉、跳倉施工。混凝土澆筑由低處向高處進行，先澆

筑齒槽，后澆筑面板，一次澆筑到設計高程。

(6)翼墻混凝土施工

翼墻按設計伸縮縫分倉，每倉2次澆筑到頂，第1次澆

筑底板，第2次澆筑墻體。底板混凝土澆筑平鋪法鋪筑，每

層鋪筑厚度0.5m；墻體混凝土澆筑分層鋪料、均勻上升。

(7)混凝土澆筑

1)澆筑前的準備工作

地基處理、已澆混凝土的清理以及模板、鋼筋、止水等

設施的埋設和安裝，同步將該部位日勺混凝土澆筑的配料單提

交監理工程師審核，經監理工程師檢查合格后，方可進行混

凝土澆筑。

已澆筑混凝土面日勺澆筑倉，在澆筑混凝土前，必須先鋪

一層2?3cm厚的水泥砂漿，鋪設施工工藝應保證新澆混凝

土與已澆混凝土結合良好。

2）澆筑

澆筑混凝土時，不合格的混凝土嚴禁入倉，嚴禁在倉內

加水，如發現混凝土和易性較差，采用加強振搗等措施，以

保證質量D

混凝土入倉時，將吊罐卸料口靠近倉面，緩慢下料，防

止擾動鋼筋或預埋件。嚴禁接觸預埋件及止水，澆筑至頂面

后，用平板式振器振平，最終由人工收面壓光。

3）振搗

振搗器前后兩次插入混凝土中時間距，不超過振搗器有

效半徑的L5倍。振搗器垂直插入混凝土中，按次序依次振

搗。振搗上層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左

右，以加強上下層混凝土日勺結合。振搗器距模板的垂直距離,

不不大于振搗器有效半徑日勺1/2,并不得觸動鋼筋及預埋件。

倒角處振搗采用振搗器斜插的方式，在距離倒角模板

10cm左右的部位均勻振搗，以免漏振。

在止水附近澆筑混凝土時，要認真、仔細振搗，振搗器

不得觸及止水片。項目部派專人負責止水部位混凝土振搗。

對于水平止水要尤其注意止水片下部輕易出現空洞，要及時

向止水下部填入混凝土料，同步輔以人工搗固。嵌固止水片

的模板要延遲拆模時間，防止產生變形和破壞°

澆筑塊的第一層混凝土以及混凝土卸料后的接觸處，應

加強平倉振搗，以防漏振。每一位置的振搗時間，以混凝土

不再明顯下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。

4）收面

混凝土收面采用木抹子在混凝土表面反復壓抹整平混

凝土面、提漿，最終用人工抹刀壓兩次。根據混凝土面表面

泌水狀況，適時進行刮平作業，將表泌水稀漿刮除，再用刮

尺刮抹混凝土面，人員不得直接踩踏成型混凝土面，施工時

借助踏板進行，每次作業重疊二分之一，以保證不出現漏刮

部位，保證平整度。混凝土到達初凝狀態前完畢混凝土收面,

以做到棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等

現象。

5)養護

混凝土澆筑完畢后12?18h內即開始養護，應及時灑水

或鋪設棉簾子加以遮蓋養護，以保持混凝土表面常常濕潤。

養護專人負責，并作好養護記錄。

(8)水泥土

鋪蓋基礎按照圖紙規定進行8%水泥土回填，水泥土回填

施工工藝：基底處理一測量放樣一鋪填土料一整平一鋪攤

水泥一拌合一尺寸及標高調整一壓實一養護。

水泥土施工，首先進行素士攤鋪采用框格法控制素士攤

鋪數量，并現場實測含水量，含水量控制在最佳含水量

+2-3%,含水量大時，翻開晾曬，含水量局限性時，及時進

行灑水。

攤鋪水泥前，根據處理寬度，核算相對的水泥用量(水

泥含量不不大于8%),用石灰打灰格，每個灰格，經現場監

理檢查過面積及水泥數量后，及時用人工攤鋪水泥，并用刮

尺將水泥均勻分布在灰格內。

碾壓完畢后，運用壓路機進行靜壓收面。為保證水泥土

后期強度的形成，水泥土成型后嚴禁重型設備在回填完畢日勺

水泥土面上通行。

(9)滾水壩貼面

滾水壩鋪蓋段按圖紙規定進行護底貼面，采用30厚水

泥砂漿結合層+30厚600*600青石自然面。

滾水壩消力池及海漫段護底貼面采用1：2：4細石混凝土

砌粒徑20-40mm厚灰色卵石。

滾水壩壩身立面裝飾采用30厚水泥砂漿結合層+100寬

灰褐色系千層巖疊砌，自然面，M10水泥砂漿砌筑(表面平

整，水泥砂漿不外露)；滾水壩壩身頂面裝飾采用30厚水

泥砂漿結合層+40厚灰褐色系千層巖疊砌。

(10)排水孔

消力池及海漫排水孔布置按照圖紙進行，采用①80PVC

管，排水孔間距按照2023mm進行布置。

（11）冬季施工措施

1）冬季混凝土施工，將混凝土澆筑時間控制在每天日勺

高溫時段。

2）冬季混凝土施工，提高和控制混凝土入倉溫度，混

凝土入倉溫度控制在5~8℃o

3）冬季混凝土施工，采用覆蓋保溫材料等措施控制混

凝土內外溫差。

4）控制層間溫差，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一

層混凝土覆蓋前，不得低于2ro對混凝土澆筑塊外表面、

橫縫面、頂面混凝土表面采用棉簾子保溫覆蓋。

5）低溫季節澆筑混凝土時，采用混凝土攪拌車輛上覆

蓋保溫被等措施，減少混凝土運送過程中的溫度損失。

6）模板拆除應防止在夜間或寒潮來臨氣溫驟降期間進

行。特殊部位采用晚拆模等措施，加強混凝土表面保護。

7）當氣溫低于-5（時，采用停工等措施。

（12）雨季施工措施

1）注意天氣預報和天氣變化，做好雨季生產的準備工

作。

2）準備足夠量的防雨棚布，雨前運至施工現場備用。

3）混凝土澆筑過程中如遇大雨應停止澆筑，已澆混凝

士應立即覆蓋，雨后應根據混凝土澆筑間歇時間長短，按規

定采用再澆筑措施。澆筑過程中如遇中小雨，采用覆蓋措施

繼續澆筑，并根據狀況減少混凝土拌和用水量。

4）已澆完混凝土日勺倉面，應立即用雨布覆蓋，以防下

被雨水沖刷，做好雨季施工記錄。

七、滾水壩工程質量保證措施

於澆筑質量控制

八、滾水壩工程安全文明

L土方開挖前，詳細調查邊坡的穩定性，包括設計開挖

線外對施工有影響的坡面和岸坡等。對設計開挖線以內有不

安全原因的邊坡進行處理。嚴禁掏挖和倒坡開挖。機械設備

就位穩定后再進行作業，作業時有專人對開挖邊坡穩定狀況

進行觀測，發現險情及時指揮人員和設備撤離。

2.鋼筋運送由人