汝州市中央公園水系工程

滾水壩施工方案

馮愛(ài)軍

劉建峰

韓光高宇龍

河南省水利第一工程局

2023年1月

滾水壩施工方案

一、工程概況

河南省汝州市汝州中央公園水系工程，重要建設(shè)內(nèi)容：

開(kāi)辟嵩河串聯(lián)五湖，使五湖可經(jīng)嵩河引水、排水，嵩河設(shè)計(jì)

流量3m3/s,總長(zhǎng)度7.05km,運(yùn)用既有自然沖溝和低沮地

并結(jié)合都市規(guī)劃分別開(kāi)挖五湖，即望嵩湖、鸛魚(yú)池、丹陽(yáng)湖、

畫(huà)秋堂、洗耳湖c五湖規(guī)模根據(jù)現(xiàn)實(shí)狀況地形并結(jié)合都市規(guī)

劃功能合理確定，五湖總面積為1130畝，總庫(kù)容為146萬(wàn)

m3o施工內(nèi)容包括：五湖開(kāi)挖、嵩河開(kāi)挖、滾水壩、中水

管道安裝、防滲處理等C

二、編制根據(jù)

《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》(SL399-2023)

《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL303-2023)

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2023)

《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2023)

《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)與施工規(guī)范實(shí)用全書(shū)》

(1999.7)

《河南省汝州市東區(qū)生態(tài)水系工程滾水壩水工施工圖紙》

三、水文地質(zhì)

汝州市地處豫西淺山丘陵區(qū)，北屬嵩箕余脈，南屬外方

山余脈，中部為北汝河河谷階地，整體上呈“兩山夾一川”

之勢(shì)。汝州市屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，年平均氣溫14.2C,

降水量650.5mmo

四、施工總體控制目的

1.工期控制目的

滾水壩工程計(jì)劃于2023年1月8日動(dòng)工、2023年7月31日竣

工。

2.質(zhì)量控制目的

到達(dá)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定日勺合格原則。

3.施工安全控制目的

無(wú)責(zé)任死亡事故發(fā)生，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故、重大火

災(zāi)事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。

4.文明施工控制目的

創(chuàng)文明建設(shè)工地。

5.環(huán)境保護(hù)控制目的

創(chuàng)立環(huán)境保護(hù)優(yōu)良施工工地。

(1)施工照明

施工現(xiàn)場(chǎng)照明采用活動(dòng)燈架，燈具采用1000W投光燈，

數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)面積及照度規(guī)定定。

(2)重要電源

施工現(xiàn)場(chǎng)用電，以柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電為主，本工程計(jì)劃配

置lOOkw及50kw柴油發(fā)電機(jī)組各一組，鋼筋及木工加工廠配

置lOOkw柴油發(fā)電機(jī)組。

(3)用電安全

配電盤(pán)時(shí)每一供電回路均裝設(shè)漏電保護(hù)裝置；露天安裝

日勺配電箱盤(pán)，均裝設(shè)有效日勺防雨設(shè)施。

4.施工用水

本工程施工用水計(jì)劃采用1臺(tái)灑水車?yán)\(yùn)送至各個(gè)

施工點(diǎn)。

5.施工通信

現(xiàn)場(chǎng)重要管理人員配對(duì)講機(jī)4部，以便施工現(xiàn)場(chǎng)的指揮、

協(xié)調(diào)和調(diào)度。

6.混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)

本工程混凝土計(jì)劃采用經(jīng)上報(bào)同意的商品混凝土。

7.其他生產(chǎn)輔助設(shè)施

重要包括：鋼筋加工廠、木加工廠、預(yù)制廠。

(1)鋼筋加工廠

鋼筋加工廠按原材料堆放場(chǎng)、半成品寄存場(chǎng)、鋼筋加工

廠三部分規(guī)劃。原材料堆放場(chǎng)、半成品寄存場(chǎng)按露天布置，

鋼筋運(yùn)至加工廠后，無(wú)論原材料，還是半成品都用方木或其

他材料架空堆放，架空高度20cm以上，以防止鋼筋與地面

直接接觸。

鋼筋加工廠占地面積為200nl2,設(shè)置在汝大路附近。

重要加工設(shè)備配置表

序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注

1鋼筋切斷機(jī)D-401分

2鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/141臺(tái)

3鋼筋彎曲機(jī)GJ-401臺(tái)

4電焊機(jī)16-30KW3臺(tái)

5砂輪切割機(jī)4)3001分

(2)木材加工廠

混凝土模板重要采用木模板和組合鋼模板，木材加工廠

重要用于異型模板、支撐日勺加工制作及模板修理。

木材加工場(chǎng)占地面積為200m2,設(shè)置在汝大路附近。

重要加工設(shè)備配置表

序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注

1萬(wàn)能木工圓鋸MJ225臺(tái)1

2木工平面刨床MJ504臺(tái)1

3單面壓刨床MB160臺(tái)1

4小帶鋸把1

5手工木工工具套1

(3)預(yù)制廠

本工程在鋼筋加工廠附近設(shè)置預(yù)制廠，預(yù)制廠大小滿足

施工中混凝土預(yù)制塊制作日勺需求。

8.人員配置

2023年

1月2月3月4月5月

技術(shù)管理人員44444

機(jī)械操作工44444

駕駛員22222

混凝土工66666

模板工44444

鋼筋工44444

架子工44444

起重工11111

電焊工22222

水電工11111

普工88888

合計(jì)4040404040

六、施工措施

L施工測(cè)量

施工時(shí)測(cè)量按照施工設(shè)計(jì)圖放樣，明確標(biāo)識(shí)開(kāi)挖區(qū)日勺施

工范圍、開(kāi)挖輪廓線、作業(yè)高程及樁號(hào)等內(nèi)容。在開(kāi)挖過(guò)程

中，及時(shí)校核、測(cè)量校正開(kāi)挖平面的尺寸和標(biāo)高、控制樁號(hào)

及邊坡坡度，靠近開(kāi)挖高程時(shí)要進(jìn)行精確放樣，防止超欠挖。

混凝土施工之前，根據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，測(cè)

設(shè)混凝土立模、扎筋的平面位置與高程，校核無(wú)誤后方可施

工。混凝土澆筑前對(duì)已架立好的模板、止水等的形體尺寸和

位置進(jìn)行檢查。

2.滾水壩土方開(kāi)挖

本工程土方開(kāi)挖從上到下水平分段分層依次進(jìn)行，嚴(yán)禁

自下而上或采用倒懸掏底日勺開(kāi)挖措施。開(kāi)挖采用挖掘機(jī)直接

挖裝15t自卸汽車運(yùn)送的措施進(jìn)行施工。

土方開(kāi)挖至滾水壩設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留0.2m保護(hù)層，由人工進(jìn)

行開(kāi)挖至建基面。基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)

與地質(zhì)勘探匯報(bào)、設(shè)計(jì)規(guī)定不符時(shí)，及時(shí)告知設(shè)計(jì)單位共同

處理。建基面隱蔽驗(yàn)收后，盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴

露時(shí)間，防止雨水對(duì)基坑的影響。

在基坑開(kāi)挖中，基坑底部沿坡腳的地方，開(kāi)挖一條集水

溝,形狀為倒梯形，底寬0.3%深0.3m,邊坡L1,并每隔

一段距離設(shè)置排水坑，坑深0.6m,坑口尺寸為0.5mc坑內(nèi)

設(shè)置水泵，雨后或有水時(shí)，及時(shí)把基坑內(nèi)水抽排出去。排水

溝和集水坑使用后按規(guī)定進(jìn)行回填。

3.滾水壩鋼筋工程

鋼筋加工制作，綁扎流程圖：

（1）鋼筋的材質(zhì)

鋼筋材料的采購(gòu)、運(yùn)送、驗(yàn)收和保管由專人負(fù)責(zé)，每批

鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢查單。鋼筋在使用前，

根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，材質(zhì)不合格的鋼

筋嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

(2)鋼筋附加工

在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工日勺尺

寸符合施工圖紙的規(guī)定，加工后鋼筋的容許偏差符合有關(guān)規(guī)

范的規(guī)定。鋼筋在使用前把油污和鐵銹等清除潔凈。帶有顆

粒狀或片狀的鐵銹不得使用。加工好的鋼筋掛牌編號(hào)，分倉(cāng)

位、分編號(hào)、按序整潔排放儲(chǔ)存，并保證儲(chǔ)存場(chǎng)地、條件符

合規(guī)定。

(3)鋼筋運(yùn)送

鋼筋成型后，采用板車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)送過(guò)程中采

用分類隔離、捆扎等措施，防止鋼筋變形、混料及松脫。

(4)鋼筋安裝

①鋼筋安裝均采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎；安裝位置、間距、保護(hù)

層等按施工詳圖進(jìn)行控制；在鋼筋與模板之間，用不低于構(gòu)

造物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊隔開(kāi)，并保證保護(hù)層厚度滿足圖

紙中“主筋凈保護(hù)層厚度4cm”日勺規(guī)定，墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分

散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置精確。

②鋼筋接頭：鋼筋連接采用綁扎，接頭分散布置，綁

扎接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件日勺日勺受

拉區(qū)不超過(guò)25%,在受壓區(qū)不超過(guò)50%。綁扎接頭最小搭接

長(zhǎng)度受拉鋼筋不不大于50d,受壓鋼筋不不大于35d。

(5)鋼筋保護(hù)

在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)加以保護(hù)，防止發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變

形。在混凝土澆筑過(guò)程中，安排值班人員看護(hù)，如發(fā)生變動(dòng)

及時(shí)糾正，杜絕為以便澆筑施工私自移動(dòng)或割除鋼筋。

4.滾水壩模板工程

(1)模板型式

根據(jù)各部位的構(gòu)造日勺強(qiáng)度和剛度，以及其受力形式，對(duì)

各部位日勺模板進(jìn)行專題設(shè)計(jì)，并有監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行

制作、安裝。

(2)模板材料

本工程模板計(jì)劃選用3=18厚的木芯膠合板，模板的背

帶選用50X100nni厚日勺木楊。

(3)模板的制安

1)、墻模安裝次序是：支模前日勺檢查一支側(cè)模一安

裝對(duì)拉螺栓一支另一側(cè)模一校正模板位置一緊固對(duì)

拉止水螺栓一一支撐固定一一全面檢查。

2)、模板安裝按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重

要構(gòu)造設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正，模板安裝進(jìn)程中,

設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。

模板在每次使用前應(yīng)清洗潔凈，為防銹和拆模以便，鋼

模面板須涂刷防銹保護(hù)涂料，不得使用污染混凝土日勺油劑，

不得影響混凝土或鋼筋混凝土日勺質(zhì)量。

模板安裝的容許偏差，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物的安全，運(yùn)行條件,

經(jīng)濟(jì)和美觀等規(guī)定確定，模板安裝的容許偏差滿足下表規(guī)

定:

模板安裝的容許偏差（mm）

偏差項(xiàng)目混凝土構(gòu)造的部位

項(xiàng)次

模板平整度外露表面隱蔽表面

1相鄰兩面板高差35

2局部不平（2m直尺檢查）510

3構(gòu)造物邊線與設(shè)計(jì)邊線1015

4構(gòu)造物水平截面內(nèi)部尺寸±20

5承重模板標(biāo)高±5

6預(yù)留孔、洞尺寸及位置10

3）、模板支設(shè)前須對(duì)雜物進(jìn)行清理，彈出建筑物日勺邊

線和模板就位線，并做好砂漿找平層或通過(guò)在模板下口粘貼

海綿條以防止漏漿。

4）、模板安裝從外模中間開(kāi)始，以保證建筑物日勺外形

尺寸和垂直度的精確性；立好一側(cè)模板后即可穿入對(duì)拉螺

栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。

5）、模板安裝前均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)對(duì)模板拼縫

進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處

（陽(yáng)角）注意兩塊板日勺搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻

體模板的橫背楞延伸到陰角模，并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)

應(yīng)日勺陰角模或墻體模板固定，以保證角度的方正和不跑模。

6）、模板采用膠合板，用50X100mm木楊作龍骨，用

“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來(lái)，木彷間距400nm1,

鋼管間距600mln,對(duì)拉螺桿間距500X500mm,模板采用鋼管

支撐和對(duì)拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。

干48鋼管@600

648鋼管

?4

'丁

*

：44/止水條

M12螺栓

1

?

?1

3形卡

4

I

膠合板

1?

71

50*100木物

模板立好后，應(yīng)校正軸線位置及上下口寬度，其尺寸必

須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

（4）模板的拆除

模板拆除時(shí)使用專用工具，按合理日勺程序進(jìn)行拆除，以

減少混凝土外表及模板日勺損傷。不承重日勺側(cè)面模板，應(yīng)在混

凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上，能保證其表面及棱角不因拆模

而損壞時(shí)，才能拆模。

拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。

待該片(段)模板所有拆除后，將模板、配板、支架等清理

潔凈，并按文明施工規(guī)定運(yùn)出堆放整潔。拆下日勺模板、

配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并

做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

鋼模面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其他部分應(yīng)

涂防銹漆，木面板宜烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。拆下日勺模板、

支架及配件應(yīng)及時(shí)專人清理、維修，并分類堆存，妥善保管,

鋼模板應(yīng)設(shè)倉(cāng)庫(kù)寄存。

5.滾水壩伸縮縫及止水工程

(1)材料：伸縮縫選用聚乙烯用孔泡沫板，其技術(shù)參

數(shù)滿足圖紙的規(guī)定。

O指標(biāo)

密度(kg/m3)120±5抗拉強(qiáng)度（MPa）工0.8

壓縮應(yīng)力（MPa）0.4?0.6斷裂伸長(zhǎng)率⑹叁90

復(fù)原率（給工90耐沖擊(kg/cm*)叁5.8

抗凍性（D150）150次重量無(wú)損失吸水率（為）W3.5

抗?jié)B性（MPa）*0.1不滲水彎曲強(qiáng)度（MPa）工2.5

擠出量（mm）W3

本工程止水根據(jù)圖紙規(guī)定選用紫銅止水，止水材料滿足

“紫銅片采用冷軋軟銅片，厚度L2mm,抗拉強(qiáng)度不不大于

205MPa,伸長(zhǎng)率不不大于30隊(duì)”日勺規(guī)定。

（2）制作：伸縮縫及止水要根據(jù)圖紙中對(duì)應(yīng)部位尺寸

進(jìn)行加工制作；紫銅止水要根據(jù)設(shè)計(jì)的鼻高h(yuǎn)和厚度5使用

專用工具和設(shè)備進(jìn)行加工制作。

（3）安裝:

1）伸縮縫安裝：按圖紙中對(duì)應(yīng)部位的尺寸規(guī)格固定在

模板上，伸縮縫的混凝土縫面清除潔凈。

2）止水安裝：止水安裝連接采用搭接措施。紫銅止水

搭接長(zhǎng)度不不大于20mm,采用雙面焊接。對(duì)已安裝日勺止水設(shè)

施，要注意保護(hù)，防止意外破壞，在止水附近澆筑混凝土?xí)r,

要認(rèn)真、仔細(xì)振搗，振搗器不得觸及止水片，對(duì)于水平止水

要尤其注意止水片下部出現(xiàn)空洞，要注意向止水下部填入混

凝土料，嵌固止水片的模板要延遲拆模時(shí)間，防止產(chǎn)生變形

和破壞。

6.滾水壩混凝土工程

(1)滾水壩混凝土施工次序

壩身段混凝土施工-f消力池段混凝土施工-f下游海

漫段混凝土施工--上游鋪蓋段混凝土施工--翼墻混凝土

施工。

(2)滾水壩壩身段混凝土施工

本工程滾水壩壩身按設(shè)計(jì)分為底板和壩身，為保證混凝

土澆筑質(zhì)量，計(jì)劃兩次澆筑完畢，第一次先澆筑底板及倒角

以上20cm壩身，第二次澆筑剩余壩身段。

壩基開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)澆筑混凝土墊層。先澆底

部墊層，再澆上部混凝土。混凝土壩身底板澆筑時(shí)先從上游

齒槽開(kāi)始，接著澆筑下游齒槽然后澆筑底板，按平行于壩軸

線方向推進(jìn)，分條帶、臺(tái)階式從倉(cāng)面一端到另一端澆筑。

(3)滾水壩消力池段混凝土施工

消力池混凝土澆筑前，在以驗(yàn)收合格日勺建基面上，先鋪

設(shè)反濾層，反濾層分3層，最5層鋪設(shè)150mm厚中粗砂，然

后再鋪設(shè)150mm瓜子片，最終鋪設(shè)200mm碎石，反濾層鋪設(shè)

完畢并經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行混凝土澆筑。

消力池按設(shè)計(jì)分塊澆筑，每倉(cāng)一次平鋪完畢。混凝土澆

筑次序先池底、后陡坡。消力池混凝土澆筑措施由低處向高

處進(jìn)行，先澆筑齒槽，后澆筑底板，一次澆筑到設(shè)計(jì)高程，

倉(cāng)面工作人員應(yīng)行走在木制馬登上進(jìn)行平倉(cāng)振搗，防止踩踏

鋼筋。

(4)滾水壩下游海漫段混凝土施工

海漫段混凝土澆筑前，按照?qǐng)D紙規(guī)定先進(jìn)性土工布鋪

設(shè)，土工布采用350g7m。然后再鋪設(shè)lOnrni厚碎石墊層，鋪

設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行混凝土澆筑。

海漫混凝土施工，均按設(shè)計(jì)分縫分倉(cāng)、跳倉(cāng)施工。混凝

土澆筑由低處向高處進(jìn)行，先澆筑齒槽，后澆筑面板，一次

澆筑到設(shè)計(jì)高程。

(5)滾水壩上游鋪蓋段混凝土施工

鋪蓋混凝土施工與海漫混凝土施工措施相似，均按設(shè)計(jì)

分縫分倉(cāng)、跳倉(cāng)施工。混凝土澆筑由低處向高處進(jìn)行，先澆

筑齒槽，后澆筑面板，一次澆筑到設(shè)計(jì)高程。

(6)翼墻混凝土施工

翼墻按設(shè)計(jì)伸縮縫分倉(cāng)，每倉(cāng)2次澆筑到頂，第1次澆

筑底板，第2次澆筑墻體。底板混凝土澆筑平鋪法鋪筑，每

層鋪筑厚度0.5m；墻體混凝土澆筑分層鋪料、均勻上升。

(7)混凝土澆筑

1)澆筑前的準(zhǔn)備工作

地基處理、已澆混凝土的清理以及模板、鋼筋、止水等

設(shè)施的埋設(shè)和安裝，同步將該部位日勺混凝土澆筑的配料單提

交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行混

凝土澆筑。

已澆筑混凝土面日勺澆筑倉(cāng)，在澆筑混凝土前，必須先鋪

一層2?3cm厚的水泥砂漿，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證新澆混凝

土與已澆混凝土結(jié)合良好。

2）澆筑

澆筑混凝土?xí)r，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)

加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采用加強(qiáng)振搗等措施，以

保證質(zhì)量D

混凝土入倉(cāng)時(shí)，將吊罐卸料口靠近倉(cāng)面，緩慢下料，防

止擾動(dòng)鋼筋或預(yù)埋件。嚴(yán)禁接觸預(yù)埋件及止水，澆筑至頂面

后，用平板式振器振平，最終由人工收面壓光。

3）振搗

振搗器前后兩次插入混凝土中時(shí)間距，不超過(guò)振搗器有

效半徑的L5倍。振搗器垂直插入混凝土中，按次序依次振

搗。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左

右，以加強(qiáng)上下層混凝土日勺結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離,

不不大于振搗器有效半徑日勺1/2,并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

倒角處振搗采用振搗器斜插的方式，在距離倒角模板

10cm左右的部位均勻振搗，以免漏振。

在止水附近澆筑混凝土?xí)r，要認(rèn)真、仔細(xì)振搗，振搗器

不得觸及止水片。項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)止水部位混凝土振搗。

對(duì)于水平止水要尤其注意止水片下部輕易出現(xiàn)空洞，要及時(shí)

向止水下部填入混凝土料，同步輔以人工搗固。嵌固止水片

的模板要延遲拆模時(shí)間，防止產(chǎn)生變形和破壞°

澆筑塊的第一層混凝土以及混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)

加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，以防漏振。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土

不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。

4）收面

混凝土收面采用木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹整平混

凝土面、提漿，最終用人工抹刀壓兩次。根據(jù)混凝土面表面

泌水狀況，適時(shí)進(jìn)行刮平作業(yè)，將表泌水稀漿刮除，再用刮

尺刮抹混凝土面，人員不得直接踩踏成型混凝土面，施工時(shí)

借助踏板進(jìn)行，每次作業(yè)重疊二分之一，以保證不出現(xiàn)漏刮

部位，保證平整度。混凝土到達(dá)初凝狀態(tài)前完畢混凝土收面,

以做到棱角分明，表面無(wú)蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等

現(xiàn)象。

5)養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后12?18h內(nèi)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，應(yīng)及時(shí)灑水

或鋪設(shè)棉簾子加以遮蓋養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面常常濕潤(rùn)。

養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。

(8)水泥土

鋪蓋基礎(chǔ)按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行8%水泥土回填，水泥土回填

施工工藝：基底處理一測(cè)量放樣一鋪填土料一整平一鋪攤

水泥一拌合一尺寸及標(biāo)高調(diào)整一壓實(shí)一養(yǎng)護(hù)。

水泥土施工，首先進(jìn)行素士攤鋪采用框格法控制素士攤

鋪數(shù)量，并現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)含水量，含水量控制在最佳含水量

+2-3%,含水量大時(shí)，翻開(kāi)晾曬，含水量局限性時(shí)，及時(shí)進(jìn)

行灑水。

攤鋪水泥前，根據(jù)處理寬度，核算相對(duì)的水泥用量(水

泥含量不不大于8%),用石灰打灰格，每個(gè)灰格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

理檢查過(guò)面積及水泥數(shù)量后，及時(shí)用人工攤鋪水泥，并用刮

尺將水泥均勻分布在灰格內(nèi)。

碾壓完畢后，運(yùn)用壓路機(jī)進(jìn)行靜壓收面。為保證水泥土

后期強(qiáng)度的形成，水泥土成型后嚴(yán)禁重型設(shè)備在回填完畢日勺

水泥土面上通行。

(9)滾水壩貼面

滾水壩鋪蓋段按圖紙規(guī)定進(jìn)行護(hù)底貼面，采用30厚水

泥砂漿結(jié)合層+30厚600*600青石自然面。

滾水壩消力池及海漫段護(hù)底貼面采用1：2：4細(xì)石混凝土

砌粒徑20-40mm厚灰色卵石。

滾水壩壩身立面裝飾采用30厚水泥砂漿結(jié)合層+100寬

灰褐色系千層巖疊砌，自然面，M10水泥砂漿砌筑(表面平

整，水泥砂漿不外露)；滾水壩壩身頂面裝飾采用30厚水

泥砂漿結(jié)合層+40厚灰褐色系千層巖疊砌。

(10)排水孔

消力池及海漫排水孔布置按照?qǐng)D紙進(jìn)行，采用①80PVC

管，排水孔間距按照2023mm進(jìn)行布置。

（11）冬季施工措施

1）冬季混凝土施工，將混凝土澆筑時(shí)間控制在每天日勺

高溫時(shí)段。

2）冬季混凝土施工，提高和控制混凝土入倉(cāng)溫度，混

凝土入倉(cāng)溫度控制在5~8℃o

3）冬季混凝土施工，采用覆蓋保溫材料等措施控制混

凝土內(nèi)外溫差。

4）控制層間溫差，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一

層混凝土覆蓋前，不得低于2ro對(duì)混凝土澆筑塊外表面、

橫縫面、頂面混凝土表面采用棉簾子保溫覆蓋。

5）低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，采用混凝土攪拌車輛上覆

蓋保溫被等措施，減少混凝土運(yùn)送過(guò)程中的溫度損失。

6）模板拆除應(yīng)防止在夜間或寒潮來(lái)臨氣溫驟降期間進(jìn)

行。特殊部位采用晚拆模等措施，加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)。

7）當(dāng)氣溫低于-5（時(shí)，采用停工等措施。

（12）雨季施工措施

1）注意天氣預(yù)報(bào)和天氣變化，做好雨季生產(chǎn)的準(zhǔn)備工

作。

2）準(zhǔn)備足夠量的防雨棚布，雨前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)備用。

3）混凝土澆筑過(guò)程中如遇大雨應(yīng)停止?jié)仓褲不炷?/p>

士應(yīng)立即覆蓋，雨后應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑間歇時(shí)間長(zhǎng)短，按規(guī)

定采用再澆筑措施。澆筑過(guò)程中如遇中小雨，采用覆蓋措施

繼續(xù)澆筑，并根據(jù)狀況減少混凝土拌和用水量。

4）已澆完混凝土日勺倉(cāng)面，應(yīng)立即用雨布覆蓋，以防下

被雨水沖刷，做好雨季施工記錄。

七、滾水壩工程質(zhì)量保證措施

於澆筑質(zhì)量控制

八、滾水壩工程安全文明

L土方開(kāi)挖前，詳細(xì)調(diào)查邊坡的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開(kāi)挖

線外對(duì)施工有影響的坡面和岸坡等。對(duì)設(shè)計(jì)開(kāi)挖線以內(nèi)有不

安全原因的邊坡進(jìn)行處理。嚴(yán)禁掏挖和倒坡開(kāi)挖。機(jī)械設(shè)備

就位穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)有專人對(duì)開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定狀況

進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)指揮人員和設(shè)備撤離。

2.鋼筋運(yùn)送由人