［鍵入公司名稱］

AWAY

2023年純水

處理手冊

2023年純水處理手冊

許科信

2023年11月10日

浙江省浦江縣鄭家塢安平路141號

第一部理論簡介

第一章前期處理

原水需要進行必要的I前期的處理后，才能深入進行除離子處

理。前期處理重要是出去比較大的機械雜質，懸浮物等。

1.1多介質過濾器

多介質過濾器是運用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下

把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除

去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錦

砂等。可以有效日勺除去原水中比較大的I顆粒，膠狀物等。在多介

質過濾器前一般還需要加入藥劑，如混凝劑，助凝劑，殺菌劑等，

可以明顯改善多介質的過濾效果，對水中日勺細菌藻類等均有一定

的清除效果。多介質過濾器在使用過程中，會伴隨沉淀物H勺不停

增長而壓差增大，或對水日勺去污過濾效果下降，因此需要有反洗

裝置。可以加入充氣管，加強反洗強度，增長反洗效果。

1.2活性炭過濾器

活性炭過濾器的作用重要是清除大分子有機物、鐵氧化物、

余氯。這是由于有機物、余氯、鐵氧化物易使離子互換樹脂中毒，

而余氯、陽離子表面活性劑等不僅會使樹脂中毒，還會破壞膜構

造，使反滲透膜失效，對后系統影響比較大。活性炭過濾器一般

放在多介質過濾器后使用。

活性炭時吸附原理是：在其顆粒表面形成一層平衡的;表面濃

度，再把有機物質雜質吸附到活性炭顆粒內，使用初期日勺吸附效

果很高。但時間一長，活性炭的吸附能力會不一樣程度地減弱，

吸附效果也隨之下降。假如水族箱中水質混濁，水中有機物含量

高，活性炭很快就會喪失過濾功能。因此，活性炭應定期清洗或

更換。

活性炭顆粒的大小對吸附能力也有影響。一般來說，活性炭

顆粒越小，過濾面積就越大。因此，粉末狀的活性炭總面積最大，

吸附效果最佳，但粉末狀時活性炭很輕易隨水流入水族箱中，難

以控制，很少采用。顆粒狀的活性炭因顆粒成形不易流動，水中

有機物等雜質在活性炭過濾層中也不易阻塞，其吸附能力強，攜

帶更換以便。

13保安過濾器

用在RO,EDI（電去離子技術）等裝置前日勺保安過濾器構造上和

袋式過濾器有相似之處。大部分采用圓桶狀不銹鋼外殼，筒體內

裝有若干濾芯。根據過濾精度時不一樣需要而采用不一樣的濾芯。

濾芯時過濾精度可以比濾袋更高，能很好日勺保護后系統的裝置安

全。

第二章精密過濾

有關名詞：

酸度：水中能與強堿反應的酸性物質的含量。

堿度：水中能與強酸反應的I堿性物質的含量。

硬度：水歐I硬度分為碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬度，二都之和

為水總硬度。

碳酸鹽硬度：指水中鈣、鎂離子與重碳酸根所構成的鹽。由

于水受熱后，重碳酸鹽分解成碳酸鹽，溶解度減少后生成沉淀而

析出，因此又稱臨時硬度。

非碳酸鹽硬度：重要是指鈣和鎂的硫酸鹽、硝酸鹽和氯化物

等所形成日勺硬度。因水在常壓下加熱至沸也不會形成沉淀，故又

稱永久硬度。

濁度：ISO國際原則將濁度定義為由于不透明度物質的存在

而引起液體透明度的減少。

SDI值：也稱淤泥密度指數，與濁度相比，它是從不一樣的

角度來表達水質，但SDI值比濁度精確的可靠。濁度的測定是用

分光光度法或者目視比濁法來確定水中微粒雜質H勺含量，不過不

能測出水中某些不感光的膠體微粒。

電導率：以數字表達溶液傳導電流日勺能力。電導率常用于間

接推測水中離子成分的總濃度。水溶液的電導率取決于離子的性

質和濃度、溶液的溫度和粘度。溫度每增長工℃,電導率增約

2%~2.5%。常以25c為原則。電導率的原則單位是S/m（西門子/

米），常用HS/cm

2.1反滲透

反滲透定義

反滲透（RO）又稱逆滲透，一種以壓力差為推進力，從溶液

中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力

超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透日勺方向作反向滲透。從

而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的

溶液，即濃縮液。

1、基本原理:

把相似體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分

別置于一容器的兩側，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自

然的I穿過半透膜，向濃溶液側流動，濃溶液側的液面會比稀溶液

的液面高出一定高度，形成一種壓力差，到達滲透平衡狀態，此

種壓力差即為滲透壓滲透壓H勺大小決定于濃液的種類，濃度和溫

度與半透膜的I性質無關。若在濃溶液側施加一種不小于滲透壓的

壓力時，濃溶液中口勺溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的I流動方向

與本來滲透日勺方向相反，這一過程稱為反滲透。

高濃度低濃度

反滲透

滲透與反滲透原理

在多種膜分離技術中，反滲透技術是近年來國內應用最成功、

發展最快、普及最廣的一種。估計自1995年以來，反滲透膜日勺

使用量每年平均遞增20%。國內反滲透膜工業應用的最大領域為

大型鍋爐補給水、多種工業純水，飲用水的市場規模次之，電子、

半導體、制藥、醫療、食品、飲料、酒類、化工、環境保護等行

業時應用也形成了一定規模。

反滲透膜分離過程在常溫下進行，無相變，能耗低，可用于

熱敏感物質時分離、濃縮；可有效的清除無機鹽和小分子有機化

合物物；具有較高的脫鹽率和較高的水回用率；膜分離裝置構造

簡樸，操作以便，便于實現自動化；不過需要在比較高的壓力下

進行工作，需要配置高壓泵和耐高壓管路；反滲透膜分離裝置對

進水規定較高，需要對原水進行一定的預處理；分離過程中，易

產生膜污染，為延長膜的使用壽命和提高分離效果，需要定期清

洗。

2、衡量反滲透性能的重要指標:

1.脫鹽率和透鹽率

鹽透過率二產水濃度/進水濃度xlOO%

脫鹽率二（1-產水含鹽量/進水含鹽量）xlOO%

透鹽率=100%_脫鹽率

膜元件日勺脫鹽率在其制導致形時就已確定，脫鹽率的高

下取決于膜元件表面超薄脫鹽層的致密度，脫鹽層越致密脫鹽率

越高，同步產水量越低。反滲透對不一樣物質的脫鹽率重要由物

質的構造和分子量決定，對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可

以超過99%,對單價離子如：鈉離子、鉀離子、氯離子口勺脫鹽率

稍低，但也可超過了98%（膜使用時間越長，化學清洗次數越多，

反滲透膜脫鹽率越低。）;對分子量不小于100時有機物脫除率也

可過到98%,但對分子量不不小于100的有機物脫除率較低。

2.產水量

產水量一一指反滲透系統的產水能力，即單位時間內透

過膜水量，一般用噸/小時來表達。

滲透流率一一也是表達反滲透膜元件產水量的重要指標。

指單位膜面積上透過液時流率。過高的滲透流率將導致垂直于膜

表面的水流速加緊，加劇膜污染。

3.回收率

回收率――指膜系統中給水轉化成為產水或透過液的比

例。根據預處理H勺進水水質及用水規定而定的。膜系統H勺回收率

在設計時就已經確定，

回收率二（產水流量/進水流量）xlOO%

反滲透（納濾）膜組件的回收率、鹽透過率、脫鹽率計算

公式如下。

回收率二產水量/進水量xlOO%

鹽透過率二產水濃度/進水濃度xlOO%

脫鹽率二（1-鹽通過率）xlOO%

3、影響反滲透產水率和脫鹽率的原因:

1.壓力的影響

進水壓力影響反滲透的I產水量和脫鹽率。透過膜的產水量的

增長和進水壓力的增長存在直線關系。增長進水壓力也增長了脫

鹽率，但兩者之間日勺變化關系沒有線性關系。由于反滲透膜對進

水中的溶解性鹽類不也許絕對完全截留，總有一定量的透過量,

伴隨壓力的增長，由于膜透過水的I速率比傳遞鹽分時速率快，這

種透鹽率的增長得到迅速的克服。不過，通過增長進水壓力來提

高鹽分的排除率有上限限制。超過一定的壓力值，脫鹽率不在增

長，某些鹽分還會和水分子耦合一起透過膜。

2.回收率的影響

通過對進水施加壓力，當濃溶液和稀溶液的自然滲透流動過

程被逆轉時，實現反滲透過程。假如回收率增長，而進水壓力不

變，殘留在原水中H勺含鹽量會更高，自然滲透壓會變高，將抵消

進水壓力的推進作用，從而減慢或停止反滲透過程，減少了產水

量。

3.進水溫度的影響

溫度對反滲透膜的運行壓力、脫鹽率、壓降影響最為明顯。

溫度上升，滲透性能增長，在一定水通量下規定的凈推進力減少,

因此實際運行壓力減少。同步溶質透過速率也隨溫度日勺升高而增

長，鹽透過量增長，直接體現為產品水電導率升高。溫度對反滲

透各段的壓降也有一定的影響，溫度升高，水口勺粘度減少，壓降

減少，對于膜H勺通道由于污堵而使湍流程度增強的裝置，粘度對

壓降的影響更為明顯。反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分

敏感，伴隨水溫的增長，水通量也線性的增長，進水水溫每升高

1℃,產水通量就增長2.5%?3.0%；其原因在于透過膜日勺水分子

粘度下降、擴散性能增強。進水水溫的升高同樣會導致透鹽率口勺

增長和脫鹽率的下降，這重要是由于鹽分透過膜的擴散速度會因

溫度的提高而加緊。

4.進水PH的J影響

多種膜組件均有一種容許的pH值范圍，進水pH值對產水量

幾乎沒有影響；不過雖然在容許范圍內，對脫鹽率有較大影響，

首先pH值對產品水的電導率也有一定的影響，這是由于反滲透

膜自身大都帶有某些活性基團，pH值可以影響膜表面的電場進而

影響到離子的遷移，pH值對進水中雜質的形態有直接影響，如對

可離解的有機物，其截留率隨pH值的減少而下降；另首先由于

水中溶解的C02受pH值影響較大，pH值低時以氣態C02形式存

在，輕易透過反滲透膜，因此pH低時脫鹽率也較低，隨pH升高，

氣態C02轉化為HC0-3和CO2-3離子，脫鹽率也逐漸上升，

在pH7.5?8.5間，脫鹽率到達最高。

5.進水鹽濃度的影響

滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度時函數，含鹽量越高滲

透壓也增長，進水壓力不變的狀況下，凈壓力將減小，產水量減

少。透鹽率正比于膜正反兩側鹽濃度差，進水含鹽量越高，濃度

差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。對同一系統來說，

給水含鹽量不一樣，其運行壓力和產品水電導率也有差異，給水

含鹽量每增長lOOppm(ppm=mg/kg或mg/L),進水壓力需增長約

0.007MPa,同步由于濃度H勺增長，產品水電導率也對應的增長。

4、反滲透系統管理:

膜系統的運行與管理

1、系統的運行及停止

（1）初始運行時錯確認的事項

①保安過濾器（＜5pm）

為防止金屬屑、異物、沙子和纖維進入到膜元件內，謂在原水泵后安裝保安過濾器?

5pm）o在運行開始前，請確認濾芯確實安裝了而且沒有泄露。

②系統運行前膜元件的沖洗

安裝時為防止裝置內殘留異物（金屬屑、焊接屑和機油等）、粘結劑等進入到膜元件中,

在安裝膜元件前要充分清洗管道。通過沖洗去除管道內殘留的金屬屑、焊接屑；通過酸洗去

除管道內的銹；堿洗去除機械油。一切雜質都被去除后，最后再用清水沖洗。

③原水的SDh值

預處理產水的SDh值要做到5.0以下。要定期檢測SDI15值，發現超出正常值后要檢

查預處理的運行。

④原水的殘留余域

通常要求運行時原水的余氯含量為0mg/Lo原水中殘留余氯濃度若超出此要求會造成

膜元件脫鹽率下降。若原水中有殘留余氯，請用亞硫酸公鈉（SBS）中和。若殘留量為1mg/L,

對應則需要SBS1.8-3mg/L,

⑤原水pH值

原水pH值若超出以下范圍，可能會導致膜元件性能下降。

表不同膜元件連續運行的pH值范圍

膜型號pH值范圍

PROC2-11

ESPA,CPA、LFC、SWC、ESNA3-10

⑥原水溫度

運行時原水溫度應在40°C以下（最高不能超過45C）o若原水溫度超出此范圍，可

能會引起膜性能下降L

⑦低溶解度鹽類

為防止膜表面鹽類結垢，可以采用調節pH值、進行軟化處理、添加阻垢劑等方法解決。

(2)系統的日常啟動

①全部開啟濃水及產水閥門。

②反滲透系統的沖洗。

供水時以低壓、低流量的給水排出殘留在膜元件及壓力容器中的空氣。給水泵啟動后慢

慢打開給水閥門調節流量。濃水管出口或流量計處不在有氣泡冒出時將流量升高，沖洗30

分鐘左右。在沖洗過程中要檢查閥門管道是否有泄漏。沖洗過程中濃水及產水應全部排放。

沖洗過程中不要添加阻垢劑等藥品。但若原水中殘田余氯則要充分添加SBSo

在沖洗步驟中，要注意以下的運行條件：

?壓力：＜0.3MPa；

?單支壓力容器的濃水排放量：8英寸(8040)膜元件：7.2-12(11%

4英寸(4040)膜元件：1.8-2.501加

③高壓泵啟動前，通過調節高壓泵和反滲透系統間的閥門控制好流量，否則瞬間的高

流量和高壓力可能會損傷膜元件。

④啟動高壓泵后必須勻速提升壓力，并將給水閥門緩慢開啟，使濃水流量達到設計值。

⑤一邊調節高壓泵出口的給水閥門，一邊慢慢關閉濃水閥門。在保持濃水流量的同時,

要注意產水流量的上升，并隨時調節使其達到設計產水。添加阻垢劑等藥品的泵要在關閉濃

水閥門的同時開啟，確認添加藥品流速及測定原水pH值。

⑥一小時連續運行后測定產水電導分析水質，并將產水引入產品水箱。

⑦記錄運行初期數據，數據記錄格式請參見附錄7反滲透和納濾系統運行數據參考記

錄表格。

2、停運

①關閉高壓泵。

②沖洗。濃水閥門全部打開，并確認產水閥門也全部打開。起動給水泵，逐漸打開給

水閥門，設定沖洗流量。運行5分鐘沖洗。

③停止運行。給水閥門逐漸關閉，全部關閉后停止給水泵。設備長時間停止運行時,

q注意事項

①起動和停止時，流量和壓力會有波動。過大流量和壓力波動可能會導致膜元件破裂。

故在起動和停止操作時需緩慢增加或降低壓力和流量。

②原水中的殘留余筑。若原水中殘留余領會破壞膜元件的分離皮層。所以必須要用

SBS來中和。原水中的殘留余氯必須為0mg/L時設備才能運行。

③產水側壓力（背壓）。產水側壓力高于原水側壓力0.05MPa以上時，膜片會受到

物理性損傷。背壓通常發生在反滲透設備閥門開閉的瞬間。例如，系統停止運行時，關閉原

水泵前，產水側閥門還在關閉狀態時通常會發生背壓現象。充分確認閥門的開和關及壓力的

變動，保證運行過程杜絕背壓現象發生。產水管道若高于膜堆中最下部膜殼5米以上時，

系統停止時產水側的靜壓頭（0.05MPa）會從產水側施力給原水側。即發生背壓現麴，導

致膜受到傷害。因此要務必注意原水管道是否高于產水管道，同時要注意產水管道在腴殼上

部的高度。

3、反滲透系統的停運保護

①殺菌。為防止微生物污染，一天一次注入亞硫酸氫鈉（NaHSO3）500mg/L水溶液

30-60分鐘，進行間斷性殺菌。另外，裝置停止前也要用含有500mg/L亞硫酸氫鈉的反

滲透產水來替換原水。

②膜元件保存

?停運30日以內：用含有500mg/L亞硫酸氫鈉的反滲透產水替代原水，并保持壓

力容器內充滿這種水并關閉閥門密封。

?停運30日以上：用藥品清洗膜元件，然后用含有

500mg/L亞硫酸氫鈉的反滲透產水替代原水，并保持壓力容器內充滿這種水，關

閉閥門密封。當液體溫度在30°C以下時，要每30天采用新的500mg/L亞硫酸氫

鈉溶液替換原有溶液。當液體溫度在30℃以上時，則每15天要更換一次。

③系統重新投入運行時，前10分鐘的產品水應該排放，當確認產水中沒有殘留亞硫

酸笈鈉后，才可以使用產品水。

反滲透和納濾系統的清洗

1膜污染簡介

反滲透系統運行時，進水中含有的懸浮物質，溶解物質以及微生物繁殖等原因都會造成

膜元件污染。反滲透系統的預處理應盡可能的除去這些污染物質，盡量降低膜元件污染的可

能性。污染物的種類、發生原因及處理方法請參見表。通常，造成膜污染的原因主要有

以下幾種：

?新裝置管道中含有?油類物質和焊接管道時的殘留物,以及灰塵且在裝膜前未清洗干

凈；

?預處理裝置設計不合理；

?添加化學藥品的量發生錯誤或設備發生故障；

?人為操作失誤；

?停止運行時未作低壓沖洗或沖洗條件控制得不正確；

?給水水源或水質發生變化。

表反滲透膜污染的種類、原因及處理方法

污染物種類原因對應方法

堆枳物膠體和懸浮粒子等膜面上的堆枳提高預處理的精度或采用UF/MF

結垢由于回收率過高導致無機鹽析田調整回收率，加阻垢劑

生物污染微生物吸附以及繁殖定期殺菌處理

有機物的吸附荷電荷性/疏水性有機物和膜之間的相互作用膜種類的選擇需正確

污染物的累積情況可以通過日常數據記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數

得知。膜元件受到污染時，往往通過清洗來恢復膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物

理清洗（沖洗）和化學清洗（藥品清洗）。物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質，用力

量使污染物排除膜元件，恢復膜元件的性能。化學清洗是使用相應的化學藥劑，改變污染物

的組成或屬性，恢復膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗（物理清洗）

的方式達到一定的效果，像生物污染這種對膜的吸附性強的污染物使用沖洗的方法很難達到

預期效果。用沖洗的方法很難除去的污染應采用化學清洗。為了提高化學清洗的效果，清洗

前，有必要通過對污染狀況進行分析，確定污染的種類在

了解了污染物種類時，選擇合適的清洗藥劑就可以適當的恢復膜元件的性能。

2物理清洗（沖洗）

2.1沖洗的作用

沖洗是采用低壓大流晶的進水沖洗膜元件，沖洗掉附存在膜表面的污染物或堆積物。

圖沖洗時膜面的狀態示意圖

2.2沖洗的要點

2.2.1沖洗的流速。

裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等

或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。

通常，單支壓力容器內的沖洗流速為：

?8英寸膜元件：7.2-12m3/h：

?4英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。

2.2.2沖洗的壓力。

正常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果采用同樣的高壓,

污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應盡可能的通過低壓、

高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。壓力通常控制在0.3MPa

以下。如果在0.3MPa以下,很難達到一定的流量時,應盡可能控制進水壓力,以不出產

水或少出產水為標準。一般進水壓力不能大于0.4MPa。

2.2.3沖洗的頻度。

條件允許的情況L建議經常對系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更

有效果。一般沖洗的頻度推薦以一天一次為好。根據具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的

頻度。

表沖洗的條件

腴尺寸流鼠，n?/h壓力，MPa頻明次/日時間，分鐘

8英寸7.2-12<0.3>110-15

4英寸1.8-2.5<0.3>110-15

2.3沖洗的步驟

①停止反滲透系統的運行。緩慢地降低操作壓力并停止裝置。如果快速停止裝宜，壓

力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。

②調節閥門：

?全開濃縮水間門：

?關閉進水閥門；

?全開產水網門（如果運行時產水閥門沒有全開的情況）。

如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的后半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元

件破損。

③沖洗作業：

?啟動低壓沖洗泵：

?在緩慢打開進水泵的同時，查看濃縮水流量計的流量；

?調節進水閥門，調節流量和壓力達到標準值；

?10-15分鐘后慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

④恢更正常運行。按日常啟動程序后動系統。

2.4注意事項

①進水水泵需要滿足正常運行時的進水流量（進水流量二產水流量+濃縮水流量），

同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。

②濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮

水流量相對很小。沖洗作業時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以

設計濃水管路和閥門時不僅要考慮造水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅

考慮造水時的流狀來設計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有

可能達不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當然，也可以考慮另外設置沖洗專用管路。

③選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的最大流量。

④對于多段反滲透系統，如圖所示，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統的設計

有必要按可以分段沖洗進行設計。這樣的系統具有以下優點：

?如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會一起流入后一段中，容易造成后段的

堵塞。

?段數的增加同時也意味著沖洗水流經的膜元件數量增加。為了能夠達到流量要求,

需要加大進水壓力。由可能會超過沖洗壓力的允許值，導致膜表面的壓力升高，降

低沖洗的效果。

?進行第一段沖洗時，全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段濃水和第二

段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門,

?進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的

進水沖洗閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門，關閉第二段濃水和第三段進

水間閥門。

?進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的

進水沖洗閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。

圖可分段沖洗系統

3化學清洗

3.1化學清洗的目的

發生以卜情況時，沖洗已經不能使反滲透膜的性能恢復，這時就需要進行化學清洗。

①標準化條件下的產水量下降10-15%；

②進水和濃水之間的系統壓差升高到初始值的1.5倍；

③產水水質明顯下降。

3.2化學清洗的頻度

化學清洗的時機可以參考以上的標準。即使在沒有發生異常時，為了能夠更好的保證系

統正常運行，一般可以考慮每6個月進行1次化學清洗。

3.3清洗藥劑的選擇

可以使用的常規化學清洗試劑請參見表選用哪個試劑進行化學清洗，可以按以E

方法判斷。

?按反滲透進水水質判斷：

?進行全系統膜元件清洗之前，可以從系統中取出一、兩支膜元件，通過進行清洗試

驗，選擇最佳的清洗藥品。

3.4污染物的種類及其影響

-?般無機物結垢的污染，用酸清洗；有機物及微生物的污染，用堿清洗。污染物的種類

以及發生污染時系統運行的變化列在表中。

表污染的種類和系統顯示現象

污染物質可能發生的位置系統壓降進水壓力透鹽率

金屬氧化物污染第一段，最前端膜迅速增加迅速增加迅速增加

膠體污染第一段，最前端膜逐漸增加逐漸增加輕微增加

無機物結垢后段，最末段膜逐步增加輕微增加亞署增加

二氧化硅后段，最末段膜通常增加增加通常增加

生物污染任意位置，通常前段明顯增加明顯增加通常增加

有機物污染（溶解性天然有機物）所有段逐漸增加增加降低

阻垢劑污染前、后段均可能通常增加增加通常增加

膜氧化第一段最嚴重通常降低降低降低

膜水解（超出pH使用范圍）所有段通常降低降低增加

膜而磨損（活性炭粉利沙粒等）第一段最嚴政通常降低降低增加

。型圈泄漏（內連接管或適配器）無規則通常降低通常降低增加

膜元件泄漏（產水背壓）最末段膜元件降低降低增加

3.5美國海德能公司推薦的常規清洗化學試劑

表中：HCI—鹽酸；

STPP—三聚磷酸鈉；

Na-EDTA—乙二胺四乙酸鈉;

NaOH—氫氧化鈉;

SDS一十二烷基堿酸鈉；

Na-DDBS—十二烷基苯磺酸械

表污染物質和清洗藥品

污染物常規化學清洗增強化學清洗

20wt%檸檬酸pH4.0

碳酸解垢HCLpH2.5

（用氨水體調節pH值）

2.0wt%STPP和0.8

硫酸鈣，雕銀,雕螭垢HCI,pH2.5

wt%Na-EDTA(pH10)

金屬氧化物2.0wt%檸檬酸，pH4.01.0wt%的亞硫酸氫鈉，pH11.5

金屬徽化物（憫水調節pH值）（Fe、Mn采用0.2wt%的草酸，pH2）

2.0wt%的檸檬吼pH4.0

無機膠體污染HCLpH2.5

（用財體調節pH值）

2.0wt%STPP和0.8

無機有機混合膠體污染0.1wt%NaOH^H0.03wt%SDS,pH11.5

wt%Na-EDTA,pH10

法無0.1wt%NaOH,pH11.5

2.0wt%STPP和0.82.0wt%STPP和0.25wt%Na-DDBS.pH10

生物污染

wt%Na-EDTA,pHIO.O或0.1wt%NaOH和0.03wt%SDS,pH11.5

2.0wt%STPP和0.82.0wt%STPP和0.25wt%Na-DDBS.pH10

溶解有機污染物

wt%Na-EDTA,pH10.0或0.1wt%NaOH和0.03wt%SDS,pH11.5

藥品清洗時pH值的范圍受到清洗液水溫的限制。下表給出了在不同溫度下清洗相

膜元件時的pH值的限定范瞇超出這一范用膜元件可能會造成祠恢復的損壞。

表清洗液pH值和水溫的關系1

清洗液pH值

膜型號

oor30-35r35-40V

CPA1-122-11.52-10

ESPA1-122-11.52-10

PROC101-121-121-12

LFC2-122-11.52-10

SWC2-122-112-10

ESNA2-122-11.53-10

在清洗過程中，污染物會消耗清洗藥品，pH值會因此發生變化，藥品的清洗能力會降

低。因此要隨時監測pH值的變化，及時調節pH值。一般測定pH值偏離于設定pH值0.5

以上H

3.6在線化學清洗

3.6.1化學清洗設備

在線清洗是膜元件保留在壓力容器中進行，如圖所示。清洗設備一般包含清洗水槽,

過濾器、循環泵、壓力表、溫度計、壓力表、閥門、取樣點以及管線。清洗水槽的容積要保

證滿足連接軟管、管路和反滲透壓力容器內置換用水水球的要求。

產水循環

渚洗用水槽循環裝過港器

圖化學清洗裝置示意圖

1從表中的數據可以發現最高清洗pH值是12,但是這并非是由于反發透膜分離皮層不能承受更前的pH值.例如：PROC10

的平膜&pH=13的堿溶液中加溫到35C進行清洗也不會影響性能，但是其支摔材料一無紡織布卻不能長時間耐受.

3.6.2化學清洗系統規格和注意小項

表化學清洗系統規格和注意事項1

設備及工具規格及注意事項

①FRP或聚乙烯：②藥劑容易添加的高度，保證添加口的寬度，容易混

清洗用水槽合：③藥品液的出口盡可能的設計在清洗槽的底部;④設有液位計:⑤

清洗液體枳刻度。

①離心泵;②SUS316以上材質;③循環泵的出口處設有排氣口,兼

循環清洗系

用為取樣口：④循環泵的壓力為0.5MPa。

保女過濾器除去化學清洗中產生的5微米以上的粒子。

流最計測定清洗流量。

壓力表①測定RO進水壓力:②范圍0-0.6MPa.

溫度計測定水的溫度.

閥門①調節沖洗流量；②球閥。

取樣設置在供給水和濃水管路，測定pHtfi、TDS或電導率。

配管①軟管：②聚氯乙稀（PVC）

提攜式計量器①pH計：②TDS計（或電導儀）

秤稱量藥品（粉末狀）。

量筒稱眼藥品體積（液體藥品）。

取樣瓶取樣用。

3.6.3清洗系統用水體積

計算反滲透膜元件、保安過油器以及管路的體積，估兒所需清洗液的體積，保證清洗液

暴。反滲透膜元件清洗時所需清洗液的體積的計兌法表示在表中。

表反滲透膜元件所需清洗液的體積

膜元件反滲透膜元件膜清洗液計算方法

8英寸34-68升x膜元件數最

4英寸9.5-19升x股元件數最

3.6.4清洗用水的水質

清洗用水是用于溶解化學試劑，因此要求使用反滲透的產水。如果沒有反滲透的產水,

所使用的水必須沒有硬度、游離奴和鐵。

3.6.5清洗前的注意事項和準備工作

①使用藥品前,仔細閱讀從藥品公司處得到的藥品安全表格（MSDS）和藥品所明;

②操作時，穿戴安全眼鏡、防護手套和工作服；

③使用前校正pH計：

化學諦洗用設備使用酸和堿等化學藥品,設備材質需要選抒耐腐蝕

④估算所用清洗液體積；

⑤保證清洗液進入系統前，所有的清洗藥品完全溶解和混合；

⑥清洗液的溫度和pH值范圍符合規定值。

3.6.6清洗方法1

一般的化學清洗步驟如下所示。具體的事項根據現場的工作條件及清洗的要求確定。

①沖洗膜元件。沖洗的方法請參見2.2。用反滲透產水或離f交換水

進行兒分鐘沖洗。

②配置藥品。保證藥品完全溶解。

③循環。用低流址置換膜元件中的水，排放一部分清洗液后，進行循環。循環流量以

表的范圍為準。污染嚴重時，如果選擇大流量循環，則有可能會產生壓差過高的問題，

從而損壞膜元件（單支腴元件最大壓降0.07MPa）。此時，采用以下方法進行操作比較可

靠：

?循環運行開始5分鐘，按設定流量1/3的量進行循環；

?循環5-10分鐘間，按設定流量2/3的循環流量循環；

?10分鐘后按流量要求循環。

循環的時間要根據具體情況決定。一般已1小時為準。這期間要隨時檢測pH值是否變

化。壓力應該盡量保持較低的水平，盡可能的沒有產水出現。同時監測壓差是否有變化。

表清洗循環流量

膜元件尺寸單支壓力容器進水流ht,m3/h

8英寸5.5-9.1

4英寸1.4-2.3

④浸泡及再循環。緩慢關閉反滲透膜元件入口的閥門，循環量接近零時，關閉循環泵。

為了防止液體流出壓力容器，浸泡時可以關閉相關的閥門。次泡的時間根據污染的程度決定。

一般在1-12小時范【機浸泡后打開相關閥門再進行循環。

⑤沖洗。用反滲透產水或離子交換水沖洗膜元件和清洗裝置中的藥液。這時系統從循

環狀態替換到排放狀態。用供給水沖洗膜系統。沖洗的時間大約為20-60分鐘。可以通過

測定排水的pH值和電導率來判斷沖洗是否徹底，pH值和電導率的數值和進水的數值相近,

并不再發生變化時就可以停止沖洗。

⑦試運行。正常啟動系統，初期產水要排放掉，直至產水的水質達到要求為止。為了

得到穩定的反滲透產水水質，恢復的時間有時要幾小時到幾天時間。尤其采用堿性溶液清洗

（高pH值）后，水質恢復需要較長的時間。

3.7離線清洗

離線清洗是指從大系統中取出一支膜元件，用特定的清洗裝置進行化學清洗。離線清洗

主要有三個優點：

?對系統中出現問題的腴元件進行有針對性的檢測；

?對大系統進行清洗前，檢驗單支膜元件的清洗效果試驗：

?用于小系統清洗，單支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。

單支膜元件的清洗系統示意圖顯示在圖中。

3.8系統消毒

雖然可以使用疑對系統進行消毒，但是氯對反滲透膜有破壞作用，因此使用廢作為殺菌

劑時，一定要防止消毒液進入反滲透系統。或者是取出反滲透膜元件，在殺菌作業后，可以

使用SBS中和系統中的余氯。一般1mg/L的余氯需用1.8-3.0mg/L。

清洗槽清洗泵過濾器

圖離線清洗系統示意圖

第三章離子互換

3.1離子互換器

離子互換器分為:鈉離子互換器、陰陽床、混合床等種類。

離子互換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯復合

玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃復合透明玻璃鋼

(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不銹鋼襯膠等材質。

1、鈉離子互換器

鈉離子互換器即水軟化器，是應用離子互換技術，通過樹脂

上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進行互換，從而吸附水中多出

的鈣、鎂離子，到達清除水垢(碳酸鈣或碳酸鎂)日勺目的。

水軟化器中裝有軟化劑樹脂，這種人造的離子互換樹脂上有

軟性礦物質鈉，可以與溶解在水中的鈣、鎂等硬性礦物質發生離

子互換反應，而鈉不會以水垢的形式堆積在物體表面上，因此對

與它接觸的物體危害很小。樹脂是一種多孔的、不可溶性互換材

料。在現代的水軟化器中裝有千百萬顆微細日勺塑料球(珠)，所

有小球都具有許多吸取正離子的負電荷互換位置。當樹脂處在新

生狀態時，這些電荷互換位置被帶正電荷歐I鈉離子占據。樹脂優

先結合帶較強電荷的陽離子，鈣和鎂離子的電荷比鈉離子強，當

具有鈣、鎂離子的水通過樹脂貯槽時，鈣、鎂離子與樹脂小珠接

觸，從互換位置上取代鈉離子。通過離子互換后，鈣、鎂離子就

被吸附在水軟化器內的樹脂上，流出的水就變軟了。最終，所有

樹脂都吸附滿鈣、鎂離子后，就不能再進行工作了，而需要再生

處理。

水軟化器樹脂的再生是用氯化鈉和水的稀溶液進行的。在再

生過程中，首先停止水軟化器口勺工作水流，從鹽水槽引出的鹽水

與此外的稀釋水流混合，稀鹽水溶液流經樹脂，與附有鈣、鎂離

子的樹脂接觸。盡管鈣和鎂離子帶有日勺電比鈉離子強，但濃鹽溶

液具有千百萬個較弱電荷的鈉離子，有取代數目較少H勺鈣和鎂離

子的能力。這樣，當鈣、鎂離子被取代互換后，樹脂就再生了，

便為下一次軟化工作做好了準備。如此循環往復。

2、復床和混床

復床和混床都是運用陰陽離子互換樹脂與水中的離子進行

互換，得到除離子的目日勺。

陰陽離子互換床也就是復床，它是由陽、陰離子互換器

串聯使用；混床是將陰陽離子互換樹脂按一定混合比例裝填

在同一種離子互換器內，由于混合離子互換后進入水中日勺H

離子與0H離子立即生成電離度很低H勺水分子，可以使互換

反應進行得十分徹底。混床一般設置于一級復床之后，對水

質的深入純化處理。當水質規定不高時，也可以單獨使用。

3、拋光混床

拋光混床（MBI）又稱一次性混床，一般用于超純水處理系

統末端，來保證系統出水水質可以維持用水原則。一般出水水質

都能到達18兆歐以上，以及對TOC、SI02均有一定日勺控制能力。

拋光樹脂出廠的離子型態都是H、0H型，裝填后及可使用無需再

生。一般用于半導體行業。

3.2離子互換樹脂

離子互換原理:有關離子互換過程時機理諸多，其中，

最適于水處理工藝日勺，是將離子互換樹脂看作具有膠體型構造的

物質，這種上觀點認為，在離子互換樹脂日勺高分子表面上有許多

和膠體表面相似日勺雙電層。也就是說這里有兩層離子，緊鄰高分

子表面的一層離子稱為內層離子，在其外面是一層符號相反的離

子層。與膠體日勺命名法相似，我們常把和內層離子符號相似的離

子稱作同離子，符號相反的稱反離子。因此離子互換就是樹脂中

原有反離子和溶液中它種反離子互相互換位置。根據膠體構造的I

概念，雙電層中時反離子按其活動性的大小可劃分為固定層和擴

散層。那些活動性能差，緊緊地被吸附在高分子表面日勺離子層,

稱為固定層，在其外側，那些活動性較大，向溶液中逐漸擴散的

反離子層，稱為擴散層，由于這些反離子像地球上的大氣同樣,

籠罩在高分子表面上，故又稱為離子氛。內層離子依托化學鍵結

合在高分子的骨架上，固定層中的反離子依托異電荷的吸引力被

固定著。而在擴散層中H勺反離子，由于受到異電荷的吸引力較小,

熱運動比較明顯，因此這些反離子有自高分子表面向溶液中漸漸

擴散的現象。當離子互換劑碰到具有電解質的水溶液時，電解質

對其雙電層有如下幾種作用：

⑴互換作用。擴散層中反離子在溶液中的活動較自由，離

子互換重要在此種反離子和溶液中其他反離子之間進行，但并不

局限于此。因動平衡的關系，溶液中的反離子會先互換至擴散層,

然后再與固定層中日勺反離子互換位置。

在擴散層中處在不一樣位置離子的能量是不相等的，那些和內層

離得最遠H勺反離子能量最大，因此它們最活潑，最易和其他反離

子互換；和內層離得較近歐1反離子能量最小，活動性較差。這和

多元酸或多元堿的多級電離狀況相似。

⑵壓縮作用。當溶液中鹽類濃度增大時，可以使擴散層壓

縮，從而使擴散層中部分反離子變成固定層中的反離子，擴散層

的活動范圍變小。這闡明了為何當再生溶液的濃度太大時，不僅

不能提高再生效果，有時反使再生效果減少。

3.2.1離子互換除鹽原理

水的離子互換除鹽就是次序用H型陽離子互換樹脂將水中

多種陽離子互換成H+,用0H型陰離子互換樹脂將水中多種陰離

子互換成0H-,進入水中的H+和0H.離子構成水分子H20;或者讓

水通過陽陰混合離子互換樹脂層，水中陽、陰離子幾乎同步被H+

和0H-離子所取代。這樣，當水通過離子互換處理后，就可除盡

水中多種日勺無機鹽類。該工藝中發生的H離子互換反應和0H離

子互換反應以及樹脂再生過程中發生時反應如下:

(1)氫離子互換反應式:

(HC03)(HC03)

2RH+Ca(Mg,Na2)CI2玲R2Ca(Mg,Na2)+H2CI2

S04S04

再生反應式為:

2HCICI2

R2Ca(Mg,Na2)+玲2RH+Ca(Mg,Na2)

H2SO4S04

⑵氫氧根離子互換反應式為:

S04S04

CI2CI2

2R0H+H2C03玲R2(HCO3)2+2H2O

SiO3(HsiO3)2

⑶再生反應式:

S04S04

CI2CI2

R2(HCO3)2+2NaOH玲2ROH+Na2CO32-

(HSiO3)2SiO3

進入離子互換器日勺水中一般都具有大量的I碳酸氫鹽。它是天然水

中堿度的重要構成部分。當水經H離子互換后，碳酸氫鹽轉化成

了碳酸，連同水中本來具有的|碳酸，可用除碳器一起除去。這樣

可以減輕陰離子互換器的承擔減少消耗。

水中碳酸日勺平衡關系如下式所示：

H++HC03-=H2CO3=C02+H20

水中H+濃度越大，平衡越易向右移動。當水的pH值低于4.3

時，水中的碳酸幾乎所有以游離的C02形式存在。水中游離日勺C02

可以看作是溶解在水中的氣體，它在水中的溶解度符合亨利定律,

只要減少水面上C02的分壓就可除去C02o除碳器就是運用這個

原理除去C02的。

3.2.2樹脂層中的離子互換過程

1、陽床工作特性

陽床日勺作用是除去水中H+離子以外日勺所有陽離子。當其運

行出水鈉離子濃度升高時，樹脂失效，須進行再生。

陽床運行時，水由上而下通過強酸性H型樹脂層，因樹脂層

對多種陽離子的選擇性不一樣，被吸著的離子在樹脂層中產生分

層，其分布狀況如下圖5-1所示。在運行過程中，Ca+、Mg+、

Na+三層樹脂層的高度均會不停向下擴展，直到樹脂失效。實際

上各層界面并不是很明顯的，有程度不一樣的混層現象發生。陽

床失效的I監督最佳采用鈉度計(pNa計)，當陽床出水含鈉量不

小于500ug/L時，闡明陽床已經失效。

2、陰床工作特性

陰床中強堿性0H型互換樹脂可以和水中除0H-離子外的多種

陰離子進行互換，把它們從水中除去。由于樹脂對離子的I選擇性

不一樣，陰床運行中被吸著的離子也會發生分層，陰床運行時,

一般出水pH值為7?9之間，SiO2含量不不小于100ug/L,電導

率不不小于10uS/cm。由于陰床設在陽床的背面，因此陰床的出

水水質受陽床出水水質H勺影響很大。陽床未失效時，陰床的出水

特性如圖5—4(a)所示。當運行通過水量到b點時，Si02含量

上升，pH值下降，電導率先微降后再上升。電導率日勺變化是由于

H+和0H-要比其他離子易導電，當出水中這兩種離子的I總含量很

小時，有一電導率最低點。在b點前由于0H—含量較大使水的

電導率較大;在b點之后由于H+含量增長而使水的電導率增大。

陽床失效時漏鈉量增大，這些鈉離子通過陰床后轉化成氫氧化

鈉，使陰床出水pH值迅速上升，持續測定陰床出水pH值，可以

辨別是陽床還是陰床失效。陰床失效的監督最佳用SiO2含量和

電導率來判斷，當然用出水pH值也可以進行分析判斷。

3.2.3離子互換樹脂的性能

離子互換樹脂是高分子化合物，囚此它們的構造和性能囚制

造工藝的不一樣而不一樣，為此，對于商品離子互換樹脂口勺性能,

必須用一系列指標加以闡明。同一類型的離子互換樹脂，其交聯

劑加入量的多少，對產品的物理化學性能有很大的影響，一般加

交聯劑多（即交聯度大）日勺樹脂，由于許多苯乙烯鏈都被交聯成

網狀，因此其產品有網孔小、機械強度大和穩定性很好等特點,

其特點是互換容量較小。

1、物理性能

L外觀

⑴顏色。離子互換樹脂是一種透明或半透明的物質，依其構

成的不一樣，展現的顏色也各異，苯乙烯系均呈黃色，其他也有

黑色及赤褐色的。樹脂的顏色稍深。樹脂在使用中，由于可互換

離子時轉換或受雜質的污染等原因，其顏色會發生變化，但這種

變化不能確切表明它發生了什么變化，因此只可以作為參照。

⑵形狀。離子互換樹脂一般均呈球形。樹脂呈球狀顆粒數占

顆粒總數的百分率，稱為圓球率。對于互換柱水處理工藝來說,

圓球率愈大愈好，它一般應達90%以上。

樹脂圓球率的測定措施，是先將樹脂在60c烘干、稱重，然后

慢慢倒在傾斜10。的玻璃上端，讓樹脂分散地向下自由滾動，將

滾動下來的樹脂再稱重，后者與前者比值的百分數即為圓球率。

2.粒度

樹脂顆粒的大小對水處理的工藝過程有較大的影響。顆粒大,

互換速度就慢；顆粒小，水通過樹脂層H勺壓力損失就大。假如各

個顆粒的大小相差很大，則對水處理日勺工藝過程是不利H勺。這首

先是由于小顆粒堵塞了大顆粒間的孔隙，水流不勻和阻力增大;

另一方面，在反洗時流速過大會沖走小顆粒樹脂，而流速過小,

又不能松動大顆粒。用于水處理的樹脂顆粒粒徑一般為0.3?

樹脂粒度的表達法和過濾介質的粒度同樣，可以用有效

1.2mmo

粒徑和不勻系數表達。

3.密度

離子互換樹脂日勺密度是水處理工藝中日勺實用數據。例如在估

算設備中樹脂的裝載量，需要懂得它的密度。離子互換樹脂的密

度有如下幾種表達法。

（1）干真密度。干真密度即在干燥狀態下樹脂自身的密度：干

真密度=g/mL

此值一般為1.6左右，在實用意義不大,常用在研究樹脂性能方面。

（2）濕真密度。濕真密度是指樹脂在水中通過充足膨脹后，樹

脂顆粒的密度：濕真密度=g/mL

（3）濕視密度.濕視密度是指樹脂在水中充足膨脹后的堆積密

度:濕視密度=g/mL

濕視密度用來計算互換器中裝載樹脂時所需濕樹脂日勺質量，此值

一般在0.60?0.85之間。陰樹脂較輕,偏于下限;陽樹脂較重,

偏于上限。

4.含水率

離子互換樹脂的含水率是指它在潮濕空氣中所保持的水量，它可

以反應交聯度和網眼中的孔隙率。樹脂的含水率愈大，表達它日勺

孔隙率愈大，并聯度愈小。

5.溶脹性

當將干的離子互換樹脂浸入水中時，其體積常常要變大，這種現象

稱為溶脹。

影響溶脹率大小日勺原因有如下幾種：

（1）溶劑。樹脂在極性溶劑中日勺溶脹性，一般比在非極性溶劑中

強。

（2）交聯度。高交聯度樹脂的溶脹能力較低。

（3）活性基團。此基團愈易電離，樹脂日勺溶脹性愈強。

（4）互換容量。高互換容量離子互換樹脂的I溶脹性要比低互換

容量歐I強。

（5）溶液深度。溶液中電解質濃度愈大，由于樹脂內外溶液的

滲透壓差減小，樹脂的溶脹率愈小。

（6）可互換離子的本質。可互換的水合離子半徑愈大，其溶脹

率愈大，故對于強酸和強堿性離子互換樹脂，溶脹率大小日勺次序

為：

H+>Na+>NH4+>K+>Ag+

0H->HCO3^CO32->SO42->CI-

一般，強酸性陽離子互換樹脂由Na轉變成H型，強堿性陰離子

互換樹脂由CI型轉變成0H型，其體積均增長約5%。由于離子

互換樹脂具有這樣日勺性能，因而在其互換和再生R勺過程中會發生

脹縮現象，多次日勺脹縮就輕易促使樹脂顆粒碎裂。

6.耐磨性

互換樹脂顆粒在運行中，由于互相磨軋和脹縮作用，會發生碎裂

現象，因此其耐磨性是一種影響其實用性能的I指標。一般，其機

械強度應能保證每年的樹脂耗損量不超過3%?7%。

7.溶解性

離子互換樹脂是一種不溶于水的高分子化合物，但在產品中免不

了會具有少許低聚物。因這些低聚物較易溶解，因此其應用的最

初階段。這些物質會逐漸溶解。離子互換樹脂在使用中，有時也

會發生轉變成膠體漸漸溶入水中H勺現象，即所謂膠溶。促使膠溶

日勺原因有：樹脂日勺交聯度小、電離能力大、離子的水合半徑大，

有時尚有受高溫或被氧化的影響。尤其是強堿性陰樹脂，它會因

化學降解而產生膠溶現象。因此在運行中要親密注意其運行條件:

如離子互換樹脂處在蒸儲水中要比在鹽溶液中易膠溶，Na型比

Ca型易膠溶。離子互換器備用后剛投入運行時，有時發生出水帶

色的現象，就是膠溶的緣故。

8.耐熱性

多種樹脂所能承受的溫度均有程度，超過此溫度，樹脂熱分解日勺

現象就很嚴重。由于多種樹脂的耐熱性能不一，因此對每種樹脂

能承受的最高溫度，應由鑒定試驗來確定,一般陽樹脂可耐100℃

或更高的溫度；陰樹脂，強堿性的約可耐60C,弱堿性的可耐

80℃以上。一般，鹽型要比酸型或堿型穩定。

9.抗凍性

根據對多種樹脂在一20C的抗凍性試驗，發現大孔型樹脂的搞凍

性優于凝膠型樹脂，實際上冰對大孔型樹脂沒有影響。凝膠型陽

樹脂日勺抗凍性不如陰樹脂。無論陰、陽樹脂，機械強度好日勺（磨

后圓球率高），抗凍性能也好。進行濾干外部水分口勺001x7陽樹

脂10周期（凍干24h,再完全解凍24h為1周期）時測定，發現

磨后圓球率有所下降，裂球率提高，冰凍對浸在水中日勺001x7陽

樹脂日勺磨后圓球率幾乎無影響；201x7陰樹脂不管濾干外部水分、

還是浸在水中冰凍，磨后圓球率和裂球率均變化不大，表明陰樹

脂韌性較強。

10.耐輻射性能

在有核反應堆的企業中，所用離子互換劑日勺抗輻射性是很重要的。

一般而論，無機離子互換劑的耐輻射性能很好，而樹脂均易降解，

其中又以陰樹脂為嚴重。

1L導電性

干燥的離子互換樹脂不導電，純水也不導電，但用純水潤濕的離

子互換樹脂可以導電，因此這種導電屬于離子型導電。這種導電

在離子互換膜及樹脂的催化作用上很重要。

2、互換容量

離子互換樹脂的互換容量表達其可互換離子量的多少。其表達單

位有如下兩種：一是質量表達法，即單位質量離子互