3.砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范墊層為C15混凝土。壁厚300mm,上口外徑4.75m,筒壁坡度：10m以下為0.035,以上為0.02。內(nèi)襯采用普通燒結(jié)和耐熱磚砌筑。設鋼平臺2道，鋼爬梯1、煙囪主體結(jié)構(gòu)施工煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝，其特點是觀感順美，質(zhì)量好，能保證筒壁的垂直度。2、豎井架及操作平臺組裝煙囪垂直運輸采用單孔內(nèi)井架。材料、砼等由罐籠運送。鋼筋等長度較大的物件，用井架上的拔桿運送。見附圖23、豎井架的安裝(1)豎井架由1200×1200單孔井架組成，采用∠75×8等邊角鋼做立桿。立桿連接用的桿件采用∠90×10等邊角鋼，用螺栓連接固定。井架底座座落在基礎砼底板上。砼底板上預埋件固定井架底座及滑輪等。見附圖5《基礎底板埋件示意圖》。(2)豎井架首次安裝高度可為25m左右。以便于安裝鏈式起重機，懸掛操作平臺、吊架、罐籠及其它垂直運輸設施。當筒身施工時，為使堅井架保持穩(wěn)定每隔20m在筒壁內(nèi)襯的環(huán)形懸壁處，用剛性連接將豎井架與砼筒壁相拉連。見附圖4《井架與煙囪筒壁的拉連示意圖》。豎井架的工作應在施工間隙集中力量分次進行，可分3—4次接至施工所需要的標高。(4)豎井架每接高一次，應用經(jīng)緯儀對豎井架的兩個方向作一次垂直找正。使偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。使井架、操作平臺與筒壁之間的距離基本相等。同時對豎井架應經(jīng)常加強檢查，(5)井架聳立在高空，為避免雷擊，應在下部埋設臨時接地裝置，可以利用煙囪永久地極。(6)井架安裝同時，附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工要求。4、操作平臺的安裝(1)操作平臺正式安裝前應進行一次預安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。(2)操作平臺安裝順序應按其編號依次進行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用[12,外鋼圈選用[14,輻射梁選用[12,連接支撐，再安方木、鋪木板、欄桿、安全檔板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈式起重機將操作平臺掛設在豎井架上。(3)鏈式起重機與豎井架夾角一般為30°—40°。參見附圖25、手壓式起重機荷載計算(手板葫蘆)煙囪施工時保證操作平臺正常起降的手壓式起重機數(shù)量，由下列荷載組合后進行計算。(1)模板系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)自重為：74KN(2)施工荷載；29KN(4)垂直運輸設備提升時的額定附加荷載；取平臺上重量之和的1.3倍數(shù)(動荷載)荷載組合：149.6KNx1.3=194.48因此手壓式起重機的數(shù)量按下列公式確定：式中：N——總組合荷載194.48(KN)P——單個手壓式起重機的計算承載力30(KN)(按額定承載力的2/5計算)n——手壓式起重機的數(shù)量按輻射梁設計12組，選用HSS-3型手壓式起重機數(shù)量為16臺。6、筒身模板的安裝外模板采用提升模板，內(nèi)模采用移置式模板，本方案采用一套外模與兩套內(nèi)模相配合施工。6.1提升式外模板的安裝提升式外模板安裝前，先將外模板分型編號，然后按安裝系統(tǒng)圖要求進行安裝，以保證筒壁設計坡度。參見附圖9《外模板組裝(1)外模板安裝時，首先安設外模板的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。(2)吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分，水平調(diào)徑絲桿，兩端分別穿設于兩個吊桿上，吊桿掛設于連接支撐上。(3)兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定；另一個吊桿下部設有掛鉤，用來懸掛外模板。當轉(zhuǎn)動調(diào)徑絲桿時，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動。為使調(diào)徑絲桿靈活，應涂上潤滑油。(4)按要求將外模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連接。由于煙囪有一定的收分。因此，隨筒身增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應縮小。因此，需不斷的調(diào)整模板，達到收分要求。(5)外模板二次組裝時應對豎向縫隙與下接錯開1/2,看其美觀。(6)本方案采用鉛錘測中法。操作時在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具——中線架。參見附圖9《中線架圖》。吊線下掛50kg鉛錘，用以校核中心點位置。(7)當煙囪中心測定后，便進行外模半徑測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定。測定前需選準備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標尺，斷面可用40×40mm,長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應各標高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應數(shù)據(jù)進行一次校核，并將其多余長度鋸掉。操作時，標尺內(nèi)端應對準中心，再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之徑向移動。當其內(nèi)表面而與標尺外端接觸時，即為設計半徑，如此逐塊測定，直至完畢。(8)在外模半徑測定的同時，應將相鄰模板之間的連接螺絲逐個擰緊。當半徑測定完畢后，即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。參見附圖10《末端外模板緊固圖》。(9)為使新澆砼筒壁符合設計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以七道Φ9—11鋼絲繩。用鏈式起重機予以緊固，最下一道鋼絲繩應位于模板與筒壁砼搭接處根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊固程度應掌握適當，注意不要施力過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固。(10)外模緊固完畢后，再復查一次外模半徑。(11)模板組裝完將外模板收分縫隙處應用膠帶粘貼，防止漏漿。6.2移置式內(nèi)模板的安裝(1)內(nèi)模采用交替移置式定型模板，并配以一定數(shù)量的梯形或三角型異型模板。內(nèi)模準備兩套，與提升式外模配合施工。(2)第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完1/2時，便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模板。(3)第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止?jié)仓艜r砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內(nèi)模前，可沿基礎圓周砼面上設置一圈墊板，墊板用50mm厚木板按設計半徑分段做成弧形。參見附圖8《第一節(jié)內(nèi)模板安裝圖》。拆除時先將木板拆除，則內(nèi)模便可拆掉。(4)內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩側(cè)依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應根據(jù)需要在圓周上均勻配置。(5)安裝時模板之連接部分應相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，上端每塊模板配置一根木方支撐，模板下端每隔一塊模板配置一根木方支撐。支撐一端將模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待全部安裝好后，用Φ16園鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。(6)在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋，長度一般為5m,其接頭部位應接觸嚴密，且每個凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應錯開。(7)煙囪筒身底部壁厚，半徑大，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在每層內(nèi)模板里側(cè)應增加兩道橫向木方與支撐木方形成交叉連接，加強對支撐木方的加固。(8)為使內(nèi)外模板之間距離符合設計要求，可用小截面短方木或用φ25鋼筋支設于內(nèi)模板的上口，每塊模板支設一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。(見附圖4)當砼澆至內(nèi)模上緣時，取出。(9)第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進行。內(nèi)模板安裝方法、參見附圖10《第二節(jié)內(nèi)模板安裝圖》。(10)內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼長度也要相應收縮，多余之長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內(nèi)模板時的木方支撐和保持筒壁設計厚度的支設同第一節(jié)模板安裝。7、筒身鋼筋工程(1)煙囪筒壁為雙層配筋，環(huán)向鋼筋應配在縱向鋼筋的外側(cè)，內(nèi)外兩層鋼筋之間設拉接筋，環(huán)向鋼筋的混凝土保護層厚度為30mm。(2)豎向鋼筋的接頭Φ16以上采用對接焊，以下采用綁扎搭接，搭接長度為50d。環(huán)向鋼筋全部采用搭接綁扎，接頭相互錯開，同一位置處接頭相隔三排鋼筋，相鄰接頭間距不小于1000mm。(3)內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋用φ8拉筋拉結(jié)，采用梅花形布置。(4)第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上。(5)在筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關鍵。為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應標高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長的依據(jù)，又可對垂直豎筋起固定作用。(6)當操作平臺提升一定高度時，標準環(huán)筋應收縮調(diào)整成相應(7)煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組數(shù)的25%。因此，設計常常將其分為四組配置。每根豎筋長度常按(8)豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般Φ18以上鋼筋先按設計一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的25%。因此(9)第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進行，此時砼(11)為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風力而擾動(13)根據(jù)設計要求，避雷針下筒壁內(nèi)的鋼筋全部接頭均為焊于100,h=6。防雷裝置安裝完畢后，需進行接地電阻實測，其實測值不得大于10歐姆。防雷裝置的全部材料及零部件均應熱鍍鋅，(1)筒身混凝土澆筑前必須檢查核對預埋鐵件、沉降觀測傾斜觀測標、測溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標高及位置是否正確，確認后準予澆筑砼。(2)澆筑第一節(jié)砼時，應先用清水沖洗，濕潤基層。并以與砼灰砂比相同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復。澆筑時要求下料均勻，分層進行。(3)澆筑振搗每層厚度一般控制在250—300mm。保護筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形。搗固時可采取人工搗固與機械搗固相結(jié)合產(chǎn)方法。振搗時要快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。(4)在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。混凝土分層澆灌時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層5-10cm,以消除兩層之間的接縫。再振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。(5)每插一點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20-30s,以混凝土表面接觸模板與鋼筋。澆筑后的砼應比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼接搓時的漏漿現(xiàn)象。(6)振動棒插點要均勻排列，每次移動位置的距離應不小于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。振動棒使用時距離模板不大于振動棒作用半徑的0.7倍，在砼澆筑過程中，應按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊，以備檢驗砼強度。(7)砼澆完拆模后，即可進行修復和養(yǎng)護。修復采用拋光機打砼養(yǎng)護可涂刷砼養(yǎng)生液，或采用稀釋后的水玻璃水溶液使砼表面結(jié)合成一層薄模，砼表面與空氣隔絕，封閉砼中的水份不再被蒸發(fā)而完成水化作用，達到養(yǎng)生的目的，用量1kg/m2。9、移掛手壓式起重機及提升操作平臺(1)移掛手壓式起重機的工作，可以在砼養(yǎng)護時間內(nèi)進行，它是為提升操作平臺和外模做準備。移掛操作需逐個對稱進行。先將手壓式起重機的鋼絲繩放松至最大長度，然后將鋼絲繩上端移掛到井架上，手壓式起重機的兩個掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個手壓起重機的上移。如此逐個上移，直至完成。(2)移掛時內(nèi)外兩圈手壓式起重機的上移應分組進行。當兩個起重機同時開始移掛時，內(nèi)圈的一組向左，外圈的一組向右，以保護操作平臺平穩(wěn)。(3)移掛還可以采用替換移掛方法，即準備兩個手壓式起重機和兩根鋼繩扣。先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機，直接將備有的起重機的下掛鉤與操作平臺上的鋼絲繩扣相掛連。如此依法進行，完成內(nèi)外圈手壓式起重機的替換移掛工作。此種方法起重機脫空時間短，對保持操作平臺穩(wěn)定有利，是一種安全的操作方法。(4)提升操作平臺及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的鋼絲繩并取下木楔；松開末端模模板處的緊固螺絲；轉(zhuǎn)動外模的調(diào)徑絲桿，使外模板脫離筒壁30—50mm,測定外模板提升后的施工高度，并標注在垂直豎筋上，將操作平臺上的照明線、電話線、信號線等放松到所需要的高度。(5)準備工作就緒后，即開始提升，提升時每人操作一個起重機，在統(tǒng)一指揮下，同時拉動倒鏈，使操作平臺緩慢勻衡地上升。在提升過程中應注意其它對象掛在平臺上，保持操作平臺平穩(wěn)。(6)操作平臺提升完后隨即復核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內(nèi)模板的高度，且外模下緣應低于前一節(jié)筒(7)由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺上升，應將其靠近筒壁內(nèi)側(cè)的鋪板依次拆下，并鋪設于個各操作臺相應位置。同時，將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑，并進行測定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。10、煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工(1)煙囪內(nèi)襯采用普通燒結(jié)磚及耐熱磚砌筑，垂直及水平尺寸應嚴格控置。(2)內(nèi)襯施工采用吊盤作為砌筑操作平臺，砌筑操作平臺隨砌筑高度上升。吊盤選用槽鋼角鋼制作。(制作圖見附圖7)上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設安全卡扣。(3)內(nèi)襯砌筑在筒身環(huán)形懸臂牛腿上，應分層砌筑。內(nèi)襯厚度為1磚時，應用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚，內(nèi)襯厚度為1/2磚時，就應用順磚砌筑，互相交錯半磚。隔熱層采用重力密度5kn/m高爐水渣制品填充。(4)內(nèi)襯砌筑前應將煙囪環(huán)形懸壁上雜物除干凈，并灑水濕潤，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20mm,以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法。灰縫必須飽滿。砌體灰漿飽滿度水平縫不低于80%。內(nèi)襯砌筑不宜留槎。(5)隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小，平臺之邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工需要，因此，在制作時充分考慮安全系數(shù)，確保施工安全。如此不斷進行，直至內(nèi)襯至頂。(6)在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護棚隨時拆除，待平臺提升過此標高后，立即恢復，確保施工安全。隔熱層隨內(nèi)襯同時完成11、爬梯及鋼平臺施工(1)嚴格按照設計要求及鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范施工，鋼平臺及鋼梯等外露的金屬表面未鍍鋅的鋼構(gòu)件，均應經(jīng)除銹后涂刷X52-1乙烯防腐漆，先刷磷化底漆一遍，再刷環(huán)氧脂鉬路紅防銹漆，底漆兩遍，面漆二遍。待充分干透后再涂刷灰白色乙烯防腐漆四遍。鍍鋅件的焊接部位及其他構(gòu)件的現(xiàn)場連接件處，在安裝后按(2)為保證預埋暗榫位置準確，將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定，暗榫的垂直度必須找準。(3)鋼平臺安裝，利用設備外吊掛，待埋件露出后人員站在外吊掛上安裝鋼平臺。爬梯安裝利用外上料小吊安裝。12、豎井架及操作平臺的拆除當筒身、內(nèi)襯、金屬結(jié)構(gòu)及避雷裝置等全部施工完畢后，便可進行施工設備之拆除工作，其順序與方法如下：1、拆除內(nèi)外模板，當砼養(yǎng)護完成后，開始進行模板的拆除工作，先拆除內(nèi)模板，拆下后置于工作臺上，再由吊籠運至地面。外模板在拆除前，先從工作臺上系掛尼龍繩，并與模板栓結(jié)牢固，然后拆卸緊固鋼絲繩，連接螺絲，松脫吊鉤，將模板提升至工作臺上，再由吊籠運至地面。2、拆除工作臺，首先按預埋好的埋件搭設臨時工作臺，將工臨時工作臺拆掉。(見附圖5)3、拆除施工豎井架。豎井架之拆除工作可分段進行，通常以每10m高度作為一節(jié)，自上而下順序進行，拆下的豎井架桿件，由4、拆除時工人站在預先鋪設好的腳手板上，系好安全帶，按滑輪向下方再移置10m,繼續(xù)進行第二節(jié)之拆除工作，直至豎井架5、拆除隔離保護棚。在筒身內(nèi)部搭設的保護棚，可隨豎井架6、豎井架與操作平臺拆除前應向操作人員進行詳細的安全交A、從筒首頂部外表