石油化工設備和管道隔熱技術規范(SH3010-2023)

目次

1.總則

2.術語、符號

2.1.術語

2.2.符號

3.基本規定

4.隔熱構造日勺設計

4.1.隔熱材料H勺選擇

4.2.隔熱層厚度

43.隔熱層厚度計算

4.4.隔熱構造

5.隔熱構造日勺施工

5.1.施工準備

5.2.隔熱層施工

5.3.防潮層施工

5.4.保護層施工

5.5.安全保護

6.檢查和驗收

6.1.質量檢查

62交工技術文獻

附錄A關系表

1總則

本規范合用于石油化T設備（塔、換熱器、容器、機泵等）和管道隔熱工程的J設計和施工。

本規范不合用于設備和管道的內隔熱襯里設計和有特殊規定『、J管道、長輸管道及臨時設施隔熱工

程日勺設計和施工。

隔熱工程應根據工藝、節能、防結露和經濟性等規定進行設計和施工。

1.0.3隔熱工程日勺設計和施工，除執行本規范外，尚應符合現行有關原則、規范的規定。

2術語、符號

2.1術語

2.1.1隔熱thermalinsulation

為減少設備和管道內介質熱量或冷量損失，或為防止人體燙傷、穩定操作等，在其外壁或內壁設置

隔熱層，以減少熱傳導口勺措施。

2.1.2保溫hotinsulation

為減少設備和管道內介質熱量損失而采用的隔熱措施。

2.1.3保冷coldinsulation

為減少設備和管道內介質冷量損失而采用的隔熱措施。

2.1.4防燙傷隔熱personalpiotcctioninsulation

為防止熱管道燙傷人體而采用口勺局部隔熱措施。

2.1.5裸管barepipe

無外隔熱層日勺管道。

2.1.6經濟保溫厚度economicinsulationthickness

保溫后的管道年熱損失費用與保溫工程投資的年份攤費用之和為最小值時的保溫層計算厚度。

2.1.7表面溫度保溫厚度insulationthicknessforsurfacetemperature

根據規定的保溫層外表溫度，計算確定的保溫層厚度.

2.1.8隔熱材料insulationmaterial

為保溫、保冷、防燙傷或穩定操作等目的而采用的具有良好隔熱性能及其他物理性能的材料.

2.1.9隔熱構造insulationstructure

一般由隔熱層、防潮層和防護層構成時構造。

2.1.10隔熱層insulationlagging(insulalion)

為減少熱傳導，在管道或設備外壁或內壁設置的隔熱體。

2.1.11保溫層hotinsulationlagging(hotinsulation)

為保溫目的設置H勺隔熱層。

2.1.12保冷層coldinsulationlagging(coldinsulation)

為保冷目的設置日勺隔熱層。

2.1.13防潮層moistureresistantlagging

為防止水或潮氣進入隔熱層，在其外部設置的一層防潮構造。

2.1.14保護層jacketing

為防止隔熱層或防潮層受外界損傷在其外部設置的一層保護構造。

2.1.15支承圈supportring

固定在直立金屬管道或設備外壁上，用以支承其上部隔熱構造的金屬圈。

2.1.16金屬網metallicwiremesh

包裹隔熱層用的金屬絲紡織網。

2.1.17自攻螺釘self-tappingscrew

用于固定隔熱層外金屬保護層的具有自攻能力的螺釘。

2.1.18扎帶band

固定隔熱層或金屬保護層用的金屬帶。

2.2符號

C一一介質的比熱；

Cp——管材H勺比熱；

與一一隔熱層的外直徑；

久。--復合隔熱外層的外直徑；

Di一一設備或管道外直徑；

Z.——熱能價格；

G----介質質量流量；

Gggc——c-1與C兩點間管道內介質質量流量；

1-3一一任意結點i與前一結點皿兩點間管道內介質質量流量;

——介質融解熱；

n一一計息年數；

i一一年利率（復利）：

K,一一管道通過支吊架處的熱（冷）損失的附加系數；

L——管道實際長度；

Lc--管道計算長度；

4c-gc一—計算分支結點C與前一結點C-1之間H勺管段長度；

4-1"——任意分支結點i與前一結點i-1之間的管段長度：

Fi一一隔熱構造的單位造價；

Q一一以每平方米隔熱層外表面表達日勺熱（冷）損失量；

q——以每米長度隔熱層外表面表iA的熱（冷）損失量;

&---隔熱層熱阻；

段——隔熱層表面熱阻

S——按復得計算11勺隔熱工程投資償還年份攤率；

t一-設備和管道的外表面溫度；

V------環境溫度；

h一一露點溫度；

一一介質在管內凍結溫度；

2Q-1一—分別為分支結點C與前一結點C-1處H勺溫度;

《一一管道內介質的終點溫度；

J一一算術平均溫度；

%一—隔熱層外表面溫度：

zo一一復合隔熱構造中日勺內隔熱層外表面溫度：

4—管道1點處或管道起點處的j介質溫度：

%管道2點處的介質溫度；

V一—每米管長介質體積；

七一一每米管壁介質體積；

匕T-----風速；

a——隔熱層外表面向大氣的放熱系數；

8——隔熱層厚度；

京——內層隔熱層厚度；

八一一外層隔熱層厚度；

X——隔熱材料及其制品的導熱系數:

4一一巧合隔熱構造內層隔熱材料及其制品的導熱系數；

兄2--復合隔熱構造外層隔熱材料及其制品的導熱系數；

P一一介質密度；

Pl一一管材密度；

1——年運行時間；

——防凍結管道容許液體停留時間；

[Q]以每平方米隔熱層外表面表達的最大容許熱G令）損失量;

[g]以每米長度隔熱層外表面表達口勺最大容許熱（冷）損失量;

PF一—燃料到廠價；

QF一—燃料收到基低位發熱量；

nB—鍋爐熱效率。

3基本規定

3.0.1卜.列設備和管道，應進行隔熱

1工藝生產過程規定隔熱的設備和管道（含管件、閥門等）；

2為減少設備和管道的熱量或冷量損失：

3為防止外壁結露：

4為防止高溫設備和管道散熱對周圍環境的影響；

3.0.2下列設備和管道，不應隔熱

1工藝過程規定必須裸露的設備和管道；

2規定散熱的設備和管道；

3對于直接通向大氣的排凝、放空管道。

3.0.3需要常常維護而以無法采用其他防燙措施的不保溫設備和管道，當表面溫度超過60C時，應在

下范圍內設置防燙傷隔熱層：

1高于地面或工作平臺2.1m以內者；

2離開操作平臺0.75m以內者。

3.0.4常壓立式圓筒形鋼制儲罐（如下簡稱儲罐）具有下列規定之一者，應進行隔熱：

1介質儲存溫度等于或不小于50℃；

2介質儲存溫度不不小于50℃,儲罐隔熱后有助于滿足生產工藝規定，并有明顯的經濟效益時；

3儲存「浮頂罐、內浮頂罐的液體因降溫在罐內壁產生凝結物而影響浮盤正常運行時；

4儲罐罐壁外側設有加熱盤管時。

3.0.5儲罐曰勺隔熱設計應.與儲存液體日勺加熱方案統一考慮，并同步進行設計。

3.0.6儲罐的隔熱設計應按罐壁、罐頂分別進行，并符合下列規定：

I罐壁隔熱厚度應按液體儲存溫度計算；

2罐頂隔熱厚度應按液面以上氣體空間日勺平均溫度計算；

3液體儲存溫度等于或高于120C時，應對儲罐罐頂、罐壁所有隔熱。液體儲存溫度低于95℃時,

就僅對儲罐罐壁隔熱。

3.0.7儲罐罐壁日勺隔熱層高度，應高于儲存液體日勺設計最高液位50mm。

4隔熱構造日勺設計

4.1隔熱材料的選擇

4.1.1隔熱材料及其制品的性能，應符合下列規定：

1隔熱性能良好，有明確的導熱系數方程或導熱系數圖表。當平均溫度等于或低于350℃時，用

于保溫層的隔熱材料及其制品的導熱系數不得不小于0.12Wxm-ixf；當平均溫度低于27℃時，

用于保冷層的隔熱材料及其制品的I導熱系數不得不小于0.064Wxm」xV-1；

2硬質保溫材料及其制品的密度不應不小于300kg/m\半硬質和軟質保溫材料及其制品的密度不

應不小于200kg/m3、保冷材料及其制品的J密度不應不小于200kg/m3；

3硬質保溫制品口勺抗壓強度不應不不小于0.4MPa、硬質保冷制品的J抗壓強度不應不不小于

0.15Mpa；

4隔熱材料及其制品pH值不應不不小丁8；

5用于奧氏體不銹鋼設備和管道上口勺隔熱材料及其制品中口勺氯離子含鼠，應符合《工業設備及管

道絕熱工程施工驗收規范》GBJ126—89中的有關規定：

6隔熱材料及其制品應具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性）數據。必要

時，尚應提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）、線膨脹率或收縮率、抗壓強度、腐蝕或抗腐蝕性、

化學穩定性、熱穩定性、渣球含量、纖維直徑等的測試匯報；

7阻燃型保冷材料及其制品的氧指數不應不不小于30o

4.1.2隔熱材料及其制品，應按下列規定選擇：

1設備和管道H勺保溫構造應用非燃燒材料構成，保冷構造可由阻燃材料構成。設備和管道的隔熱

層除必須采用填充式構造外，宜選用隔熱制品；

2保溫材料及其制品的容許使用溫度應高于設備和管道H勺設計溫度；

3保冷材料及其制品的容許使用溫度應低于設備和管道日勺設計溫度；

4有多種可供選擇時隔熱材料時，應首先選用導熱系數小、密度小、強度相對高、無腐蝕性、損

耗少、價格低、運送距離短、施工條件好口勺材料或制品。當不能同步滿足時，應選用單位綜合經濟效

益高的J材料或制品：

5設備和管道表面溫度高于或等于450c時，宜采用復合隔熱構造或選用耐高溫日勺隔熱材料；

6保冷應選用閉孔型材料及其制品，不適宜選用纖維材料或其制品；

7選用纖維材料制成的氈席類制品時可用玻璃布縫制；

8不適宜選用石棉材料及其制品。

4.1.3所選擇材料及其制品的各項技術性能，應由指定的檢測機構按國家有關原則口勺規定測定合格。

4.1.4隔熱材料及其制品口勺重要性能應符合表4.1.4R勺規定.

表4.1.4隔熱材料及其制品重要性能

推薦使用常溫導熱系數人d導熱系數的參照計算

材料名稱使用密度/（kg/m。）抗壓強度/MPa

溫度/C（W/（m-4C））方程/（W/（m」C））

48W0.043

板

超細玻璃棉制品—

64-120W300W0.042X=Xo+O.OOOlllm

管>45W0.043

80《0.044

板100?120W0.046

巖棉及礦渣棉—

這250X=Xo+0.00018tin

150?160W0.048

管W200W0.044

170<0.0550.4

微孔硅酸鈣220《550W0.062X=Xo+O.OOO116tm0.5

240<0.0640.5

硅酸鋁纖維制品120?200W900W0.056X=X(>+0.0002tm—

復合硅酸板45?80<0.036—

W600、—人o+O.OOO112tm

鋁鎂制品管（硬質）4300近0.0410.4

聚氨酣泡沫

30?60一65?80<0.027x=Xo+O.OOOO9tm—

塑料制品

聚苯乙烯泡沫

N30-65-70<0.0349X=Xo+0.00014tm—

塑料制品

150<0.060.5

泡沫玻璃-196-400X=Xo+0.00022tm

180《0.0640.7

保溫材料的含水率不得不小于7.5%（質量比）、防水率不得不不小于95%,軟質保溫材料的回彈率

不得不不小于90%。保冷材料的含水率不得不小于1%。

4.1.6防潮層材料應具有抗蒸汽滲透、防水、防潮、無毒、耐腐蝕U勺性能，且化學性能穩定，不得對隔

熱層和保護層產生腐蝕或溶解作用，吸水率不應不小于1%。

4.1.7防潮層應選擇夏季不軟化、不流淌、不起泡，低溫時不脆裂、不脫落的材料。用于涂抹型防潮層

的材料，其軟化溫度不應低于65℃,粘結強度不應不不小于0.15MPa,揮發物不得不小于30%。

4.1.8保護層應選擇強度高，在使用條件下不軟化、不脆裂且抗老化的材料。其使用壽命不得不不小于

設計使用年限。

4.1.9保護層材料應具有防火、防潮、不燃、抗大氣腐蝕日勺性能，且化學性能穩定，不腐蝕隔熱層或防

潮層。

4.1.10保冷用日勺粘結劑在使用溫度范圍內應保持有一定的粘結性能，在常溫時粘結強度應不小于

O.I5MPao泡沫玻璃用口勺粘結劑，在-196℃時的粘結強度應不小于0.05MPa。

4.1.11硬質保溫材料的粘結劑、密封劑，應固化時間短、密封性能好，在設計年限內不開裂，且與主

材性能相似。

4.2隔熱層厚度

4.2.1設備和管道公稱直徑不小于1m時，應按平面計算隔熱層厚度；公稱直徑不不小于或等于1m時,

應按圓筒計算隔熱層厚度。

4.2.2保溫層口勺厚度計算，應符合下列原則：

1工藝無特殊規定期，應以經濟厚度法計算保溫層厚度。當經濟厚度偏小，且散熱損失量超過最

大容許散熱損失時，應用最大容許熱損失量口勺厚度公式進行校核；

2防燙傷部位歐I保溫層，應按表面溫度法計算厚度，保溫層外表面溫度不適宜超過60C；

3延遲凍結、凝固、結晶時間或控制物料溫降的保溫層，應按熱平衡法計算厚度。

4.2.3保冷層日勺厚度計算，應符合下列原則：

1為減少冷量損失H勺保冷層，應采用經濟厚度法計算厚度；

2為防止外表面結露口勺保冷層，應采用表面溫度法計算厚度；

3工藝上容許一定量冷損失的保冷層，應用熱平衡法計算厚度。校核外表面溫度，應高于露點溫

度1?3℃。

4.2.4隔熱層日勺厚度不應不不小于20mm,且宜按10mm遞增。

4.3隔熱層厚度計算

4.3.1用經濟厚度法計算保溫或保冷層厚度M，應按下列公式計算:

1平面保溫或保冷層

3=L897x]0-3

\P,Sa

cz(l+，)”

3=----------------(4.3.1-2)

(l+i)〃-1

2圓筒保溫或保冷層

x0-3

&10=3.7951_22(4.3.1-3)

。VPiSa

$汨+爐

(4.3.1-4)

(1+爐-1

5=2二幺(4.3.1-5)

2

以上式中8一—隔熱層厚度，m：

fn——熱能價格，元/(BkJ)；

人——隔熱材料制品導熱系數，W/(m-'C)：

T----年運行時間,h；

a----隔熱層外表面向大氣日勺放熱系數，W/(nr,℃)：

Do一一隔熱層的外直徑，m；

Di——設備或管道外直徑，m：

t——設備和管道的外表面溫度，℃；

ta一一環境溫度，℃；

Pi----隔熱構造的單位造價，元/nf；

S——按復利計算日勺隔熱工程投資償還年分攤率，%；

n計息年數，年;

I—年利率（復利），％。

注：計算出。In2■值后，D。可用猜算法求得6值也可從附錄A中查取（下同，略）。

Di

4.3.2用表面溫度法計算保溫或保冷層厚度時.，應按下列公式計算:

1平面保溫或保冷層

e4t—t,

8=—x-------(43.2-1)

ats-ta

2圓筒保溫或保冷層

2

&In(43.2-2)

1

Diats-a

5=匕二2(4.323)

2

式中6------隔熱層厚度，m；

人——隔熱材料制品導熱系數，W/（m?r）；

Q------隔熱層外表面向大氣的|放熱系數，W/（m2,℃）；

Do------隔熱層日勺外直徑，m;

Di------設備或管道外直徑，m；

t一一設備和管道的外表面溫度，℃;

ts-----隔熱層外表面溫度，℃;

ta-----環境溫度，.C;

4.3.3表面熱（冷）損失量，應按下列公式計算:

I平面保溫或保冷層

QRi+Rs0(4.3.3-1)

Za

式中Q一一以每平方米隔熱層外表面表達的散熱損失量，W/m2：

t一一設備和管道的J外表面溫度，℃：

ta------環境溫度，℃;

Ri-----隔熱層熱阻，m?,'C/W；

Rs----隔熱層表面熱阻，m2?℃/W：

8----隔熱層厚度，m；

人——隔熱材料制品導熱系數，W/(m-°C)；

?一一隔熱層外表面向大氣的放熱系數，W/(m2-°C)；

2圓筒保溫或保冷層

0mli4+2

4DtaD()

式中q一一以每米長度隔熱層外表面表達的散熱損失量，W/m；

t——設備和管道II勺外表面溫度，℃；

ta------環境溫度，℃;

Ri-----隔熱層熱阻，H1?'C/W;

Rs----隔熱層表面熱阻，m?℃/W：

人——隔熱材料制品導熱系數，W/(m-°C)；

a一—隔熱層外表面向大氣的I放熱系數，W/(m2-℃)；

Do-----隔熱層日勺外直徑，m；

Di一一設備或管道外直徑，m°

4.3.4最大容許冷損失量，應按卜式計算:

當ta-tdW4.5時，[Q]=(ta-td)a-1)

當ta-td>4.5時，[Q]=4.5a-2)

式中ta------環境溫度，℃;

td----露點溫度，℃;

[Q]一一以每平方米隔熱層外表面表達的最大容許冷損失顯，W/m2；

a——隔熱層外表面向大氣的放熱系數,W/(m2-*C),可取8.141。

4.3.5最大容許熱損失量，可按表4.3.5查得。

表435最大容許熱損失量

設備管道外表隔熱層表面最大容許設備管道外表隔熱層表面最大容許

面熱損失量(QMW/n?)面熱損失量(Q)/(W/m》

溫度t/'C常年運行季節運行溫度t/℃常年運行季節運行

5058116500262—

10093163550279—

150116203600296—

200140244650314—

250163279700330—

300186308750345—

350209—800360—

400227—850375—

450244—

4.3.6保溫層外表面溫度，應按卜.列公式計算：

1平面保溫層

t=QR+t=-+t(43.6-1)

ssaaa

式中u一一隔熱層外表面溫度，℃；

Q一一以每平方米隔熱層外表面表達的散熱損失量，W/rn2；

Rs——隔熱層表面熱阻，平面，m2?℃/W；

ta----環境溫度，℃；

a----隔熱層外表面向大氣B、J放熱系數，W/(m2?°C)；

2圓筒保溫層

晨=qR,+t=---+t(43.6-2)

?J，aanin4

7iuoa

式中ts一一隔熱層外表面溫度，℃；

q一一以每米長度隔熱層外表面表達的散熱損失量，W/m；

Rs——隔熱層表面熱阻，圓筒，m-℃/W；

ta一一環境溫度，℃；

a----隔熱層外表面向大氣的放熱系數，W/(m2,℃)；

Do——隔熱層H勺外直徑，m。

4.3.7保冷層外表面溫度，應按下列公式計算：

1平面保冷層

Q

t—t----(4.3.7-1)

saa

2圓筒保冷層

q

---------(43.7-2)

ts=ta

TTDoa

式中ts——隔熱層外表面溫度，°C：

ta——環境溫度，'C;

Q——以每平方米隔熱層外表面表達的散熱損失量，W/m2；

a---隔熱層外表面向大氣的J放熱系數，W/(m2,℃)：

q一一以每米長度隔熱層外表面表達的散熱損失量，W/m；

Do---隔熱層的J外直徑，m。

4.3.8在容許溫降或指定溫降條件下輸送流體管道的保溫層厚度應按下列公式計算:

1無分支管道

a當4一仝'22時:

一%

Lc1

In—=m(43.8-1)

Di

GCln「仝兀D。

h~fa

(43.8-2)

b當」——里＜2時:

f2~fa

4（乙〃一乙）1

In—=2成(438-3)

G-C(r)-r2)7iDoa

(43.8-4)

Lc=K,?L(43.8-5)

2分支管道

a按下式計算分支點處的J溫度：

L（c-i）->c

f

C=%T）-GT“）XG；h"(4.3.8-6)

式中tx——管道1點處或管道起點處的介質溫度，c；

t2——管道2點處"勺介質溫度，C；

ta一一環境溫度，℃；

Do----隔熱層區I外直徑，m；

Di——設備或管道外直徑，m；

X——隔熱材料制品導熱系數，W/（〃？?℃）；

G---介質質最流審:，kg/h；

G（J）TC----C-1與C兩點間管道內介質量流量,kg/h；

GaDfj---任意結點I與前一結點I-1兩點間管道內介質質后流量，kg/h；

C---介質小J比熱，J?kg'1,"C'；

2

a——隔熱層外表面向大氣H勺放熱系數，W/（m--°C）;

5—隔熱層厚度，ni：

一一管道通過支吊架處的熱（或冷）損失的附加系數，可取1.057.15；

Kr

L---管道實際長度，m：

一一管道計算長度，m；

Lc

I-。一—計算分支結點C與前一結點C-1之間的管段長度，m：

L（CV-I>v

ku---任意分支結點i與'前一結點/-1之間日勺管段長度，m；

一一分支結點C處口勺溫度，C；

tc

——分支結點C的前一結點C-1處的溫度，℃；

一一管道內介質的終點溫度，°C。

tn

b當逐段按無分支管道計算保溫層厚度時，各分支點的溫度計算出后，再按公式及438-3計算各

分支管道的隔熱層厚度。

4.3.9液體管道防凍結的保溫層厚度應按下列公式計算：

1一般液體管道

］口殳=1a__________________________戶_____________________________________\___

Dt2（t—tfr）（y-p-C+VP-pP'CP）0.25V-/??//fr兀D（）a

_，十，.一tfr-ta_

(4.3.9-1)

(43.9-2)

2對鋼制水管道可簡化如下：

DK國「1

Inj=2兀2——=-------』----------=,———(439-3)

7iDa

B9nnJMV+0.9VP)10V()

4I

_L，-2%ta_

5=3(43.9-4)

2

式中D(9——隔熱層的外直徑，m；

Di——設備或管道外直徑，m：

2——隔熱材料制品導熱系數，W/(m?℃)；

Kr——管道通過支吊架處的熱(或冷)損失的附加系數，可取1.057.15；

t——設備和管道的外表面溫度，℃；

Tfr一一防凍結管道容許液體停留時間，h；

tfr---介質在管內凍結溫度，℃；

ta——環境溫度，℃；

V——每米管長介質體積，m3/m；

VP——每米管長管壁體枳，m

p——介質密度，kg/m3：

pP——管材密度，kg/；

C——介質/、J比熱，J/(kg.℃)；

Cp——管材的比熱，J/(kg.℃)；

H力.介質融解熱，J/kg；

a一一隔熱層外表面向大氣口勺放熱系數，W/(m2?℃)；

8----隔熱層厚度，m：

4310雙層異材保溫或保冷層厚度，應按下列公式計算：

I平面雙層異材保溫或保冷層厚度

a內層厚度

_4Q-G

(4.3.10-1)

b外層厚度

(4.3.10-2)

「a回

2圓筒雙層異材保溫或保冷層厚度計算

a內層厚度

啜啜(窗()

(4.3.10-4)

b雙層異材保溫或保冷層總厚度

D

Djnmo=24”一幻+犯、-Q)_&

，n°，一[@a()

B=g(D〃「D)

(4.3.10-6)

式中51內層隔熱層厚度，m；

6?外層隔熱層厚度，m；

4一一復合隔熱構造內層隔熱材料及其制品艮I導熱系數，w/(m-℃)；

打一一復合隔熱構造外層隔熱材料及其制品H勺導熱系數W/（〃，?℃）；

t——設備和管道H勺外表面的溫度，℃；

t。——復合隔熱構造中的隔熱層外表面溫度，。C；

L——環境溫度，℃；

[0]一一以每平方米隔熱層外表面表達的最大容許散熱損失量，W/m2；：

a——隔熱層外表面向大氣的放熱系數，W/（m2-4c）；

5——隔熱層厚度，m；

D（）一一隔熱層的外直徑，m；

Di——設備或管道外直徑，m：

Dmo——復合隔熱外層的外直徑，nio

雙層異材保溫或保冷日勺熱（或冷）損失量，應按下列公式計算：

1平面雙層異材保溫或保冷的熱（或冷）損失量

Q=84二&。*1（）

-n----1---

44a

2圓筒雙層異材保溫或保冷的熱（或冷）損失量

Q=-------------------------------------------

DmoeD（）+口皿。]nDm。+J_（4.3.11-2）

2AlDj2A2Doa

式中5]----內層隔熱層厚度，m；

82外層隔熱層厚度，m；

4一一復合隔熱構造內層隔熱材料及其制品的導熱系數，w/（山?℃）；

4——復合隔熱構造外層隔熱材料及其制品H勺導熱系數，W/(m-℃)；

t——設備和管道的外表面溫度，℃；

ta一—環境溫度，℃：

Q——以每平方米隔熱層外表面表達的I散熱損失量，W/rn1；

a—隔熱層外表面向大氣淤J放熱系數，w/(n??C)；

D()——隔熱層的外直徑,m；

Di一一設備或管道外直徑，m；

Dmo一一復合隔熱外層H勺外直徑，m。

雙層異材內隔熱層日勺外表面溫度，應按卜.列公式計算：

1平面雙層異材保溫

(_卻&+224正

(4.3.12-1)

°-+

2圓筒雙層異材保溫

1D,"D,

t=------------------------(4.3.12-2)

()DD

Zln-^+zUln-^

式中4------內層隔熱層厚度，m；

<§2------外層隔熱層厚度，m；

4——復合隔熱構造內層隔熱材料及其制品口勺導熱系數，W/(〃？?℃)；

冬一一復合隔熱構造外層隔熱材料及其制品的導熱系數，W/(m-r)；

t一一設備和管道H勺外表面溫度，。C；

九一一隔熱層外表面溫度℃;

t0——復合隔熱溝造中的內隔熱層外表面溫度，°C；

Do----隔熱層日勺外直徑，m：

Di——設備或管道外直徑，m；

Dmo——復合隔熱外層的外直徑，mo

計算出雙層異材隔熱層界面處的溫度乙后，應校核其外層隔熱材料對溫度口勺承受能力。當，〃超

過外層隔熱材料H勺安全使用溫度確實良0.9倍時，必須重新調整內外層厚度比。

4.3.13隔熱計算的重要數據時選用，應符合下列原則：

1保溫計算

a設備和管道表面溫度t：

1）無襯里的金屬設備和管道的表面溫度，取介質的正常操作溫度：

2）有襯里的金屬設備和管道，應經傳熱計算確定其外表面日勺溫度。

b環境溫度ta：

1）室外的設備和管道，在經濟保溫厚度計算和散熱損失計算中的環境溫度：常年運行者，取歷

年年均溫度的I平均值；季節性運行者，取歷年運行期間口平均溫度的平均值；

2）室內日勺設備和管道，在經濟保溫厚度計算及散熱損失計算中的環境溫度均取20C；

3）在有工藝規定的多種保溫計算中的環境溫度，應按最不利的條件取值：

4）在防燙傷保溫計算中的環境溫度，取歷年最熱月的口平均溫度平均值。

c表面放熱系數a：

1）在經濟厚度計算及散熱損失計算中，W6r=11.6W/（m2-#C）；

2）在保溫構造外表面溫度計算中，可按下式取值：

并排敷設。=7.0+3.5匹7

單根敷設a=11.6十7.0收,

其中風速Kv在經濟保溫厚度計算中，取歷年年平均風速的平均值；在熱平衡計算口，取歷年一

月份平均風速口勺平均值。

2保冷計算

a設備和管道外表面溫度t

取介質的最低操作溫度，

b環境溫度ta

采用經濟厚度法計算時，常年運行者，取歷年年平均溫度日勺平均值；季節性運行者，取運行期間

口平均溫度的平均值。在防結露厚度計算和最大容許冷損失日勺厚度計算時，環境溫度應取夏季空氣調

整室外計算干球溫度。在表面溫度和熱量損失的計算中，環境溫度取厚度計算時H勺對應值。

c露點溫度

露點溫度應根據夏季空氣調整室外計算干球溫度4和最熱月平均相對溫度〃％的數值查有關

%、W、〃對照表而得。

d保冷層外表面溫度4

保冷層外表面溫度取年合計最熱月相對溫度平均值下II勺露點溫度加1?3℃。

注：由丁?保冷構造的防潮層和保護層很薄，不易計算熱阻，即以保冷層外表溫度作為保冷構造表面溫度。

c表面放熱系數a

可取a=8.14卬/（加）?℃）。

3導熱系數4

對于軟質材料應取使用密度下日勺導熱系數。

4隔熱構造的單位造價￡

單位造價包括主材費、包裝費、運送費、損耗、安裝費（包括輔助材料-）及保護層構造費等。

5計息年限n

石油化工企業取5~7年。

6年利率i

一般按工程費用的實際貸款利率取值。

7熱或冷價fH

a熱價和冷價應根據不一樣地區、不一

L:10004?02母樣企業的詳細狀況確定，可按實際購價或生產

QFFB成本取值。當沒有數據時，熱價可按下式估算

(4.3.13)

式中PF——燃料到廠價，元k

——燃料收到基低位發熱量，kj/kg：

QF

G—工況系數G=1.2~1.4；

C2煙值系數：運用鍋爐出新蒸汽歐J設備及管道，取I；

輔助蒸汽管道,取0.75；

疏水管道、持續排污及擴容，取0.5；

r)B——鍋爐熱效率。

h當沒有數據時，冷價可取熱價日勺6倍。

8年運行時間T

常年運行按8000小時，間歇運行按設計或按實際規定的天數計。

4.4隔熱構造

4.4.1保溫構造可由保溫層和保護層構成。對于埋地管道和設備，還應增設防潮層。對于地溝內管道和

設備日勺保溫構造，宜增設防潮層。

保冷構造應由保冷層、防潮層和保護層構成。

4.4.2法蘭、閥門、人孔等需拆卸檢修H勺部位，宜采用可拆卸時隔熱構造；設備筒體、管段等無需檢修

H勺部位，宜采用固定隔熱構造。

4.4.3公稱直徑等于或不小于350mm管道采用硬質隔熱材料時，隔熱構造可由多瓣構成。

4.4.4管道口勺隔熱材料，宜選用硬質或半硬質管殼。

4.4.5當需要蒸汽吹掃的J保冷設備和管道的保冷材料不能承受吹掃介質溫度時，應在其內側增設厚度不

不不小于20mm的隔熱層，以保證其界面溫度低于保冷材料所能承受的最高溫度。

4.4.6對于硬質隔熱材料，在施工中應預留合適H勺伸縮縫。伸縮縫間應填塞與硬質材料厚度相似、耐溫

性能和導熱系數相近日勺軟質隔熱材料。

4.4.7隔熱構造設計，應符合下列規定：

1必須牢固地固定在本體上；

2應有嚴密的防水措施，如設備和儲罐開口處、設備或儲罐與管道的連接處、立管與水平管日勺三

通處等，均應進行局部處理，防止雨水滲透；

3應具有?定H勺機械強度和剛度，不會因自重或偶爾外力作用而破壞。

4.4.8立式設備、儲罐和管道應設保溫支持圈，最下?層保溫支持圈的位置及保溫支持圈的間距應符合

設計規定。

4.4.9立式設備采用預制塊或氈席保溫材料進行臥式安裝時，除應符合第4.4.8條規定外，還應焊接保

溫釘。

4.4.10臥式保溫設備兩端的J封頭、立式設備的封頭及支腿式立式設備的底封頭均應焊接r形及L形保

溫釘。

4.4.11需熱處理的設備，其保溫支承構件應在制造廠焊好，假如設備未帶保溫支承構件，可在現場設

置螺栓連接的角鋼支承圈。

4.4.12保冷層不應使用鋼制兩釘構造。

4.4.13對有振動歐I設備和管道，鉤釘應合適加密。

4.4.14設備和管道口勺防潮層設計，應符合下列規定：

1設備和管道的保冷層外表面、埋地或地溝內敷設管道口勺保溫層外表面，應設防潮層；

2在環境變化與振動狀況卜，防潮層應能保持其構造的完整性和密封性。

4.4.15儲罐的防潮層設計，應符合下列規定：

1防潮層日勺高度不適宜不不小于100mm：

2液體儲存溫度不小于120℃時，防潮層用浸石油瀝青H勺硬質保溫制品或其他符合耐溫規定H勺防

水材料填充；

3液體儲存溫度不不小于95℃時，防潮層可不用防水材料填充。

4.4.16防潮層可分為如下幾種類型：

1內層為石油瀝青瑪蹄脂，中層為有堿粗格平紋玻璃布，外層為石油瀝青瑪蹄脂；

2橡膠瀝青防水冷膠玻腐布防潮層等；

3新型冷膠料卷材防潮層、冷涂料防潮層等。

注：使用聚苯乙烯泡沫塑料激保冷層時，應防止與防潮層起化學反應。

4.4.17保護層設計，應符合下列規定：

1隔熱構造外層，應設置保護層。保護層構造應嚴密牢固，在環境變化與振動狀況下，不滲水、

不裂紋、不散縫、不墜落；

2宜選用金屬材料作為保護層。在腐蝕性環境卜.宜采用耐腐蝕材料作保護層：

3當采用鍍鋅鋼板或鋁合金板作為保護層時，不需涂防腐涂料；

4當采用?般碳素薄鋼板作為保護層時，其內外表面均應涂防腐涂料;

5當采用非金屬材料作為保護層時，應用不燃燒材料抹平或用防腐涂料進行涂裝。

4.4.18金屬保護層厚度，應符合表4.4.18口勺規定:

表4418常用金屬保護層厚度

護層^型管道

保護層源厚度、\設備與平壁可拆卸構造備注

D<W100DQ100

鍍鋅薄鋼板0.3?0.350.35?0.50.5?0.70.5?0.6需增長剛度的保護層

鋁合金薄板0.4?0.50.5?0.60.8-1.00.6?0.8