石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置調試技術導則目錄

1總則

2單體試運

3分系統試運調試

3.1脫硫裝置的系統

3.2分系統試運文獻包內容

3.3分系統試運方案或措施

3.4脫硫裝置重要分系統調試

4.168h滿負荷試運

5性能考核試驗

附錄A脫硫裝置重要參數

附錄B脫硫裝置重要保護連鎖（不含設備自身日勺保護連鎖附錄C脫硫裝置重要

儀表

1目的

為深入加強和規范脫硫調試技術工作的管理,更好地指導脫硫裝置啟動調試大

綱技術部分日勺編制，以脫硫裝置與主機同步通過168h滿負荷試運行為目標,特制定

《石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置調試技術導則》（如下簡稱本導貝人

2合用范圍

本導則合用于新建、擴建和技改燃煤電廠日勺石灰石一石膏濕法煙氣空塔噴淋

脫硫裝置日勺調試工作，其他類型脫硫裝置可參照執行。

1.3重要原則

本導則側重于濕法脫硫工藝系統的調試技術內容,詳細規定了現行有關主機調

試規定未做詳細規定的脫硫調試工作的內容。對于脫硫系統內的一般設備和系統

日勺調試工作，應執行國家現行有關規定。

3規范性引用文獻

本導則是在下列文獻的基礎上編制而成，如有違反日勺地方，如下列文獻為準,

下列文獻中日勺條款通過本導則的引用成為本導則的條款。但凡注日期的引用

文獻，其隨即日勺修改（不包括勘誤的內容或修訂版均K合用于本導則，但鼓勵根據本

導則到達協議的各方研究與否可使用這些文獻的最新版本。但凡不注日期日勺引用

文獻,其最新版本合用于本導則。

《火力發電廠基木建設工程啟動及竣工驗收規程》

《火電施工質量檢查及評估原則》（簡稱驗標（土建、鍋爐、汽輪機、電氣、熱

控、管道

《火電工程啟動調試下作規定》

《火電工程調整試運質量檢查及評估原則》

《火電機組熱下自動投入率記錄措施》

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗原則》

《污水綜合排放原則》

《火電廠大氣污染物排放原則》

《工業企業廠界噪聲原則》

《生產過程安全衛生規定總則》

《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制原則》

《工業企業設計衛生原則》

《火電廠煙氣排放特續監測技術規范》

《固定污染源排放煙氣持續監測系統技術規定及監測措施》

指脫硫工藝中產生日勺具有重金屬、雜質和酸的污水。

4.4脫硫效率

指由脫硫裝置脫除口勺SO2量與未經脫硫前煙氣中所含SO

2

量日勺比例，按以

下公式計算：

脫硫效率=（C1-C2/C1*100%

式中C1-脫硫前煙氣中so2的折算濃度（過量空氣系數燃煤取1.4,燃油、燃

氣取1.2,mg/m3;

C2一脫硫后煙氣中SO

2

的折算濃度（過量空氣系數燃煤取14燃油、燃氣取1.2,mg/m3。

4.5增壓風機

為克服脫硫裝置產生的煙氣阻力新增長的風機。

4.6煙氣換熱器

為調整脫硫前后曰勺煙氣溫度設置的）換熱裝置（GGH。

4.7電氣單體

電動機、變壓器、斷路器、負荷開關、繼電器、綜合保護裝置、互感器、電

纜等。

4.8熱控儀表單體

各類熱控表計、傳感器、變送器、執行器、熱控開關等。

4.9機械單體

泵、風機、球磨機、皮帶機、GGH、刮刀、攪拌器等。

4.10冷態調試

脫硫裝置通煙前的調試工作統稱為冷態調試。

4.11熱態調試

脫硫裝置通煙后日勺調試工作統稱為熱態調試。

5.調試內容與規定

5.1試運操作規定

試運過程中，除馬達單轉外,所有啟、停或開、關操作都規定在DCS上進行。

5.2單體試運

5.2.1脫硫裝置單體試運從設備日勺類型來分有:電氣單體類試運,儀表單體類試運,

機械單體類試運。

5.2.2單體試運文獻包內容包括：

5.2.2.1經同意口勺單體試運方案或措施；

5.222分部試運前靜態檢查簽證；

5.223已會簽日勺新設備分部試運申請單；

5.224單機試轉技術記錄和試轉質量檢查及評估簽證單；

522.5試轉范圍流程圖或系統圖；

522.6電氣、熱工保護投入狀態確認表。

5.2.3單體試運措施：

5.2.3.1電氣類單體試運調試方案或措施；

5.2.3.2熱控儀表類單體試運調試方案或措施；

523.3泵類單體試運調試方案或措施；

5.234風機類單體試運調試方案或措施;

5.235濕式/干式球磨機單體試運調試方案或措施;

5.236脫水皮帶機單體試運調試方案或措施；

5.2.3.7GGH單體試運調試方案或措施；

5.238煙氣擋板單體試運調試方案或措施；

5.239石膏刮刀單體試運調試方案或措施；

5.2.3.10攪拌器單體試運調試方案或措施。

5.2.4脫硫裝置重要設備單體試運調試內容：

5.2.4.1濕式球磨機單體試運調試內容：

5.2.4.1.1電機木體熱工保護連鎖試驗；

5.2.4.1.2馬達單轉；

524.1.3軸承潤滑油系統試轉，潤滑油壓力、流量均應到達設備闡明書規定；

5.2.4.1.4球磨機木體及其輔助設備熱工保護連鎖試驗；

5.2.4.1.5球磨機筒體注水，并帶水空轉8h;

524.1.6按設備闡明書的規定加鋼球，并帶球試轉5一10min。帶石料試轉球

磨機待分系統試運時進行。

5.242干式球磨機單體試運調試內容:

524.2.1電機木體熱工信號連鎖試驗；

524.2.2馬達單轉；

5.2.423軸承潤滑油系統試轉，潤滑油壓力、流量均應到達設備闡明書規定；

5.2.424電機木體熱工信號連鎖試驗；

2.425球磨機筒體空轉8h;

5.2.426按設備闡明書的規定加鋼球，并帶球試轉5-lOmin.帶石料試轉球磨

機待分系統試運日」進行。

524.3真空皮帶脫水機單體試運調試內容（分系統調試：

5.2.431試轉濾布沖洗水泵,檢查皮帶轉動潤滑水系統；

5.2.432皮帶機試轉；

5.2.4.33轉動過程口皮帶調偏，并調試皮帶左、右跑偏信號開關；

5.2.43.4安裝濾布完后,投真空盤密封水,濾液水箱蓄水后,試轉真空泵抽真空

(―40?-60kPa;

5.2.435濾布調偏及松緊調試，并調試皮帶左、右跑偏和松緊信號開關；

524.3.6皮帶轉速調試；

524.3.7濾餅厚度測量儀調試（調零位,信號進DCS;

5.2.438潤滑水、密封水、濾布沖洗水、皮帶沖洗水，濾餅沖洗水流量調整；

2.4.3.9帶水空轉皮帶機8h;

524.4GGH單體試運調試內容：

5.2.441密封風系統試轉；

5.2.442低泄漏風機試轉；

5.2.4.43轉子試轉及主備連鎖試驗；

52444轉子停機報警試驗；

5.2.445GGH本體信號、保護連鎖試驗（軸承溫度、密封風壓力、吹掃水壓/

風壓開關等；

5.2.44.6GGH吹掃試驗（空氣吹掃?高、低壓水吹掃。

5.245煙氣擋板單體試運調試內容：

5.2.4.5.1擋板開、關試驗.記錄開、關行程時間;

2.452進入煙道確認擋板全開、全關位置與否開滿、關嚴;

524.5.3有快開功能的擋板的快開試驗,記錄快開時間，應不不小于設計規定時

間（一般規定不不小于25s;

5.2.454擋板開、關狀態反饋信號的整定；

5.2.455位置可調擋板的位置變送器正、反行程試驗，使位置變送器輸出基本

誤差應為士2%，來回差不不小于1%;

5.2.456位置可調擋板執行器的死區調整。

5.2.4.6石膏刮刀單體試運調試內容：

524.6.1油脂泵、澗浴油泵試轉；

5.2.462空轉刮刀8h.

5.247攪拌器單體試運調試內容;箱、坑內水位到攪拌器葉片上方200mm以

上，試轉攪拌器8h.

5.3分系統試運調試

5.3.1脫硫裝置日勺系統

5.3.1.1工藝水及除霧器沖洗水系統;

5.3.1.2煙氣系統（增壓風機、GGH、擋板、密封風系統;

531.3吸取塔系統（吸取塔、除霧器、漿液循環泵、擾動泵、氧化風機等;

5.3.1.4排空系統；

5.3.1.5制漿及供漿系統（含石灰石卸料系統；

531.6石膏脫水系統（含石膏排出泵和石膏旋流器；

5.3.1.7廢水處理系統；

531.8壓縮空氣系統；

5.3.2分系統試運文獻包內容

5.3.2.1已完畢日勺單機試轉質量檢查及評估簽證單；

5.322已完畢日勺分部試運前靜態檢查簽證；

532.3設計變更單已閉環；

532.4未完畢項目清單；

532.5經同意日勺分系統試運措施；

5.326分系統試轉技術記錄和試轉質量檢查及評估簽證單；

5.327電氣、熱下保護投入狀態確認表。

5.3.3分系統試運方案或措施

5.331DCS帶電復原調試措施；

5.332系統受電調試措施；

5.333工藝水及除霧器沖洗水系統調試措施；

5.334煙氣系統調試措施（增壓風機、（GGH、擋板、密封風系統;5.335吸取

塔系統調試措施［吸取塔、除霧器、漿液循環泵、擾動泵（或攪拌器、氧化風機、

吸取塔區排水坑、事故漿液箱系統等］;

5.3.3.6冷態通風調試措施；

533.7制漿及供漿系統調試措施（含石灰石卸料系統及制漿區排水坑;5.3.3.8石

膏脫水系統調試措施（含脫水區排水坑；

533.9廢水處理系統調試措施；

3.3.10壓縮空氣系統調試措施。

534脫硫裝置重要分系統調試

5.3.4.1分系統調試口勺一般條件。

5.3.4.1.1試運范圍內的建筑和安裝工程已完畢，工程記錄、資料齊全;單體試

運文獻資料齊全,并經安裝調試監理審驗合格，交試運小組審定。

5.3.4.1.2試運范圍內地面平整、照明充足、無雜物、通道暢通、安全設施齊

全；電、水、汽、油、通信等物質條件已滿足分系統試運的規定;消防設施齊全。(1

本系統試運行前,必須配合投用日勺其他系統試運已經完畢，已提出其試運匯報和試

驗數據；

(2在本系統設備與相鄰或接口日勺系統設備之間,已經有可靠日勺隔離，并掛有警告

牌,必要時加鎖；

(3所有有關的)煙道、風道、管道、箱罐容器等清理潔凈，人孔門封閉；

(4分部試運的計劃、方案和措施已審批、交底；

(5試運行專業小組人員已通過培訓;試驗器具及檢測表計，通信聯絡手段已具有,

登記表格已準備齊全；

(6該設備或系統的電氣、熱工保護已經校驗，驗收合格，并已投入；

(7試運管理制度齊全。

5.342系統受電。

5.3.4.2.1系統受電目的)

脫硫系統6kV(或10kV母線及400V母線受電，為后續日勺單體調試提供電力保

證，使工程山靜態安裝施工轉向動態調試,意味著調試工作日勺開始。53.4.2.2系統受

電范圍

(16kV(或IOkV母線;

(2脫硫低壓變壓器;

(3400/220V脫硫工作段母線;

(4400/22OV脫硫公用段母線;

(5400/22OV脫硫備用段;

(6400/220V脫硫事故保安段。

5.3.4.23系統受電應具有的條件

(IDCS帶電投入運行，波及電氣受電范圍內的邏輯調試完畢;

(26kV脫硫段兩路進線電源間日勺自投試驗和380V備自投試驗通過DCS冷態

試驗已完畢;

(3直流系統、UPS投入運行。

534.2.4系統受電重要工作內容

(I6kV母線及380V母線受電;

(26kVT路電源、且路電源核相，相序及電壓檢測；

(3380V工作電源、備用電源核相，相序及電壓檢測；

(4脫硫低壓變壓器沖擊合閘試驗；

(56kV脫硫段兩路進線電源間的自投試臉；

(6380V備自投試驗。

5.3.4.3煙氣系統(冷態調試。

534.3.1煙氣系統的構成

煙氣系統一般包括:擋板、擋板密封風系統、(GGH系統、增壓風機系統、脫

硫裝置進出口煙道及旁路煙道、吸取塔排氣門等。

5.3.432調試目的

確認系統口勺完整性及合理性,檢查設備、系統運行性能,驗證控制系統工作正

常、連鎖保護動作精確.滿足進入整套啟動的擊要。

5.3.433調試應具有的條件

5.3.43.4調試的重要內容

(1單體調試成果確實認；

(2擋板密封風系統連鎖保護及報警、功能子組試驗；

(3煙氣擋板有關連鎖試驗；

(4GGH連鎖保護及報警、功能子組啟、停步序試驗，吹掃功能試驗；

(5增壓風機靜態連鎖試驗(如啟動容許條件、跳閘條件等及定值優化；

(6增壓風機靜態下(電源開關在試驗位置，煙氣系統功能組啟、停步序試驗及優

化；

(7在爐側具有條件口勺狀況下，煙氣系統功能組啟、停步序試驗；

(8在冷態條件下，增壓風機人口壓力控制回路試投。

5.344吸取塔系統(冷態調試。

5.344.1吸取塔系統的構成

吸取塔系統一般包二舌:吸取塔、除霧器及沖洗系統、漿液循環及噴淋系統、氧

化空氣系統、漿液擾動系統。此外,從調試日勺角度宜將吸取塔排水坑系統、事故漿

液箱納入吸取塔系統。

5.3.4.4.2調試目的)

確認系統日勺完整性及合理性，檢查設備、系統運行性能,驗證控制系統工作正

常、連鎖保護動作精確，滿足進入整套啟動日勺需要。

5.3.443調試應具有的條件

(I工藝水系統分系統調試結束(含除霧器沖洗水泵；

(2除霧器沖洗完畢，吸取塔蓄水到位。

5.3.444調試的)重要內容

(1單體調試成果確實認；

(2連鎖保護及報警、功能子組步序啟、停試驗；

(3除霧器自動沖洗程序試驗，并開人孔門觀測沖洗水噴嘴日勺噴射效果；

(4氧化風機鼓泡對吸取塔水位日勺影響；

(5漿液噴淋系統噴嘴日勺清水噴射、霧化效果；

(6吸取塔水位控制。

534.5冷態通風試臉。

3.4.5.1調試目曰勺

對脫硫裝置日勺吸取塔進行冷態通風試驗,掌握增壓風機運行特性及煙道、脫硫

裝置阻力特性,獲得脫硫裝置對鍋爐爐膛負壓影響日勺初步數據,為熱態通煙做必要

日勺準備。

5.3.452調試應具有的條件

(1主機側應具有條件。

1鍋爐冷態試驗結束；

2鍋爐處在冷態(一般風溫不不小于130℃;

3爐膛壓力控制系統投自動；

4主機DCS至FGD-DCS的保護及監視信號調試完畢:爐膛壓力信號;鍋爐

MFT信號；主機RB信號;鍋爐油槍投運狀態；除塵器投運狀態；鍋爐吹掃；主機功率;

鍋爐總風量:引風機電流;引風機狀態信號;引風機調整動葉或靜葉開度。

(2脫硫裝置側應具有條件。

1FGD-DCS至主機DCS日勺保護及監視信號調試完畢:FGD煙氣擋板開、關

狀態:旁路擋板位置信號;增壓風機狀態信號：

2GGH及其輔助系統試運完畢；

3增壓風機8h試運完畢(可與冷態通風同步進行;

4FGD煙氣擋板開、關正常;

5旁路擋板快開功能正常；

6擋板密封風系統試運完畢；

7漿液循環泵試運完畢；

8工藝水系統及除霧器沖洗水系統能投運；

9吸取塔沖洗完后，蓄水至工作水位；

10以上各系統所波及日勺就地儀表及DCS上的監視、保護正常投運。5.3.453

調試日勺時間安排

(1對于新建、擴建機組，安排在鍋爐冷態試驗和主機整套啟動之間;(2對于改建

項目，須提前申請停爐7d以上的日」間。

5.3.454調試的)重要內容

(1單體調試成果確認；

(2測量增壓風機的風量、風壓、繪制特性曲線；

(3測定煙道、脫硫裝置裝置阻力特性，查對風機日勺實際運行工況點；

(4旁路擋板全開時，啟、停增壓風機過程中,監視并記錄爐膛壓力日勺變化;

(5旁路擋板全開時,手動加、減增壓風機風量，監視并記錄爐膛壓力日勺變化;

(6在關旁路擋板日勺過程中,調整增壓風機日勺動葉或靜葉以保證旁路擋板前后差

壓一定(約200-300Pa,監視并記錄爐膛壓力的變化；

(7在開旁路擋板日勺過程中，調整增壓風機的動葉或靜葉以保證旁路擋板前后差

壓一定(約200—300Pa,監視并記錄爐膛壓力的變化；

(8試投此旁路擋板前后差壓自動控制回路；

(9快開旁路擋板，監視并記錄爐膛壓力及增壓風機入口壓力日勺變化;(10增區風

機人口壓力控制回路初步投運；

(11主機發模擬信號(如MFT跳增壓風機且快開旁路擋板，監視并記錄爐膛壓力

變化。

5.346漿液制備及供應系統。

5.3.461系統構成

漿液制備及供應系統一般包括:卸料系統、給料系統、漿液制備系統、漿液旋

流系統、供漿系統。此外，從調試的角度宜將制漿區排水坑系統納入制漿及供漿

系統。

53462調試目的)

確認系統日勺完整性及合理性，檢查設備、系統運行性能,驗證控制系統下作正

常、連鎖保護動作精確,通過參數調整，優化運行工況,為脫硫裝置提供合格足量的石

灰石漿液，滿足進人整套啟動日勺裔要。

5.3.4.63調試應具有的條件

卸料系統帶負荷試運完畢,石灰石料倉能存有足量合格日勺石灰石。5.3.464調

試時間安排

為保證熱態調試有合格的漿液供應，宜安排在熱態調試前20d開始漿液制備及

供應系統日勺分系統調試。

534.6.5調試的重要內容

。單體調試成果確實認°

(2連鎖保護及報警、功能子組步序啟、停試驗。

(3物位儀、密度計、流量計校核。

(4球磨機帶料試運行.廠解其運行性能(出力、漿液品質。

(5對于濕式球磨機:漿液旋流站調整，找出人口壓力與溢流流量、細度、密度日勺

關系。對于干式球磨機:分級機調整，找出轉速與出粉細度的)關系。

(6漿液密度調整系統投運。

(7供漿系統再循環(供漿調整系統待熱態調試時投運。

5.347石膏脫水系統。

5.3.4.7.1系統構成

石膏脫水系統一般包括:右膏排出系統、石膏旋流一級脫水系統、真空皮帶

二級脫水系統、石膏儲存卸料系統、濾液水系統。

5.347.2調試目的

確認系統的完整性及合理性，檢查設備、系統運行性能,驗證控制系統工作正

常、連鎖保護動作精確。通過參數調整，優化運行工況,使脫水石膏到達設計規定。

534.7.3調試應具有的條件

(1工藝水系統試運完畢；

(2皮帶機帶水運行完畢。

53.4.7.4調試的重要內容

(1單體調試成果確實認；

(2連鎖保護及報警、功能子組步序啟、停試驗；

(3物位儀、厚度儀、流量計校核。

5.3.4.8熱態通煙調試(簡稱熱態調試。

5.348.1熱態調試目的

脫硫裝置日勺熱態調試就是在通煙的狀況下,校驗多種關鍵儀表日勺精確性,通過

一系列試驗進行參數調整,使脫硫效率、石膏品質、廢水排放及其他經濟指標到

達設計規定或有關原則。

534.8.2熱態調試應具有的條件

脫硫裝置的熱態通煙啟動波及所有系統.相稱于脫硫裝置日勺整套啟動,其條件

如下：

(1機組熱態調試必須嚴格執行《火力發電廠基木建設工程啟動及竣工驗收規

程》。

(2試運指揮部及各組人員已所有到位，職責分工明確。

(3建筑、安裝工程已驗收合格，滿足試運規定;廠區外與市政、公交有關的工程

已驗收交接，能滿足試運規定。

(4必須在熱態調試前完畢日勺分部試運、調試和整定項目，均已所有完畢并驗

收簽證，分部試運日勺技術資料齊全。

(5熱態調試計劃、方案及措施已經試運指揮部同意，并組織學習交底。有重大

影響日勺調試項目日勺試驗方案和措施,經總指揮同意后,應報工程主管單位和電網調

度部門同意。

(6參與熱態調試日勺各系統日勺試運前檢查工作所有結束。

(7已做好各項運行準備，電、水、汽、油、石灰石等物資條件已滿足整套試運

日勺規定，試驗必須器具、藥物和通信聯絡手段及消防設施等已備齊，記錄表格已準

備。

(8已山電力質監中心站對熱態調試前進行質量監督檢查，同意進入熱態調試階

段。

(9召啟動委會全體會議，聽取并審議有關熱態通煙啟動日勺匯報并做出準子進入

熱態調試階段日勺決定。

(10吸取塔內配制濃度為2%-5%的石膏漿液至工作液位。

(11石灰石漿液箱有足量的漿液。

53483熱態調試日」間安排

主機組帶負荷穩定運行,且實現斷油、投電除塵后,脫硫裝置即可進人熱態調

試。5.3.484熱態調試B勺重要內容

(1重要表計通煙后的校核:流量計、密度計、pH計、煙氣持續分析儀等。

(2熱態下DAS功能日勺完善。

(3水平衡的調整。

(4制漿系統控制系統調試(出力、密度、細度。

(5增壓風機人口壓力控制系統調試。

(6吸取塔供漿控制系統調試(漿液流量、pH值、脫硫效率。

(7檢查各系統運行狀況，調整系統運行參數，優化運行工況。

(8通過變化煙氣流量、pH值等試驗，進行參數調整,使脫硫效率、石膏品質、

廢水排放、石灰石耗量、下藝水耗量到達設計規定或國家有關原則的規定。(9做

好分析試驗工作，優化運行工況。項目有：

1煙氣分析:二氧化硫、氧、煙塵濃度、煙氣量、煙溫、煙氣流速、濕度等。

2石灰石化驗分析:CaCO3、MgCO

3

、水分、雜質、粒徑分布。

3石灰石漿液分析:pH值、密度(或含固量、CaCO3、MgCO

3

、細度。

4吸取塔石膏漿液分析:pH值、密度（或含固量,CaSO4、?2H20、

CaCO3-1/2H

2

O、CaCO

3

、CI，

5濾液、石膏旋流器溢流、底流的分析重要包括:pH值、密度（或含固

量、CaSO4x-2H

2

O、CaCO

3

-1/2H

2

O、CaCO

3

、cro

6石膏的分析重要包括:C&SO4、.2H

2

O、CaCO

3

.1/2H

2

O、CaCO

3

、CKo

含水量、雜質。

7廢水旋流器來水、溢流、底流的分析重要包括:pH值、密度（或含固量。

8廢水分析重要包括:pH值、SS、COD、總神、總鎘、總銘、總銅、銀、

鉛、總鋅、汞。

9廢水處理系統的）藥物濃度、密度化驗。

（10監視FGD裝置對爐膛壓力日勺影響：

1關閉旁路擋板過程中，通過增壓風機人口動葉或靜葉來調整進人吸取塔日勺煙

氣流量，監視爐膛壓力日勺變化。假如變化超過鍋爐MFT動作日勺高、低壓力定值的

40%，應停止試驗。

2在旁路擋板全關后,通過增壓風機人口動葉或靜葉來調整人口壓力，監視爐膛

壓力的變化，假如變化超過鍋爐MFT動作的）高、低壓力定值的30%（暫定,應停止

試驗。

3旁路擋板全關且其前后保持一較小差壓（約200-300Pa，迅速開啟旁路擋板，

監視爐膛壓力的變化，假如變化超過鍋爐MFT動作日勺高、低壓力定值日勺30%（暫定,

應停止試驗。

4主機在作RB試驗和甩負荷試驗時，連鎖旁路擋板快開,監視爐膛壓力日勺變

化。

5主機帶負荷模擬發信號（如MFT跳增壓風機且快開旁路擋板，監視爐膛壓力

變化。

6假如以上兒項試驗中爐膛壓力變化都不超過鍋爐MFT動作的高、低壓力定

值日勺10%—20%左右,。可以考慮在關旁路擋板的狀況下，帶脫硫裝置做甩負荷等試

驗。

5.3.4.9廢水處理系統分系統調試。

5.3.491系統構成

廢水處理系統從功能上大體可以分為:加藥系統、廢水處理系統、污泥處理

系統。

5.349.2調試目的

確認系統日勺完整性及合理性，檢查設備、系統運行性能,驗證控制系統工作正

常、連鎖保護動作精確。通過參數調整、化學試驗,優化運行工況，使脫硫裝置日勺排

放廢水到達有關國標。

5.349.3調試應具有的條件

(1工藝水系統試運完畢；

(2廢水處理系統帶水試運完畢；

(3所需藥物準備就緒。

5.3.494調試時間安排

廢水處理系統宜安排在其他系統的熱態調試基本穩定之后進行。

534.9.5調試的重要內容

(1小型試驗；

(2表計校核:pH計、流量計、濁度儀、泥位計等；

(3加藥劑量日勺優化；

(4加藥控制系統投達；

(5污泥系統投運；

(6廢水處理前后水質比較及調整。

5.4168h滿負荷試運

16

5.4.1進入I68h滿負荷試運的條件

5.4.L1熱態調試下作所有結束，各輔助系統運行上常;

5.4.1.2I/O測點投入率100%;

5.4.1.3重要儀表投入100%;

5.4.1.4保護投入100%;

5.4.1.5自動調整系統投入率不小于90%；

5.4.L6主機滿負荷運行日」旁路擋板全關,或進入FGD日勺SO2:總量到達滿負

荷；

5.4.I.7鍋爐燃燒穩定，不投油助燃；

5.4.1.8FGD如口煙塵含量不超過協議規定值。

5.4.2通過168h滿負荷試運的條件

5.4.2.1I/O測點投入率100%;

5.422重要儀表投入100%;

5.423保護投入100%;

5.4.2.4自動調整系統投入率不小于90%;

5.4.2.5主機滿負荷運行日J旁路擋板全關，或進入FGD的SO2總量到達滿負

荷，持續時間不少于96h;

5.4.2.6持續運行時間不少于168h;

5.4.2.7脫硫裝置重要性能參數（脫硫效率、pH值等滿足設計規定。

5.5性能考核試驗

一般在168h滿負荷試運后3個月內完畢性能考核試驗。重要性能指標日勺考核

規定在協議中均有詳細H勺規定，經典指標見下表：

序號項日單位100%負荷50%負荷

脫硫系統煙氣量：

3

1標態，濕基，6%02m/h

3

標態，干基，6%02n/h

凈煙氣S02濃度（標態,「?基，6%

2mg/m

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凈煙氣粉塵濃度（標態，1?基.6%

3mg/ro

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附錄A脫硫裝置重要參數

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CODmg/LW100

BODmg/LW20

硫化物mg/LWLO

氟化物mg/L；10

總銅mg/LW0.5

總鋅mg/L<2.0

總鎘mg/L<0.1

總銘mg/LW0.5

六價銘mg/LW1.5

總碑mg/LW0.5

總鉛mg/LWLO

總汞mg/LW0.05

烷基汞mg/L不得檢出

表中廢水數據均為《污水綜合排放原則》日勺一級排放原則，詳細考核原則可根

據各工程詳細狀況調整。

20

附錄B脫硫裝置重要保護連鎖（不含設備自身日勺保護連鎖1.增壓風機跳閘保護

1.1鍋爐MFT;

1.2吸取塔排氣門打開；

1.3進口煙氣溫度達160℃持續20min;

L4進口煙氣溫度瞬間到達180℃;

1.5鍋爐油槍投運；

1.6鍋爐除塵器故障（可考慮一定日勺延時；

1.7漿液循環全泵；

1.8GGH停；

1.9增壓風機時，出口擋板門關閉；

1.10增壓風機啟動60S后,入口擋板門未全開。

2擋板密封風機

2.1兩臺擋板密封風機互相備用;

2.2任一引風機停運，則自啟；

2.3兩臺引風機都停運，則容許停。

3.旁路煙氣擋板

3.1增壓風機跳閘時，自動快開；

3.2主機RB,自動快開；

3.3主機甩負荷，自動快開；

3.4增壓風機入口煙氣壓力高于設定值，自動快開；

3.5增壓風機入口煙氣壓力低設設定值，自動快開；

3.6增壓風機已啟動，日原煙氣擋板啟動,才容許關。

4.石灰石卸料系統

石灰石料倉物位高于設定值，則自停。

5.漿液制備系統

漿液箱液位高于設定值，則順停球磨機或報警。

6.石膏排出泵

6.1真空皮帶脫水機啟動，才容許啟動；

6.2真空皮帶脫水機停，則自停。

7.真空皮帶機脫水

7.1濾布沖洗水泵停，且備用泵未啟動，則自停；

7.2真空槽密封水、潤滑水流量低于設定值延時停。

8.排水坑泵

8.1排水坑液位高于設定值，則自啟動；

8.2排水坑液位低于設定值，則自啟停。

9.攪拌器

9.1箱、坑等液位高于設定值，則自啟動；

9.2箱、坑等液位低于設定值，則自啟停。

10.泵

10.1液位高于設定值,才容許啟動;

10.2液位低于設定值,自停。

21

附錄C脫硫裝置重要儀表（供參照

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