技術交底記錄

年月日

工程名稱分部工程電氣安裝工程

分項工程名稱：PVC塑料管暗敷設工程(電線導管敷設工程)

交底內容

1、材料要求：

(1)阻燃型塑料管及其附件其指數應符合消防規范有關要求，并有產

品合格證.

(2)阻燃型塑料管的管壁應薄厚均勻，無氣及管身變形等現象。

(3)開關盒，插座盒，接線盒等塑料盒，箱均應外觀整齊，開孔齊全

及無劈裂等現象。

(4)鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等。

(5)輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等.

2、主要機具：

(I)鉛筆、卷尺、水平尺、線錘、水桶、灰桶、灰鏟。

(2)手錘、筌子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、木鋰等.

(3)臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱、高登等.

3、作業條件：

(1)配合土建結構施工時，根據磚蠟，加氣蠟彈好的水平線；安裝盒

箱與管路.

(2)配合土建結構施工時，大模板，滑模板施工於墻，在鋼筋綁扎過

程中預埋套盒及管路，同時辦理隱檢.

(3)加氣殮樓板、圓孔板，應配合土建調整好吊裝樓板的板縫時進行

配管.

4、操作工藝：

工藝流程：

彈線定位盒箱、固定管路敷設掃管穿帶線

（1;彈線定位：

1）墻上盒箱彈線定位：

磚墻大模板舲墻等，盒、箱彈經定位，按彈出的水平線，對照

設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標準注出尺

寸.

2）加氣/板，圓孔板、現澆板，應根據設計圖和規定的要求準確

找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。

（2）盒箱固定：

1）盒、箱固定應平整、牢固灰漿飽滿，縱橫坐標準確。

2）磚墻穩住盒箱：

八、預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工

施工，在距盒箱的位置約300nlm處，預留出進入盒、箱的長

度，將管

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年月日

工程名稱分部工程電氣安裝工程

分項工程名稱：PVC塑料管暗敷設工程（電線導管敷設工程）

交底內容

B、甩在預留孔外，端頭堵好。待穩住盒箱時，一管一孔的穿入

盒箱。

剔洞穩住盒箱，再接短管；按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確

位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞

內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,

再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩入洞中，待水泥砂漿凝固后，再

接短管入盒、箱.

3）現澆板，圓孔板穩住燈頭盒。標注燈位的位置，先打孔，然后由下

向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好

吊板待配管后，用高標號水泥檔漿穩住。

（3）管路敷設：

1）配管要求：

A、半硬質塑料管的連接可采用套管粘接和專用端頭進行連接。套管的

長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用膠粘劑粘接牢固；

B、敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15米

時，或直角彎有3個且長度超過8米，均應在中途裝設接線盒；

C、暗敷設應在土建結構施工中，將管路埋入墻體和樓板內，局部剔槽

敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm;

D、管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度應符合質量評定標準的要

求.

2)磚墻敷管：

A、管路連接。可采用套管粘接法或端頭連接。接頭處應固定牢固,管

路應隨同砌磚工序同步砌筑在墻體內。

B、管進盒、箱連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內

進外出，應與盒箱里口，平齊，一管一孔，不允許開長孔；

(4)掃管，穿帶線時將管口與盒、箱里口切平.

5、質量標準：

(1)保證項目：

材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)基本項目：

1)管路連接緊密，管口服液光滑，保護層大于15mm。

2)盒箱設置正確，固定可靠，管子進入盒箱處順直，在盒箱內露

出的長度應小于5mm。

3)穿過變形縫處有補償裝置，補置裝能活動自如.

6、成品保護：

(1)剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻壁面周圍破碎。洞口不

易剔

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年月日

工程名稱分部工程電氣安裝工程

分項工程名稱：PVC塑料管暗敷設工程(電線導管敷設工程)

交底內容

(2)得過大，過寬，不要造成土建結構缺陷。

管路敷設完后應立即進行保護其他工種在操作時應注意不要將

管子砸扁和踩壞。

(3)在球板，加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆

打孔，再護孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。

(4)配合土建澆灌砂時，應派人看護，以防止管路位移或要機械損傷。

7、應注意的質量問題：

(1)管路有外露現象，或保護層不足15mm,剔槽時要保證深度

并且及時將管子固定，再用水泥檔漿固定保護。

(2)穩住及預埋的盒、箱有歪斜，坐標不準，灰漿不飽滿等現象.

穩住盒箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥檔漿，再用

線鋒我正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫隙填實。

(3)管子煨灣處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D。煨彎應

按要求操作并及時的固定和保護。

(4)管路不通。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口

封堵好.其它工種作業時，應注意不要碰損敷設完的管路以

免造成管路堵塞。

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年月日

工程名稱分部工程建筑采暖衛生與

煤氣工

分項工程名稱：給水管道安裝工程（PP-R管）

交底內容

一、施工條件：

1、施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙交底，滿足施工要求.

2、施工方案、施工技術，材料機具供應等能保證正常施工；

3、施工人員經過技術培訓。

4、預留孔澗經復核無誤.

二、PP—R管材的運：

1、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊

與尖銳物品碰觸和拋、摔滾、拖。

2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內涵得露天

存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1

米。

3、管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎由管材，堆置高度

不得超過1。5米，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高.

三、管道敷設安裝：粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。

9、埋地管道的回填時，管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。應先用

砂土或顆料徑不在于12mm的土壤回填至管頂上側300所處，徑夯實后方

可回填原土。室內埋地管道的埋置深度小于300mm。

10、管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈

空高度，若設計無規定時不應小于100mm

四、管道連接：

1、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用

專用熱熔工具.暗敷墻體，地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接.

2、給水聚丙烯管與金屬管件國家連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙飾管件為

過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件

采用絲扣連接。

3、熱熔連接應按下列聚進行：

(1)熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作：

(2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪

刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷

面應去除毛刺；

(3)管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；

(4)用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合

下列要求。

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負t

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2003年月日

工程名稱分部工程建筑采暖衛生與

煤氣工

分項工程名稱：給水管道安裝工程（PP—R管）

交底內容

公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻

時間

(mm)(mm)SSS

2014543

2516743

3220844

4021864

5022?51865

注：若環境溫度小于5℃,加熱時間應延長城50%。

4、管道采用法蘭連接時，應符合下列規定：

1）法蘭盤套在管道上。

2）PP過渡接頭與管道熱熔連接步聚應符合5.4.3條規定。

3）校直兩用對應的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,

表面相互平行。

4）法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。

5）應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱堅固。緊

固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。

6）連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向

拉力。

7）法蘭連接部位應設置支吊架。

五、支吊架安裝：

1、管道安裝時必須按不同管徑后要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設

要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面.

2、采用金屬管卡或吊架時，金屬卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物

隔墊.在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配

件一端。

3、支吊架管卡的最小尺寸應按管件確定。當公稱外徑小于等于De63時，

最小管卡寬度為De75和De90時，最小管卡寬度為了20mm;公稱外徑

為了Del10時，最小管卡寬度為22mm

4、明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各

配水點，受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。

六、試壓：

1、冷水管道試驗壓力，應為管道系統工作出了壓力的1.5倍，但不得小

于1.OMpa

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年月日

工程名稱分部工程建筑采暖衛生與

煤氣工

分項工程名稱：給水管道安裝工程（PP—R管）

交底內容

2、熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa

3、管道水壓試驗應符合下列規定：

*在30分鐘內，允許兩次補壓，補至規定試臉壓力。

七、清洗，消毒：

1、給水管道在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時，

應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時

間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為了止.

2、生活飲用水系統經沖洗后，還應用合20~30mg/L的游離氯的，K灌滿管

道進行清毒。含氯水在管中應滯留24h以上。

3、管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。

八、安全施工；

1、管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程注意防潮和臟

物污染。

2、操作現場不得有明火，嚴禁對給水聚丙飾管材進行明火燒烘彎。

3、給水聚丙烯管道不得作為拉攀，吊架等使用。

4、直埋暗管封蔽后應在墻面或地面標明暗管的位置的走向，嚴禁在管理工

作上沖擊或釘金屬等尖銳物體。

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年月日

工程名稱分部工程采暖與衛生設備

安裝工程

分項工程名稱：室內塑料排水管道安裝工程

交底內容

1、材料要求:

1）管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應

與衛生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。

2）管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。

直管段撓度不大于1%.管件造型應規矩，光滑無毛刺。承口應有梢

度，并與插口配套.

3）其它材料，粘接劑、型銅、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。

2、主要機具：

1）手電鉆：沖鉆、手鋸、鐵口器、鋼刮板、活板手，手錘、水平尺，

套絲板，毛刷、棉布、線墜等。

3、作業條件：

1）埋設管道應挖好槽溝要平直，必須有坡度溝底夯實.

2）暗裝管道首先應核對各種管道的標高坐標的排列有無矛盾。預留孔

洞，預埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作場地清理干凈，安

裝高度，超過3.5米應搭好架子。

3）室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝室內地平

線應彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場地無障礙物。

四、操作工藝：

1）工藝流程：安裝準備工作"預制加工,干管安裝

^立管安裝支管安襄卡件固定資產

^封口堵洞閉水試藍>通水試臉

2）預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，

繪制加工草圖.根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用

鐵刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱鐵出15度角。粘接前應對承

插入試驗，不得全部插入,一般為平口的3/4深度，試插合格后，用

棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈.如有油污需用丙

酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂

直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s

至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦試干凈。

3）干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套

管。埋入地下時，按設計坐標，標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。

采用托

求吊架.施工條件具備時，將預制好的管段，按編號運至安裝部位進行

安裝。

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年月日

工程名稱分部工程采暖與衛生設備

安裝工程

分項工程名稱：室內塑料排水管道安裝工程

交底內容

各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行研究.全部粘連后，管道要

直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上

沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應做閉水試臉，出口由充

氣橡膠堵閉達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細

砂回填至管上皮100mm上覆篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后

再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

4）立管安裝：首先按設計要求將洞口預留或后別，洞口尺寸不得過大，更

不可損傷受力鋼筋.安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好

的立管運到安裝部位。首先清理已預埋的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型

橡膠膠圈，清理雜物，復查上層洞口是否合適.立管插入端應先劃好插入

長度標記，然后上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端

伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為

20~30mln）.合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿，然后找正找

直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預

留伸縮節封嚴.

5）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復預埋件是否合適。清理場地，按需

要支搭操作平臺，將預制好的支管按編號運至現場。清除各運物及粘接部

位的水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據

管段長度調整好坡度.合適后固定，卡架，封閉各預留管口堵洞。

6）器具連接管安裝：核查建筑物地而，墻而做法，礙度c

找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預洞口，分部位實測尺寸做

記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進

行粘接.粘牢后找正、找直，封閉管口堵洞.打下一層立管掃除口服液，用

充氣橡膠堵封閉上部，進行用水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。

7）排水管道安裝后按規定要求必須進行閉水試驗.凡屬隱蔽暗裝管道，必

須進行按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。

且應在油漆粉刷最后一道工序前進行.

8）地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用UPVC排水管件而采用下水鑄

鐵管件時，可采用水泥捻口.為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙塑料管

橫向打磨粗糙。

9）粘接劑易揮發，便用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時凝固時間為2?

3mino粘接場所應通風良好，運離明火。

5、質量標準：

1）保證項目

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年日

工程名稱分部工程采暖與衛生設備

安裝工程

分項工程名行：室內塑料排水管道安裝工程

交底內容

①管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。

②隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施

工規范規定。

檢驍方法：檢查區（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格36。

③管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定.

④管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上.

⑤排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距

不大于4M。

⑥排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規

定。

2）基本項目

①管道支架及管座（墩）的安裝應符合以下規定。

A排列整齊，支架與管子管子接觸緊密。

B托架距離應符合下列規定.

\—/\

公杯且在（mm）50751oq

支架間距（mm）-07-6--------0r8-------------IT0

3）允許偏差項目：

水平管道縱橫方向彎曲每1米1。5nlm

全長125米以上不大于38mm

立管垂直度每一個米3mm

全長5米以上不大于是15

6、成品保護

1）管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入造成

管道堵塞。

2）安裝完的管道應加強保護應加強保護，尤其立管距地2米以下

時，應用木板捆綁保護。

3）嚴禁利用塑料管道枳為腳手架支點或安全勞的拉點吊頂的吊

點.不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。

4）油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道.

7、應注意的質量問題：

1）應注意預制好的管段彎曲或斷裂.原因是直管堆放木墊實，或暴

曬所致。

2）接口處外觀不清潔，關觀，粘接后外溢粘接劑應及時除掉.

3）粘接口漏水。原因是粘拉接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干

凈所

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年月日

工程名稱分部工程采暖與衛生設備

安裝工程

分項工程名稱：室內塑料排水管道安裝工程

交底內容

致.

4）地漏安裝過高過低影響使用。原因是地平線未找準.

立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。

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年月日

工程名稱分部工程配管及管內穿線

工程

分項工程名稱：管內穿絕緣導線工程

交底內容

一、材料要求：

1）絕緣導線：導線的型號，規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。

2）鍍鋅絲或鋼絲：應順直無背扣，扭接等現象，并具有相應的機械拉力.

3）護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。

4）螺旋接線鈕，應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣

鋼殼螺旋接線鈕.

5）LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數為難27%以上，適用于鋁導線2.5mm、

4mrrv兩種結頭壓接，分為黃白紅、綠藍五種顏色，可根據導線截面和

根數選擇使用鋁導線用綠藍;銅鋁用黃、白、紅）。

6）套管：有銅套管，銅鋁過度套管三種，選用時應采用與導線材質，規格

相應的套管。

7）接線端子（接線鼻），應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線

端子。

8）輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶，黑膠布、滑石粉、布條等。

2、主要機具

（1）克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。

（2）電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。

（3）一字改錐，十字改錐、電工刀、高登、萬用表、兆歐表。

3、作業條件

1）配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。

2）配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢.

4、操作工藝:

1）工藝流程：

選擇導線一；一掃管:穿帶線》一線一導線

與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣搖

測

2）選擇導線:

a、應根據設計圖規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線.

b、相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導線為

中性線，用黃綠相間的導淺為保護地線。

3）清掃管路：

①清掃管路的目的是清掃管路中的灰塵，泥水等到雜物。

②清掃管路的方法：將布條兩面三刀端牢固的綁扎在帶線上兩人

來回拉動帶線，將管內雜物清凈。

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年月日

工程名稱分部工程配管及管內穿線

工程

分項工程名稱：管內穿絕緣導線工程

交底內容

4）穿帶線：

①穿帶線目的是檢查管路是暢通，管路的走向及盒箱的位置是否

符合設計要求。

②穿帶線的方法：一般均采用①1。2?2。0mm的鐵絲.先將鐵絲的

一端彎成不封均應留置1015cm的余量。在管路較長或轉彎較

多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好.

③穿帶線受阻時，應用兩面三刀根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的

端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

5)放線及斷線:

a、前應根據施工圖導線的規格，型號進行核對；放線時導線應置于放

線架或放線車上。

b、斷線，剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。

(1)接線盒，開關盒，插座盒及燈頭盒內的預留長度為15cm

(2)配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的確良

1/2

(3)出戶導線的預留長度應為1.5mm

(4)公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。

6)導線與帶線的綁扎：

①當導線根數較少時例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層

削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實。綁扎牢

固。便綁扎處形成一個平滑的錐形過度部位。

②當導線根數較多或導線微面較大時可將導線前端的絕緣層削

去，然后將線芯斜錯排列在帶上，用綁線纏繞綁扎牢固。

③使梆扎接頭處形成一個滑的錐形過渡部位，便于穿線。

7)管內穿線：

①鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，

如有遺漏和破損，均應補齊和更換.

②當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的

滑石粉。

③兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。

④穿線時應注意下列問題:

(1)同交流回路的導線必須穿于同一管內。

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年月日

工程名稱分部工程配管及管內穿線

工程

分項工程名稱：管內穿絕緣導線工程

交底內容

(2)不同回路，不同電壓和交流與直流的導淺，不得穿入同一

管內。

(3)導線在變形縫處，補嘗裝置應活動自如。導線應留有一定

的余度。

敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中

加以固定：截面積為50mm，，及以下的導線為30m；截面積為70?95m

m?的導線為20m；截面積在180?240mm2之間的導線為18m。

X)導線連接：

①導線連接應具備的條件：

(1)線接頭不能增加電阻值。

(2)受力導線不能降低原機械強度。

(3)不能降低原絕緣強度。

②剝削絕緣使用工具及方法:

(1)剝削絕緣使用工具：

由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度，分層多少都不同，因此

使用剝削線的工具也不同。常用的工具電工刀，克絲鉗和剝削

線鉗，可進行削革力及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則

使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀導線周圍轉圈轉圈

剝線絕緣層的方法。

(2)剝削絕緣方法：單層剝削削法，分段剝法。斜削法。

③單芯銅導線的直線連接：

(1)絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。

(2)纏卷法：適用6nlm2及以上的單芯線的分支連接.

(3)十字分支導線連接做法。

(4)多芯銅線直接，多芯銅導線的連接共有三種方法，即單

卷法；纏卷法和復卷法.首先用細砂布將線芯表面的氧化

膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3,將

外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體并將已張開的

線端合成一體，叉接方法見示。

(5)多芯銅導線分支連接.

A纏卷法B單卷法C復卷法

(6)銅導線在接線盒內的連接。

A單芯線并接頭B不同直徑導線接頭C、LC安全型壓線帽

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工程名稱分部工程配管及管內穿線

工程

分項工程名稱：管內穿絕緣導線工程

交底內容

D、加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕.

(1)套管壓接：

(2)導線與平壓式接線柱連接單芯線連接

(3)導線與針孔式接線樁連接

9)導線包扎:

首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,

纏饒廣2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊纏繞。在包扎過程中應盡可

能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1—2圈后，再進行回纏，采用黑膠

布包扎，包扎時要銜接好以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中

收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密.包扎后應呈棗核形。

10)線路檢查及絕緣搖測：

5、質量標準：

1)保證項目：

A、導線的規格型號必須符合設計要求和國家標準的規定。

B、照明電路的絕緣值不小于0。5MSZ,動力線路的絕緣電阻值不小于

1MSZo

2）基本項目：

A、管內穿箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整

齊，并留有適當余量.導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管

子上口穿線后密封處理良好，導線國家利益牢固，包扎嚴密，絕緣

良好，不傷芯.

B、保護接地線，中性線截面選用正確，線色符合規定，連接牢固緊密.

3）允許保護：檢查導線截面.

6、成品保護：

1）穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔。

2）使用高登及其它工具時應注意不得碰壞其它設備和門窗，墻面，地面等。

3）在接、焊、色全部過程完后，應將導線的接線頭盤入盒、箱內并用紙封

堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。

4）穿線時不得遺漏帶護線套管或護口.

7、應注意的質量問題。

1）在施工中存在護口遺漏，脫落，破損及與管經不符合等現象.因操作不

慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者及時更

換。

2）銅導線連接時，導線的纏繞圖數不足圈，未按工藝要求連接的接頭應拆

除重

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工程名稱分部工程配管及管內穿線

工程

分項工程名稱：管內穿絕緣導線工程

交底內容

新連接。

3）導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊，夾渣等現象.焊錫的溫度要適當，

涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑保護接頭部分的潔

凈。

4）導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗相應的刀口。

5）多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。

6）接頭部分包扎不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。

7）螺旋接線鈕松動和線,芯外露,接線鈕不合衿，及線魅、剪得余量過短都

會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯的預留長度應取1o2mm為

宜。

8）線路的絕緣電阻值偏低.管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成絕緣

電怛值偏低.應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線.

9）LC型壓線帽需注意偽劣產品，即塑料帽氧指數低于27%的性能指標，

不限燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經過鍍銀處理：出現上述現象不

得使用，必須

上接不實，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產品，壓接前填充實，

壓接牢固，線芯不得外露.

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工程名稱分部工程電器安裝工程

分項工程名稱：配電箱安裝工程

交底內容

1、材料要求：

1）鐵制配電箱（盤）箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無

脫落，二層底板厚度不小于是1o5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二

層底板，箱內器具應安裝牢固，導線排列整齊壓接牢固，應為兩部定點

產品并有產品合格證。

2）鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺檜、墊圈、圓釘等

到。

3）絕緣導線：導線的型號規格必須符合設計要求，并有產品合格。

4）其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片），端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡

片柩、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、

焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。

2、主要機具：

1）鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等到。

2）手錘、落子、鋼鋸、鋸條、木鋰、扁鋰、圓鋰、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接

鉗、活扳子、套筒扳子、錫鍋、錫勺等.

3）臺鉆、手電鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐電氣焊工具、絕緣

手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱等。

3、作業條件；

1）工藝流程：配電箱盤安裝要吊一彈線定位“暗裝配森~

盤面組裝

2）配電箱（盤）安裝要求

A、配是箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所.配電箱（盤安裝時，

其底口距地一般為1.5米，照裝時底口距地1.2米，照相館裝電度

表板底口距地不得小于1。8米，在同一建筑物內，同類盤的高度

應一致，允許偏差為10mmo

B、安裝配電箱盤所需的木磚及鐵件等到均應預埋掛式配電箱（盤）應

采用金居膨脹螺栓固定。

C、鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆，二道。預埋的

各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時,

面板線孔應光滑無毛刺，金屬應裝設絕緣保護套.

D、配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤盤面和裝有器具的門及電器的金屬

外殼均應有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也

可采用編織軟裸銅線）但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。

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工程名稱分部工程電器安裝工程