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文檔簡介

車間級安全教育培訓(xùn)考試題及答案一、單項選擇題(每題2分,共20分)1.車間內(nèi)機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位(如皮帶輪、齒輪、聯(lián)軸器)必須設(shè)置()。A.警示標(biāo)語B.防護裝置C.應(yīng)急開關(guān)D.照明設(shè)備2.以下哪種行為符合車間用電安全要求?()A.用濕手操作電氣開關(guān)B.臨時線路橫跨通道時未做防護C.檢修電氣設(shè)備前切斷電源并掛牌D.同一插座連接多個大功率設(shè)備3.車間內(nèi)安全色“黃色”的含義是()。A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必須遵守D.提示、安全狀態(tài)4.某員工在操作銑床時,長發(fā)未盤入工作帽,可能引發(fā)的安全事故是()。A.觸電B.物體打擊C.機械卷入傷害D.灼燙5.車間內(nèi)使用的乙炔瓶與氧氣瓶的安全距離應(yīng)不小于()。A.2米B.5米C.8米D.10米6.進入有限空間(如密閉儲罐)作業(yè)前,必須先進行()。A.通風(fēng)置換B.設(shè)備調(diào)試C.人員點名D.工具檢查7.以下不屬于車間常見職業(yè)病危害因素的是()。A.噪聲B.粉塵C.高溫D.電磁輻射8.滅火器壓力表指針指向“紅色區(qū)域”表示()。A.壓力正常B.壓力不足C.壓力過高D.已過期9.操作砂輪機時,應(yīng)站在砂輪的()方向。A.正前方B.側(cè)面C.后方D.任意方向10.車間內(nèi)叉車作業(yè)時,貨物堆放高度不應(yīng)超過駕駛員()。A.肩部B.胸部C.視線D.腰部二、判斷題(每題2分,共20分)1.為提高效率,可在設(shè)備運行過程中清理切屑或調(diào)整工件。()2.車間內(nèi)臨時存放的危險化學(xué)品(如油漆、天那水)應(yīng)使用專用柜,并設(shè)置警示標(biāo)識。()3.發(fā)現(xiàn)同事違規(guī)操作時,為避免沖突,應(yīng)假裝沒看見。()4.佩戴安全帽時,下頜帶可以不系緊,只要帽子戴在頭上即可。()5.設(shè)備運行中出現(xiàn)異常聲響或振動時,應(yīng)立即停機并報告班組長。()6.車間內(nèi)的安全通道可以臨時堆放少量工具或物料,只要不影響通行。()7.搬運重物時,應(yīng)保持背部挺直,用腿部力量抬起,避免腰部用力過度。()8.使用手持電動工具(如電鉆)時,必須佩戴絕緣手套并檢查設(shè)備接地是否良好。()9.發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)優(yōu)先搶救貴重設(shè)備或物料,再撤離人員。()10.車間內(nèi)的安全警示標(biāo)志(如“當(dāng)心機械傷人”)可以根據(jù)需要隨意移動或拆除。()三、簡答題(每題8分,共40分)1.列舉車間內(nèi)5類常見的危險源,并分別說明其可能導(dǎo)致的事故類型。2.簡述正確佩戴和使用防塵口罩的步驟及注意事項。3.某員工在操作沖床時,因未使用雙手操作按鈕,導(dǎo)致手指被沖頭壓傷。請分析該事故的直接原因和間接原因,并提出3項預(yù)防措施。4.車間內(nèi)發(fā)生觸電事故時,現(xiàn)場人員應(yīng)如何進行應(yīng)急處置?5.簡述車間內(nèi)危險化學(xué)品(如汽油、酒精)的儲存安全要求。四、案例分析題(20分)事故背景:2023年6月,某機械加工車間發(fā)生一起機械傷害事故。當(dāng)日14時,車工王某在操作C6140普通車床加工軸類零件時,因工件表面有鐵屑殘留,王某未關(guān)閉車床電源,直接用手清理旋轉(zhuǎn)的工件表面鐵屑。此時工件突然卡滯,導(dǎo)致車床主軸瞬間加速,王某的右手被卷入工件與卡盤之間,造成右手前臂粉碎性骨折。調(diào)查發(fā)現(xiàn):-王某入職僅1個月,車間級安全培訓(xùn)記錄顯示其未完成“車床安全操作”專項培訓(xùn);-車床卡盤部位未安裝防護罩(按規(guī)定應(yīng)設(shè)置可開啟式防護裝置);-車間安全巡檢記錄表中,近3個月未記錄該設(shè)備防護裝置缺失問題。請結(jié)合上述信息,回答以下問題:(1)分析該起事故的直接原因和間接原因;(2)提出至少4項針對性的預(yù)防措施。答案及解析一、單項選擇題1.B(機械轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置防護裝置,防止人員接觸引發(fā)卷入傷害,依據(jù)《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求》GB/T8196-2018)。2.C(檢修電氣設(shè)備前切斷電源并掛牌是基本安全操作,其他選項均違反用電安全規(guī)范)。3.B(安全色中黃色代表警告、注意,依據(jù)《安全色》GB2893-2008)。4.C(長發(fā)未盤入工作帽易被旋轉(zhuǎn)設(shè)備卷入,導(dǎo)致機械傷害)。5.B(乙炔瓶與氧氣瓶安全距離不小于5米,作業(yè)點與瓶間距不小于10米,依據(jù)《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》)。6.A(有限空間作業(yè)前需通風(fēng)置換,檢測氧氣、可燃氣體及有毒氣體濃度,符合《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》)。7.D(車間常見職業(yè)病危害因素包括噪聲、粉塵、高溫等,電磁輻射一般不屬于普通機加工車間主要危害)。8.B(滅火器壓力表紅色區(qū)域表示壓力不足,無法正常噴射)。9.B(操作砂輪機時應(yīng)站在側(cè)面,避免砂輪碎片飛濺傷人)。10.C(叉車貨物堆放高度不應(yīng)遮擋駕駛員視線,防止碰撞事故)。二、判斷題1.×(設(shè)備運行中清理切屑或調(diào)整工件屬于違規(guī)操作,易引發(fā)機械傷害)。2.√(危險化學(xué)品需專用柜儲存,設(shè)置警示標(biāo)識,符合《危險化學(xué)品安全管理條例》)。3.×(發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作應(yīng)立即制止,這是員工的安全責(zé)任)。4.×(安全帽下頜帶必須系緊,否則無法起到防護作用)。5.√(設(shè)備異常時應(yīng)立即停機報告,避免事故擴大)。6.×(安全通道必須保持暢通,禁止堆放任何物品)。7.√(搬運重物時用腿部發(fā)力可減少腰部損傷風(fēng)險)。8.√(手持電動工具需絕緣防護和接地保護,防止觸電)。9.×(火災(zāi)時應(yīng)優(yōu)先撤離人員,再視情況搶救財物)。10.×(安全警示標(biāo)志不得隨意移動或拆除,需保持有效警示)。三、簡答題1.常見危險源及事故類型:(1)旋轉(zhuǎn)機械(如車床、鉆床):可能導(dǎo)致機械卷入、切割傷害;(2)電氣設(shè)備(如電機、配電箱):可能引發(fā)觸電、電氣火災(zāi);(3)起重設(shè)備(如行車、叉車):可能造成物體打擊、車輛傷害;(4)危險化學(xué)品(如油漆、溶劑):可能導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸;(5)高溫物體(如焊接件、熔爐):可能引發(fā)灼燙、燒傷。2.防塵口罩佩戴步驟及注意事項:步驟:①檢查口罩是否完好,無破損、變形;②將口罩罩住口鼻,金屬鼻夾貼緊鼻梁;③用雙手按壓鼻夾,使其與面部貼合;④檢查氣密性:用手捂住口罩呼氣,若邊緣不漏氣則合格。注意事項:①定期更換口罩(一般累計使用不超過8小時);②避免重復(fù)使用一次性口罩;③粉塵濃度過高時需配合其他防護(如送風(fēng)式呼吸器);④佩戴后若感覺呼吸困難,應(yīng)立即撤離并更換更高等級口罩。3.沖床壓傷事故分析:直接原因:員工未使用雙手操作按鈕(單手握工件進入危險區(qū)域),違反沖床安全操作規(guī)程。間接原因:①安全培訓(xùn)不到位,員工未掌握“雙手操作”的必要性;②設(shè)備缺少聯(lián)鎖保護裝置(如光電保護裝置未啟用);③現(xiàn)場安全監(jiān)管缺失,未及時制止違規(guī)行為。預(yù)防措施:①強制使用雙手操作按鈕或安裝光電保護裝置,確保手不進入危險區(qū);②加強操作培訓(xùn),明確“停機調(diào)整”“工具清理”等規(guī)范;③建立日常巡檢制度,檢查防護裝置有效性;④推行“互保聯(lián)保”機制,員工相互監(jiān)督操作行為。4.觸電事故應(yīng)急處置:①立即切斷電源(如關(guān)閉開關(guān)、拔掉插頭),若無法斷電,使用干燥的木棍、竹竿等絕緣工具挑開電線;②確保自身安全后,檢查觸電者意識和呼吸:若無意識無呼吸,立即進行心肺復(fù)蘇(CPR);③撥打120急救電話,說明事故地點和觸電情況;④保護現(xiàn)場,避免無關(guān)人員進入,防止二次觸電;⑤記錄觸電時間、設(shè)備狀態(tài)等信息,配合后續(xù)調(diào)查。5.危險化學(xué)品儲存安全要求:①專用儲存柜/倉庫,通風(fēng)良好,遠離火源、熱源(如明火、電氣設(shè)備);②分類存放(如易燃液體與氧化劑分開),標(biāo)識清晰(包括化學(xué)品名稱、危險性、應(yīng)急措施);③存量不超過車間單日使用量,超量需轉(zhuǎn)移至專用倉庫;④配備消防器材(如干粉滅火器、沙箱)和泄漏應(yīng)急物資(如吸附棉、中和劑);⑤定期檢查包裝是否破損、標(biāo)簽是否清晰,做好出入庫登記。四、案例分析題(1)事故原因分析:直接原因:王某違規(guī)操作,未關(guān)閉車床電源即用手清理旋轉(zhuǎn)工件的鐵屑,導(dǎo)致右手被卷入卡盤。間接原因:①安全培訓(xùn)不足:王某未完成“車床安全操作”專項培訓(xùn),缺乏“停機清理”的基本安全意識;②設(shè)備防護缺失:車床卡盤部位未安裝防護罩,未達到《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》(GB15760-2012)要求;③安全管理失職:車間安全巡檢未發(fā)現(xiàn)設(shè)備防護裝置缺失問題,未履行日常監(jiān)管責(zé)任;④安全文化薄弱:員工對“帶電操作”的危險性認(rèn)識不足,未形成“三不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)的意識。(2)預(yù)防措施:①強化安全培訓(xùn):對新員工增加“車床安全操作”專項培訓(xùn),考核合格后方可上崗;定期組織全員復(fù)訓(xùn),重點強調(diào)“停機清理”“設(shè)備防護”等要求;②完善設(shè)備防護:立即為車床卡盤加裝可開啟式防護罩(與設(shè)備電源聯(lián)鎖,開啟防護罩即自動斷電);對車間所有機械設(shè)備進行防護裝置專項檢查,確保符合國家標(biāo)準(zhǔn);③加強安全監(jiān)管:修訂安全巡檢制度,明確“設(shè)備防護裝置”為必查項,巡檢記錄需由班組長和

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