化工企業應急預案培訓試題的答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某化工企業液氨儲罐區發生泄漏，現場檢測濃度為35ppm（液氨短時間接觸容許濃度為30ppm），根據《生產安全事故應急條例》，現場人員應首先采取的措施是（）。A.立即啟動車間級應急處置方案B.佩戴正壓式空氣呼吸器后進入泄漏區域關閉閥門C.向企業應急指揮中心報告并設置警戒區域D.組織下風向50米范圍內人員向側上風方向疏散答案：D解析：液氨短時間接觸容許濃度（PC-STEL）為30ppm，現場濃度35ppm已超過限值，存在急性中毒風險。根據《危險化學品企業事故隱患排查治理實施導則》，當現場濃度超過職業接觸限值時，首要措施是確保人員安全，因此應優先組織受威脅區域人員向側上風方向疏散（避免下風向聚集）。選項A需在人員安全后啟動；選項B需在做好個人防護且確認無爆炸風險（液氨爆炸極限15.7%-27.4%，此時濃度未達爆炸下限，但需確認是否有火源）后進行；選項C報告與疏散應同步進行，但疏散是直接保護人員的關鍵步驟。2.某企業編制的應急預案中，“應急響應分級”部分規定：“發生3人以下重傷或直接經濟損失100萬元以下事故時，啟動車間級響應”。該條款不符合（）的要求。A.《生產安全事故應急預案管理辦法》B.《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》C.《企業安全生產標準化基本規范》D.《突發事件應急預案管理辦法》答案：A解析：《生產安全事故應急預案管理辦法》（應急管理部令第2號）第十七條明確要求，應急預案應基于風險評估和應急資源調查結果，明確響應分級的標準應與事故等級（一般、較大、重大、特別重大）或企業實際風險等級對應。題干中“3人以下重傷”屬于一般事故（根據《生產安全事故報告和調查處理條例》，一般事故指造成3人以下死亡，或10人以下重傷，或1000萬元以下直接經濟損失），但企業將其定義為車間級響應，雖符合企業內部分級邏輯，但未在預案中明確與事故等級的對應關系，違反了“響應分級應清晰、可操作”的要求。其他選項中，B側重重大危險源管理，C側重標準化要素，D針對政府預案，均不直接約束企業響應分級的表述。3.某化工企業甲醇儲罐區配備的應急物資中，不符合《危險化學品企業應急物資配備要求》（GB30077-2013）的是（）。A.8具4kg干粉滅火器（儲罐區面積200㎡）B.2套重型防化服（儲罐區作業人員每班3人）C.便攜式甲醇濃度檢測儀（檢測范圍0-100%LEL）D.應急照明裝置（斷電后持續供電時間45分鐘）答案：B解析：GB30077-2013規定，易燃液體儲罐區（甲醇為易燃液體，閃點12℃）應配備重型防化服的數量不低于當班作業人數的1.5倍。題干中每班3人，需至少5套（3×1.5=4.5，向上取整），因此2套不符合要求。選項A：200㎡儲罐區按每50㎡配1具4kg干粉滅火器，需4具，8具符合要求；選項C：甲醇爆炸下限5.5%LEL，檢測范圍0-100%LEL可覆蓋風險；選項D：應急照明持續供電時間應≥30分鐘，45分鐘符合要求。4.某企業開展液氯泄漏應急演練時，發現以下問題，其中屬于“應急處置程序缺陷”的是（）。A.參演人員未佩戴半面罩式防毒面具（應佩戴全面罩）B.現場警戒范圍僅設置50米（實際需100米）C.洗消組用清水沖洗污染人員（液氯需用2%碳酸氫鈉溶液）D.通訊組使用普通手機報告（應使用防爆對講機）答案：C解析：應急處置程序缺陷指預案中規定的處置步驟不符合技術規范。液氯（Cl?）溶于水生成鹽酸和次氯酸，堿性溶液（如2%碳酸氫鈉）可中和酸性物質，減少對皮膚的傷害，用清水沖洗屬于程序錯誤。其他選項：A、D屬于個人防護和通訊裝備使用錯誤，屬于“應急物資配備或使用不當”；B屬于警戒范圍設定錯誤，屬于“風險評估不足”。5.根據《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2020），下列不屬于綜合應急預案核心內容的是（）。A.應急組織機構及職責B.事故風險描述C.現場處置方案D.應急響應流程答案：C解析：綜合應急預案是企業應對各類事故的總體方案，核心內容包括總則、事故風險描述、應急組織機構及職責、應急響應、后期處置、應急物資與裝備保障等。現場處置方案屬于專項應急預案或現場處置方案層級的內容（GB/T29639-2020明確：綜合預案是綱領性文件，專項預案針對具體事故類型，現場處置方案針對崗位/裝置）。二、判斷題（每題2分，共20分。正確劃“√”，錯誤劃“×”）1.企業應急預案備案后，若工藝路線未變更，則無需修訂預案。（）答案：×解析：《生產安全事故應急預案管理辦法》第三十六條規定，即使工藝未變更，若應急組織指揮體系、應急資源發生重大變化，或法律法規標準更新，或演練/事故后發現預案存在缺陷，均需修訂預案。2.危險化學品泄漏事故中，現場人員應優先關閉泄漏源，再進行疏散。（）答案：×解析：根據《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》，人員安全優先于財產損失控制。泄漏事故中，若泄漏物質為有毒或易燃氣體（如硫化氫、氯乙烯），應首先疏散受威脅人員至安全區域，再在確保自身安全的前提下關閉泄漏源。3.企業應急指揮中心的職責包括統一協調外部救援力量（如消防、環保）。（）答案：√解析：《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》規定，應急指揮中心（或應急指揮部）的核心職責包括協調內部各應急小組和外部救援機構，確保救援行動統一高效。4.液氨泄漏時，可用霧狀水稀釋，但需注意防止液氨遇水生成氨水腐蝕設備。（）答案：√解析：液氨（NH?）易溶于水，霧狀水可降低空氣中氨濃度，減少中毒風險。但氨水（NH?·H?O）呈堿性，對金屬設備有腐蝕性，因此稀釋后需及時清理殘液，避免設備長期接觸。5.企業每年至少組織1次綜合應急預案演練或專項應急預案演練，每半年至少組織1次現場處置方案演練。（）答案：√解析：《生產安全事故應急預案管理辦法》第三十三條明確要求：生產經營單位應當制定本單位的應急預案演練計劃，根據本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現場處置方案演練。6.某企業柴油儲罐（閃點60℃）發生火災，現場人員可用二氧化碳滅火器滅火。（）答案：×解析：柴油為B類（液體）火災，二氧化碳滅火器適用于B類火災，但柴油燃燒溫度較高，二氧化碳滅火器冷卻效果差，易復燃。應優先使用泡沫滅火器（隔絕氧氣并降溫）或水成膜泡沫滅火器。7.應急預案中的“信息報告”部分應明確報告的對象（如屬地應急管理部門、消防部門）、內容（如事故類型、傷亡情況）和時限（如1小時內）。（）答案：√解析：《生產安全事故報告和調查處理條例》第九條規定，事故現場有關人員應立即報告本單位負責人，單位負責人接到報告后，應于1小時內向事故發生地縣級以上人民政府應急管理部門報告。預案中需明確這些要素以確保信息暢通。8.某企業燒堿（NaOH）儲罐泄漏，現場人員用稀鹽酸（HCl）中和屬于正確處置措施。（）答案：×解析：燒堿（強堿）泄漏時，用稀鹽酸（強酸）中和會產生大量熱量（中和反應放熱），可能導致溶液飛濺或容器變形，增加二次傷害風險。正確方法是用大量清水稀釋，或用沙土、干燥石灰吸附后收集。9.應急物資中的“正壓式空氣呼吸器”使用前應檢查氣瓶壓力（≥28MPa）、面罩氣密性、報警哨是否正常。（）答案：√解析：《個體防護裝備配備規范》（GB39800-2020）規定，正壓式空氣呼吸器使用前需檢查：氣瓶壓力（正常28-30MPa）、面罩與面部貼合（做深呼吸測試是否負壓）、報警哨在壓力降至5-6MPa時是否鳴響。10.某企業發生爆炸事故后，應急救援人員應優先搶救設備物資，再轉移受傷人員。（）答案：×解析：《安全生產法》第五十五條規定，從業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或采取可能的應急措施后撤離作業場所；救援時堅持“生命優先”原則，優先救治受傷人員。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述化工企業編制應急預案前需開展的風險評估主要內容。答案：化工企業應急預案編制前的風險評估需基于《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2020）要求，主要包括以下內容：（1）事故類型分析：識別企業可能發生的事故類型（如火災、爆炸、泄漏、中毒窒息等），結合工藝（如硝化、氯化）、物料（如苯、硫化氫）、設備（如反應釜、儲罐）特性確定重點風險。（2）事故發生的可能性：通過歷史事故統計（如近5年同類企業事故頻率）、HAZOP分析（危險與可操作性分析）、LOPA（保護層分析）等方法，評估各類事故發生的概率（如液氨儲罐泄漏概率為1×10??次/年）。（3）事故影響范圍與后果：分析事故的擴散路徑（如有毒氣體的下風向擴散距離）、危害程度（如急性中毒致死濃度、爆炸沖擊波超壓范圍），確定可能受影響的區域（如廠區內作業區、周邊居民區）及人員數量。（4）風險管控措施有效性：評估現有安全設施（如泄漏檢測報警儀、防火堤）、管理措施（如巡檢制度）是否能有效降低風險，識別管控漏洞（如某儲罐區可燃氣體檢測儀故障率高）。（5）結論：明確企業的重大風險（如液氯儲罐泄漏導致的中毒事故），作為應急預案編制的重點對象。2.列舉危險化學品泄漏事故現場處置的關鍵步驟，并說明每一步的操作要點。答案：危險化學品泄漏事故現場處置關鍵步驟及操作要點如下：（1）初期判斷與報警：現場人員立即觀察泄漏物質（通過標簽、氣味、顏色識別，如液氯為黃綠色、有刺激性氣味）、泄漏量（小量泄漏/大量泄漏）、是否伴發火源（如靜電火花），并通過對講機或防爆電話向應急指揮中心報告（內容包括：泄漏位置、物質、估計量、是否起火、現場人員情況）。（2）警戒與疏散：應急指揮中心根據風險評估結果（如液氯泄漏的疏散距離為下風向800米），啟動警戒程序：①設置警戒標識（路障、警示帶）；②疏散下風向、低洼處人員至側上風方向安全區域（如高處、無遮擋的空曠地）；③禁止無關人員、車輛進入警戒區（防止引發爆炸或中毒）。（3）個人防護：進入泄漏區域的救援人員需穿戴與泄漏物質匹配的防護裝備：①有毒氣體（如硫化氫）：正壓式空氣呼吸器+重型防化服（氣密性≥1000Pa）；②腐蝕性液體（如硫酸）：防酸堿手套+圍裙+護目鏡；③易燃液體（如汽油）：防靜電工作服+防爆工具。（4）控制泄漏源：根據泄漏部位采取措施：①閥門泄漏：關閉上游閥門（若閥門損壞，使用帶壓堵漏工具）；②管道裂縫：用木楔、堵漏膠臨時封堵；③儲罐泄漏：倒罐至備用儲罐（使用防爆泵，控制流速防止靜電）。操作時需注意：禁止使用易產生火花的工具（如鐵制扳手），避免高溫熱源（如焊接設備）。（5）泄漏物處置：-液體泄漏：用沙土、吸附棉圍堵（防止流入下水道、河流），收集至專用容器（貼“危險廢物”標簽）；若為水溶性物質（如甲醇），可用大量清水稀釋（注意環保，防止污染水體）。-氣體泄漏：開啟通風設施（防爆風機）加速擴散，或使用中和劑（如氯氣用10%氫氧化鈉溶液噴霧吸收）。（6）監測與評估：持續監測空氣中危險物質濃度（使用便攜式檢測儀，每15分鐘記錄一次）、周邊環境（如河流pH值、土壤污染情況），確認泄漏是否完全控制、濃度是否降至安全范圍（如苯的PC-TWA為6mg/m3）。（7）后期處置：對受污染的設備、地面進行洗消（如堿液泄漏用稀醋酸中和），清理現場廢物（交有資質的單位處理），記錄事故處置過程（為預案修訂提供依據）。3.說明企業應急演練后應開展的總結評估工作內容。答案：應急演練總結評估是檢驗預案有效性、提升應急能力的關鍵環節，主要工作內容包括：（1）演練過程記錄整理：收集演練影像、現場記錄、人員反饋等資料，重點記錄：①各應急小組響應時間（如從報警到啟動預案的時間）；②關鍵操作完成情況（如關閉泄漏閥門的時間）；③物資使用情況（如滅火器消耗數量、防化服穿戴耗時）；④存在的問題（如通訊中斷、警戒范圍不足）。（2）效果評估：-符合性評估：對照應急預案，檢查演練是否覆蓋所有應急程序（如是否執行了信息報告、疏散、洗消步驟）。-有效性評估：分析應急響應是否達到預期目標（如是否在30分鐘內控制泄漏、是否無人員“模擬傷亡”）。-改進點識別：從“人、機、料、法、環”五方面分析問題根源：①人員：是否存在操作不熟練（如防化服穿戴超時）、職責不清（如洗消組與救援組任務重疊）；②設備：應急物資是否完好（如空氣呼吸器氣瓶壓力不足）、報警裝置是否靈敏（如泄漏檢測儀未及時報警）；③流程：預案步驟是否冗余（如重復報告）或缺失（如未規定環保部門介入時機）；④環境：演練場景是否貼近實際（如未模擬夜間照明不足的情況）。（3）形成評估報告應包含：①演練基本情況（時間、地點、參與人員）；②演練目標達成情況；③發現的問題（分“重大缺陷”“一般問題”，如“未啟動外部救援”為重大缺陷，“通訊設備電池不足”為一般問題）；④整改建議（如“2周內完成防化服配備數量整改”“1個月內開展通訊設備專項培訓”）；⑤預案修訂建議（如“在泄漏處置程序中增加‘檢測可燃氣體濃度’步驟”）。（4）跟蹤整改：將評估報告提交企業負責人，明確整改責任部門和時限（如安全管理部負責物資整改，培訓部負責人員培訓），定期檢查整改完成情況（如1個月后復查防化服數量是否達標），確保問題閉環。四、案例分析題（30分）2023年8月15日，某化工企業（主要產品：鹽酸、液堿）發生鹽酸儲罐泄漏事故。事故經過如下：-8:00，巡檢工張某發現1鹽酸儲罐（容積50m3，裝料40m3）底部法蘭墊片破損，有少量鹽酸（濃度31%）泄漏，地面出現酸霧。-8:02，張某用對講機向車間主任李某“1鹽酸罐底漏了，趕緊來處理。”-8:05，李某到達現場，未佩戴防護裝備（僅戴普通口罩），試圖用扳手緊固法蘭螺栓，因鹽酸腐蝕導致螺栓滑絲，泄漏量增大（約50L/min）。-8:10，酸霧擴散至附近包裝車間（有15名工人作業），2名工人出現咳嗽、流淚癥狀。-8:12，包裝車間班長王某組織工人向車間東側（下風向）疏散，與泄漏源擴散方向重疊。-8:15，企業應急指揮中心接到報告，啟動車間級應急響應，通知消防組、救護組到場。-8:20，消防組用高壓水槍直接沖洗泄漏點（未圍擋），鹽酸隨水流進入廠區雨水管網，部分流入周邊農田。-8:30，環保部門到場檢測，發現雨水管網pH值為1.2（正常6-9），農田土壤pH值為3.5（正常5.5-7.5）。-9:00，泄漏得到控制（更換墊片），但已泄漏鹽酸約3m3。根據以上案例，回答以下問題：1.分析事故應急處置過程中存在的主要問題。（15分）答案：事故應急處置過程中存在以下主要問題：（1）初期處置不當：-巡檢工張某報告信息不完整：僅說明“泄漏”，未報告泄漏物質（鹽酸）、位置（罐底法蘭）、估計泄漏量（少量），導致上級無法準確判斷風險等級。-車間主任李某未采取個人防護：鹽酸（濃度31%）具有強腐蝕性，接觸可致皮膚灼傷，吸入酸霧可損傷呼吸道。李某僅戴普通口罩（無法防護酸霧），屬于嚴重違規。-盲目操作導致泄漏擴大：李某未評估螺栓腐蝕情況（鹽酸長期腐蝕會導致金屬脆化），直接用扳手緊固，造成螺栓滑絲，泄漏量從“少量”增至50L/min，擴大了事故影響。（2）疏散環節錯誤：-包裝車間班長王某疏散方向錯誤：鹽酸霧密度比空氣大（氯化氫氣體分子量36.46，空氣平均29），易在地面擴散，下風向為危險區域。王某組織工人向東側（下風向）疏散，與酸霧擴散方向重疊，增加了人員中毒風險。（3）應急響應層級不足：-企業應急指揮中心啟動車間級響應不合理：鹽酸泄漏量3m3（約3噸），屬于較大泄漏（根據企業風險評估，超過1噸即需啟動廠級響應），且已導致人員受傷（2名工人出現癥狀），應升級為廠級響應，協調外部消防、環保、醫療資源。（4）泄漏物處置不當：-消防組用高壓水槍直接沖洗泄漏點：未先圍擋泄漏區域（如用沙土筑堤），導致鹽酸隨水流擴散至雨水管網和農田，造成環境污染。正確方法應先圍堵（防止擴散），再用堿性物質（如熟石灰）中和，最后收集處理。（5）信息報告延遲：-從8:00發現泄漏到8:15指揮中心接到報告，間隔15分鐘，超過《生產安全事故應急條例》規定的“立即報告”要求（現場人員應在發現后5分鐘內報告至指揮中心），延誤了最佳處置時機。2.提出針對性的改進措施。（15分）答案：針對事故暴露的問題，應采取以下改進措施：（1）完善信息報告制度：-制定《事故信息報告表》，明確報告要素（時間、地點、物質、泄漏量、人員傷亡、現場情況），要求現場人員使用標準化語言報告（如“8:00，1鹽酸儲罐底部法蘭墊片破損，泄漏量約5L/min，無人員受傷”）。-建立多級報告機制：現場人員→車間主任→應急指揮中心，每級報告時限≤5分鐘，指揮中心接到報告后10分鐘內啟動響應。（2）強化個人防護與培訓：-為接觸腐蝕性物質的崗位（巡檢、維修）配備專用防護裝備：防酸堿手套（丁腈材質）、護目鏡（防沖擊）、防化服（PVC材質，耐鹽酸腐蝕），并在現場設置應急物資柜（存放于泄漏點50米內）。-開展“鹽酸泄漏應急處置”專項培訓，內容包括：①鹽酸的危害性（腐蝕性、酸霧毒性）；②防護裝備的正確使用（如防化服氣密性檢查）；③泄漏初期處置方法（如用木楔臨時堵漏，而非直接緊固螺栓）。培訓后進行考核（實