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文檔簡介

渦流探傷1

渦流探傷渦流檢測作為五大常用無損檢測方法之一，利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流，分析工件內部質量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。探傷原理利用電磁感應原理，檢測導電構件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。其原理是用激磁線圈使導電構件產生渦流電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構建缺陷的有關消息。儀器組成一般的渦流檢測儀主要由振蕩器（激勵線圈）、探頭或感應線圈、信號輸出電路、放大器（對輸出信號放大）、信號處理器（濾波器）、顯示器（顯波器）、電源等部分組成原理解析當線圈流過高頻交變電流時會在其中產生交變磁場，如果該磁場靠近工件表面，則在工件中能感應出電流，簡稱渦流。渦流的大小與金屬材料的導電性、導磁性、幾何尺寸及其中的缺陷形態有關。渦流本身也會產生磁場，其強度取決于渦流的大小，其方向與線圈電流磁場相反，它與線圈磁場疊加后形成線圈的交流阻抗。渦流磁場變化會引起線圈阻抗的變化，測量出該阻抗變化的幅值與相位即能間接地測量出工件表面與近表面材質異常或缺陷尺寸。渦流檢測缺點本質特性：電磁感應原理，趨膚效應只適用于檢測導電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料。由于渦流趨膚效應的影響，只適用于檢查金屬表面及近表面缺陷，不能檢查金屬材料深層的內部缺陷。渦流效應的影響因素多，對缺陷定性和定量還比較困難。針對不同工件采用不同檢測線圈檢查時各有不足。渦流檢測優點對導電材料表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高應用范圍廣，對影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能檢測不需用耦合劑，檢測時與工件不接觸，所以檢測速度很快，易于實現管、棒、線材高速、高效的自動化檢測可在高溫（耦合劑高溫下會流失），薄壁管、細線、零件內孔表面等其他檢測方法不適用的場合實施檢測探傷分類按探測線圈的形狀不同，可分為穿過式（用于線材，棒材和管材的檢測），探頭式（用于構建表面的局部檢測）和插入式（用于管孔的內部檢測）穿過式線圈探頭式

點式和馬鞍式內插式線圈人工缺陷刻制類型刻傷執行依據：GB/T7735-2016、ASTME309-2016、ISO10893-2-2011人工缺陷刻制工具加工方法：1、電火花刻槽或鉆平底孔，2、機加工銑槽，3、電鉆鉆通孔信號報警顯示渦流檢測的應用厚度測量材質分選缺陷檢測材料的物理性能測量典型行業應用航空航天緊固件孔檢測電導率測量熱破壞情況估計表面裂紋檢測多層檢測腐蝕檢測涂層厚度檢測輪子檢測石化及能源發電焊縫檢測管道檢測電導率測量涂層厚度檢測制造電導率測量金屬分類管道檢測表面破壞缺陷汽車車輪檢測電導率測量金屬分類其他消防救火梯和切割工具

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