GB21252—202X

建筑衛生陶瓷和微晶氧化鋁陶瓷研磨球

單位產品能源消耗限額

1范圍

本文件規定了建筑衛生陶瓷和微晶氧化鋁陶瓷研磨球單位產品能源消耗（以下簡稱能耗）

限額的技術要求、能耗統計范圍和計算方法。

本文件適用于陶瓷磚（板）、衛生陶瓷和微晶氧化鋁陶瓷研磨球生產企業進行能耗的計算、

考核、以及對新建企業生產線的能耗控制。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T213煤的發熱量測定方法

GB/T384石油產品熱值測定法

GB/T2589綜合能耗計算通則

GB/T4100陶瓷磚

GB/T6952衛生陶瓷

GB/T9195建筑衛生陶瓷分類及術語

GB/T12723單位產品能源消耗限額編制通則

GB/T24851建筑材料行業能源計量器具配備和管理通則

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB/T23266陶瓷板

GB/T39156大規格陶瓷板技術要求及試驗方法

3術語和定義

GB/T4100、GB/T6952、GB/T9195、GB/T12723、GB/T23266、GB/T39156所界定的以

及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

建筑衛生陶瓷產品綜合能耗thecomprehensiveenergyconsumptionofarchitectureand

sanitaryceramics

在統計報告期內,用于生產建筑衛生陶瓷實際所消耗的各種能源總量。

3.2

建筑衛生陶瓷單位產品綜合能耗thecomprehensiveenergyconsumptionforunitproductof

architectureandsanitaryceramics

以單位合格品產量表示的建筑衛生陶瓷產品綜合能耗。

1

3.3

陶瓷磚（干壓）ceramictile(dry-pressed)

采用干壓成形工藝，由黏土、長石和石英為主要原料制造的用于覆蓋墻面和地面的塊狀建

筑陶瓷制品。

注：上表面面積小于1.62m2的產品。

[來源：GB/T9195-2011，定義3.1.1，有修改]

3.4

陶瓷板ceramicboard

由黏土和其他無機非金屬材料經成形、高溫燒成等生產工藝制成的板狀陶瓷制品。

注：厚度不大于6mm，上表面面積不小于1.62m2的產品。

[來源：GB/T23266，定義3.1]

3.5

大規格陶瓷板largeformatceramicslab

由黏土和其他無機非金屬材料經干壓成形、高溫燒成等生產工藝制成的板狀陶瓷制品。

注：厚度大于6mm，上表面面積不小于1.62m2的產品。

[來源：GB/T39156，定義3.1]

3.6

微晶氧化鋁陶瓷研磨球綜合能耗thecomprehensiveenergyconsumptionofalumina

grindingballs

在報告期內及微晶氧化鋁陶瓷研磨球生產全部過程中，用于生產實際消耗的各種能源總量。

包括生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統的各種能源消耗量和損失量，不包括基建、技改

等項目建設消耗的、生產界區內回收利用的和向外輸出的能源量。

3.7

微晶氧化鋁陶瓷研磨球單位產品綜合能耗thecomprehensiveenergyconsumptionper

unitproductofaluminagrindingballs

以單位合格品產量表示的微晶氧化鋁陶瓷研磨球綜合能耗。其中包括生產直接消耗的能源

量，以及分攤到該產品的輔助生產系統、附屬生產系統的消耗的能源量和體系內的能源損失量

等間接消耗的能源量。

3.8

微晶氧化鋁陶瓷研磨球產品生產界區theproductionareaofaluminagrindingballs

從原材料和電力、熱力、水、煤、油、氣等能源，經計量進入工序開始，到成品微晶氧化

鋁陶瓷研磨球計量入庫和輔助生產系統、附屬生產系統的整個微晶氧化鋁陶瓷研磨球生產過程。

由生產系統工藝裝置、輔助生產系統和附屬生產系統設施三部分用能組成。

4能耗限額等級

4.1建筑陶瓷能耗限額等級

2

GB21252—202X

4.1.1陶瓷磚（干壓）產品能耗限額等級

陶瓷磚（干壓）產品能耗限額等級應符合表1的規定，其中1級能耗最低。

表1陶瓷磚（干壓）產品能耗限額等級

單位產品綜合能耗kgce/m2

產品分類限額等級技術調整系數

1級2級3級

吸水率E≤0.2%≤4.5≤6.8≤7.6

1、厚度（工作尺寸）≥15mm、

≥18mm、≥20mm、≥25mm、≥

30mm的產品綜合能耗應分別計

吸水率0.2%＜E≤0.5%≤4.0≤6.2≤7.2

算，各等級單位產品綜合能耗指標

值分別補償9%、20%、30%、48%、

70%。

吸水率0.5%＜E≤10%≤3.5≤4.6≤5.0

2、產品斷裂模數不小于40MPa、

50MPa，各等級單位產品綜合能耗

指標值分別補償1%、2%。

吸水率E＞10%≤3.2≤4.0≤4.7

注1：對于外購商品粉料的生產企業：各等級單位產品綜合能耗指標值應在技術調整系數調整前分別扣減33%。

注2：對于只有拋光線的生產企業：各等級單位產品綜合能耗指標分別為：0.05kgce/m2、0.1kgce/m2、0.3kgce/

m2。

4.1.2陶瓷板、大規格陶瓷板產品能耗限額等級

陶瓷板、大規格陶瓷板產品能耗限額等級應符合表2的規定，其中1級能耗最低。

表2陶瓷板、大規格陶瓷板產品能耗限額等級

單位產品綜合能耗kgce/m2

產品分類限額等級技術調整系數

1級2級3級

1、厚度（工作尺寸）≥15mm、≥18mm、

2

1.62m≤產品≥20mm、≥25mm、≥30mm的產品綜合能

上表面積＜吸水率E≤0.5%≤6≤8≤12耗應分別計算，各等級單位產品綜合能耗指

2

2.88m標值分別補償9%、20%、30%、48%、70%。

2、產品斷裂模數不小于40MPa、50MPa，

產品上表面積各等級單位產品綜合能耗指標值分別補償

吸水率E≤0.5%≤8≤10≤15

2

≥2.88m1%、2%。

注1：對于外購商品粉料的生產企業：各等級單位產品綜合能耗指標值應在技術調整系數調整前分別扣減28%。

注2：對于只有拋光線的生產企業，各等級單位產品綜合能耗指標值分別為：0.05kgce/m2、0.1kgce/m2、0.3kgce/m2。

3

4.1.3單位產值綜合能耗補償

對于新建或改、擴建的生產線，單位產值綜合能耗不大于1tce/萬元，各等級單位產品綜合

能耗指標值分別補償10%；單位產值綜合能耗不大于0.6tce/萬元，各等級單位產品綜合能耗指

標值分別補償20%。

4.2衛生陶瓷能耗限額等級

4.2.1單位產品能耗限額等級

衛生陶瓷產品能耗限額等級應符合表3的規定，其中1級能耗最低。

表3衛生陶瓷單位產品能耗限額等級

單位產品綜合能耗kgce/t

產品分類

限額等級

1級2級3級

衛生陶瓷

≤330≤500≤650

注1：對于外購成品泥料的生產企業：各級綜合能耗指標值分別扣減3%。

注2：對于外購成品釉料的生產企業：各級綜合能耗指標值分別扣減0.5%。

注3：對于外購石膏模具的生產企業：各級綜合能耗指標值分別扣減9%。

注4：成形、施釉燒成、檢驗包裝三個工序使用自動輸運的生產企業：每增加一工序，各級綜合能耗

指標值補償1.8%。

4.2.2單位產值綜合能耗補償

單位產值綜合能耗不大于0.35tce/萬元，各級能耗指標值分別補償10%。

4.3微晶氧化鋁陶瓷研磨球產品能耗限額等級

微晶氧化鋁陶瓷研磨球產品能耗限額等級應符合表4的規定，其中1級能耗最低。

表4微晶氧化鋁陶瓷研磨球能耗限額等級

單位產品綜合能耗kgce/t

分類

限額等級

1級2級3級

90系列

≤370≤325≤305

注：氧化鋁質量分數為90%≤AL2O3＜100%時，質量分數每增加1%，能源消耗限額值增加2%。

5技術要求

4

GB21252—202X

5.1單位產品綜合能耗限定值

5.1.1現有建筑衛生陶瓷生產企業的單位產品能耗限定值應符合表1～表3中能耗限額等級的3

級要求。

5.1.2現有微晶氧化鋁陶瓷研磨球生產企業的單位產品能耗限定值應符合表4中能耗限額等級

的3級要求。

5.2單位產品綜合能耗準入值

5.2.1新建或改、擴建建筑衛生陶瓷生產企業的單位產品能耗限定值應符合表1～表3中能耗限

額等級的2級要求。

5.2.2新建或改、擴建微晶氧化鋁陶瓷研磨球生產企業的單位產品能耗限定值應符合表4中能

耗限額等級的2級要求。

6能源統計范圍和計算方法

6.1統計范圍

6.1.1陶瓷磚（干壓）、陶瓷板、大規格陶瓷板綜合能耗統計范圍

陶瓷磚（干壓）、陶瓷板、大規格陶瓷板綜合能耗包括從原料、釉料、煤、油、氣等原材

料和能源，經計量進入工序開始，到成品計量入庫和輔助生產系統、附屬生產系統的整個生產

過程的綜合燃耗和電耗。統計范圍由生產系統工藝裝置、輔助生產系統和附屬生產系統設施三

部分用能組成，包括：原料粗中細碎、原料制備輸送、粉料制備、釉料制備、成形、干燥、施

釉、燒成、冷修、拋光、檢驗包裝等生產過程，供水、供熱、供氣、供油、機修等輔助和附屬

生產系統及生產管理部門等所消耗的燃料和電力。不包括：熔塊制備、色料制備、窯具加工制

作、生活設施(如：宿舍、學校、文化娛樂、醫療保健、商業服務和托兒幼教等)、運輸保管、

采暖、技改等所消耗的燃料和電力及生產中消耗的來自廠區內分布式屋頂光伏發電、風力發電

等項目的綠色電力。

6.1.2衛生陶瓷綜合能耗統計范圍

衛生陶瓷綜合能耗包括從原料、釉料、煤、油、氣等原材料和能源,經計量進入工序開始，

到成品計量入庫和輔助生產系統、附屬生產系統的整個生產過程的綜合燃耗和電耗。統計范圍

由生產系統工藝裝置、輔助生產系統和附屬生產系統設施三部分用能組成,包括：原料粗中細碎、

原料制備輸送、模型制作、釉料制備、成形、干燥、施釉燒成冷修、檢驗包裝等生產過程，供

水、供熱、供氣供油、機修等輔助和附屬生產系統及生產管理部門等所消耗的燃料和電力。不

包括：石膏加工過程、匣缽及窯具加工制作、熔塊制備、色料制備、生活設施(如：宿舍、學校、

文化娛樂、醫療保健、商業服務和托兒幼教等)、運輸保管、采暖、技改等所消耗的燃料和電力

及生產中消耗的來自廠區內分布式屋頂光伏發電、風力發電等項目的綠色電力。

6.1.3微晶氧化鋁陶瓷研磨球綜合能耗范圍

微晶氧化鋁陶瓷研磨球綜合能耗包括綜合氣耗、綜合電耗、綜合水耗和綜合燃耗。統計范

圍包括：原料輸送、原料處理、粉料制備、粉料輸送、成形、烘干、燒成、檢驗包裝等生產過

程，供水、供熱、供氣、供油、機修等輔助和附屬生產系統及生產管理部門等所消耗的電力、

熱力、水和燃料。不包括：生活設施（如：宿舍、學校、文化娛樂、醫療保健、商業服務和托

兒幼教等）及運輸保管、采暖、技改等消耗的電力、熱力、水和燃料。

5

6.2統計方法

利用符合GB/T24851要求配備的能源計量器具對報告期內的能源消耗數量進行計量和統

計，產品產量和工業總產值應與能源消耗統計范圍相一致，不得多計、重計或漏計。

6.3計算方法

6.3.1產品綜合能耗和電耗的計算應符合GB/T2589的規定。

6.3.2建筑衛生陶瓷產品綜合能耗應按公式（1）計算：

??????

?=?×??+?×??+?×??+0.1229×?...........（1）

???29307.6?29307.6?29307.6?

式中：

???——綜合能耗，單位為千克標準煤（kgce）；

??——綜合煤耗，單位為千克（kg）；

?

???——綜合能耗，單位為千克標準煤（kgce）；

29307.6——1kgce的收到基低位發熱量，單位為千焦每千克標準煤（kJ/kgce）；

??——綜合油耗，單位為千克（kg）；

?

???——油的低位發熱量，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

3

??——綜合氣耗，單位為立方米（m）；

?3

???——氣的低位發熱量，單位為千焦每立方（kJ/m）；

0.1229——電力（當量）折標準煤系數，單位為千克標準煤每千瓦時[kgce/(kW·h)]；

??——電耗，單位為千瓦時（kW·h）。

6.3.3建筑衛生陶瓷單位產品綜合能耗應按公式（2）計算：

???=?????......................................（2）

式中：

2

???——單位產品綜合能耗，單位為千克標準煤每平方米（kgce/m）或千克標準煤每噸

（kgce/t）；

?——符合GB/T4100、GB/T23266、GB/T39156的產品產量（合格品），單位為平方

米（m2）或噸（t）。

6.3.4微晶氧化鋁陶瓷研磨球產品綜合能耗應按公式（3）計算：

微晶氧化鋁陶瓷研磨球綜合能耗應按式（3）計算。

QaQbQc

EMDWMDWMDW0.03412103Q

ZNa29308b29308c29308ZR┅┅┅┅┅┅（3）

0.1229QZD

式中：

EZN——綜合能耗，單位為千克標準煤（kgce）；

Ma——綜合煤耗，單位為千克（kg）；

6

GB21252—202X

Mb——綜合油耗，單位為千克（kg）；

3

Mc——綜合氣耗，單位為立方米（Bm）；

a

QDW——煤的低（位）發熱量，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

b

QDW——油的低（位）發熱量，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

c3

QDW——氣的低（位）發熱量，千焦每立方米（kJ/Bm）；

QZR——綜合熱耗，單位為千焦（kJ）；

QZD——綜合電耗，單位為千瓦小時（kW·h）；

29307.6——1kgce的應用基低（位）發熱量，單位為千焦每千克標準煤（kJ/kgce）；

0.03412×10-3——熱力折標準煤系數，千克標準煤每千焦（kgce/kJ）；

0.1229——電力折標準煤系數，千克標準煤每千瓦小時（kgce/kW·h）。

6.3.5微晶氧化鋁陶瓷研磨球單位產品