某企業商品生產流程程序圖的改善案例 1.根據商品的專業工藝操作流程以及測試現場的作業輔導書，來繪制設計工作流程應用程序圖，見表4-1所示。表4-1流程程序圖 流程程序圖工序名稱：M1413活動次數人數距離/m時間/s方法：現行操作1733107.45制表人：搬運425日期：等待D0檢查2613.12儲存0序號工序工序說明距離/m時間/s符號人數D1正面焊接將零件放進模具正面焊8.608移動到下一站502背面焊接將產品放進模具背面焊6.392移動到下一站1003初檢對產品進行初步檢查6.552移動到下一站504打標將合格產品打上二維碼6.241移動到下一站505預緊用螺絲刀對產品預緊4.3716上螺絲將產品與模具固定在一起7.5227上夾子將產品放入夾子6.5728預緊用機器預緊產品6.4429空轉空轉產品6.77110卸螺絲將螺絲卸下來6.27111點膠在產品上點膠6.57112上螺絲重新上新螺絲6.11213掃碼掃描之前打上的二維碼4.72114吹氣用氣槍去膠6.95115測扭力用機器測產品扭力7.03416卸夾子拆除夾子6.24217卸螺絲將產品與模具分開4.34118擦油將油污擦掉6.31119全檢對產品進行全面檢查6.574 2.矛盾問題檢測：經過以上表格能夠得知截至當前，此流水線的多個比較多的主要問題和矛盾：生產流水線的專業工藝操作流程服務站點非常多，調配不科學；生產流水線操控者非常多，人力成本費用太高；多次預緊，裝卸螺絲，較繁瑣；針對上述的多個矛盾問題，在之后的完善里需重點注意。運用“5W1H”指出矛盾問題來發現探索完善點針對工作流程里的生產工序展開5W1H提問（第8預緊工站）： 問：第8預緊站點是做什么的？ 答：對產品進行預緊。問:為什么要去做這一預緊？答：為了保障后續空轉后測扭轉作用力達標。問：是否能夠不做？答：不能夠，是展開后續生產工序的必要保障條件。問：第8站預緊和第5站預緊的項目是否重復多次？答：是的。問：為什么要做2次預緊。答：第2次預緊是為了預防第1次人力預緊出現問題。問：截至當前，2次預緊的良比例不同有差別么？答：沒有。問：是否能夠合并處理，只做一道調試？答：能夠。 問：掃碼做的是什么？ 答：機器掃描二維碼入庫。 問：為什么要這樣做？ 答：針對每一個商品的有了一個唯一編碼號，商品的追憶回溯需求。 問：可否和測扭力時的掃碼合并？ 答：可以。 通過使用“5W1H”提問法和“ECRS”法對現狀進行分析，結合實際情況后做出了幾點調整優化： 1）取消第5站的預緊，打標之后直接上螺絲與夾子，再直接用機器進行預緊。 2）將第13站的掃碼與第15站測扭力合并。員工掃碼后使用機器測扭力。 經過調整優化后，改善后的流程程序圖如下：

表4-2改善后流程程序圖 流程程序圖工序名稱：M1413活動次數人數距離/m時間/s方法：現行操作173198.36制表人：搬運425日期：等待D0檢查2613.12儲存0序號工序工序說明距離/m時間/s符號人數D1正面焊接將零件放進模具焊接正面8.608移動到下一站502背面焊接將產品放進模具焊接背面6.392移動到下一站1003初檢對產品進行初步檢查6.552移動到下一站504打標將合格產品打上二維碼6.241移動到下一站505上螺絲將產品與模具固定在一起7.5226上夾子將產品放入夾子6.5727預緊用機器預緊產品6.4428空轉空轉產品6.7719卸螺絲將螺絲卸下來6.27110點膠在產品上點膠6.57111上螺絲重新上新螺絲6.11212吹氣用氣槍將多余的膠去除6.95113測扭力用機器測產品扭力7.03414卸夾子拆除夾子6.24215卸螺絲將產品與模具分開4.34116擦油將油污