熱處理安全培訓(xùn)

熱處理是金屬產(chǎn)品加工過(guò)程中通常不可缺少的工藝過(guò)程，在機(jī)械制造行業(yè)中占有極

其重要的地位。它是將金屬工件放在?定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持?

定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的工藝方法。通過(guò)熱處理，使金屬工件(機(jī)械零件)具有較高的

強(qiáng)度、硬度、耐磨性及韌性等多種良好的機(jī)械性能和較長(zhǎng)的工作壽命。熱處理一般不改變工

件的形狀和整體的化學(xué)成分，而只是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)

成分，賦予金屬某些特殊性質(zhì)。鋼鐵是工業(yè)中應(yīng)用最為廠泛的材料，因此，鋼鐵的熱處理是

金屬熱處理的主要內(nèi)容。除此之外，鋁、銅、鎂等及其他合金也都可以通過(guò)熱處理來(lái)改變其

機(jī)械性能。

工藝特點(diǎn)

熱處理工藝一般包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)過(guò)程。有時(shí)只有前兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程

應(yīng)互相銜接，不可間斷。

加熱可采用液體燃料、氣體燃料或電加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，直至浮動(dòng)粒子

進(jìn)行間接加熱。為了避免金屬在空氣中發(fā)生氧化及脫碳現(xiàn)象，金屬通常是在保護(hù)氣氛I氣態(tài)

介質(zhì))、熔融鹽中或真空中加熱的。加熱溫度隨被處理金屬材料和熱處理的H的不同而異。

當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，為了使金屬顯微組織轉(zhuǎn)變完全，還需在此溫度下保

持一定時(shí)間，這段時(shí)間稱(chēng)為保溫時(shí)間“冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。

熱處理工藝一般可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。

(1)整體熱處理。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)速度冷卻，以改變其整體

力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。對(duì)于鋼鐵，整體熱處理有退火、正火、淬火和呵I火等四種。退

火是將工件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以要求的速度冷卻。退火的目的是為了使

金屬能進(jìn)一步進(jìn)行冷加工，改善加工性能和消除其內(nèi)應(yīng)力等。正火是將工件加熱到一定的溫

度后在空氣中冷卻。正火的效果與退火相似，但能獲得均勻組織，并有較好的韌性和承受機(jī)

械負(fù)荷的能力。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)聚合物水溶液介質(zhì)

中快速冷卻。淬火后可以提高工件的硬度，但往往應(yīng)力過(guò)高，以致不能使用。為了增加其韌

性，再將工件進(jìn)行回火。【可火是將淬火后的工件在高于室溫，而低于轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的溫度下進(jìn)

行一定時(shí)間的保溫，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s。隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，退火、正火、

淬火和回火又可演變出不同熱處理工藝，如調(diào)質(zhì)處理、時(shí)效處理、形變處理和真空熱處理等。

(2)表面熱處埋。表面熱處埋是加熱，件表層以改變具表層力學(xué)性能的_L2方法。表面

熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理。常用氧一乙快或氧一丙烷等火焰、感應(yīng)電

流和激光等作為熱源。

(3)化學(xué)熱處理。也稱(chēng)表面硬化處理，它是改變金屬表面的化學(xué)成分、組織和性能的工

藝方法。這種方法是將工件放人含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從

而使工件表面增加碳、氮、氟，或其他元素的含量。通過(guò)化學(xué)熱處理，可使金屬表面變硬，

但內(nèi)芯可保持相當(dāng)?shù)捻g性，

主要危害工件的正火、退火、淬火、滲碳等熱處理工序都是在高溫下進(jìn)行的，而且要

用品種繁多的輔助材料，如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及制鹽等。這些輔料都是具有強(qiáng)烈的腐蝕

性和毒性的物質(zhì)，有的是易燃、易爆，有的在熱處理過(guò)程中的高溫和化學(xué)反應(yīng)作用下產(chǎn)生有

毒、有害的氣體，造成了大氣、水質(zhì)的污染和惡化了熱處理車(chē)間的勞動(dòng)環(huán)境。熱處理車(chē)間的

主要危害有：

(1)有毒物、有害氣體和粉半危害。氯化領(lǐng)作加熱介質(zhì)，溫度可認(rèn)1300C,氯化鋼人?最

蒸發(fā)；氮化工藝過(guò)程中有大量氨氣排放；在滲碳、制化等工藝過(guò)程中使用瓶化鹽；鹽浴爐中

熔融的硝鹽與工件的油污作用，產(chǎn)生有毒的氮氧化合物；氣體軟氮化時(shí)，甲醇與氨在爐中作

用后產(chǎn)生虱酸根等；熔鉛爐產(chǎn)生的鉛煙氣和虱化鈉鹽池產(chǎn)生的虱化物的毒性都很大。

(2)易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。熱處理過(guò)程中經(jīng)常使用的甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮以及

柴油、汽油都是易燃易爆物。尤其選擇油作為淬火介質(zhì)時(shí)，在工件未曾全部浸沒(méi)在油中時(shí)，

易發(fā)生油槽起火現(xiàn)象。

(3)燙傷。鹽爐的加熱介質(zhì)都是氯化鋼、氯化鈉、氯化鉀等熔融的金屬鹽。淬火過(guò)程中

遇到有工件或工具潮濕、沾有水滴時(shí)，則會(huì)使熔鹽崩濺而造成燙傷事故。

(4)跌傷及碰傷。熱處理車(chē)間因油多、水多，地面較滑又要往返運(yùn)送大量工件，所以容

易造成跌傷和碰傷。

(5)熱輻射及光輻射。一些熱處理工藝溫度高達(dá)900?1200℃,爐前操作工人，必然受

到高溫的熱輻射。當(dāng)爐溫超過(guò)1OOOQ時(shí)，發(fā)熱體同時(shí)有強(qiáng)烈的光輻射，會(huì)傷害人的眼睛。

(6)觸電。熱處理車(chē)間用電量很大，各種爐子多是電加熱，各種水泵、油泵、風(fēng)機(jī)等都

是電驅(qū)動(dòng)，電氣設(shè)備也比較多，所以稍有不慎或違章操作時(shí)，就有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。

安全要求熱處理生產(chǎn)過(guò)程中，存在如此眾多的危險(xiǎn)因素和有害因素，因此必須認(rèn)真研

究,采取有效的安全技術(shù)措施。

(1)對(duì)工作場(chǎng)所布置的安全要求

1)安裝一般箱式熱處埋爐的車(chē)間，主要通道留在中間，寬度不小于2?3m；安裝有大型

設(shè)備的車(chē)間，通道寬度應(yīng)不小于3?4m。

2）一般情況下，小型爐之間的間距為0.8-1.2m；中型爐為1.2-1.5m；大型爐為

1.5~1.8mo加熱爐與淬火槽之間的距離一般為1.5-1.8m（,

3）為防止火災(zāi)，貯油槽一般應(yīng)設(shè)置在車(chē)間外面的地二室或地坑內(nèi)。貯油容量在1.5m3

以下時(shí)才允許考慮設(shè)在車(chē)訶內(nèi)，但它與加熱爐距離不得小于L5m。

4）高頻、中頻感應(yīng)淬火機(jī)房應(yīng)單獨(dú)設(shè)置.，并遠(yuǎn)離油煙、灰塵和震動(dòng)較大的地方。

5）氟化間、噴砂間等有毒、有害的設(shè)備，應(yīng)隔離布置并設(shè)防護(hù)裝置。

（2）對(duì)工藝設(shè)備和操作人員的安全要求

1）電爐各種電阻爐在使用前需檢查其電源接頭和電源線(xiàn)的絕緣是否良好，要經(jīng)常檢查

啟閉爐門(mén)自動(dòng)斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。爐內(nèi)要經(jīng)常保持清

潔，工作完畢爐溫下降至室溫時(shí)，應(yīng)將爐內(nèi)的氧化皮掃出。并要定期檢查和清除落在爐底電

陽(yáng)絲旁的氧化皮。嚴(yán)禁杷濕工件裝入爐內(nèi)加熱，以低激碎爐墻的耐火磚。裝爐時(shí)注意工件不

要碰著電阻絲，以免加熱時(shí)發(fā)生短路，燒斷電阻絲和燒壞工件。

2）油爐油爐的油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不得存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不

正常時(shí)，必須立即停止燃燒。燃燒時(shí)不要站在爐口，以免火焰灼傷身體。如果突然停止輸送

空氣，就應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全，在打開(kāi)重油噴嘴時(shí)，應(yīng)該先放出蒸氣

或壓縮空氣，然后再放出重油。關(guān)閉噴嘴時(shí)，則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管，然后再關(guān)閉蒸氣或

壓縮空氣的輸送管。

3）煤氣爐點(diǎn)火前先開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門(mén)和風(fēng)門(mén)進(jìn)行吹爐，待爐內(nèi)燥氣吹盡后，再關(guān)

上風(fēng)門(mén)。若需人工點(diǎn)火，應(yīng)使固定在長(zhǎng)鐵桿上的火把送到噴嘴口進(jìn)行。但人必須要站在噴嘴

的側(cè)面，以免火焰噴出傷人。點(diǎn)火時(shí)，先供給少量煤氣，當(dāng)煤氣點(diǎn)燃后再逐漸增加供給量，

直到火焰穩(wěn)定時(shí)為止。空氣量逐漸增加，直到煤氣達(dá)到完全燃燒時(shí)為止。煤氣爐在每次停止

工作時(shí)，都應(yīng)先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)門(mén)，再關(guān)煤氣總開(kāi)關(guān)，最后關(guān)上鼓風(fēng)機(jī)。

4）可控氣氛爐可控氣第爐所使用的液化氣體是壓縮成液體狀態(tài)貯存丁氣瓶?jī)?nèi)的，氣瓶

的環(huán)境溫度不得超過(guò)45℃。液化氣是易燃?xì)怏w，在使用時(shí)必須保證管路的氣密性，以防發(fā)

生火災(zāi)和凍傷事故。由于無(wú)氧化加熱的吸熱式氣氛中C。的含鼠較高，因此使用時(shí)要特別注

意保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查管路的密封性。當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到

一定的混合比時(shí)就有爆炸的可能，為此在通氣啟動(dòng)與停爐時(shí)更應(yīng)注意安全操作。最可靠的辦

法是在通氣及停爐前，用惰性氣體及非可燃?xì)怏w（N2及C02等）吹掃爐膛及爐前室。

5）鹽浴爐操作鹽浴爐時(shí)應(yīng)注怠：在電極式鹽浴爐的電極上不得放置_L件、工具等任何

金屬物品，以免變壓器發(fā)生短路；工件落入爐中后應(yīng)隨時(shí)撈出；工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)

和排氣管道是否暢通，同時(shí)應(yīng)檢查用煙內(nèi)熔鹽液面的高低，液面一般不能超過(guò)坨煙容積的3

/4；電極式鹽浴爐在工作過(guò)程中會(huì)有很多氧化皮沉積在爐膛底部，這些具有導(dǎo)電性的物質(zhì)

必須定期清除。

鹽浴爐加熱時(shí)，若水分進(jìn)入鹽浴中會(huì)引起熔鹽飛濺或爆炸事故。因此必須防止水分進(jìn)入

鹽浴爐中。鹽浴爐上使用的一些工具以及需要加熱的工件，在放入鹽浴之前應(yīng)進(jìn)行烘干。向

鹽液中添加新鹽時(shí)，同樣要預(yù)先烘干，然后再慢慢加入，不能一下全部倒進(jìn)去。

使用硝鹽爐時(shí).，應(yīng)注意硝鹽超過(guò)一定溫度會(huì)發(fā)生著火和爆炸事故。因此，硝鹽的溫度應(yīng)

不超過(guò)允許的最高溫度。另外，應(yīng)特別注意硝鹽浴中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其他

有機(jī)物質(zhì)，以免硝鹽與炭結(jié)合，形成爆炸性物質(zhì)而引起爆炸事故。

使用系化鹽浴時(shí)，要熔別注意防止中毒，銳化處理后的工件，必須經(jīng)過(guò)中和處理，否則

不得轉(zhuǎn)到下道工序。中和處理的方法是：先將氯化處理的工件和工具浸入10%硫酸亞鐵水

溶液中，再轉(zhuǎn)入3%?5%碳酸鈉水溶液中煮洗，其溫度為80?100C,然后再用熱水或冷水

沖洗干凈。

無(wú)通氣孔的空心工件，不允許在鹽浴中加熱，以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加

熱時(shí)，孔口不得朝下，以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管狀工件淬火時(shí)，管口不應(yīng)朝向自己

或其他人。

6）感應(yīng)加熱爐，在進(jìn)行高頻、中頻、工頻等感應(yīng)加熱的操作時(shí)，應(yīng)特別注意防止觸電。

操作間的地板上應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板和其他地方。

由于高頻設(shè)備的頻率較高（30?500MHz）,會(huì)產(chǎn)生射頻輻射作用，超過(guò)一定量之后會(huì)對(duì)人

體產(chǎn)生不良影響，所以，對(duì)設(shè)備的輻射源，如高頻變壓器、耦合電容及感應(yīng)器等，應(yīng)采取屏

蔽措施，防止高頻電磁波外漏，保證工作環(huán)境的輻射強(qiáng)度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)（電場(chǎng)強(qiáng)度

EW20V/m；磁場(chǎng)強(qiáng)度HW5A/m）。

7）淬火油槽在進(jìn)行油中淬火操作時(shí)，應(yīng)注意采取些冷卻措施，將淬火油槽的溫度控

制在80c以卜，在對(duì)大型工件進(jìn)行油中淬火時(shí)，更應(yīng)特別注意。大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油

池。為了保持油的清潔和防止火災(zāi)，油槽應(yīng)裝設(shè)槽蓋。

8）鋼的表面處理鋼鐵零件的表面除銹、鈍化和磷化是最常見(jiàn)的表面處理工藝。由于在

處理過(guò)程中使用多種酸、堿及硝酸鹽等腐蝕性很強(qiáng)的化學(xué)藥品，并排放大量有害氣體和含酸、

含堿的廢液，所以上述表面處理應(yīng)單獨(dú)設(shè)廠房或車(chē)間，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，開(kāi)設(shè)天窗，地面及下

水道應(yīng)用耐蝕、耐酸材料，

濃