目錄

一、簡介.............................................................(2)

二、性能特點.........................................................(2)

三、出廠狀況........................................................(2)

四、安裝前時準備工作.................................................(3)

五、鍋爐大件的安裝...................................................(4)

六、燃燒器口勺安裝....................................................(4)

七、燃氣管道的安裝...................................................⑸

八、管道、儀表、閥門口勺安裝...........................................⑸

九、電控箱口勺安裝....................................................(6)

十、水壓試驗.......................................................(6)

十一、烘爐....................................................................(7)

十二、煮爐前時檢查..................................................(7)

十三、煮爐..........................................................(8)

十四、啟動..........................................................(8)

十五、調整安全閥...................................................(10)

十六、運行..........................................................(10)

十七、排污..........................................................(12)

十八、停爐..........................................................(13)

十九、檢查維護保養.................................................(14)

二十、受壓元件的J檢查和水壓試驗.....................................(16)

二H--、故障排除...................................................(17)

二十二、闡明.......................................................(21)

一?簡介

WNS型系列全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐采用目前國內外先進I內構造，系臥式

內燃兩回程中心回燃式構造。燃料經燃燒器噴出，在爐膽中燃燒，所產生II勺高溫

煙氣在爐膽中進行輻射換熱后進入前煙箱，然后折回第二回程螺紋煙管，進行對

流換熱，最終經后煙箱及煙囪排入大氣。該鍋爐構造特點為：

1、.第二回程采用螺紋煙管作為對流熱面，強化了傳熱效果，提高鍋爐熱效

率；

2、采用低位燃燒室，即波紋爐膽布置在低位，使鍋爐具有較大蒸汽空間，

保證很好的蒸汽品質；

3、鍋爐本體及煙管所有采用焊接構造，與脹接構造相比可靠性深入提高。

該鍋爐由鍋爐本體、前后煙箱、底座、保溫層外殼、燃燒器接口、管道閥

門儀表、配套輔機(水泵、燃燒器)、電控柜等部件構成，鍋爐整裝出廠。

可根據顧客需要選配故意大利百得、意大利利雅路等品牌燃燒器，合用燃

料為輕油、重油、天然氣、都市煤氣、石油液化氣等。

鍋爐實現全自動控制，具有自動程序點火、程序啟停、燃燒自動調整等自

動控制系統。（高下水位報警、低水位聯鎖保護裝置.、蒸汽超壓可選擇設置）、火

焰監測、可燃氣體檢漏等聯瑣保護系統。

該系列鍋爐高效節能，安全可靠，操作簡便，整裝出廠，安裝以便，排塵

符合環境保護原則，廣泛合用于工礦企業、事業機關、賓館學校等單位和人民生

活供汽需要，是優良H勺供汽設備。

鍋爐重要技術規范詳見出廠資料。

二.性能特點

1.鍋爐整裝出廠，運送，安裝以便，周期短。

2.本鍋爐構造緊湊，占地面積小，外形美觀，鍋爐只需要單層布置，土建

工程投資少。

3.本鍋爐全自動控制操作簡便，運行平穩、升溫升壓快、出力足，熱效率

高，煙塵排放符合環境保護原則。

4.本鍋爐配置較齊全的自動控制系統和聯瑣保護系統，鍋爐運行安全可靠。

三.出廠狀況

1、整裝鍋爐的大件包括?：鍋爐本體、前煙箱、后煙箱、底座、保溫層與外

殼、燃燒器接口等部件。

2、管道閥們儀表部件。

3、電控柜。

4、配套輔機（包括水泵、燃燒器等）。

5、煙囪。

6、技術文獻資料：

a.鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和重要受壓部件圖）。

b.受壓元件強度計算書（包括安全閥排量計算書）。

c.安裝使用闡明書（鍋爐輔機使用闡明書見各自隨機文獻）。

d.鍋爐質量證明書。

四.安裝前日勺準備工作

鍋爐運用到使用現場后，為了能迅速運行起見，安裝前必須做好下列準備

工作。

1.組織和人員配置

鍋爐安裝必須由國家有關部門發證口勺單位進行，安裝前必須備齊有關資料

到當地技術監督部門申報同意。安裝前應組織有關人員，并有專人負責，司爐參

與，并配置管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工、電工及輔助工。安裝單位如

不能獨立完畢燃燒器H勺安裝，要協助燃燒器廠家或燃燒器代理商，來人協助指導。

2.組織有關人員學習

熟悉《鍋爐安全技術監察規程》、GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》

和GB50041《鍋爐房設計規范》，熟悉木鍋爐有關資料和安裝使用闡明書等技術

文獻資料?，以理解和掌握安裝、起重、運行、操作、維護保養等項目的規定、原

則和注意事項。

3.保證安裝地點

（1）鍋爐房位置確實定應符合《鍋爐安全技術監察規程》第八章的規定，安

裝地點最佳能靠近用熱地點。目時在于縮短輸送管路，減少基本建設費用，減少

管路散熱損失。

(2)給水、排水以便。

(3)燃料寄存安全與運送以便。

(4)鍋爐在安裝運送時管道暢通。

(5)鍋爐房內設備的I布置應便于操作，通行和檢修；光線充足，通風良好，

以及必要H勺降溫和防凍措施，地面平整無臺階不應積水。

4.地基準備

(1)按鍋爐土建圖和鍋爐地基圖確定鍋爐輔機及燃燒器配置件，包括水

泵、水處理設備等H勺安裝位置。

(2)由土建部門根據鍋爐荷重，參照當地上質條件決定地基澆制厚度，

地基表面應光滑平整，表面不平度不不小于3mm,地基檢查合格后，按鍋爐地

基圖劃好鍋爐安裝縱橫基準線，鍋爐基準要有明顯標識，其位移偏差不不小于

5mm。

(3)所有預留孔均應在輔機安裝就位后在澆灌混凝土。

5.設備驗收

(1)鍋爐運到后，在15天內顧客應有專人負責按制造廠的發貨清單，對零部

件進行清點驗收。根據鍋爐安裝圖，復核設備的完整性和對的性，檢查鍋爐大件

在運送過程中與否損壞變形等狀況，如有缺件或損壞必須在一月內(指我廠發貨

R期起)與我廠聯絡，逾期不予受理。

(2)鍋爐的牽引與起吊必須在規定位先進行，鍋爐大，牛的起吊位置是鍋筒頂部

的J兩只吊環，牽引位置為底座拖板，其他位置不能隨意起吊和牽引，以免損壞鍋

爐設備。

(3)在牽引鍋爐時，應在拖板下放8Mo根鋼管，用綱絲繩拉動，使鍋爐大件

緩慢移動，并注意安全。

(4)鍋爐運到后，若不能立即安裝，有關零部件應立即加涂防繡物，對鍋爐配

套輔機、電控箱及耐火材料做好防雨、防潮、防凍措施，以免損壞。

五.鍋爐大件的安裝

整裝鍋爐口勺就位比較簡樸，可用起重設備起吊或牽引等方式(應考慮鍋爐房的

高度和起吊設備)將鍋爐就位在鍋爐基礎兩條水平墻腳上，按總圖、基礎圖規定

和劃好基準線校正前后、左右位置。

六.燃燒器日勺安裝

燃燒器用螺栓固定于鍋爐爐膽前部燃燒器接口H勺固定板上，前板和法蘭間應

加石棉密封襯墊，接口嚴密無泄漏。螺栓、螺紋和螺孔必須涂石墨，以便后來拆

卸。燃燒器的多種輔助設備及管道系統的安裝應根據選用燃燒器的使用闡明書。

注意：如有必要，燃燒器的安裝應在燃燒器廠家或燃燒器代理商來人協助和

指導下進行。

七.燃氣管道日勺安裝

1.燃氣管道中，為便于聯結和拆開維修，盡量采用鑲入平墊片的螺栓聯接方

式。墊片應選用合格材質H勺密封墊片。

2.為改善啟動性能，應使電磁閥至燃燒器的距離盡量縮短。

3.注意調壓器、電磁閥等U勺流向問題和安裝次序。

4.燃氣用電磁閥應垂直安裝在水平管路匕調壓器則應水平安裝在管路上。

5.燃氣管及配件，應有支撐，但應保證燃燒器和前煙箱門能順利打開。

6.安裝電纜時，預留H勺余度應能使燃燒器順利打開。

7.為保證燃氣鍋爐能穩定燃燒，在燃氣管道系統中應設有穩壓裝置及過濾

裝置，為保證點火燃燒時的安全，須設置可靠H勺燃氣檢漏裝置。燃氣進入燃燒器

前保持在0.003~0.()04MPa范圍內某一定值.匕并防止氣帶水。系統氣管路與鍋

爐氣管路H勺聯接必須裝有單獨的截止閥，以保證鍋爐在整個系統中H勺獨立性。

8.閥門及管道安裝完畢后，須進行氣密性試驗，將燃氣進口閥門關閉、電

磁閥關閉。對閥門、調壓器等鍋爐所附屬口勺燃氣系統進行試壓，試驗壓力為兩倍

工作壓力。但對都市煤氣、天然氣不得低于lOOmbar(O.OlMPa),液化石油氣不

得低于15Ombar(O.O15MPa)。加壓試驗5分鐘，壓力降小許超過

Imbar(O.OOOlMPa),則認為合格。若有泄漏應涂肥皂水找出泄漏點，修理后再重

新試壓，直至合格為止。

八.管道、儀表、閥門日勺安裝

I.安裝前應校對好儀表，做好閥門的試驗。

2.安裝管道、閥門、儀表時，應按圖施工，電動泵固定在合適的I位置上，

接通電源后試運轉。

3.安全閥應在水壓試驗后進行安裝，并裝有池放管，將排汽導向鍋爐外安

全處，排汽管截面不應不不小于安全閥出口截面，管道布置應盡量減少排泄阻力，

并有防凍措施，保證排汽暢通。

4.排污管接至排污箱或其他安全處，管道應固定，防止排污時移位或發生

燙傷等事故。

5.出汽總閥以外的管道由使用單位配接，在出汽總閥管道上至少有一種彎

頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應以保溫。

6.裝置壓力表時，應使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應畫出紅線以示鍋

爐最高工作壓力，壓力表必須由存水彎管，壓力表三通應旋轉靈活，不得漏水，

輸水應暢通，壓力表管嚴禁保溫。

7.水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉要靈活，不得

漏水，水位表處必須安裝照明設備，便于觀測。

8.燃氣鍋爐在鍋爐后煙箱下部的制造廠內安裝了泄水管，顧客須在現場將

堵頭取下，并連接球閥和管路至排水地溝（燃氣燃燒產生H勺凝結水）。

9.本廠只供部分彎頭三通等零件，其他（如直管）顧客自理。

九.電控柜日勺安裝

1.電控柜匯集了鍋爐配套輔機（燃燒器、水泵等）運行操作用的開關按鈕、指

示燈和顯示儀表，顧客可按電控柜電氣接線圖對時接線，在檢查接線無誤的狀況

下，然后接通外來總電源，箱殼應可靠接地。電控柜的調試及操作詳見隨機口勺《電

氣控制箱使用闡明書》。電控箱柜安裝在鍋爐右前方，或右前側，以利于司爐工

監察鍋爐上各儀表并保證操作以便。

2.壓力控制器的調整：對燃氣蒸汽鍋爐，除爐前裝有指針式壓力表指示蒸汽

壓力外，爐頂還裝有三只壓力控制器，一般狀況下，左側一只是控制燃燒器的J自

動啟、停爐用：中間一只是控制燃燒器H勺大、小火轉換用：右側一只是為超壓停

爐用。例如：左側壓力控制器調為0.5和0.8MPa,中間壓力控制器調為0.55和

0.75MPa,右側壓力控制器調為（）.85MPa,這表達：該禍爐在（）.5MPa時燃燒器

自動啟動，在0.5~0.55MPa時自動燒小火，在0.55~0.75MPa時自動燒大火，在

0.75~0.8MPa時自動燒小火，0.8MPa時燃燒器自動停止燃燒。若上述控制失靈，

蒸汽壓力繼續上升，達O.X5MPa時，則自動停爐。一般靠近上下限0.05MPa時,

均燒小火。

實際控制壓力的設定由顧客根據需要來確定。

3.儀表的安裝、接線、調試詳見各自的安裝使用闡明書。

十.水壓試驗

一、鍋爐管道、儀表、閥門安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部，關閉人孔、手

孔，然后按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》有關規定和本闡明書二十一條規定進

行水壓試驗。

二、鍋爐水壓試驗壓力應符合下表規定。

鍋爐水壓試驗壓力表1

名稱鍋爐工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）

鍋爐本體<0.8I.5P但不不不小于0.2

鍋爐本體0.8?1.6P+0.4

鍋爐本體>1.61.25P

水壓試驗前應做好下列工作：

1）進行所試部分的）內部清理和表面檢查；

2）檢查管子有無堵塞；

3）裝設檢杏合格的R力表（不應少于兩只）;

4）裝設好排水管道及放氣氣閥。

四、水壓試驗時應符合下列規定：

1）水壓試驗時環境溫度應高于5℃,否則應采用防凍措施，水壓用水應高

于環境露點溫度，一般為20?70C；

2）鍋爐滿水后，初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，當升至0.3?0.4MPa

時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；

3）當水壓升至工作E力時，應暫停升壓，檢查有無漏水及異常狀況，然后

再升壓至試驗壓力，保持20min后回降至工作壓力，在行檢查期間壓力

應保持不變；

4）鍋爐進行水壓試驗，符合下列狀況時，即認為合格：

a）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠或水霧；

b）當降到工作壓力后脹口處小滴水珠；

c）水壓試驗后，沒有發現殘存變形。

十一.烘爐

一、新爐運行前必須進行烘爐，以便把墻體、泥漿等烘干。烘爐火勢不應過猛,

否則會導致墻體干燥太快，墻內干燥不均勻，收縮不一，導致墻面凸出、

裂紋及變形等不良后果

二、烘爐一般采用火焰法，以小火烘爐，烘爐時間為2?4天，冬季合適延長。

三、烘爐溫度應緩慢上升，不得急速變化，每小時溫升不得超過10C,后期煙

溫不得超過160C,在最高溫度范圍內持續24小時。

四、烘爐時，鍋爐水位要保持高于水位計最低水位指示線處。

十二.煮爐前的）檢查

在煮爐前，必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下:

1.燃燒器試運轉正常C

2.各熱工儀表、控制元器件安裝齊全、對的完好，電控箱調試正常。

3.燃氣系統試運轉正常。

4.給水設備試運轉要正常。

5.人孔、手孔與否嚴密，附屬零件裝置與否齊全。

6.煙箱與否嚴密。

7.蒸汽管路、給水管路、排污管道與否完整。

十三.煮爐

鍋爐各零部件安裝完畢經檢查和試運轉后，證明各部件有安全起動的條件，

即可開始煮爐。

一、烘爐后期應進行煮爐，煮爐重要目的為清除鍋爐內部的雜質、油漬及氧化

腐蝕產生的鐵銹等污物，煮爐時鍋爐內需加入合適的藥物，使爐水成為堿性爐水,

去掉油垢等物，保證爐水品質及鍋爐的正常運行。

1、煮爐可采用純堿(NazOH)和磷酸三鈉(Na3Po412H20)等藥物進行化學處

理，本措施為堿性煮爐把鍋內油污、沉淀物及鐵銹等物除去，以保證鍋爐受熱均

勻，運行正常。

煮爐所用上述藥物應配置成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加

入鍋爐，配置和加入藥液時應注意安全。

2、關閉手孔、主蒸汽閥,打開鍋筒上人孔，把配好H勺藥物溶液一次注入

鍋筒內，然后關閉人孔。

3、將已處理日勺水注入鍋爐內，打開鍋筒上部日勺排氣閥，水位升至水位表的J

2/3處，即可關閉進水閥，上水的速度要緩慢，水溫不適宜太高，最高不應超過

40。（2,以防止鍋筒內產生過大溫差應力，上水時應檢查鍋爐手孔蓋，法蘭結合面

及排污閥等與否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓。

4、煮爐要用小火，嚴禁用大火驟然加熱。

5、鍋爐壓力逐漸升高0.4MPa維持約一天，然后停止燃燒讓壓力逐漸減少

至O.IMPa如下，水溫低于70久后，啟動排污閥，將爐水所有放出。

6、待鍋爐冷卻后，啟動人孔、手孔，用清水沖刷渦筒內部并進行檢查，如

發現仍有油污時，應再按上法再行煮爐直至鍋筒內沒有油污為止。

十四、點火與啟動

一、啟動前的潴備工作

1、鍋爐啟動前應全面檢查（包括管道、附件、閥門、儀表）。

2、燃氣爐檢查燃氣壓力與否正常，不要過高或過低。然后打開燃氣口勺供應

閥門。

3、進水前必須關閉排污閥及主蒸汽閥，啟動空氣閥（或啟動第一只安全

閥），讓鍋爐內空氣可以排出，打開上水系統的各個閥門，啟動給水泵，進行鍋

爐上水。

4、檢查水位計，水位應在正常水位的位置。水位計汽、水閥門須處在打

開位置。

5、檢查壓力表管道上的閥門,必須打開。

6、煙道上的擋板須所有啟動。

7、檢查控制柜上日勺各個旋鈕，均應處在正常位置。例如：手動/自動上水

旋鈕，應放在自動位置；大火/小火位置旋鈕，放在小火位置上；

8、開機：打開總電源開關，再啟動燃燒器旋鈕，燃燒器即自動程序啟動。

二、燃氣爐啟動程序

(1)啟動燃燒器電機，升始打掃通風(燃氣閥門已接道)；

(2)伺服電機打開風門，最大風量通風2()秒鐘；

(3)同步進行鼓風風壓槍測，風壓太低時，風壓繼電器常開觸點不通，則會報

警停爐；

(4)對閥門進行泄漏檢查。若是閥門檢測有泄漏，則繼電器將燃燒器斷電，關

燃燒器，停止前吹掃并進行泄漏報警。若無泄漏則程序繼續進行；

(5)伺服馬達關閉風門轉動到點火位置；

(6)點火變壓器點火(提前4秒開始打電火花)；

(7)點火電磁閥打開，先是1號電磁閥開，然后點火小電磁閥打開(可聽見動

靜)，然后是點火“撲”的聲音:

(8)火焰檢測器進行點火檢測，發光二極管應閃動；

(9)然后2號電磁閥打開，點著小火，聽見“通”的一聲響；

(10)接著火焰檢測器對小火檢測，同步停打電火花，點火小電磁閥關閉。小

火點著燃燒正常后，運行指示燈亮，點火過程完畢。

若是火焰檢測未點著火，會立即關閉燃燒器及電磁閥以防事故發生。

燃氣鍋爐假如出事故,大多發生在啟動時，任何一種環節出現故障都應立即

關機，以防事故發生，因此司爐工務必有數，同步熟悉燃氣鍋爐H勺正常啟動次序。

三、點火后溫度增長不適宜過快，規定().3MPa如下嚴禁燒大火。防止各部分因

受熱不一樣而產生過大H勺熱應力，影響鍋爐壽命。

四、當啟動H勺一只安全閥冒出蒸汽時，即應關閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水

位表，當汽壓升到O.2~O.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋與否滲漏，如有滲漏現象

應擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同步檢吞排污閥與否嚴密無漏。

五、當鍋爐壓力逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，

必要時應立即停爐檢查，處理故障后方可繼續運行。

六、當蒸汽壓力上升至0.3MPa時進行一次排污。有助于鍋爐受熱均勻和減少爐

水堿度。

七、打開主蒸汽閥，投入自動燃燒。

十五.調整安全閥

一、安全閥應在初次升壓時進行調整。

按照國家勞感人事部頒發口勺《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第143條表2規

定時壓力進行調整和校驗。

蒸汽鍋爐安全閥整定壓力表2

額定蒸汽壓力MPa安全閥的整定壓力

W0.8工作壓力+0.（）3MPa

工作壓力+0.05MPa

0.8<p^5.91.04倍工作壓力

1.Q6倍工作壓力

注：a.鍋爐上必須有一種安全閥，按表中較低口勺整定壓力進行調整。

b.表中的工作壓力指安全閥裝置地點口勺工作壓力。

二、安全閥調整措施

拆去開口銷，除去六角鎖緊螺母，然后擰緊調整螺桿。使彈簧放松或擰緊,

來到達安全閥規定H勺排放壓力，調整后擰緊鎖緊螺母，再將其他零件裝妥。

三、安全閥調整后，要進行一次動作試驗，檢查安全閥整定壓力與否對的，排放

能力與否夠。所有安全閥經校正后不許亂動。

四、切勿敲擊安全閥上的任意部分，啟動安全閥只能用閥上H勺控制桿。

五、在安全閥未校正前鍋爐絕對嚴禁參與運行。

六、安全閥校驗后加鎖或鉛封。

十六.運行

鍋爐正常運行時規定做到，鍋爐內水位正常，蒸汽壓力穩定，保持鍋爐房的

清潔，做好交接班工作，發揮人的原因第一，加強對各機械設備和儀表的監察，

保證安全可靠，防止事故發生，司爐工應定期總結操作經驗，小停提高運行水平。

一、燃燒調整

詳見燃燒器使用闡明書。

二、風氣比例調整

從爐后看火孔觀測內燃燒狀況，看風氣H勺混合狀況和火焰顏色，從而調整

燃燒器上的調整桿位置，到達理想的燃燒火焰呈淡桔黃色。

三、當鍋爐內壓力升至0.3~0.4Mpa時，擰緊人孔、手孔等受壓元件的螺栓。

四、檢查鍋爐各部分嚴密狀況。

鍋爐點火點燃后，必須先燃小火，絕對嚴禁立即燒大火。讓鍋爐啟動后位

于低負荷燃燒，使鍋爐緩慢受熱，同步排污，使鍋爐各部分受熱均勻,減少熱

應力，不會影響鍋爐使用壽命，一-般小火燒至0.3Mpa才可改燒大火。與此同

步檢查各處與否有漏風、漏水、漏油、漏氣。如有泄漏處，應擰緊該處螺栓。

五、檢查油、氣壓力與否穩定。

六、煙囪的排煙應無色。

七、運行中，每次啟停時，應注意燃燒器時程序控制器各階段過程延續時間與動

作狀況。

八、給水規定

鍋內給水需進行處理，水質原則必須符合GB1576《工業鍋爐水質》原則

執行。

九、鍋內水位

鍋內水位H勺自動調整，但仍應常常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水

位上下30?5()mm『9范圍內，小得高于最高或最低水位，水位表內口勺水位一般

有微微晃動現象，如水面靜止不動，則水位表內也許有堵塞狀況，應立即進行

沖洗。

十、水位計

水位計是直接顯示鍋內水位的重要儀表，鍋爐水位計上應用紅色油漆標

出正常水位線、最高水位線及最低水位線。應保持在安全良好口勺狀態，玻璃

水位計每班應沖洗兩次，玻璃水位計每班必須校正一次。

十一、給水設備

a)所有給水泵與否正常，應在交接時開泵檢查，如有故障立即進行修理。

b)鍋爐給水盡量采用持續進水，^6t/h鍋爐自動控制給水調整閥門細

水長流。

十二、蒸汽壓力

常常注意壓力變化，盡量保持鍋內壓力穩定，勿使壓力超過最高許可工

作壓力。

十三、鍋爐氣壓

鍋爐運行時，氣壓與負荷的變化有很大關系，負荷忽然增長氣壓立即下

降；負荷忽然減小，氣壓立即上升。應伴隨負荷的變化及時調整燃燒器的燃

燒工況，以保證氣壓和顧客的I正常使用。

十四、壓力表

壓力表彎管每班應沖刷一次，監視壓力與否正常，發現壓力表損壞，應

立即停爐修理或更換。

十五、安全閥

注意安全閥的作用與否正常，為了防止安全閥盤和閥座粘住，應定期拉動安

全閥提高手柄，作排汽試驗，每隔2?4星期應升高壓力一次，作排汽試驗以校驗

安全閥作用。

十六、排污閥

排污參閱第十八項“排污”。

十七、鍋爐房清潔

A.鍋爐房應保持整潔，鍋爐房里不應堆放其他雜物，

B.注意室內照明，對壓力表溫度計應有良好照明，及司爐工看得清晰，常常

巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬件與否正常。

十八、交接班

為了保證每班能安全可靠經濟運行，司爐工在交接班時要切實作好如下工

作:

a)接班的司爐工，要在規定H勺時間前到鍋爐房?，做好接班準備。

b）交班時司爐工要做到：

1）鍋爐運行壓力正常。

2）爐膛內燃燒穩定。

3）各機械設備運轉正常。

4）鍋爐各附件（包括管道，閥門、儀表）安全可靠敏捷。

5）鍋爐房清潔整潔，燈光明亮。

c）交接班雙方要做到交得徹底，按得認真，同步將交接中H勺狀況和問

題記入運行記錄薄。

十九、鍋爐運行工況，必須切實做好記錄，以便進行機組H勺經濟核算和職責考核。

十七.排污

一、定期排污是為了排除鍋筒內之沉積物，切能調整爐水含量，定期排污，在鍋

爐低負荷時進行效果好。

二、鍋爐排污時，應親密注意爐內水位，如有任何不正常狀況，應立即停止排污。

三、如兩臺或兩臺以上鍋爐使用一根排污總管，而排污管上又無止回閥門，排污

時應注意。

（1）嚴禁二臺同步排污。

（2）如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷

分開。

四、假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護設備，則必須在

確實懂得靠近排污端處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發生不幸事故。

五、排污時詳細操作如下：

每臺鍋爐上串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只(離鍋爐遠日勺一只)全開,

然后微開第一只排污閥，以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩慢開大第一只排

污閥，中間反復開關幾次第二只排污閥，振蕩起爐底的污物隨水一起排出，排污

完畢后必須先緩慢關小第一只排污閥，關閉后再關第二只排污閥，如此操作的I目

的，是用第一只控制排污，以保持第二只H勺嚴密性，當第一只滲漏時，仍可使第

二只控制排污，排污時如發現排污管內有沖擊聲，即應將第一只排污閥關小，直

至沖擊聲消失為止，然后慢慢開大，排污不適宜持續長時間進行，以免影響水循

環。

六、排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥與否嚴密，檢查措施是：關閉排污

閥，過些時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手拭摸，與否冷卻，如并不

冷卻，則排污閥必有滲漏。

十八、停爐

一、鍋爐停爐一般分三種狀況：

(1)碰到燃燒器發生故障時，為了迅速地處理故障，應進行臨時故障停爐。

(2)為了清潔，檢查或修理，須將鍋水放出時應完全停爐。

(3)碰到特殊狀況，為了安全可靠起見，必須緊急停爐。

上述三種停爐由于狀況不一樣，詳細環節分別闡明如下：

二、臨時故障停爐

將爐火停下，先旋大小火旋鈕轉至小火位置，后將燃燒器關掉。迅速處理有

關故障，如在1~2小時內還無法解除故障時，應根據臨時停爐狀況，繼續排除故

三、臨時停爐

臨時停爐是有計劃進行的，停爐時除注意安全和妥善維護設備外，需要做到

節省燃料和節水。

詳細環節如下：

(1)停爐前應根據用汽狀況，將大小火旋鈕轉至小火位置，然后關燃燒器；

(2)鍋爐冷卻后，水位要減少，因此停爐前手動上升至高水位。

(3)蒸汽降壓，待鍋筒內壓力降到。時，再關主蒸汽閥；

(4)關閉上水閥門;

(5)關閉燃油閥門(或燃汽閥門)；

(6)檢查排污閥，與否關好并嚴密；

(7)關閉總電源開關。

四、完全停爐

完全停爐應當是有計劃口勺，一般運行卜3個月應停爐一次，停爐時注意安全

和維護設備，按照臨時停爐的環節停爐后，待鍋爐內水慢慢冷卻到70。(2如下，

才可以把鍋爐內水放出。這時須先將安全閥抬起，讓鍋筒內部與大氣相通。(如

須縮短冷卻時間，亦可通過給水管進入冷水，同步通過排污管道放出熱水，但水

位不得低于正常水位)。爐水放出后，然后啟動人孔、手孔，再用清水沖洗水污。

五、緊急停爐

鍋爐運行中，碰到下列狀況之一時，應采用緊急停爐，并告知有關部門。

(1)給水設備所有失效；

(2)所有壓力表、溫度計、安全閥其中有一種所有失效；

(3)鍋爐重要受壓零部件上發生故障；

(4)燃氣壓力低于0.05MPa；

(5)燃氣壓力波動劇烈；

(6)燃氣嚴重帶水；

(7)忽然停電；

(8)點火時間超過安全時間而未著火或點著火火焰重又熄火；

(9)電磁閥失靈或發現漏氣；

(10)受意外事故干擾。

緊急停爐應著重防止事故擴大，詳細環節如卜.：

(1)大小火旋鈕轉至小火位置.，后將燃燒器關掉；

(2)關主汽閥；

(3)關總電源開關。

十九、檢查維護保養

檢查

一、鍋爐在運行期間應注意下列各點：

(1)不容許爐膛噴黑煙，因燃燒不良才會冒黑煙，應及時查找原因、排除。

(2)水位調整系統H勺檢查：與否能自動上水、停泵.

(3)火焰監測的檢查。

(4)每天沖水位計3~4次，要按對的措施操作，直至使水位計沖潔凈。

(5)每天對轉動、滑動、凸輪部位的潤滑油檢查，淺則應及時修理，滲油要

及時消除。

(6)每天排污3?4次。

(7)燃油爐要檢查燃燒器內積炭狀況。必要時進行清理。

(8)鍋爐底部平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座,

維修

一、每周維修項目

(1)極低水位停爐保護系統，要進行停爐試驗，可模擬缺水或是排污減少水

位，來檢查極低水位自動停爐的功能與否完好，

(2)手操啟動安全閥幾次，復位要迅速；

(3)檢查燃燒器H勺控制系統和火焰監測裝置，可用手抽出火焰監測探頭中的

光電管，應在1秒內自動停爐，并將其擦清潔；

(4)對泄漏日勺閥門盤根進行填充或更換，消除跑、冒、滴、漏現象。

(5)油氣管路H勺檢查，尤其是燃氣管路系統，必要E寸要進行檢漏測試。

二、每月維修項目

(1)清洗濾油器、油路上H勺除污器；燃氣管路上的過濾器；水泵入口的濾網；

(2)清除燃燒器中點火用的電火塞電極上的沾污物；

(3)擦潔凈燃燒器和后爐板上看火孔上的I玻璃片。

三、每季維修項目

打開人孔及手孔，清洗內部，清洗后檢查鍋內積垢及腐蝕狀況。根據狀況變

化水質，若水垢厚度超過1mm必須清除。

四、每六個月維修項目

(I)打開檢查孔板和前后煙室門，用清煙工具清除爐膛、煙管等處的積灰；

(2)校驗壓力表及清除表管，復位時可加蒸偏水；

(3)水位控制器和報警器若是電極式的，則應抽出電極，用細砂紙打磨潔凈

水垢。

(4)清理煙道中H勺積灰積垢。

五、年度維修項目

除按每季、六個月檢修外，尚需進行下列工作：

(1)檢查進水管道和排污管道的腐蝕狀況；

(2)檢查電機口勺絕緣狀況；

(3)檢查電控箱，控制儀表口勺精確性；

(4)每年校驗一次安全閥；

(5)大修后要進行水壓試驗，一般六年進行一次水壓試驗。

保養

鍋爐停用后，為防止鍋爐內部腐蝕必須進行停爐后的保養。鍋爐長期不用的

保養法：有干法和濕法兩種，停爐一種月以上，應采用干保養法，停爐一種月如

下采用濕保養法。

一、干保養法

合用長期停用H勺鍋爐。

鍋爐停爐后放盡爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗潔凈，打掃受熱面外側的

灰污。關閉汽、水管道上的閥門及排污閥，打開人孔使鍋爐自行干燥，必要時可

微火烘干(注意不要大火)，然后將直徑10~15mm塊狀的生石灰或無水氯化鈣用

瓷盆分盆裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸。生石灰粉H勺重量以鍋筒

容積每立方米8公斤計算。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關嚴，后來每三

個月檢查一次，如生石灰粉碎成粉狀，闡明干燥劑已失效應立即更換，鍋爐重新

投入運行時應將生石灰或無水氯化鈣連同瓷盤取出。

二、濕保養法

鍋爐停爐后放盡爐水，將內部污垢徹底消除，沖洗潔凈，清除受熱面上的灰

污，然后關閉人孔、手孔、閥門，加入軟化水至最低水位線，用專用泵把配制好

的I堿性保護液注入鍋內，打開給水閥，向鍋爐進水，直至汽水系統所有進滿為止,

關閉給水閥，用專用泵便鍋爐進水循環流動，到達均勻分布。之后應定期用微火

烘爐保持受熱面外部干燥，定期開泵使水循環流動，并定期化驗水的堿度，如堿

度減少則應適量補加堿液，氣候寒冷H勺地方不可采用濕保養法，以免爐水結冰損

壞鍋爐。

堿溶液可按每噸水與NaOHIKg、磷酸鹽O.lKg、Na2sCU0.25Kg配制、或

按每噸水與NaOH2Kg、Na3Po45Kg配制。

二十、受壓元件的檢查

一、根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》鍋爐如有下列狀況之一，就應對受壓元

件進行內外檢查。

(1)新裝、移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行時。

(2)受壓元件通過重大修理或改造后及重新運行一年后。

(3)根據卜.次內部檢查成果和鍋爐運行狀況，對設備安全可靠性有懷疑時。

1.檢查前應使鍋爐完全停爐，徹底清除內部水垢，外部煙灰煙垢，必要時

尚須拆除外面罩殼和保溫材料，檢查重點如下：

(1)上次檢查有缺陷日勺部件。

(2)鍋爐受壓元件內、外表面，尤其在開孔、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂

口或腐蝕。

(3)管壁有無磨損和腐蝕，尤其是處在煙氣流速較高附近H勺管壁。

(4)受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。

(5)鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕。

(6)受壓元件或鍋爐構架有無發生過熱。

(7)進水管和排污管與鍋筒的接口處有尢腐蝕、裂紋，排污閥和排污連接部

分與否牢固。

(8)安全附件與否合理、可靠，通向安全閥和壓力表等開孔與否有堵塞。

(9)自動控制，訊號系統及儀表與否敏捷可靠。

(10)水側內部水垢、水渣。

二十一、故障排除

一、故障排除H勺原則

(1)先排除鍋爐外部條件引起的故障；

當鍋爐不能啟動時，先檢查外部條件與否正常。如水位與否過高或過低，蒸

汽壓力與否過高：煤氣壓力與否過高或過低：燃油供應壓力與否正常(以上均為

聯瑣條件，若不正常，電氣聯瑣著鍋爐無法啟動)。電源供應與否正常：與否電

壓過低，與否缺相，保險與否斷路等。(以.上是電源條件，若不正常，電氣元器

件不能動作、故鍋爐無法啟動）。

往往不能正常啟動是曰外部原因導致。當排除外部的原因后，再考慮鍋爐自

身時故障原因。

（2）當確定是鍋爐自身H勺故障后。則由發生故障的程序開始檢查，一直檢查

到程序控制器為止。

當發現故障時，首先由故障指示燈來判斷是何處出現故障，若指示燈指出是

哪里的問題，則再分析是何原因導致的。若指示燈沒有指示出何處出故障，就必

須再檢查哪個功能不靈了導致爐子出故障，然后由失靈的I部件查起，查控制該部

件的繼電器或管路有無問題，若無問題再查控制部分（包括控制板與否有問題）。

二、故障及排除

（1）蒸汽鍋爐木體部分R勺常見故障、故障原因及排除措施：

表3

故障故障現象故障原因處理措施

1、用汽負荷忽然下降，1、調整燃燒器，

使蒸發量不小于供氣減弱燃燒

氣壓過1、鍋殼或分氣缸上的壓力表量2、調整燃燒器，

高或過讀數忽然上升2、用汽負荷忽然增長，加強燃燒

低2、鍋殼或分氣缸上的壓力表使蒸發量不不小于供3、操作調整要穩

讀數不正常的下降熱量妥

3、操作工在供氣調整

時打開主汽閥過快，產

生吊汽

1、水位發生劇烈波動，水位

表內水位不清，水位報警器間1、爐水質量不佳，其1、加強排污

汽水共斷地發生高下水位報警信號中含鹽量級懸浮物過2、加強給水處理

騰2、經化驗此時爐水及蒸汽含多

鹽量過大

1、爐水品質不良，含1、打開排污，加

鍋水有1、水位表水位忽然上升過量溶解物及油脂大進水，減少堿

泡沫2、水位表內可看見泡沫2、爐水堿度過高，排度

污不及時或排污量不2、加強給水處理

夠

(2)安全附件的r莒見故障機排除措施

表4

故障故障現象故障原因處理措施

1、水位表長期不沖洗，1、按規定沖洗

1、水位靜止不動局部堵塞水位表

水位表2、各閥件泄露嚴重2、盤根失效，閥體質量2、筋骨盤根填

3、水位不正常下降低劣料和壓蓋或更

3、排污閥拍后未關換排污閥

3、關閉排污閥

1、閥芯位置裝配不對口勺

2、密封面損壞1、更換安全閥

3、閥芯、閥座質量低劣2、調校安全閥

1、關閉不嚴，常常漏氣4、閥桿彎曲或安裝傾斜3、修復安全閥

2、沒有到達啟動壓力便啟動5、長期使用，彈簧產生4、取消在安全

安全閥3、到達啟動壓力卻不啟動永杰變形閥管座上連接

4、閥芯回座緩慢6、彈簧放置不平，強力其他管道的1錯

衰減誤做法

7.、調校不精確

8、排汽能力小

1、彈簧管產生滯后現象

2、彈簧管質量低劣，彈

1、指針不歸零性衰減

2、指示值誤差大3、長期不沖洗彎管，局1、更換壓力表

壓力表3、無指示值部堵塞2、檢修校定

4、玻璃破裂、指針彎曲4.、誤操作使旋塞關閉

5、機械性碰撞

(3)燃氣燃燒器的常見故障及排除措施

表5

故障現象故障原因處理措施

1、檢查點火電極，如有積碳，

請清除；檢查位置調整與否合

1、點火電極適，如發現陶瓷上有裂縫，請

燃燒器回火2、火焰探棒或紫外線探測器更換

的調整不妥2、使用顯示模塊檢查火焰探棒

調整與否合適，火焰信號應為

直流5V；如發現陶瓷上有裂縫，

請更換；檢查探測器H勺位置與

否合適，清潔火焰探測器

1、檢查空氣調整器，空氣/燃

氣混合也許未打開，調整主空

1、主空氣調整器氣使火焰貼住爐膛壁

不正常燃燒2、輔助空氣調整器2、檢查主空氣調整器與否松

3、室內負壓動，檢查0)2、02口勺比例

3、鍋爐房內不能裝排氣扇

1、點火用變壓器有故障1、予以更換

2、接駁倒變壓器至引火線的2、更換或修理

高壓線損壞或松脫3、更換絕緣磁棒

接通電源后，爐3、引火線H勺絕緣磁棒碎裂4、調整間隙4?5mm左右

頭馬達轉動，吹4、點火棒間隙太寬或無間隙5、調整距穩焰器＞0?10mm之

風程序過后不能5、點火棒向前碰到穩焰器問

點燃，稍后爐頭6、點火棒間隙挾有碳6、點火棒間隙積碳予以清除

停止所有操作，7、點火棒頭端距離氣咀前緣7、調整距氣咀前緣3?41nm左

亮起故障燈不合適(太突出或太內縮)右

8、風匚設定角度太大，被吹8、逐漸調小風門，調試風門開

熄點不著度至合適位置

1、檢查保險絲與否短路，如有