ICSXXXXXX

XXXX

備案號：xxxx-xxxx

Dl_

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/TXXXX-XXXX

凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護(hù)導(dǎo)則

Guideofoperationandmaintenance

forthecondenserandvacuumsystemofpowerplant

（修訂版）

xxxx—XX—XX發(fā)布xxxx—XX—XX實施

中華人民共和國國家發(fā)展與改革委員會發(fā)布

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I

DL/TXXXXX-XXXX

引言

DL/T932-2005《凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護(hù)導(dǎo)則》頒發(fā)實施已有10年的時間，在此以前火力發(fā)

電廠凝汽器主要以單背壓為主，凝汽器抽空氣裝置主要以射水抽氣器和射汽抽氣器為主。近年來，大

容量雙背壓機組投運較多并成為主力機型，真空泵也基本取代了射水抽氣器和射汽抽氣器，而原導(dǎo)則

涉及雙背壓凝汽器和真空泵的內(nèi)容較少。本次修訂主要增添了雙背壓凝汽器和真空泵方面的內(nèi)容。

目前，國內(nèi)火力發(fā)電廠凝汽器及真空系統(tǒng)普遍存在真空低、嚴(yán)密性差、雙背壓凝汽器壓力差值不

明顯等問題.嚴(yán)重影響了機組的經(jīng)濟(jì)運行，使機組出力不足，廠用電率卜升，供電煤耗率增加.本標(biāo)準(zhǔn)對

指導(dǎo)凝汽器及真空系統(tǒng)運行維護(hù)、性能監(jiān)督、提高凝汽器運行真空度、改善電廠熱經(jīng)濟(jì)性能提供了技

術(shù)依據(jù)。

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凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護(hù)導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠表面式水冷凝汽器和真空系統(tǒng)運行維護(hù)的一般原則及要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水冷凝汽式機組，空冷機組可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括刊物的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方

研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T5248銅及銅合金無縫管渦流探傷方法

GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法

GB/T12969.2鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法

DUT56I火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T581凝汽器膠球清洗裝置和循環(huán)水二次過泗裝置

DL/T712發(fā)電廠凝汽器及埔機冷卻器管選材導(dǎo)則

DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則

DL/T1078表面式凝汽器運行性能試驗規(guī)程

ASMEPTC12.2—1998表面式凝汽器性能試驗規(guī)程

3總則

3.1制訂本標(biāo)準(zhǔn)的H的是規(guī)范運行操作及檢修維護(hù)，指導(dǎo)凝汽器性能診斷試驗和冷端優(yōu)化運行，使凝

汽器和真空系統(tǒng)經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。

3.2本標(biāo)準(zhǔn)為通用性、原則性的技術(shù)規(guī)定，對凝汽器性能參數(shù)沖算和真空嚴(yán)密性指標(biāo)等作了明確的規(guī)

定，對運行維護(hù)內(nèi)容、經(jīng)常性故障處理等提出了原則性建議。

3.3電廠編制運行規(guī)程時，應(yīng)附有下列技術(shù)資料：

a）機組背壓對熱耗的影響曲線：

b）機組背壓對功率的影響曲線；

c）凝汽器變工況特性曲線；

d）循環(huán)水泵運行特性曲線；

e）抽氣設(shè)備性能與冷卻水溫度或者工作蒸汽參數(shù)的變化曲線。

3.4設(shè)計、制造和安裝單位要為實施本標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造條件。

4運行維護(hù)要求

4.1一般要求

4.1.1真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格。

4.1.2凝汽器清潔狀態(tài)良好。

4.1.3冷卻水流量滿足設(shè)計要求。

4.1.4軸封蒸汽壓力正常。

4.1.5凝結(jié)水過冷度合格。

4.1.6傳熱端差良好。

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4.1.7凝結(jié)水水質(zhì)合格。

4.1.8熱井水位正常。

4.1.9抽氣設(shè)備工作正常。

4.1.10水封系統(tǒng)運行正常。

4.1.11儀表指示及連鎖保護(hù)正常。

4.1.12凝汽器壓力用絕壓表測量，凝汽器壓力測量傳壓管無積水問題。

4.1.13雙背壓凝汽器的高、低壓凝汽器之間壓差達(dá)到應(yīng)達(dá)值。

4.2凝汽器

4.2.1機組檢修完成后.應(yīng)對凝汽器及直空系統(tǒng)進(jìn)行灌水檢漏.

4.2.2凝汽器本體上的所有焊縫嚴(yán)密無泄露。

4.2.3凝汽器喉部與低壓缸連接的補償器嚴(yán)密無泄漏，橡膠帶補償器設(shè)有水封時，應(yīng)定期險查水封是

否完好。

4.2.4與凝汽器本體相連的所有接管焊縫嚴(yán)密無泄漏。

4.2.5凝汽器汽側(cè)放水門嚴(yán)密無泄漏。

4.2.6冷卻管無穿孔泄漏。

4.2.7冷卻管與水室管板脹縫、焊縫嚴(yán)密無泄漏。

4.2.8凝汽器水位計及水位變送器的連接處嚴(yán)密無泄露，保證水位控制和水位指示正常。

4.2.9凝汽器水位開關(guān)動作可匏。

4.2.10凝汽器水位應(yīng)在正常工作范圍之內(nèi)。

4.2.11真空連鎖保護(hù)正常。

4.2.12凝汽器水室及管板應(yīng)采取合適的防腐措施。

4.2.13冷卻管流速及水質(zhì)要求應(yīng)滿足DL/T56kDL/T712中的有關(guān)規(guī)定,見附錄A。

4.2.14機組停運超過3天時，應(yīng)排除凝汽器水室中的冷卻水和熱井中的凝結(jié)水。

4.2.15機組停運超過一個月時，應(yīng)對凝汽器采取干燥保養(yǎng)措施。

4.3循環(huán)冷卻水和膠球清洗系統(tǒng)

4.3.1循環(huán)水泵工作正常，流展和出口壓力能滿足機組各種工況的需求。

4.3.2閉式冷卻水系統(tǒng)冷卻塔的冷卻能力在設(shè)計工況不低于95%。

4.3.3循環(huán)水一次濾網(wǎng)及二次漉網(wǎng)的運行壓差不大于規(guī)定值，且能保證水質(zhì)要求。

4.3.4水室要及時清洗、去除雜物，減少對冷卻管的影響。

4.3.5對具有虹吸作用的凝汽器水室，在水室最高點裝設(shè)水室真空泵，水室真空泵根據(jù)進(jìn)口閥前、后

壓差開啟或者關(guān)閉，及時抽出水室中聚集的氣體。

4.3.6對無虹吸作用的凝汽器水室，起動時水室應(yīng)充分排氣，運行中定期排氣。

4.3.7凝汽器正常運行時，循環(huán)水進(jìn)口閥全開，必要時調(diào)整出LJ閥開度以滿足系統(tǒng)運行要求。

4.3.8膠球清洗裝置能正常投入且有效工作，其膠球質(zhì)量、投球量、清洗時間間隔和清洗存續(xù)時間以

及收球率等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足DL/T581中有關(guān)條款的規(guī)定。

4.3.9膠球清洗裝置收球率應(yīng)不小于90%o

4.3.10對有條件的電廠，膠球清洗時間間隔和清洗持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)冷卻管清潔系數(shù)確定.

4.3.11對循環(huán)水水質(zhì)應(yīng)定期監(jiān)督測量，必要時采取有效措施保證循環(huán)水質(zhì)量。

4.3.12凝汽器冷卻管表面無明顯結(jié)垢。

4.4凝結(jié)水系統(tǒng)

4.4.1凝結(jié)水泵工作正常。

4.4.2凝結(jié)水泵入II濾網(wǎng)清潔，運行壓差不超過設(shè)定值。

4.4.3凝結(jié)水泵入口盤根無泄漏。

4.4.4熱井至凝結(jié)水泵入口段上的法蘭、排氣閥、疏水閥嚴(yán)密無泄漏。

2

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4.5軸封蒸汽系統(tǒng)

4.5.1軸封蒸汽系統(tǒng)設(shè)計合理，軸封供汽、回汽順暢。

4.5.2各軸封進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥動作正常。

4.5.3根據(jù)運行工況及時調(diào)整軸封供汽參數(shù)，維持軸封系統(tǒng)微正壓運行。

4.5.4軸封加熱器風(fēng)機工作正常。

4.5.5軸封加熱器水位正常。

4.5.6軸封加熱器疏水U形管內(nèi)水封高度合理。

4.6抽氣系統(tǒng)

4.6,1凝汽器直空破壞門嚴(yán)密無泄漏△

4.6.2真空泵、抽氣器工作E常。

4.6.3雙背壓凝汽器的抽空氣方式布置合理。

4.6.4真空泵的汽水分離箱水位正常。

4.6.5調(diào)整冷卻水流量，使抽氣設(shè)備冷卻水溫度盡可能接近設(shè)計值。

4.6.6真空泵工作液溫度盡可能降低。

4.6.7真空泵冷卻水流量充足、工作液流量充足。

4.6.8真空泵換熱器清潔，無臟污、堵塞問題。

4.6.9有條件的情況下利用空調(diào)冷凍水、地下水等低溫水作為真空泵冷卻水水源。

4.6.10射水抽氣器進(jìn)水壓力正常。

4.6.11射水抽氣器工作水溫度高于正常值時，應(yīng)及時向抽氣器水箱補充低溫冷卻水。

4.6.12控制射水抽氣器水箱水位，保證擴(kuò)散管出口到水箱水面的標(biāo)高差不小于4m。

4.6.13射汽抽氣器工作蒸汽目力正常。如果降低，應(yīng)將工作蒸汽進(jìn)口門適當(dāng)開大以恢復(fù)到額定值，或

者將工作蒸汽切換至更高一壓力級的汽源。

4.6.9射汽抽氣器疏水正常，不串流。

4.6.10保持抽氣器噴嘴前的濾網(wǎng)清潔。

4.6.11檢查多級抽氣器中間冷卻器的冷卻水溫度、冷卻水流量和冷卻面清潔系數(shù)正常。

4.7疏水排氣系統(tǒng)

4.7.1加熱器運行水位正常。

4.7.2加熱器運行排氣工作正常。

4.7.3危急疏水調(diào)節(jié)閥工作E常，無泄漏。

4.7.4進(jìn)入凝汽器的汽輪機本體疏水、管道疏水正常運行時應(yīng)關(guān)閉。

4.8低壓缸系統(tǒng)

4.8.1低壓缸中分面平整無變形，嚴(yán)密無泄漏。

4.8.2低壓缸軸封間隙符合設(shè)計要求。

4.8.3低壓缸安全門嚴(yán)密無泄漏。

4.8.4負(fù)壓段加熱器抽汽管上的焊縫、閥門和連接法蘭嚴(yán)密無泄漏。

4.8.5低壓缸噴水減溫系統(tǒng)工作止常。

5運行監(jiān)測與試驗

5.1運行監(jiān)測參數(shù)

運行中應(yīng)對表1所列各項參數(shù)進(jìn)行測量監(jiān)督。

真空嚴(yán)密性指標(biāo)不合格時，應(yīng)及時進(jìn)行運行中檢漏，或者利用停機機會灌水檢漏；凝汽器壓力大

于測量工況下設(shè)計值15%以上時，應(yīng)進(jìn)行凝汽器傳熱特性試驗，試驗測量項目至少應(yīng)包括真空嚴(yán)密

性、循環(huán)冷卻水流量、熱負(fù)荷、凝汽器清潔系數(shù)、傳熱系數(shù)等。

凝汽器運行監(jiān)督可參見附錄B。

3

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表1運行監(jiān)測參數(shù)

序號測量項目符號單位測點位置

1凝汽器壓力PkkPa第一排冷卻管上300mnT900inm處

2低壓缸排汽溫度t,.汽輪機排汽口

3冷卻水進(jìn)口溫度tvi℃冷卻水進(jìn)水管

4冷卻水出口溫度如2℃冷卻水出水管

5凝結(jié)水溫度tc熱井出水管

6抽氣口溫度tq凝汽器抽氣管

7冷卻水進(jìn)口K力P>MPa冷卻水進(jìn)水管

8冷卻水出口壓力P2MPa冷卻水出水管

9抽氣口壓力PqkPa凝汽器抽氣管

10凝結(jié)水流量Gct/h凝結(jié)水出水管

11凝結(jié)水含氧量o2PPb凝結(jié)水泵出口

12熱井水位Lm熱井

13真空泵工作液溫度tzY℃真空泵冷卻器熱端入口

14真空泵冷卻水溫度tzs℃真空泵冷卻器冷端入口

15真空泵工作液流量Gzyt/h真空泵工作液入口管

16真空泵冷卻水流量Gzst/h真空泵冷卻水入口管

17射汽抽氣器工作蒸汽壓力PSQMPa射汽抽氣器蒸汽入口管

18射汽抽氣器冷卻水溫度tsQ℃射汽抽氣器冷卻水管

19射汽抽氣器冷卻水流量Gs<)t/h射汽抽氣器冷卻水管

20射水抽氣器工作水壓力PssMPa射水抽氣器工作水入口管

21射水抽氣器工作水溫度tss℃射水抽氣器工作水入口管

22射水抽氣器工作水流量Gsst/h射水抽氣器工作水入口管

23凝結(jié)水電導(dǎo)度Kll口S/cm凝結(jié)水泵出口

24真空泵電機電流I/.bA真空泵電機

25循環(huán)水泵電機電流LbA循環(huán)水泵電機

5.2真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗

5.2.1停機時間超過15天時，機組投運后三天內(nèi)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。

5.2.2機組正常運行時，每一個月應(yīng)進(jìn)行一次嚴(yán)密性試驗。

5.2.3試驗時，機組負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定在80舟額定負(fù)荷以上。

5.2.4關(guān)閉凝汽器抽氣出口門，應(yīng)停運抽氣設(shè)備，30s后開始記錄，記錄8min,取其中后5min內(nèi)的真

空下降值計算每分鐘的真空平均下降值。

5.2.5真空系統(tǒng)嚴(yán)密性要求見表2。

表2真空系統(tǒng)嚴(yán)密性要求

機組容量真空下降速度

MWkPa/min

<100<0.40

>100<0.27

5.2.6漏入空氣量計算。根據(jù)美國傳熱學(xué)會推薦公式由真空下降速度近似求出漏入的空氣量，按式(1)

計算:

4

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\P

S.657V%)(1)

式中：

Ga-漏入空氣量，kg/h；

V-處于真空狀態(tài)下的設(shè)備容積，m3；

(△P/At)—真空下降速度，kPa/miiio

5.3凝汽器傳熱特性試驗

5.3.1通過試驗掌握凝汽器運行狀況,明確提高凝汽器直空的途徑八

5.3.2機組大修前、后均應(yīng)進(jìn)行凝汽器傳熱特性試驗。

5.3.3機組運行過程中，如果凝汽器性能明顯下降，應(yīng)進(jìn)行凝汽器傳熱特性試驗。

5.3.4要求試驗期間凝汽器不補水，系統(tǒng)為正常運行方式，機組負(fù)荷穩(wěn)定。

5.3.5試驗儀器儀表應(yīng)滿足JB/T3344的有關(guān)規(guī)定。

5.3.6試驗測量項目見表lo

5.3.7試驗項目

5.3.7.1冷卻水流量。采用超聲波流量計或其他裝置測量冷卻水流量。將當(dāng)前測量值與制造廠提供的

凝汽器變工況特性進(jìn)行比較，校驗冷卻水流量是否達(dá)到設(shè)計要求。

5.3.7.2凝汽器熱負(fù)荷。凝汽器熱負(fù)荷可采用下列方法之一沖算；

a)正平衡計算法。按式(2)計算：

Q=GsX(Hs-Hc)/1000+Qa(2)

式中：

Q—進(jìn)入凝汽器的熱負(fù)荷，MW；

Gs-進(jìn)入凝汽器的當(dāng)量蒸汽量，kg/s；

Hs-進(jìn)入凝汽器的當(dāng)量蒸汽焰，kJ/kg；

慶—排出凝汽器的凝結(jié)水焰，kJ/kg：

Qa-進(jìn)入凝汽器的附加熱負(fù)荷，MW。

b)反平衡”算法。按式(3)“算：

Q=GwXCpX(tw2-twi)/10()0+Q;1(3)

式中：

Q-進(jìn)入凝汽器的熱負(fù)荷，MW；

Gw—進(jìn)入凝汽器的冷卻水流量，kg/s；

CP—冷卻水比熱，kJ/(kg.℃)；

tw2—凝汽器出口冷卻水溫度，℃；

twl—凝汽器進(jìn)口冷卻水溫度，

5.3.7.3冷卻水溫升。按式(4)計算：

—

△t=tw2tw|(4)

式中：

△t—冷卻水溫升，

5.3.7.4凝汽器水側(cè)阻力。按式(5)計算：

△P.=Pl—P2(5)

式中：

△P一凝汽器水側(cè)阻力，kK；

Pi—冷卻水進(jìn)口壓力，kP”；

?>—冷卻水出口壓力，kPuo

5

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5.3.7.5凝汽器汽側(cè)阻力。按式(6)計算：

△Pq=Pk—Pq(6)

式中：

△P—凝汽器汽側(cè)阻力，kP，；

Pk—凝汽器壓力，kR；

Pq—凝汽器抽汽口壓力，kPa。

5.3.7.6傳熱端差。按式(7)計算：

8t=U—tW2(7)

式中：

6t一凝汽器傳熱端差，℃；

ts-凝汽器壓力下的飽和蒸汽溫度，℃。

5.3.7.7過冷度。按式(8)計算：

△tc=ts—tc(8)

式中：

△tc—凝汽器過冷度，℃；

tc-熱井出口凝結(jié)水溫度，。C。

5.3.7.8總體傳熱系數(shù)。按式(9)計算：

心生(9)

Ax"”

△卻二―(10)

L<2

式中：

K-總體傳熱系數(shù)，kW/(m\℃)；

A—凝汽器傳熱面積，m2；

△t?一對數(shù)平均溫差。

5.3.7.9冷卻管清潔系數(shù)。按式(11)計算：

人高E(11)

式中:

也一冷卻管清潔系數(shù)；

Ko—冷卻管基本傳熱系數(shù),kW/(m\'C)；

3—冷卻水入口溫度修正系數(shù)；

3-管材和管壁厚修正系數(shù)；

K。、Bt和B”的計算方法參見附錄C。

5.3.7.10不同運行條件下凝汽器壓力計算。對F某一給定的冷卻水流速、冷卻水溫度和凝汽器清潔系

數(shù)，根據(jù)附錄C計算該工況下的總體傳熱系數(shù)；再根據(jù)凝汽器試驗熱負(fù)荷或者制造廠提供的汽輪機組

熱平衡參數(shù)計算熱負(fù)荷，并考慮機組運行狀況予以修正。按式(12)計算凝汽器壓力下的飽和溫度：

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G”,xCpx

計算出t,后可根據(jù)水蒸汽表求凝汽器壓力。

6雙背壓凝汽器壓力差值

6.1壓力差值應(yīng)達(dá)值

雙背用凝汽器的高、低用凝汽器之間存在用力差值,機組運行中應(yīng)確保高、低壓凝汽禁壓力差值

達(dá)到應(yīng)達(dá)值。

高、低壓凝汽器壓力差值與凝汽器熱負(fù)荷、冷卻水溫度、冷卻水流量、抽空氣方式及油空氣能力

等直接相關(guān)。可通過凝汽器性能試驗確定機組在不同運行條件卜的高、低壓凝汽器壓力差值應(yīng)達(dá)值，

機組正常運行時加強監(jiān)督。

6.2抽空氣方式

雙背壓凝汽器抽空氣方式主要有串聯(lián)布置和并聯(lián)布置兩種類型。

串聯(lián)布置有兩種布置方式。?種是指高壓凝汽器的不凝結(jié)氣體通向低壓凝汽器，與低壓凝汽器的

不凝結(jié)氣體匯合一起，用抽氣裝置抽出；另一種是指高壓凝汽器和低壓凝汽器抽氣管路在外部匯合一

起，通過母管由抽氣裝置抽出。

并聯(lián)布置是指高、低壓凝汽器各自配置單獨的抽空氣系統(tǒng)。抽氣裝置之間可設(shè)聯(lián)絡(luò)門，互為備用。

若采用串聯(lián)布置方式，高、低壓凝汽器抽氣管路之間應(yīng)設(shè)置節(jié)流閥，機組正常運行時通過調(diào)整節(jié)

流閥開度使高、低壓凝汽器壓力差值達(dá)到應(yīng)達(dá)值。

7冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化

7.1系統(tǒng)設(shè)備

冷端系統(tǒng)設(shè)備包括汽輪機低壓缸、凝汽器、在真空狀態(tài)下運行的低壓加熱器、循環(huán)水泵、冷卻塔、

抽氣器、膠球清洗裝置等。

7.2優(yōu)化目的

通過不同機組負(fù)荷、不同抽氣器運行方式、不同冷卻水溫度和不同冷卻水流量條件卜的對比試驗，

確定機組出力增加與循環(huán)水泵、抽氣器等設(shè)備耗功增加的差值最大時的凝汽器壓力及運行方式。

7.3優(yōu)化方法

7.3.1機組微增出力試驗。在不同的機組負(fù)荷下，改變凝汽器壓力，得出機組出力與背壓的變化關(guān)系，

見式(13)：

△Pi=Fi(R,pk)

式中：

△R-機組微增出力；

Pt一機組負(fù)荷；

pk一排汽背壓。

7.3.2凝汽器變工況特性試驗。在不同熱負(fù)荷、不同冷卻水溫度和抽氣器不同運行方式下，改變凝汽

器冷卻水流量，得出凝汽器壓力與冷卻水流量的變化關(guān)系，見式(14)：

pk=F2(Pt?twl，Ga，Gw)

式中:

Ga一抽氣器不同運行方式下的抽空氣量。

7.3.3冷端設(shè)備耗功試驗。在抽氣器不同運行方式下，測量抽氣器耗功；循環(huán)水泵分別在一機一泵、

兩機三泵和一機兩泵、高速、低速、以及葉片角度改變等方式卜運行，測量冷卻水流量與循環(huán)水泵耗

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功，得出設(shè)備耗功增量的關(guān)系式，見式(15)：

△Pp=F3(Ga,Gw)(15)

式中：

△Pp-冷端設(shè)備耗功增量。

7.4凝汽器最佳背壓計算

通過求解以凝汽器壓力、冷卻水溫度和冷卻水流量為變量的目標(biāo)函數(shù)得出凝汽器最佳運行背壓。

在一定的機組負(fù)荷及冷卻水溫度條件下，機組功率增量與冷端設(shè)備耗功增量之差值為最大時的凝汽器

壓力即為機組最佳運行背壓。

根據(jù)這一原則建立的FI標(biāo)函數(shù)為：

F(R,twl,Ga,Gw)=APt-APP(16)

根據(jù)數(shù)學(xué)原理知，twl和Ga一定，當(dāng)式(17)成立時，冷卻水流量所對應(yīng)的機組背壓為凝汽器最

佳背壓，即：

=O(17)

即:

“七二d"t,

醞二可(.18)

求解式(18)即可得到最佳背壓pk1,

在實際應(yīng)用中，可以采用迭代或者比較法得出最佳背壓。

7.5最佳運行方式確定

根據(jù)計算得出的最佳背壓及相應(yīng)的冷卻水溫度和冷卻水流量，確定在不同工況下抽氣器和循環(huán)水

泵等設(shè)備的最佳運行方式。

運行人員應(yīng)根據(jù)不同工況下確定的最佳運行方式，及時調(diào)整運行參數(shù)和系統(tǒng)設(shè)備，保證機組運行

始終維持在最佳狀態(tài)。

8真空系統(tǒng)故障及原因

8.1真空系統(tǒng)泄漏

8.1.1現(xiàn)象

a)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性降低；

b)凝汽器端差上升。

8.1.2主要泄漏部位

a)低壓缸軸封；

b)低壓缸水平中分面；

c)低壓缸安全門；

d)真空破壞門及其管路：

e)凝汽器汽測放水門；

D軸封加熱器水封；

g)低壓缸與凝汽器喉部連接處；

h)汽動給水泵汽輪機軸封：

i)汽動給水泵汽輪機排汽碟閥前、后法蘭;

j)負(fù)壓段抽汽管連接法蘭；

k)低壓加熱器疏水管路；

8

DL/TXXXXX-XXXX

I）抽氣器至凝汽器管路；

m）凝結(jié)水泵盤根：

n）低壓加熱器疏水泵盤根；

o）熱井放水閥門：

p）冷卻管損傷或端II泄漏；

q）低壓旁路隔離閥及法蘭。

8.2冷卻水系統(tǒng)故障

8.2.1現(xiàn)象

凝汽器冷卻水溫升增加c

8.2.2主要原因

a）循環(huán)水泵故障；

b）循環(huán)水管路及閥門故障；

0循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失衡；

d）循環(huán)水泵組運行方式不合理；

e）循環(huán)水泵的可調(diào)導(dǎo)葉失調(diào)；

f）循環(huán)水泵流量未達(dá)到設(shè)計要求：

g）凝汽器水室頂部有空氣聚集；

h）冷卻水系統(tǒng)阻塞等；

i）運行操作不當(dāng)。

8.3凝汽器水位升高

8.3.1現(xiàn)象

凝結(jié)水過冷度增加。

8.3.2主要原因

a）凝結(jié)水泵故障；

b）凝結(jié)水泵入口漏空氣或者入口濾網(wǎng)堵塞；

c）凝汽器冷卻管泄漏；

d）凝汽器補水調(diào)門故障；

c）低壓旁路減溫水門誤開；

0凝結(jié)水系統(tǒng)閥門誤關(guān)或者備用泵出口逆止門泄漏;

g）凝結(jié)水再循環(huán)門誤開；

h）凝結(jié)水泵出口調(diào)節(jié)門故障；

i）加熱器水側(cè)泄漏；

j）水位計或者水位變送器工作不正常。

8.4抽氣設(shè)備工作失常

8.4.1現(xiàn)象

凝汽器壓力升高。

8.4.2主要原因

a）抽氣設(shè)備故障；

b）真空泵工作液溫度高；

c）真空泵冷卻水流量少；

d）真空泵工作液流量少；

e）真空泵換熱器臟污；

f）真空泵換熱器堵塞；

g）真空泵的汽水分離箱水位低;

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DL/TXXXXX-XXXX

h）射水泵漏空氣；

i）射水泵入口壓力低；

j）射水泵工作水溫高；

k）射水抽氣器噴嘴堵塞。

8.5雙背壓凝汽器壓差過大

8.5.1現(xiàn)象

高、低壓凝汽器壓力差值較應(yīng)達(dá)值偏大

8.5.2主要原因

a）高用凝汽器壓力升高：

b）冷卻水流量減小；

c）高壓凝汽器清潔系數(shù)降低；

d）高壓凝汽器內(nèi)空氣聚積；

e）高壓凝汽器漏空氣量增大；

f）高壓凝汽器對應(yīng)抽氣設(shè)備工作失常。

8.6雙背壓凝汽器壓差過小

8.6.1現(xiàn)象

高、低壓凝汽器壓力差值較應(yīng)達(dá)值偏小

8.6.2主要原因

a）低壓凝汽器壓力升高；

b）低壓凝汽器清潔系數(shù)降低；

c）低壓凝汽器內(nèi)空氣聚積；

d）低壓凝汽器漏空氣量增大；

e）低壓凝汽器對應(yīng)抽氣設(shè)備工作失常；

0高、低壓凝汽器抽氣管路節(jié)流閥失常；

g）高、低壓凝汽器抽空氣管聯(lián)絡(luò)門異常。

8.7軸封系統(tǒng)故障

8.7.1現(xiàn)象

軸封壓力異常。

8.7.2主要原因

a）軸封供汽門誤關(guān)；

b）軸封蒸汽母管壓力降低；

c）備用蒸汽至聯(lián)箱調(diào)整門失常：

d）軸封蒸汽壓力調(diào)整門和溫度調(diào)整門失常；

e）軸封蒸汽溢流調(diào)整門和調(diào)整門旁路誤開；

0軸封蒸汽帶水；

g）釉封加熱器水側(cè)旁路門誤開，導(dǎo)致疏汽不暢。

7.6熱負(fù)荷增加

7.6.1現(xiàn)象

冷卻水溫升增加。

7.6.2主要原因

a）機組通流部分效率降低，低壓缸排汽量增加；

b）汽動給水泵組效率降低，給水泵汽輪機排汽量增加；

c）高、低壓加熱器危急疏水進(jìn)入凝汽器；

d）與凝汽器汽側(cè)相連的閥門（包括低壓旁路）不嚴(yán)引起高品位蒸汽直接進(jìn)入凝汽器。

10

DL/TXXXXX-XXXX

7.7循環(huán)冷卻水進(jìn)口溫度高

7.7.1現(xiàn)象

冷卻水進(jìn)口溫度高。

7.7.2主要原因

a）環(huán)境溫度高，相對濕度大；

b）冷卻水流量不足；

c）填料老化、堵塞；

d）噴頭損壞、配水不均勻；

e）除水器變形,阻力增加：

0自然風(fēng)影響；

g）淋水填料不合格；

h）冷卻塔淋水面積不足；

i）冷卻塔結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。

7.8凝汽器清潔系數(shù)降低

7.8.1現(xiàn)象

a）凝汽器端差增加；

b）冷卻水溫升減小。

7.8.2主要原因

a）無膠球清洗裝置，或者膠球清洗裝置運行不正常；

b）膠球質(zhì)量不滿足設(shè)計和使用要求；

c）冷卻水品質(zhì)不合格，冷卻管內(nèi)表面結(jié)垢；

d）在蒸汽品質(zhì)差的情況下長期運行，使冷卻管外表面形成硅酸鹽垢；

e）凝汽器長期在低真空、高排汽溫度工況下運行，加速傳熱管內(nèi)結(jié)垢。

7.9凝結(jié)水過冷度大

7.9.1現(xiàn)象

凝結(jié)水出口溫度低。

7.9.2主要原囚

a）凝汽器水位高；

b）真空系統(tǒng)嚴(yán)密性降低；

c）冷卻水流量大；

d）傳熱管束布置不合理。

7.10凝結(jié)水含氧量大

7.10.1現(xiàn)象

凝結(jié)水含氧量超標(biāo)。

7.10.2主要原因

a）凝結(jié)水過冷度增大；

b）熱井水位以下的真空部分有空氣漏入，特別是凝結(jié)水泵的入口盤根處;

c）凝汽器傳熱管泄漏；

d）真空除氧系統(tǒng)除氧效果差；

e）真空嚴(yán)密性降低。

8檢修與維護(hù)

8.1灌水檢漏

8.1.1適用范圍

II

DL/TXXXXX-XXXX

a）真空系統(tǒng)汽側(cè)及水側(cè)嚴(yán)密性檢查；

b）在機組檢修后或者必要時停機進(jìn)行。

8.1.2注意事項及要求

a）灌水前，應(yīng)將所有與真空系統(tǒng)相連的管道隔離：

b）灌水前，應(yīng)在凝汽器底部彈簧處加枕木墊實，確保灌水后凝汽器及其相關(guān)設(shè)備的安全；

c）灌水檢漏時，凝汽器水室管板表面應(yīng)干燥；

d）灌注用水宜采用除鹽水，以熱水為宜，水溫控制在45℃左右：

e）灌水水位應(yīng)達(dá)到汽輪機低壓轉(zhuǎn)子汽封洼窩下100mm處；

f）水位至少應(yīng)能維持8h不變后認(rèn)為查漏結(jié)束.

8.2運行中檢漏

8.2.1適用范圍

a）機組真空嚴(yán)密性降低，或者凝結(jié)水水質(zhì)惡化：

b）檢漏范圍包括凝汽器的汽側(cè)和水側(cè)；

c）在運行中進(jìn)行檢漏。

8.2.2注意事項及要求

a）工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)及設(shè)備，正確提出檢測對象：

b）檢漏應(yīng)對一切可疑部位進(jìn)行排查；

c）各部位示蹤氣體釋放量應(yīng)相對均等；

d）儀器采樣處環(huán)境應(yīng)無外來因素干擾；

e）漏點按大漏點、中漏點、小漏點分類，堵漏處理也依次實施；

f）臨時性堵漏可.選用汽輪機密封膠等合適材料作為堵漏劑；

g）用戶在檢漏后對漏點的處理質(zhì)量是提高嚴(yán)密性的關(guān)鍵。

8.3高壓水射流清洗

8.3.1適用范圍

清除冷卻管內(nèi)硬垢或者生物性污垢。

8.3.2注意事項及要求

a）合理選擇清洗噴嘴類型，考慮囚素包括噴嘴小孔排數(shù)、每排小孔數(shù)星、小孔直徑、小孔角度、

射流速度等；

b）嚴(yán)格控制清洗水工作壓力，一般情況下清洗水工作壓力應(yīng)為25MPa?4（）MPa,最大不超過管材

屈服極限的0.67倍；

c）噴嘴移動速度不應(yīng)大于0.25m/s,且保持勻速；

d）每根冷卻管往復(fù)清洗一次，且往復(fù)過程中應(yīng)改變噴嘴相位；

o）注意安全，操作時人體應(yīng)避免近距離接觸射流水柱。

8.4機械除垢

8.4.1適用范圍

a）彈性刮刀型除垢器清除硬垢；

b）橡膠子彈頭清除生物性污垢：

O金剛砂膠球清除硬垢。

8.4.2注意事項及要求

a）采用彈性刮刀型除垢器清除較厚垢層時，需要先用使用過的除垢器除垢，然后正常除垢；

b）橡膠子彈頭直徑應(yīng)大于冷卻管內(nèi)徑，子彈頭宜采用螺旋形；

c）金剛砂膠球直徑應(yīng)根據(jù)冷卻管內(nèi)徑、硬垢厚度以及咬球輸送介質(zhì)壓力等因素試驗確定，一般

情況濕態(tài)膠球直徑應(yīng)小于冷卻管內(nèi)徑1mm?2mm。

8.5渦流探傷

DL/TXXXXX-XXXX

8.5.1適用范圍

材質(zhì)為銅、銅合金、不銹鋼或者鈦的凝汽器冷卻管在安裝前和服役過程中的檢查。

8.5.2注意事項及要求

a）激勵頻率的選擇

不銹鋼管：100kHz?400kHz：

黃銅管：20kHz?60kHz；

白銅管：60kHz?100kHz；

b）根據(jù)被檢測管的材質(zhì)和規(guī)格制作相應(yīng)的探頭和人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷樣管；

c）在探傷過程中,每隔2h應(yīng)對儀器靈.敏度進(jìn)行校驗：

d）在探傷過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷信號或可疑信號，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)，并做好記錄；

e）根據(jù)缺陷的大小、類型和現(xiàn)場實際情況確定該管材是否合格或是否可以繼續(xù)使用；

f）渦流探傷允許端部有不大于100mm的不可檢測區(qū)；

g）根據(jù)機組運行壽命的長短，針對更換、監(jiān)督運行兩種處理方案采用不同的判廢標(biāo)準(zhǔn)；

h）渦流探傷應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T5248、GB"7735和GB/T12969.2。

8.6凝汽器酸洗

8.6.1適用范圍

a）在役期間酸洗；

b）凝汽器運行清潔系數(shù)小于0.6,而且抽樣檢查確認(rèn)清潔系數(shù)降低主要起因于冷卻管內(nèi)鹽類水

垢。

8.6.2注意事項及要求

a）酸洗前要進(jìn)行試驗以確定合適的清洗條件，包括溫度、流速、清洗劑的濃度以及清洗步驟等；

b）酸洗前凝汽器汽側(cè)應(yīng)上滿水并用氨水將水的川值調(diào)節(jié)適當(dāng)，防止酸洗過程中漏酸進(jìn)入汽側(cè)發(fā)

生腐蝕；

c）嚴(yán)格控制冷卻管的腐蝕速率；

d）為防止酸液對冷卻管的腐蝕，必須在酸液中加緩蝕劑；

e）緩蝕劑應(yīng)在酸洗系統(tǒng)內(nèi)攪拌均勻后再加酸清洗；

f）清洗不銹鋼管時不應(yīng)選擇鹽酸清洗劑；

g）凝結(jié)水的pH值大幅不降時，應(yīng)及時采取措施；

h）用鹽酸酸洗完畢放出酸液后，用堿性溶液循環(huán)以除去余酸,再用清水清洗直至不呈堿性為止；

i）酸液的濃度和硬度基本保持不變時為酸洗終點；

j）酸洗應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)DL/T957進(jìn)行。

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DL/TXXXXX-XXXX

附錄A

(規(guī)范性附錄)

不同材質(zhì)凝汽器冷卻管的水質(zhì)要求

凝汽器銅管和鈦管所適應(yīng)的水質(zhì)及允許流速見表A.1,常用不銹鋼管適用水質(zhì)的參考標(biāo)準(zhǔn)見表

A.2o

表A.1凝汽器銅管和鈦管所適應(yīng)的水質(zhì)及允許流速

懸浮物和允許流速

溶解固形物cr

管材含砂量(m/s)

mg/Lmg/L

(mg/L)最低最佳最高

1168A<300,短期V500<50,短期V100<1001.01.82.0

HSn70-l<1000,短期V2500<150,短期V400<3001.()1.82.0

HSn70-lB<3500,短期V4500<400,短期V800<3001.01.82.0

HSn70-lAB<4500,短期V5000<20000<3001.01.82.0

BFelO-1-1<5000,短期V8000<600,短期V1000<1001.42.03.0

HAI77-2V35000,短期V40000V20000,短期V25000<501.()1.82.0

BFe30-l-lV35000,短期V40000V20000,短期V25000<10001.42.03.()

Ti不限不限<10002.3不限

表A.2常用不銹鋼管適用水質(zhì)的參考標(biāo)準(zhǔn)

中國

日本歐洲

crGB/T20878-2007美國國際標(biāo)準(zhǔn)

JISG4303—1998ENI0088：1—1995

mg/L統(tǒng)一數(shù)ASTMA95901ISO/TS15510：2003

牌號JISG4311—1991E\10095—1999等

字代碼

S3040806Crl9Nil0S30400,34SUS304X5CrNi18-10X5CrNi18-10,1.4301

<200S30403022Crl9Nil0S30403,304LSUS304LX2CrNi19-11X2CrNi19-11,1.4306

S3216806Crl8NillTiS32100,321SUS321X6CrNiTi18-10X6CrN118-10,1.4541

X5CrNiMo17-12-2,1.440

<1000S3160806Crl7Nil2Mo2S31600.316SUS316X5CrNiMol7-12-2

1

X2CrNiMol7-12-2,1.440

S31608022Crl7Nil2Mo2S31603,3161SUS316LX2CrNiMol7-12-2

4

<2000-S3170806Crl9Nil3Mo3S31700.317SUS317--

X2CrNiMol8-15-4,1.443

S31708022Crl9Nil3Mo3S31703.3171.SUS317LX2CrNiMol9-14-4

8

<5000"S3170806Crl9Nil3Mo3S31700.317SUS317--

X2CrNi.Mol8-15-4,1.443

S31708022Crl9Nil3Mo3S31703.3171.SUS3171.X2CrNiMol9-14-4

8

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附錄B

（資料性附錄）

凝汽器運行特性監(jiān)督曲線

影響凝汽器運行性能的因素有真空嚴(yán)密性、抽氣設(shè)備性能、冷卻水流量、冷卻水溫度、冷卻管清

潔系數(shù)等。由于現(xiàn)場條件限制，冷卻水流量和冷卻管清潔系數(shù)不便于在現(xiàn)場測量，所以通過繪制凝汽

器汽、水溫度變化曲線監(jiān)督凝汽器運行特性也不失為一種行之有效的方法。

如圖B.1所示，首先繪制出設(shè)計工況下凝汽器冷卻水溫升、傳熱端差、過冷度的趨勢線，然后測

取運行T況下的冷卻水進(jìn)口溫度小、冷卻水出口溫度3、凝汽器壓力下的飽和溫度t,和凝結(jié)水溫度

te,繪出運行趨勢線，將運行趨勢線與設(shè)計趨勢線進(jìn)行比較。如圖中運行趨勢線A-B直線斜率較設(shè)計

趨勢線增大，表示冷卻水流量減少，冷卻水溫升增加：運行趨勢線B-C直線斜率變大，表示傳熱端差

上升，傳熱性能惡化，冷卻管臟污或抽氣器工作不正常；運行趨勢線C-D直線斜率變大，表示凝結(jié)水

過冷度增加，說明系統(tǒng)嚴(yán)密性下降，熱井水位過高或抽氣器工作不正常。如果各線段斜率變化不大，

只是平移的上升或下降，則表示由于冷卻水溫度的變化或熱負(fù)荷的變化引起凝汽器運行真空的變化，

而并非凝汽器本體工作性能缺陷。這時，需進(jìn)一步檢查冷卻水系統(tǒng)，包括閉式循環(huán)的冷卻塔性能，以

及可能影響凝汽器熱負(fù)荷增加的疏水、排汽狀況，降低凝汽器附加熱負(fù)荷，改善真空，提高熱經(jīng)濟(jì)性。

圖B.1凝汽器運行特性監(jiān)督曲線

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附錄c

(資料性附錄)

凝汽器總體傳熱系數(shù)計算

美國傳熱學(xué)會《表面式蒸汽凝汽器規(guī)程》(HE1-1995)規(guī)定，總體傳熱系數(shù)按公式(C.1)計算：

K=KoBBK(C.1)

其中：

K—總體傳熱系數(shù).IV/(mlr)：

K。一基本傳熱系數(shù)，可查表C.1或者查圖C.1取得，W/(m2.℃)；

P-冷卻水入口溫度修正系數(shù)，見表C.2或者圖C.2：

3—管材和管壁厚修正系數(shù)，見表C.3；

B.一冷卻管清潔系數(shù)。

根據(jù)冷卻水水質(zhì)對冷凝管材料的影響，兒推薦選取如下數(shù)值：銅管，0.80?0.85；鈦管，0.85?

0.90；不銹鋼管,0.80?0.90；也可參照表C.4選取。

表C.1基本傳熱系數(shù)Ko

管內(nèi)水流速度

冷凝管外徑

m/s

mm

1.01.21.41.61.71.8

182743.03004.83245.63469.73576.43680.1

222717.02976.33214.83436.83542.53645.2

262691.02947.83184.03403.93508.63610.4

302665.02919.43153.33371.03474.73575.5

342639.02890.93122.53338.13440.83540.6

382613.02862.43091.73305.23406.93505.7

管內(nèi)水流速度

冷凝管外徑

m/s