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文檔簡介
流動式起重機底盤部分常見故障及排除表
故障情況故障原因排除方法
名稱
1.踏板自由行程過大;L調整踏板自由行程;
2.分離桿變形;2.校正和修復分離桿(或更換);
西口脂刀西
3.摩擦片嚴重磨損;3.更換摩擦片;
不徹底。
4.絕熱墊破碎脫落;4.更換絕熱墊;
5.壓緊彈簧斷折。5.更換彈簧。
1.踏板自由行程過大;L調整踏板自由行程;
2.被動盤轂鍵槽銹蝕;2.清洗除銹;
3.變速器第一軸鍵齒銹蝕;3.清洗除銹;
4.新裝摩擦片過厚;4.在離合器蓋與飛輪傳動銷之間加
1.適當厚度調整片調整(每片的厚
5.中間壓盤螺栓調整不當;
/o.-局i$T口x±K希HB刀ZX國'i$j度保持一致);
離
不開。6.壓緊彈簧剛性太差;
5.調整;
合
7.個別壓緊彈簧斷折;
6.更換;
器
8.被動盤翹曲變形;
7.更換;
9.分離杠桿高低不一致。
8.更換被動盤;
9.調整。
L摩擦片上沾有油污;1.清洗摩擦片和壓盤上污物,變速
器第一軸前軸承和分離軸承加潤
2.踏板自由行程太小;
滑油應保證適量;
3.離合器打滑
3.摩擦片磨損過甚;
并且發出焦糊2.調整;
氣味。4.摩擦片硬化;
3,更換摩擦片;
5.絕熱墊破碎脫落;
4.更換;
6.壓緊彈簧彈性減弱。
牛
故障情況故障原因排除方法
名稱
5.更換絕熱墊;
6.更換彈簧。
1.壓緊彈簧失效;1.檢查、更換;
2.分離軸承卡住;2.拆洗后潤滑軸承;
3.摩擦片不平或鋼板變形;3.更換;
4.摩擦片表面有油;5;4.清洗檢查;
5.摩擦片上的挪釘外露;5.重新聊合;
6.離合器片的花健槽磨損;6.更換磨損件;
4.離合器異常
振動。7.變速器第一軸花鍵齒磨損嚴7.更換;
重;
8.檢修;
8.壓板卡住;
9.檢修或者更換彈簧;
9.回位彈簧斷折或脫落;
10.更換磨損件;
10.分離義軸和襯套磨損超差;
11.檢修。
11.發動機或飛輪固定螺栓脫
松。
1.輕踩寓合器踏板時就產生異常1.更換分離軸承;
聲響,是分離軸承保持架損壞
2.可以拆檢后將傳動銷轉動90。安
所引起的;
裝使用;
2.離合器踏板踏到底時產生異常
3.檢修分離杠桿;
5.工作時操縱聲響,是傳動銷磨損或者是銷
離合器產生異孔的嚴重磨損所致;4.更換分離軸承回位彈簧。
常聲響。
3.連續踩離合器踏板時產生異常
聲響,是分離杠桿嚴重磨損所
引起的;
4.踩下或者放松離合器踏板之
后,再踩下油門踏板時,發出
牛
故障情況故障原因排除方法
名稱
間斷的碰擊聲響,是分離軸承
的回位彈簧彈性減弱或彈簧斷
折。
1.變速桿定位銷球面嚴重磨損;L更換變速桿;
2.變速桿損壞;2.更換變速桿;
1.變速桿不能
掛檔或掛檔后3.變速叉鎖止螺釘松動或磨損;3.緊固噱釘和更換失效件;
不能退檔。
4.變速叉導塊上的槽磨損;4.焊補修復或更換;
5.變速桿下端工作面磨損。5.焊修或更換變速桿。
1.變速叉軸鎖止彈簧彈力減弱;1.在彈簧孔內的彈簧端部安裝墊片
進行調查或者更換彈簧;
2.第二軸的花鍵齒磨損過大;
2.更換磨損件,調整滑動副配合間
3.第二軸上滑動齒輪花鍵槽磨
隙;
損;
2.
2.變速器跳3.更換滑動齒輪;
4.變速叉變形;
變檔。
4.校止變速叉;
5.變速叉叉端磨損過大;
速
5.焊修變速叉端都;
6.軸承磨損嚴重;
器
6.更換軸承.成對更換;
7.相互嚙合的齒輪翻磨損超標。
7.更換齒輪。
1.變速器在發動機發動后產生異1.拆下變速器,檢查軸承軸向間
常聲響,是第一軸軸承磨損或隙,如超過最大間隙規定值,應
者損壞所引起的;該更換軸承;
3.變速器的異
2.變速器在起重機行駛或改變行2.拆卜變速器,檢查軸承軸向間
常聲響和振駛速度時產生異常聲響,是第隙,如超過最大間隙規定值,應
動。二軸后軸承磨損后間隙過大造該更換軸承;
成的;
3.按規定牌號、數量加注潤滑油;
3.變速器油量不夠;
4.更換粘度合適的油液;
牛
故障情況故障原因排除方法
名稱
4.箱體內的油質太稀或者變質;5.檢修、緊固螺栓。
5.變速器安裝螺栓松動,導致異
常振動。
1.傳動軸變形(彎折);L校直;
1.起重機行駛
起步和行駛變2.萬向書滾針軸承磨損;2.更換已磨損件;
3.
速時傳動軸產
3.萬向節滾針軸承破碎等失效;3.更換失效件;
傳生異常聲響。
4.萬向節滑動叉磨損過大。4.更換磨損件。
動
1.中間支架軸承潤滑不良;L加強潤滑;
器2.傳動軸中間
支架軸承產生2.中間支架軸承磨損失效;2.磨損超極限則更換;
異常聲響。
3.中間支架軸承損壞。3.更換軸承。
1.差速器加油過多;1.拆卸檢查孔螺塞,放出多余油液
1.行駛時半軸至符合要求油;
2.油封損壞;
突緣甩出油
4.2.更換油封;
液。3.后橋殼上的通氣孔塞堵。
盟3.疏通氣孔。
動1.主動齒輪和被動齒輪嚙合間隙1.按規定參數調整間隙;
調整不當;
器2.后橋產生異2.按規定要求調整間隙;
常聲響。2.軸承間隙調整不當;
3.更換軸承。
3.軸承損壞。
1.轉向節主銷與銅套咬死;1.拆卸后清洗,用油石修磨主銷,
5.
更換銅套;
2.轉向節主銷與襯套配合間隙過
轉
緊;2.按規定調整間隙;
向1.轉1可沉重。
3.止推軸承缺乏潤滑油;3.補油潤滑;
系
4.蝸桿與軸承裝配過緊;4.調整軸承間隙;
轉
5.蝸桿與滾輪的嚙合過緊;5.調整嚙合狀態;
1牛
故障情況故障原因排除方法
名稱
向6.前軸負荷過重;6.檢查軸承間隙;
系7.前軸變形;7.校正或更換;
8.車架變形;8.校正;
9.刖輪定位不正確;9.重新調整校正;
10.轉向軸彎曲變形;10.校正;
11.轉向機軸管凹癟變形;11.整形校正;
12.拉桿球頭銷缺少潤滑;12.潤滑橫拉桿、直拉桿球頭銷;
13.刖橋輪胎氣1玉不足。13.按規定氣壓給輪胎充氣。
1.轉向機固定螺栓松動;L緊固;
2.前輪充氣壓力過高;2.排放多余的空氣;
3.車輪不平衡過大;3.把車輪相對輪轂轉180。后緊固;
4.輪輛擺差過大;4.將刖輪頂起,旋轉車輪,擺差不
應該超過10mm;
5.前束過大;
2.行駛轉向不5.按規定調整前束;
穩(汽車起6.前輪軸承調整不當或磨損;
6.檢查調整軸承至規定標準;
重機擺頭)。7.轉向節與前軸間隙過大;
7.加墊片調整至規定數值;
8.橫、直拉桿球頭銷磨損過大;
8.調整間隙后如果無效,則焊修或
9.蝸桿上下軸承磨損或間隙不
者更換球頭銷;
當;
9.檢查調整或者更換;
10.蝸桿與滾輪間隙過大。
10.調整至規范規定數值。
6.車架損傷1超.載荷作業;1.按規定嚴禁超載荷作業;
(產生裂
車2鐘.釘松動;2.鏟除舊鐘釘后檢查,若都釘孔失
紋、斷拆、扭圓,則對釘孔擴孔,用加大級鉀
更3經.常行駛在不平道路上使車體
曲、彎曲變釘重新聊合修復;
產生嚴重扭擺現象,并且為身
牛
故障情況故障原因排除方法
名稱
形)。速行駛;3.道路條件差的情況下,司機應按
理想的行駛速度謹慎駕駛,通過
4.碰撞后產生變形。
坑道時應減速至低速檔行駛;
4.校正。
1.油液不足;1.檢查是否有漏油現象,加注油
液;
7.2.活塞、缸筒有嚴重磨損;
2.更換磨損件;
減3.拉桿脫落;
減振器不能起
3.檢修;
振到減振作用1.減振臂和軸配合技術條件不能
保證;4.檢修更換損壞件,裝配時膠墊不
器
能壓死;
5.閥芯與閥座之間有雜物。
5.清除雜物。
1.起重機在行駛時緊急剎車;1.按規定速度行駛,不必要時不得
緊急剎車;
2.經常在凹凸不平或多坑道場合
行駛,高速行駛,急轉彎行2.路面條件不好避免高速行駛,轉
1.鋼板彈簧斷駛;彎提前減速;
折。
3.鋼板彈簧本身質量問題;3.更換合格產品;
8.
1.安裝時鋼板彈簧各片間接觸不4.拆卸后重新安裝合格。
鋼良。
板
1.鋼板彈簧的凸點磨平;1.堆焊修復凸點;
彈
2.中心螺栓斷折;2.更換鋼板彈簧;
簧
2.鋼板彈簧串3.鋼板彈簧安裝不良;3.重新安裝;
動。
4.鋼板彈簧的U形螺栓松脫和滑4.U形螺栓在安裝位置重新安裝;
移;
5.更換失效件。
5.鋼板彈簧斷裂。
3.鋼板彈簧拱1.起重機在行駛時經常緊急剎1.正常駕駛避免緊急剎車;
牛
故障情況故障原因排除方法
名稱
度變小。車;2.更換合格產品;
2.鋼板彈簧質量不合格;3.拆卸后重新安裝合格;
3.安裝時鋼板彈簧各片之間接合4.嚴禁超載荷或嚴禁吊重載荷長時
不良;間停車;
4經.常吊重載和超載荷作業時長5.更換新鋼板彈簧。
時間停車;
5.鋼板彈簧使用時間長產生疲
勞。
1.吊耳與鋼板銷軸配合太松引起1.保證鋼板銷與襯套的配合間隙一
不合理的磨損;般為0.15mm左右;
4.鋼板銷、襯2.吊耳襯套磨損過大沒有及時更2.間隙超過Imni時必須更換襯套或
套、吊耳的磨換,引起了吊耳鑲套處磨損;者鋼板銷,鑲新套時一般取
損過塊。0.07'0.Inun的過盈量;
3銷.軸配合處缺少潤滑油。
3.按起重機潤滑規定的周期進行加
油潤滑。
9.1.左、右車輪摩擦片與制動鼓之1.按標準參數調整,并保證左、右
制間的間隙調整不一致;一致的制動間隙;
動2.左、右摩擦片質量不一樣或磨2.更換同1產口口,
損不一致;
系3.拆卸清洗;
3.個別車輪摩擦片上有油污;
統1.氣壓式制動4.更換;
4.個別車輪摩擦片硬化;
器在制動時跑5.更換摩擦片;
偏。5.個別車輪摩擦片抑釘頭外霹;
6.清洗和潤滑制動凸輪;
6.個別車輪的制動凸輪被卡住;
7.拆檢,更換回位彈簧;
7.個別車輪制動蹄回位彈簧折
8.檢查、校正或更換;
斷;
9.按規定值調整輪胎氣壓,使輪胎
8.個別制動盤變形;
牛
故障情況故障原因排除方法
名稱
9.左右車輪輪胎氣壓不一致。氣壓一致。
1.制動蹄的摩擦片磨損嚴重;L更換摩擦片;
2.制動蹄片的回位彈簧性能太2.更換回位彈簧;
軟;
3.更換回位彈簧;
3.制動蹄片的回位彈簧折斷;
4.拆檢、清洗排除;
4.制動蹄片軸卡住;
5.更換蹄片;
5,制動蹄片破裂脫落;
6.按規范規定標準調整;
氣壓式制動6.制動蹄片與制動較之間的間隙
2.7.按規范規定數據鍵削制動鼓;
器制動拖帶太小;
.按規定數值調整推桿行程;
(不果8
7.制動鼓失圓嚴重;
斷)。9.折卸清洗;
8.制動氣室推桿伸出過長或歪斜
卡阻;10.更換彈簧;
9.排氣閥銹蝕粘住;11.對制動氣室加溫,排除泥水;
10.排氣閥彈簧折斷;12.按規范規定數據調整。
11.制動氣室白水,擠壓膜片;
12.制動閥臂和排氣閥的行程調
整不當。
1.摩擦片表面有積炭或油污;1.用汽油清洗,并用細砂紙或砂布
3.氣壓式腳
1牛
故障情況故障原因排除方法
名稱
制動器制動時2.摩擦片接觸不良;清除摩擦片表面積塵;
產生異常聲
3.摩擦片釧釘松脫;2.重新調整;
響。
4.摩擦片釧釘外露;3.重新挪合;
5.摩擦片硬化;4.更換摩擦片;
6.制動鼓失圓嚴重。5.更換摩擦片;
6.按規范規定標準饃削制動鼓。
1.制動蹄回位彈簧脫落;1.補齊修復;
4.氣壓式腳制
2.制動蹄回位彈簧斷折;2.更換回位彈簧;
動器在起重機
行駛時產生異3.輪轂或制動鼓螺栓松動;3.重新緊固,并鎖緊;
常聲響。
4.制動蹄與制動鼓之間間隙太4.重新調整間隙。
小。
1.空包壓縮機工作不正常;1.檢修空氣壓縮機排氣閥和氣缸的
技術狀況,使其能止常,作;
2.空包壓縮機皮帶過松或者折
斷;2.如果皮帶過松,應給予調整;如
皮帶折斷,給予更換;
3.制動系統管路破裂;
3.修復或更換破裂管路;
4.氣制動系統的管路連接處松動
或者脫落;4.可靠連接接頭處,排除松動或脫
5.氣壓式腳制落;
動器制動不靈5.制動管路中有油污;
活或失效。5.清洗;
6.制動閥片或制動氣室膜片破
裂;6.更換膜片;
7.制動閥進氣緩慢;7.檢查調整進氣閥升度;
8.制動踏板自由行程調整不當;8.調整踏板自由行程;
9.摩擦片上有油污或者看水;9.清除油污或水;
10.制動鼓和摩擦片的間隙過10.按照規范規定調整制動間隙;
1牛
故障情況故障原因排除方法
名稱
大;11.清除銹蝕后潤滑;
11.制動凸輪支架銹蝕;12.清除銹蝕后潤滑;
12.制動蹄片軸銹蝕;13.錘制;
13制.動鼓失圓超過標準;14.按規范規定數值調整。
14.制動臂蝸桿調整不當。
6.放松制動踏1.排氣閥間隙過小;1.按規定數值調整排氣閥間隙;
板后不排氣和
2.排氣閥座橡膠脫出。2.更換新閥座。
排氣速度很
慢、制動燈不
熄火。
7.貯氣筒氣壓1.制動閥座橡膠平面與下殼閥口1.拆卸閥座,清除積存物,必要時
急劇下降(未接觸面積間有積存物;研磨閥座;
踩制動踏板,
2.閥座局部損壞。2.更換閥座。
制動管路不漏
氣工況)。
8.貯氣筒氣壓制動閥座與閥桿接觸面之間有積檢修閥座和閥桿,排出接觸面之間
急劇下降(停存物。的積存物。
車時踩下制動
踏板后,能聽
到漏氣聲
響)。
1.制動總泵缺油;L加足液壓油;
2.制動總泵皮碗損壞;2.更換總泵皮碗;
9.液壓式腳制
動器制動失3.制動鋼管破裂;3.焊補修復(但不得采用錨焊);
效。
1.制動軟管破裂;4.更換軟管;
5.制動管路接頭處漏油。5.加墊后擰緊接頭。
10.液壓式腳1.制動總泵進油閥損壞;1.更換;
牛
故障情況故障原因排除方法
名稱
制動器制動不2.制動總泵進油孔堵塞;2.疏通油孔;
靈活。
3制.動總泵加油塞上的氣孔堵3.疏通氣孔;
塞;
4.排放空氣;
4制.動系統中有空氣;
5.拆卸清洗;
5.液壓管路堵塞;
6.調整,若調整無效則拆檢;
6摩.擦片與制動鼓之間間隙過
7.拆卸檢修;
大;
8.清洗;
7.摩擦片與制動鼓接觸不良;
9.更換摩擦片;
8.摩擦片去面有油污;
10.更換摩擦片;
9.摩擦片過量磨損;
11.重新加合或更換摩擦片;
10.摩擦片硬化;
12/堂削制動鼓;
11.摩擦片釧釘外露或松脫;
13.更換制動鼓。
12制.動鼓磨損失圓;
13.制動鼓磨出嚴重的深溝槽。
1.與氣壓式制動器在制動時產生1.與氣壓式制動器在制動時產生跑
跑偏故障的原因相同;偏故障的排除方法相同;
11.液壓式制
動器在制動時2.個別制動油缸內有空氣;2.排出空氣;
跑偏。3.個別油缸活塞運動不靈活;3.清洗檢修;
4.個別油缸的油路堵塞。4.清洗疏通。
1.制動踏板沒有自由行程;1.按規定調整;
2.制動總泵皮碗、皮圈發漲失2.更換失效件;
12.液壓式制效;
動器拖帶。3.更換彈簧;
3.制動總泵的回位彈簧剛性不
4.清洗液壓系統,更換合格的液壓
足;
油;
牛
故障情況故障原因排除方法
名稱
4.液壓油液臟污有顆粒物等堵住5.檢修或者更換油缸活塞;
回油孔;
6.調整間隙;
5.制動油缸活塞銹蝕或卡阻;
7.更換制動蹄的回位彈簧。
6.摩擦片和制動鼓之間間隙過
小;
7.制動蹄回位彈簧剛性太低。
1.制動盤與摩擦片間隙過大;1.調整手制動器的制動間隙;
2.摩擦片上有油污;2.清洗;
13.中央制動3.摩擦片表面硬化;3.更換摩擦片;
器制動失效。
4.摩擦片磨損過量;4.更換摩擦片;
5.手制動盤工作表面磨出了過深5.修復或者更換。
的溝槽。
1.齒板磨損;1.采用焊接修復;
M.中央制動
2.鎖扣磨損;2.采用焊接修復;
桿不能固定。
3.拉桿彈簧失效。3.更換拉桿彈簧。
1.中央制動盤銷孔和襯套磨損嚴1.采用焊接修復或者更換襯套;
重;
2.更換銷軸;
起重機行2.制動蹄銷磨損嚴重;
15.3.更換銷軸;
駛時,中央制
3.制動蹄臂銷唐損嚴重;
動器產生碰撞4.擰緊固定螺栓;
聲響。4.制動盤螺栓松動或脫落;
5.焊修或者更換;
5.變速器第二軸鍵齒磨損;
6.焊修或者更換。
6.突緣鍵槽磨損。
10.1.轉向節主銷松曠;1.更換主銷襯套和主銷;
1.輪胎面磨
損。
輪2.轉向系車輪前束調整不當;2.按規定調整車輪前束;
牛
故障情況故障原因排除方法
名稱
胎3.前軸梁彎曲變形;3.校正;
4.輪輛拱曲變形;4.校正或者更換輪輛;
5.輪胎氣壓不足;5.經常檢查,按規定標準氣壓充
氣;
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