目錄

I.工程概況------------------------------------------------------------------------------3

2.編制根據-----------------------------------------------------------------------------3

3.施工程序------------------------------------------------------------------------------4

4.熱處理前應具有條件-----------------------------------------------------------------5

5.熱處理施工措施與技術措施........................5

6.施工進度計劃.....................................-...................................8

7、減少成本措施.........................................................................8

8、施工質量保證措施.....................................................................8

9、施工安全與環境保護技術措施----------------------------------------------------------9

1()、施工平面布置------------------------------------------------------------------------II

II.勞動力需用量計劃及技能規定--------------------------------------------------------11

12.施工機具及施工手段用料計劃......................12

附

工作危險(JHA)分析登記表

施工平面布置圖

1.工程概況

1.1工程簡介

本項目為中石油茂名分企業300萬噸/年柴油加氫裝置，該裝置屬于甲類生產裝置，管道級別為

SHA1.SHA2.SHA3.SHA4.SHB1.SHB2.SHB3.SHB4；重要火災危險介質為甲A.甲B類可燃液體和危害介質及高溫高

壓。根據設計規定，一部分碳鋼及銘鉗鋼管、管線需要進行焊前預熱、焊后后熱及焊后熱處理.

1.2工程名稱及有關單位

項目名稱:300萬噸/年柴油加氫裝置,項目代號：13C1XL7103

工程名稱：工藝管道安裝

1.3管道分級

本項目工藝管道分級見“6?L?199?Y-3/管道表二

級別S11A1.SIIA2.SIIA3.SHA4.S1ID1.S11B2.SHB3.SIIB4管道的施工及驗收執行SII35012023《石油化工有毒、

可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》；

其他級別或無級別的管道施工執行GB50235-2023《工業金屬管道工程施工規范》，驗收執行GB50517-2023

《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》；工藝管道的設計、操作參數見“6?L?199-Y-3/管道表”。

項目性質：擴建

工程地點：

建設單位：

設計單位：

監理單位：

施工單位：

1.4焊縫熱處理材質規格及重要工程最

管廊及冷換部分熱處理清單

規格焊口數量

序號名稱材質熱處理

(DN)（道）

12C#(A105)15R35

220#(A1O5)20R1120

3A182-F11CL2

25H-R31

(15CrMo)

無縫管

42C#(A105)25R546

520#(A105)32R2

620#(A105)40R421

72。#(A105)50R1003

82C#(A105)80R525

92C#(A105)100R663

1020#(A105)150R364

112C#(A105)200R322

12無縫管20#(A105)250R212

13A234Tpi1CL2

(15CrMo)

350H-R50

A335-P11

(12CrMo)

1420#(A105)350R48

1520#(A105)400R33

1620#(A105)450R17

合計//5392

闡明：H?R表達合金鋼熱處理R表達抗硫化氫碳鋼管道熱處理

ASTMA234-WP11CL2和ASTMA182-F11CL2相稱于中國牌號15CrMo

ASTMA335-P11相稱于12CrMo,ASTMA105相稱于20#鋼成分。

序號名稱材質規格（DN）熱處理焊口數量（道）

A182-F11CL2

17(15CrMo)20H-R34

1820#(A105)20R147

A182-F11CL2

19(15CrMo)25H-R19

2020#(A105)25R57

2120#(A105)40R36

2220#(A105)50R47

A182-F11CL2

23(15CrMo)80H-R9

24無縫管20#(A105)80R9

2520#(A105)100R47

A182-F11CL2

26(15CrMo)150H-R8

2720#(A105)150R3

A182-F11CL2

28(15CrMo)200H-R23

2920#(A105)200R55

3920#(A105)250R32

A234-IP11CL2

31(15CrMo)350H-R29

A335-P11(12CrMo)

總計///555

闡明：H-R表達合金鋼熱處理R表達抗硫化氫碳鋼管道熱處理

SH3501原則：管道構成件焊前預熱規定（見表9）

碳鋼3219咖及0.5%五匱'五2%銘鋁鋼需焊前預熱，焊后保溫冷卻；Cr21%銘鋁鋼壁厚較厚的還需焊后后熱及

焊后熱處理，并且要空冷，以減少第一類回火脆性。

表9管道構成件焊前預熱規定

木材類別名義厚度（mm）規定口勺母材最小。預熱溫度℃后熱溫度C

225所有

碳鋼280（取100）保溫冷卻

所有>490

215所有

碳鎘鋼280（取100）保溫冷卻

所有>490

213所有

0.5%WCr280（取100）保溫冷卻

所有>490

所有所有

0.5%WCrW2%輅鋁鋼2150350~400/2h

2.25%《CrW10%銘鋁鋼所有所有2150空冷

1.5工程H勺特性及特點

1.5.1因裝置管線介質含硫化氫及Cl-離子，根據設計規定，一部分管線需要進行焊前預熱、焊后后熱及焊后熱

處理。熱處理管線焊縫規格種類較多較復雜，管道規格DN15?DN450,小直徑焊縫較多。支、吊架型號較多，需

要熱處理II勺管線，支吊架與管道之間焊縫也需要熱處理，要保證每道焊縫的保溫和熱處理溫度時間必須到達

規定。

1.5.2一部分焊縫需要進行高空熱處理作業，須做好高空安全防護工作，保證高空作業安全。

適逢夏季作業，高溫天氣較多，要做好安全防備工作。

1.5.4現場施工操作時，一定要服從領導聽指揮，不得私自行動和操作，動火時必須有動火票及安全員在場。

2.編制根據

2、編制根據

2.1管道施工熱處理規定

熱處理：管道材料等級表中對需要進行熱處理的管道進行了標示，熱處理按照SH350L2023《石油化工有毒、

可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》有關規定實行。對焊接閥焊縫熱處理時，注意不要損壞閥門。對于抗

濕硫化氫碳鋼管道，熱處理后焊縫硬度HB?200；鋁鋁鋼焊后熱處理硬度HB?225。

2.2施工圖紙：

裝置流程圖

裝置施工圖

2.3施工中執行小J規范

2.3.1SH3501-2023《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》

2.3.2GB50517-2023《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》

2.3.3GB50236-2023《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》

2.3.4GB50683-2023《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》

2.3.5GB50235-2023《工業金屬管道工程施工規范》

2.3.6GB50184-2023《工業金屬管道工程施工質量驗收規范

2.3.7SH/T3606-2023《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規程》

2.3.8SH/T3548-2023《石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范》

2.3.9SH3010-2023《石油化工設備和管道隔熱技術規范》

2.3.10GB50126-2023《工業設備及管道絕熱工程施工規范》

2.3.11SH/T3522-2023《石油化工絕熱工程施工工藝原則》

2.3.12GB50645-2023《石油化工絕熱工程施工質量驗收規范》

2.3.13SH/T3508-2023《石油化工安裝工程施工質量驗收統一原則》

2.3.14S1I/T3506-2023《管式爐安裝工程施工及驗收規范》

2.3.15S1I/T3541-2023《石油化工泵組施工及驗收規范》

2.3.16S1I/T3532-2023《石油化工換熱設備施工及驗收規范》

2.3.17SH/T3064-2023《石油化工鋼制通用閥門選用、檢查及驗收》

2.3.18S11/T3538-2023《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收規范》

2.3.19S1I/T3542-2023《石油化工靜設備安裝工程施工技術規程》

2.3.20SH/T3544-2023《石油化工對置式往復壓縮機組施工及驗收規范》

2.3.21SH/T3515-2023《大型設備吊裝工程施工工藝原則》

2.3.22SH/T3517-2023《石油化工鋼制管道工程施工工藝原則》

2.3.23SH3043-2023《石油化工設備管道鋼構造表面色和標志規定》

2.3.24SH3097-2023《石油化工靜電接地設計規范》

2.3.25石油化工裝置工藝管道安裝設計施工圖冊第三分冊管道支吊架。

2.3.26HG/T21629-1999《管架原則圖》

2.3.27SY6444-2023《石油工程建設施工安全規程》

3.施工程序

3.1施工工藝流程如下:

3.2管道施工關鍵工序

關鍵工序一覽表

序號關鍵工序名稱工序特點、難點備注

熱處理前，對管道焊接及檢查記錄、熱處理加熱區布置、測溫點布置及熱

1熱處理條件確認電偶安裝可靠性、熱處理設備、保溫措施等進行全面檢查并合格。詳見4

碳鋼及銘鋁合金鋼管線焊縫熱處理，須嚴格執行熱處理工藝，保證熱處

2焊后熱處理理溫度和保溫時間及冷卻速度。詳見5.1~5.7

焊健熱處理后，應對焊縫和熱影響區進行20%硬度值檢測，布

3硬度檢測氏硬度不適宜超過母材原則SH3501H勺表1()布氏硬度值。

4.熱攵二理前應具有H勺條件

4.1所有需要熱處理II勺管道焊縫所有施焊完畢,并經檢查合格。

4.2編制熱處理方案已經同意并已進行技術交底。

4.3現場電源、環境條件等均符合規定，并已采用防風、防雨、防火、防停電等措施；寒冷雨雪天氣，室外

管道焊縫熱處理應搭設可靠的防護棚。

4.4現場應準備充足的保溫材料、細鐵絲及自制的保溫氈。

4.5管道端口封閉，焊縫附近孔板、溫度計、壓力表等儀表已拆除，拆除口已封口保護。

4.6保證熱處理設備、儀表性能良好，所有熱電偶、賠償導線、長圖記錄儀等儀器均已調試，熱電偶、儀表

等校驗合格，且在檢定周期內。

4.7電加熱器、熱電偶、測溫點布置合理，熱電偶、賠償導線與記錄儀相配，現場接電、接線安全可?靠。

4.8外電源網壓相對穩定。

4.9熱處理前，熱處理負責人員及質量檢杳人員應對管道焊接及檢查記錄、熱處理加熱區布置、測溫點布置

及熱電偶安裝可靠性、熱處理設備、保溫措施等進行全面檢查并合格“

5.管道焊縫熱處理措施及技術規定

5.1管道表中熱處理一欄標注有Y的工藝管線上所有焊縫（包括支吊架與管道焊接接頭）均需要進行焊后熱處

理。焊后熱處理的管道等級為2TB8R、2TBi2R、2TBi3R、5TB8R、5TBi2R、5TBi3R。

5.2熱處理工藝參數

5.2.1熱處理溫度：碳素鋼600?650℃熱處理溫度下，最短保溫時間1小時、鋁鋁鋼2小時。

5.2.2升降溫速度：

升溫：400℃如下自然升溫，4004c以上加熱速度不得超過220℃/h。

降溫：40CTC如下自然冷卻，400C以上降溫速度不得超過260C/h

熱處理工藝曲線圖如下圖所示：

A

t（小時h）

碳素鋼焊后去應力處理工藝曲線圖1~2就7。鋼焊后去應力處理工藝曲線圖

5.3熱處理加熱系統

5.3.1根據管道直徑選擇不一樣規格口勺履帶式電加熱器或電加熱繩，DN80及DN80以上H勺管道焊縫使用履帶式

加熱板加熱，DN80如下口勺管道焊縫和支吊架焊健使用加熱繩纏繞加熱。小管徑V。80mm內加熱用加熱繩，或

者用大功率500^1000A直流電焊機兩極用哈弗銅片固定加緊焊縫兩端通電迅速加熱，或用可用的廢舊30千伏

安鹽浴爐變壓器迅速加熱到鋼管材質上限溫度，然后立即保溫冷卻，測溫用接觸式手提熱電偶或手提光學測

溫槍。

5.3.2電加熱器居中緊貼管道焊縫并用鐵絲綁扎牢固，加熱繩繞在焊縫上。兩引線留在上部，并將電纜與電加

熱器引線可靠連接。

熱處理加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于50mmo

5.4熱處理測溫系統

5.4.1測溫系統包括熱電偶、記錄儀和賠償導線。

5.4.2測溫點布置

（1）測溫點布置在焊縫上，如下圖所示，布置一種測溫點，見圖a所示，200mm^DN<350mm,布置兩個測

溫點，見圖b所示：

圖a圖b

測溫點布置示意圖:熱電偶端點放在離焊縫20mm處的熱影響區上緊貼管壁扎緊或

點焊螺母固定，黑點

為熱電偶，藍色小方塊為lOmn厚的保溫棉隔熱快與電加熱器（咖啡色）隔開，外用50~100mm厚的保溫棉被保

溫（外用鐵絲綁扎牢固）冷卻至40CTC左右去保溫棉空冷。

5.4.3熱電偶安裝

每個測溫點設置一種熱電偶，熱電偶直接放置于焊縫與加熱器之間，并用一小塊保溫棉50X50X10mm厚將熱電偶

與加熱器隔開，以保證熱電偶真實反應焊縫金屬的溫度；熱電偶處的加熱器應用鐵絲綁扎牢固，以保證熱電偶與

焊縫間貼合緊密。

5.4.4將賠償導線與熱電偶、溫度記錄儀可靠連接；熱電偶、賠償導線、溫度記錄儀表必須匹配，并標明序號,

防止混淆，并且熱電偶在檢定合格周期內。

熱處理用熱電偶、賠償導線、溫度記錄儀表敏捷度不得低于熱處理溫度H勺1%；溫度控制設備采用半自動控制。

5.5保溫

5.5.1熱處理加熱范圍以及加熱范圍以外100mm范圍內應予以保溫。

5.5.2保溫采用針刺毯保溫棉和玻璃纖維布，針刺毯保溫棉（寬*厚：600*50mm）居中緊貼在加熱板或加熱繩外

面，外包玻璃纖維布，用鐵絲將保溫棉綁扎牢固。兩端管口應封閉。規定在熱處理過程中保溫材料表面溫度不

不小于60*Co

5.5.3加熱器日勺引線不能包在保溫層內，以免絕緣層熔化導致短路。在保溫層內的引線應套高溫絕緣磁環境保

護護。

5.6送電調試：檢查供電系統、電加熱器、控制柜、溫度記錄儀表連接與否可靠，分別送電調試。

5.7熱處理操作

剛開始送電時應將電壓設定為加熱器最高使用電壓的11/3,運行正常后，按照工藝規定對電壓進行調整；當溫

度出現偏差時，要及時查找原因，防止事故的發生。

5.7.2熱處理電源送電后，應不停檢查電加熱器、溫控柜、長圖記錄儀等與否工作正常，不停監視溫度的上升、

下降速度及恒溫溫度、恒溫時間與否在規范規定范圍內。

5.7.3當發生斷電或溫控儀失咨時，應采川石棉被，石棉繩等保溫措施，以保證降溫過程符合規范規定。

熱處理溫度在整個熱處理過程中應當持續記錄，溫度記錄采用多點長圖自動打點記錄儀。恒溫期間各測溫點H勺

溫度均應在熱處理溫度規定的范圍內。

5.7.5可用一臺溫度記錄儀同步記錄多種焊縫的溫度曲線，需標明焊縫序號。

5.8焊縫熱處理效果檢查

5.8.1焊縫熱處理后，檢查熱處理自動記錄曲線，根據熱處理自動記錄曲線分析熱處理的技術效果；假如熱處

理自動記錄曲線異常，應查明原因，經檢測和鑒定，熱處理效果不符合原則規范、設計文獻、焊接作業指導書

規定，應重新進行熱處理。

5.8.2經焊后熱處理的焊縫，應對焊縫和熱影響區（緊鄰熔合線）進行20%硬度值測定，布氏硬度平均值不適

宜超過母材原則見表10。假如硬度值超過規定表值50~100曲，應考慮重新進行熱處理。

SH3501原則：名義厚度母材最小保溫時間

熱處理C最短保溫時間h硬度HB"

（見表10）常mmohMPnmin/mm

用鋼材焊接接頭

熱處理基本規定

木材類別

碳鋼、碳鋪鋼>19所有600-6502.41<200

所有

>192.41W225

0.5%WCr珞粗鋼600~720

所有>4902.42W225

>13所有2.42<225

600-750W225

所有>4902.42

2.25%WCrW3%格鋁鋼>13所有2.42<241

2.25%WCrW10%倍錮鋼所有所有600~7602.42W241

3%VCrW10%格鋁鋼所有所有2.42<241

注：a當設計對碳鋼更《處理后的硬度試驗有規定期,其硬度可按本表取值。

5.9工裝拆除

工裝拆除后，對測溫點等焊接處進行打磨；將加熱器、保溫氈歸類擺放。

5.10交工驗收

及時填寫焊縫熱處理前檢查表、熱處理工藝過程溫度曲線記錄、熱處理前硬度檢測記錄、熱處理工藝匯報等，按

交工驗收程序辦理。

5.11施工過程中應注意的問題

管道管口應封閉，防止管道內氣體流動；閥門處在啟動狀態，熱處理焊縫如離閥門較近，應將閥門拆除。

熱處理焊縫兩側應合適進行支撐，防止熱處理過程中管道發生彎曲變形。

b.11.3測溫點應布置在管道下部，當有多種測溫點時至少有一種測溫點位于管道下部。

5.11.4應確認變壓器、電控系統接地良好，電加熱器及引線絕緣良好；應注意因外網電壓的變化和生產調度,

導致加熱能力局限性和中途停電；在熱處理過程中如發現電氣設備異常，立即關閉總電源，故障排除后方可繼

續進行熱處理。

5.11.5嚴格熱處理過程控制，應隨時檢查加熱器、溫控柜、長圖記錄儀等工作與否正常。監控熱處理時的升

溫、降溫速率和恒溫溫度時間與否在規定的范圍內。

5.11.6如出現保溫氈脫離、張開和保溫氈外表面溫度不小于60c時應及時修補，保證熱處理全過程正常進行。

5.11.7熱處理后應及時在圖紙、溫度記錄曲線上標明熱處理時間、工件名稱、操作人、填寫熱處理工藝記錄等;

在管道焊縫一側進行標識，防止與未熱處理焊縫混淆。

5.11.8管道焊縫熱處理后應做好記錄和標識。

5.11.9熱處理后的焊縫，不應在焊縫表面進行再次焊接、強穹：未經容許不適宜在焊縫表面進行再次烘烤、加

熱，以免破壞熱處理效果。熱處理后進行焊接的焊縫應重新進行熱處理。

5.11.10熱處理作業要注意保護土建、電儀及其他安裝工程不受損害。

5.12季節性施工技術措施

5.12.1熱處理設備、保溫材料應保持干燥，寄存在室內，或室外墊高H勺排架上，并應覆蓋不得受潮。

5.12.2電加熱器、熱電偶端點焊接良好、接線柱螺栓完好，賠償導線無脫皮并整潔盤繞，均寄存在室內。

5.12.3采用防風、防雨措施。風、雨天氣，室外管道焊縫熱處理應搭設可靠的固定式或移動式防護棚，防止設

備材料和接線受潮。

6.施工進度計劃

與工藝管道焊接安裝施工進度保持同步。為保證整個工程的施工進度，焊接完時焊縫盡快進行熱處理，防止積

壓。每條焊縫焊后熱處理時間較長。

7.減少成本措施

7.1按照熱處理控制柜口勺控制能力，合理組織安排焊縫成批進行熱處理，防止資源揮霍。

7.2地面預制的管道所有在地面熱處理完，盡量減少高處熱處理作業。

7.3合理組織勞動力和施工機具，加緊施工進度，同步嚴格控制熱處理溫度、保溫時間、保溫質量及冷卻速度，

防止返工事件H勺發生，提高工作效率。

8、工程質量目的及質量保證體系及檢查等級

8.1質量方針

質量方針：為客戶著想，交滿意工程；服務第一，客戶至上。

8.2工程質量目的：

嚴格按照設計規定及規范規定組織施工，使工程質量到達優良等級，熱處理一次合格率到達98%以上。

8.3.質量保證體系

8.3.1推行仝面質量管理活動，加強對各施工環節日勺控制，保證各環節質量，以保證最終質量目的“

8.3.2嚴格施工程序，技術、質量管理人員層層把關，杜絕質量事故。

8.3.3動工前，向班組進行安全、技術交底，防止為主，全程控制。

8.3.4建立健全口勺質量保證體系

焊管電

工工工

8.3.5健全“班一評”制度，嚴格各工J班：，上道工序未檢查］班不得進行下道工序的施工。

8.3.6施工時組W密注意對施工成果的組加強施工成果保護力組保護措施。不僅要注意自身施工成果

的保護，還要注意快護土建、電儀及其他安裝士程不受損害。

8.4

質

量

控

制

點

控制

及質量控制點控制措施

等級

驗

收

等

級:

序

號

施工方案應符合規范規定，操作措施詳細。

1施工方案B

熱處理設備已調試，熱電偶、儀表等校驗合格

2熱處理設備檢查B

3管道焊縫熱處理質量檢查A及時調控電加熱器

4熱處理過程溫度記錄曲線B手動和自動溫度記錄隨時對照

5熱電偶固定C固定可靠

6保溫C按規定厚度保溫

備注：A總包、監理單位及壓力容器監檢部門參與檢查項FI

B監理單位參與檢查項目

C施工單位自檢

8.5安全與環境保護施工技術措施

9.1安全、環境管理目H勺

現場安全生產零事故，杜絕重大人身傷害、重大機械損壞事故的發生。

環境不良記錄為零；污水、粉塵、噪音排放達標；危險固廢按規定處理100機

9.2危害和環境原因辨識、評吩、控制措施

9.2.1工作危險（JHA）分析登記表（見附表）。

9.2.2環境原因辯識、評價及控制措施

序號作業活動環境原因重要控制措施

1.保溫氈制作、鋪設人員應作好個人安全防護；

2、破損、廢棄的1保溫材料應送至指定地點，統一處理。

1保溫材料人員傷害、環境污染

2.破損、廢棄口勺保溫材料應送至指定地點，統一處理。

2、破損、廢棄的保溫材料應送至指定地點，統一處理。

9.3根據現場安全、環境保護與文明施工管理規定，結合我企業安全、環境保護與文明施工管理的方針、目臥J、

職責，同步針對本工程特點，制定如下口勺安全、環境保護措施。

本工程安全危險分析

木工程施工用電、施工防火為本工程H勺安全防備重點。

一般安全規定

所有施工人員必須嚴格遵守我司的《施工現場安全生產禁令》和有關安全管理規定，嚴禁違章作業、違章指揮。

所有參與施工的人員，在工程動工前，必須按照業重規定進行入廠安全教育，提高職工個人的防護能力和意

識。

進入施工現場日勺所有施工人員必須遵守業主、監理的1有關安全生產管理規定，服從其安全管理。

凡參與本項目口勺施工人員，必須熟悉本項目施工措施和工作內容，按本方案組織施工，嚴珞遵守規范和規程。

施工前，必須進行安全技術交底。

凡獨立操作的工人，特殊工種必須持證上崗，無證者嚴禁單獨上崗操作。進入現場15nl以二高空作業前必須對

作業人員進行身體檢查，對高空不適H勺人員不得從事高空作業，高空作業時必須先系好安全帶。

施工人員工作時必須按規定穿戴防護用品，進入現場必須對的配帶安全帽，登高作業必須對的系掛安全帶。在

管廊上作業時，必須系生命線，生命線可以系掛在兩端的立柱上，如間距太大中間可以加鋼管等焊接在橫梁上

當支撐用。在管廊上作業時，必須在其下方掛安全兜網。

9.3.2.7班前、班中嚴禁飲酒，工作中嚴禁打鬧，嬉戲。

9.3.2.8未經許可不準拆除安全設施及安全標志。

9.3.2.9所有施工機具必須完好，施工機具不得“帶病”運轉和超負荷使用。施工機械必須由具有操作合格證

的人員操作，嚴格遵守機械操作規程操作，嚴防機械傷人。

0交叉作業，如無隔離防護措施，下層作業必須停止。上下交叉作業時，要注意上下安全，物件不得隨意上下

拋擲，上層物件應放妥，以防墜物傷人。上下交叉作業時，應互相關照。此外應尤其注意上層電焊熔渣的飛濺,

以免燙傷。

9.3.2.11不是自己分管的設備、工具不準動用。

2夜間施工時，應有充足、明亮的照明，防止照明死角。

9.3.3.13熱處理控制室保證通風良好。

9.3.3.14在明顯地方和特殊工位懸掛警示牌；材料擺放有序、現場整潔、道路暢通無阻；熱處理周圍拉警戒

線；配置足夠消防器材。

5安全員應隨崗檢查，所有施工人員應無條件地服從其檢查監督。

施工用電安全規定

施工用電必須從指定的電源接出。

嚴格按照企業規定進行臨時用電敷設，實行“五線三相制”。

各施工單位使用各自的配電設施，嚴禁未經同意而使用其他單位的配電設施。

現場用電必須實行“一機一閘一保護”制，嚴禁一種開關控制兩臺以上用電設備。手動開關只許用于直接照明

電路和容量不不小于5.5kw的動力電路。容量不小于5.5kw的動力電路應采用自動開關電器或降壓啟動裝置控

制。

所有用電機具應有接地保護，施工電源上應有漏電保護裝置，施工用電須有專職電工負責，非電工不得從事

電氣作業。現場電焊把線、電源線要定期檢查，發現隱患及時消除，尤其是雨天。

保護零線應單獨敷設，不得另作他用。反復接地應與保護零線相連接。

現場臨時電纜必須架空或埋地敷設，地面過馬路時必須用套管保護。嚴禁掛在樹上、鋼腳手架上以及其他金屬

設備上，嚴禁用金屬絲綁扎電線，現場電線的架空窗度必須符合安全規定，電纜線不得隨地拖放。

手把照明燈用電壓應用36V的安全電壓。

9.3.4防火措施

A.凡靠近易燃易爆品15m內，嚴禁動火，熱處理作業操作前，要清除周圍易燃物品，工作地點要有防火設施。

B、照明與動力線路必須常常檢查，及時維修。

9.3.5防觸電措施

9.3.5.1施工現場應使用的配電箱、配電柜內必須安裝漏電保護器。漏電保護日勺原則設定在不不小于60mA口勺范

圍內，且要定期和不定期口勺由專業安全人員進行漏電檢測試驗，一旦發現漏電保護達不到上述規定，立即進行

檢查排除故障隱患，或更換漏電保護器，做到防患「未然。

9.3.5.2現場所有配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風、不易碰撞和淋雨日勺地方，移動式配電箱應裝在結實的

支架上，開關箱與地面的距離宜不小于0.6%不不小于1.5m,保證雨水不會浸入配電箱。

9.3.5.3開關箱、配電箱時引出線應在箱體下底面，接頭處無破損漏電現象，箱內應保持清潔，箱外應有防雨

措施，工作完畢應鎖好箱門。

9.3.5.4陰雨天或者空氣濕度較大天氣從事送電或停電操作時，工作現場應保持有兩個人，一種人進行操作

日勺同步此外一種進行監護。操作人員應穿戴絕緣手套和鞋。

9.3.5.5每臺用電設備應實行“一機一閘”，嚴禁“一閘多用”，一旦在陰雨天氣因電纜線路或是用電設備的絕

緣狀況不好H勺狀況下，導致空開跳閘不會影響其他設備或電動工具R勺正常施工。

10.施工平面布置

見附圖

11.勞動力需求計劃及技能規定

11.1技能規定：

11.1.1特殊工種必須持有特殊工種操作證。

11.1.2所有焊工必須有對應施焊項目的合格證。

11.1.3非特殊工種人員經培訓后再上崗。

11.2勞動力需求計劃及技能規定

序號工種人數備注

1技術2熟悉熱處理工藝及施工規定

2材料1熟悉材料成分、性能及焊接性

3安全1熟悉現場、化工設備易燃易爆及熱處理電器線路安全等知識

4電工2熟悉熱處理工藝及操作，熟悉熱處理工藝電氣儀表安裝調

試，持有特種作業操作證

5焊工1持有特種作業操作證

6輔助工種2熟悉現場環境和熱處理基本常識

12.施

工機

具及

手段機具名稱規格型號數量備注

用料

計劃

序號

1熱處理控制柜JF-B-360KW1臺

2履帶式加熱板6802.5KW55V40塊

3履帶式加熱板<|>1002.5KW55V30塊

4履帶式加熱板4)1505KW110V26塊

5履帶式加熱板4)20010KW220V20塊

6履帶式加