中藥生粉滅菌培訓課件歡迎參加中藥生粉滅菌培訓課程。本課程將系統介紹中藥粉末滅菌的關鍵技術、標準規范及操作流程，幫助您掌握中藥生產過程中的微生物控制要點，確保產品質量與安全。通過理論學習與實踐操作相結合的方式，提升您的專業技能和實際操作能力。課程概述課程目標掌握中藥粉末滅菌的關鍵技術和標準，能夠獨立執行滅菌操作并進行質量控制適用對象中醫執業醫師、藥劑師和生產人員，以及相關領域的質量控制人員培訓時長共8小時，包括理論講解和實際操作環節，確保學員充分掌握所有知識點課程重點目錄中藥粉末滅菌概述了解中藥粉末滅菌的重要性、污染來源、微生物限度標準以及滅菌與消毒的區別滅菌方法比較詳細介紹各種滅菌方法的原理、優缺點、適用范圍及操作要點各種滅菌技術詳解深入講解蒸汽滅菌、輻照滅菌、化學滅菌等技術的實際應用質量控制與驗證介紹滅菌效果的檢測方法、驗證流程以及質量評價體系第一部分：中藥粉末滅菌概述1滅菌的意義中藥粉末滅菌是確保中藥產品安全性和有效性的關鍵環節，通過降低或消除微生物污染，保障用藥安全2行業標準了解《中華人民共和國藥典》和相關法規對中藥微生物限度的規定及滅菌工藝的要求3技術發展中藥滅菌技術從傳統方法發展到現代多樣化滅菌技術，不斷提高滅菌效率和產品質量為什么需要中藥粉末滅菌確保產品安全性和有效性防止微生物引起的不良反應符合藥典微生物限度要求滿足法規標準延長產品保質期提高穩定性降低交叉污染風險保障生產環境提高產品質量穩定性增強市場競爭力中藥微生物污染來源原材料固有微生物負荷中藥材生長環境中自然存在的微生物，如土壤菌、空氣菌等采收和運輸過程污染采收工具、運輸容器和環境中的二次污染儲存條件不當溫濕度控制不佳導致微生物繁殖生產環境污染車間空氣、設備表面和水源的微生物人為操作因素操作人員的不規范行為引入的污染中藥粉末微生物限度標準檢測項目散劑標準丸劑標準內服液體標準總菌數（CFU/g）≤30,000≤20,000≤10,000霉菌和酵母菌（CFU/g）≤200≤100≤50大腸桿菌不得檢出不得檢出不得檢出沙門氏菌不得檢出不得檢出不得檢出《中華人民共和國藥典》規定了不同劑型的微生物限度標準，對于出口產品還需滿足進口國的特殊要求。隨著國際貿易的發展，各國對中藥產品的微生物控制要求也在不斷提高，部分歐美國家標準更為嚴格。滅菌與消毒的區別滅菌（Sterilization）滅菌是指徹底殺滅或去除所有微生物（包括細菌芽孢）的過程，達到無菌狀態。滅菌后無任何活的微生物存在通常用于藥品生產、手術器械等采用更嚴格的條件和方法驗證方法包括生物指示劑測試消毒（Disinfection）消毒是指殺滅或去除病原微生物，降低微生物數量至安全水平的過程。消毒后可能仍有部分微生物存在通常用于表面處理、環境處理等條件和方法相對溫和驗證方法主要為化學指示劑或微生物采樣第二部分：滅菌方法比較理解各種滅菌方法掌握物理、化學和其他滅菌方法的基本原理分析優缺點比較不同滅菌方法的效果、適用范圍和局限性選擇最佳方法根據中藥材特性和生產需求，科學選擇滅菌方法滅菌方法的選擇是一個綜合考量的過程，需要平衡滅菌效果、中藥材特性、成本和可行性等多個因素。合理選擇滅菌方法對保證中藥產品質量至關重要。在實際應用中，往往需要進行小試驗證，確認滅菌方法對特定中藥材的適用性。滅菌方法總覽物理滅菌方法高溫滅菌：干熱、濕熱（蒸汽）輻照滅菌：γ射線、電子束微波滅菌紫外線滅菌化學滅菌方法環氧乙烷滅菌過氧化氫滅菌乙醇滅菌甲醛滅菌過濾滅菌膜過濾深層過濾超濾技術復合滅菌技術超聲波輔助化學滅菌脈沖強光與化學結合等離子體滅菌高溫滅菌法干熱滅菌160-180℃，1-2小時濕熱滅菌121℃，15-30分鐘設備要求壓力容器、溫控系統、記錄裝置高溫滅菌是最常用的滅菌方法之一，其優勢在于設備簡單、成本較低、操作方便。然而，對于含有熱敏成分的中藥材，高溫可能導致有效成分降解、色香味改變等問題。例如，人參皂苷、黃酮類化合物等在高溫條件下容易分解，影響藥效。在選擇高溫滅菌時，需要對中藥材的耐熱性進行充分評估。輻照滅菌法2-6kGy標準輻照劑量范圍根據中藥材種類和微生物負荷不同，選擇適當劑量Co60常用輻照源鈷60是最常用的γ射線源，半衰期5.27年3kGy散劑最高劑量超過此劑量可能導致有效成分損失5kGy丸劑最高劑量丸劑因形態致密，通常需要較高劑量輻照滅菌效果數據散劑細菌降低率(%)蜜丸細菌降低率(%)不同劑量下，輻照滅菌對中藥散劑和蜜丸的細菌降低效果存在明顯差異。從數據可以看出，隨著輻照劑量的增加，滅菌效果逐漸提高，但增長趨勢逐漸平緩。這表明在選擇輻照劑量時，應根據目標微生物負荷和滅菌要求，選擇最適宜的劑量，避免過度輻照造成不必要的成分損失。輻照滅菌的優缺點優點無需加熱，適用于熱敏性中藥無化學殘留，環境友好穿透力強，可對包裝后產品滅菌操作簡單，批量處理效率高殺菌譜廣，對各類微生物均有效缺點設備投資大，運行成本高可能降低部分藥效成分維生素C最高可降低30%以上過氧化氫酶活性降低30%以上高劑量下胡蘿卜素損失可達40%化學滅菌法化學滅菌法利用化學試劑的殺菌作用，在適當條件下使微生物失活或死亡。這類方法通常適用于不耐熱、不耐輻照的中藥材，但需要注意化學殘留問題。環氧乙烷滅菌穿透力強但毒性較大；過氧化氫滅菌安全性高但成本較高；乙醇滅菌操作簡便但對芽孢效果有限；甲醛滅菌效果好但殘留難去除。選擇時需綜合考慮中藥材特性和安全要求。乙醇滅菌工藝配比準備細粉與80%乙醇的重量比為100:200充分混合在不銹鋼容器中充分濕潤均勻密閉熏蒸置于密閉藥桶中悶熏48小時乙醇回收通風干燥，回收乙醇以降低成本其他滅菌方法微波滅菌利用2450MHz微波使微生物蛋白質變性，具有加熱快速、節能環保的特點。適用于大部分非金屬包裝的中藥產品，但需注意熱點問題和對熱敏成分的影響。脈沖強光滅菌通過高能量、短時間的寬光譜脈沖光殺滅微生物，對中藥表面滅菌效果好，穿透力有限，適合薄層物料和表面處理。保留了更多活性成分，是一種較為溫和的滅菌方法。臭氧滅菌利用臭氧的強氧化性殺滅微生物，設備簡單，無有害殘留。但臭氧濃度控制難度大，對某些中藥有效成分可能產生氧化作用，需要評估對產品質量的影響。滅菌方法選擇因素材料特性與穩定性考慮中藥材的耐熱性、耐輻照性和化學穩定性，避免滅菌過程對有效成分的破壞初始污染程度評估原料的微生物負荷類型和數量，確定所需的滅菌強度預期滅菌效果明確滅菌目標，如無菌級別或微生物減少對數值成本與可行性權衡設備投入、運行成本和技術可行性對藥效成分的影響評估滅菌方法對中藥有效成分的影響程度第三部分：中藥GMP生產與滅菌GMP標準下的微生物控制根據《藥品生產質量管理規范》，中藥生產需要全面控制微生物污染，從原料入廠到成品出廠的全過程管理清潔生產環境潔凈區的設計、空氣凈化系統和人員管理是微生物控制的基礎前處理與滅菌結合通過合理的前處理降低初始微生物負荷，提高滅菌效率，降低滅菌強度對產品的影響在GMP規范下，中藥生產的微生物控制需要系統化、標準化的管理體系。滅菌是微生物控制的重要手段，但應結合前處理、環境控制和人員管理等多方面措施，形成完整的質量控制鏈條。GMP規范下的微生物控制質量管理體系建立完善的質量管理制度廠房與設施符合潔凈級別要求的生產環境設備與工藝易清潔消毒的設備和驗證的工藝人員管理培訓合格的操作人員文件與記錄完整的生產和檢測記錄中藥材前處理技術清洗技術中藥材清洗是降低初始微生物負荷的重要步驟。根據藥材特性，可采用不同的清洗方式：噴淋清洗：適用于堅實藥材浸泡清洗：適用于需要軟化的藥材超聲波清洗：提高清洗效率臭氧水清洗：兼具清洗和消毒效果干燥工藝干燥過程直接影響藥材的微生物狀況和活性成分保存：自然晾曬：成本低但控制性差熱風干燥：效率高但可能影響熱敏成分冷凍干燥：保持成分完整但成本高微波干燥：速度快但需控制溫度生產環境控制潔凈度級別懸浮粒子（≥0.5μm）浮游菌（CFU/m3）沉降菌（CFU/皿·4h）適用區域100級≤3500≤5≤3無菌操作區10000級≤350000≤100≤50灌裝前準備區100000級≤3500000≤500≤100一般生產區300000級-≤1000≤150輔助區域生產環境的控制是中藥GMP生產的重要組成部分。不同的生產工序要求不同的潔凈度級別，需要通過空氣凈化系統、氣流組織設計、人流物流規劃等措施來實現。環境監測是確保潔凈區符合要求的必要手段，包括定期的微生物監測和粒子計數。前處理與滅菌結合策略初級清理去除肉眼可見雜質，降低30%污染標準化清洗系統化清洗流程，降低50%微生物控制性干燥適宜溫度下干燥，抑制微生物繁殖溫和滅菌降低滅菌強度，減少對有效成分的影響前處理與滅菌的結合策略是一種成本效益最優化的方案。通過有效的前處理降低初始微生物負荷，可以相應減輕滅菌強度，從而減少對中藥有效成分的破壞。例如，某企業通過優化清洗工藝，使初始菌落數下降了80%，隨后只需采用較低劑量的輻照即可達到滅菌標準，既節約了成本，又保證了產品質量。第四部分：蒸汽滅菌詳解蒸汽滅菌原理了解濕熱如何破壞微生物結構，掌握溫度、壓力、時間三要素的關系設備類型與選擇熟悉不同類型滅菌器的特點，根據需求選擇合適的設備操作流程標準化掌握標準操作流程，確保滅菌過程可控和可重復4效果驗證與監測使用物理、化學和生物指標驗證滅菌效果，確保質量可靠高壓蒸汽滅菌原理飽和蒸汽飽和蒸汽含有大量潛熱，接觸冷物體時迅速放熱并凝結溫度作用121℃的高溫使微生物蛋白質變性凝固壓力效應103.4kPa壓力確保蒸汽滲透性時間要素15-30分鐘的作用時間確保滅菌徹底高壓蒸汽滅菌是最常用的滅菌方法之一，其滅菌機制主要是濕熱破壞微生物的蛋白質結構。飽和蒸汽凝結時釋放的潛熱能迅速提高被滅菌物品的溫度，同時水分子滲透到微生物內部，加速蛋白質變性過程。蒸汽滅菌的效果受到溫度、壓力和時間三個關鍵因素的影響，三者相互關聯，共同決定滅菌效果。高壓蒸汽滅菌設備B型滅菌器預真空脈動排氣適用于各類包裝物品穿透性強，效果最佳適合中藥散劑、丸劑等N型滅菌器重力置換排氣適用于非包裝或簡單包裝物品穿透性較差適合敞口容器中的液體S型滅菌器專用程序滅菌器針對特定物品設計效率高但靈活性差適合標準化生產線高壓蒸汽滅菌操作流程1設備預熱與檢查開機預熱30分鐘，檢查水位、密封性和安全閥物品包裝與裝載使用透氣包裝，裝載量不超過容積的80%，確保蒸汽流通程序選擇與參數設置根據物品特性選擇合適程序，常規參數為121℃，15-30分鐘滅菌過程監測觀察溫度、壓力顯示，記錄關鍵參數變化冷卻與取出自然冷卻至60℃以下，避免燙傷和污染蒸汽滅菌效果驗證物理指標監測通過滅菌器的溫度計、壓力表和計時器記錄滅菌過程的物理參數。現代滅菌器通常配有自動記錄系統，可以打印或存儲完整的滅菌周期數據，便于追溯和分析。物理參數是最基本的監測手段，但需要配合其他指標使用。化學指標化學指示卡和指示帶通過顏色變化指示滅菌條件是否達到要求。常用的有I-VI類化學指示劑，其中IV-VI類提供更精確的信息。這些指示劑應放置在滅菌包裝的內部和外部，特別是在最難達到滅菌條件的位置，以確保整個負載達到滅菌要求。生物指標生物指示劑含有高抗性的微生物芽孢，如嗜熱脂肪芽孢桿菌，是驗證滅菌效果最可靠的方法。在滅菌后，將生物指示劑在培養基中培養，觀察是否有微生物生長。這種方法提供了最直接的滅菌效果證據，但需要24-48小時才能得到結果。第五部分：輻照滅菌實務輻照滅菌是利用電離輻射（主要是γ射線）殺滅微生物的方法，具有穿透力強、無殘留、可對最終包裝產品滅菌等優點。在中藥領域，輻照滅菌越來越受到重視，但其應用需要嚴格遵循相關法規和技術標準，確保滅菌效果的同時最大限度地保護中藥有效成分。法規標準了解《Co60輻照中藥滅菌劑量標準》等法規要求劑量控制掌握不同中藥材的適宜輻照劑量范圍工藝流程熟悉輻照滅菌的完整操作流程和質量控制點風險防控識別輻照過度的風險并采取防范措施輻照滅菌技術規范法規依據《Co60輻照中藥滅菌劑量標準》(衛藥發第38號)劑量要求散劑最高3kGy，丸劑最高5kGy，中藥材最高6kGy設施資質輻照設施需取得《輻射安全許可證》輻照滅菌技術規范是確保中藥輻照滅菌安全有效的基礎。衛生部頒布的《Co60輻照中藥滅菌劑量標準》明確規定了不同劑型中藥的最高允許劑量，這些限值是基于大量研究數據確定的，旨在平衡滅菌效果和藥效保護。此外，輻照設施的資質、輻照過程的質量控制和輻照后產品的檢測也有嚴格要求，形成了完整的質量保障體系。中藥輻照滅菌劑量選擇輻照劑量(kGy)細菌減少對數值霉菌減少對數值劑量選擇是輻照滅菌的關鍵。上圖顯示了不同輻照劑量對細菌和霉菌的減少對數值。在實際應用中，需要根據初始微生物負荷和目標減少對數值來確定所需劑量。例如，如果初始細菌負荷為10?CFU/g，目標是降至102CFU/g，則需要3個對數的減少，對應約3kGy的劑量。但同時必須考慮劑量對藥材成分的影響，在達到滅菌要求的前提下盡量使用最低有效劑量。輻照滅菌工藝流程產品準備包裝、標記、微生物檢測劑量設計根據產品特性確定劑量輻照處理按照標準程序進行輻照質量檢驗微生物學、理化指標檢測輻照滅菌工藝流程包括產品準備、劑量設計、輻照處理和質量檢驗四個主要環節。產品準備階段需確保包裝材料適合輻照，并進行輻照前微生物檢測；劑量設計要考慮產品特性和初始微生物負荷；輻照處理需嚴格控制輻照時間和劑量分布；質量檢驗則包括輻照后的微生物學檢測和有效成分含量測定，以確認滅菌效果和產品質量。輻照過度的風險30%維生素C損失高劑量輻照可導致水溶性維生素顯著降解40%胡蘿卜素降低10.1kGy輻照可使胡蘿卜素含量減少近半15%色素變化部分中藥材色素結構改變導致變色20%揮發油減少輻照會導致部分揮發性成分損失輻照過度可能導致中藥材質量顯著下降。研究表明，高劑量輻照會引起多種活性成分的損失，如上述維生素C和胡蘿卜素的降解。此外，一些中藥材如黃芪、黨參等在高劑量輻照后會出現色澤變暗、氣味改變等感官變化。輻照還可能改變某些化合物的分子結構，雖然總含量未變，但生物活性可能降低。因此，輻照劑量的控制至關重要，應在確保滅菌效果的前提下盡量降低劑量。第六部分：化學滅菌方法應用乙醇滅菌適用于大多數中藥散劑，無特殊設備需求氧化乙烯滅菌穿透力強，適用于包裝產品過氧化氫滅菌殘留少，環境友好，適用于熱敏性中藥特殊化學滅菌針對特殊中藥材的定制滅菌方案化學滅菌方法在中藥生產中有著廣泛應用，尤其適用于不耐熱、不適合輻照的中藥材。這些方法各有特點和適用范圍，選擇時需綜合考慮中藥材特性、滅菌效果要求、生產條件和成本等因素。在實際應用中，往往需要通過小試驗證，確認滅菌方法對特定中藥材的適用性和最佳工藝參數。乙醇滅菌工藝詳解工藝參數優化乙醇滅菌的效果受多個因素影響，需要針對不同中藥材進行優化：乙醇濃度：一般選擇70%-80%，此濃度范圍殺菌效果最佳浸泡時間：根據材料特性可選擇24-72小時溫度控制：通常在室溫下進行，特殊情況可適當升溫材料與乙醇比例：一般為1:2至1:3，確保充分接觸質量控制要點乙醇滅菌過程中需要注意的質量控制點：乙醇純度：使用藥用級乙醇，避免甲醇等有害物質濕潤均勻性：通過攪拌確保所有材料充分接觸乙醇密閉條件：使用密封容器防止乙醇揮發殘留控制：滅菌后充分干燥，控制乙醇殘留量成分穩定性：監測關鍵成分含量變化氧化乙烯滅菌氧化乙烯滅菌原理氧化乙烯通過烷基化作用破壞微生物DNA氣態分子穿透力強，可滲透包裝材料對芽孢、真菌和病毒均有效低溫下可操作，適合熱敏性藥材設備與安全要求專用氣密滅菌柜，具備自動控制系統良好的通風排氣系統氣體濃度監測裝置操作人員必須佩戴防護裝備設備區域需設置警示標志殘留控制滅菌后必須進行充分通風通風時間通常為24-72小時可通過加熱加速排氣過程殘留檢測采用氣相色譜法限值：中藥材≤10mg/kg過氧化氫滅菌氣化過氧化氫滅菌將液態H?O?氣化后在密閉空間內殺滅微生物，操作溫度低，適用于熱敏性中藥等離子體增強型滅菌利用射頻能量將H?O?氣體轉化為等離子體狀態，滅菌效率更高，殘留更少安全操作要求操作人員需佩戴防護裝備，嚴格控制過氧化氫濃度，設備需定期維護檢查效果驗證方法使用化學指示劑和生物指示劑（枯草芽孢桿菌）驗證滅菌效果，每批次必須檢測特殊化學滅菌方法除了常規的化學滅菌方法外，還有一些特殊化學滅菌方法適用于特定情況。甲醛熏蒸法對空間和表面消毒效果好，但殘留問題顯著；臭氧處理技術環保無殘留，但穿透力有限；克霉靈等農藥在中藥材種植過程中可預防霉菌污染；新型綠色滅菌劑如植物提取物、納米銀等正在研究中，顯示出良好的應用前景。第七部分：滅菌質量控制與驗證微生物檢驗掌握總菌數、特定病原菌、真菌與霉菌的檢測方法，確保檢測結果準確可靠滅菌過程驗證通過驗證方案設計、參數確認、等效性評估等步驟，確保滅菌過程有效且可重復滅菌后質量評價評估滅菌對中藥有效成分、理化指標和穩定性的影響，保證滅菌后產品質量滅菌失敗分析當滅菌結果不符合要求時，進行原因分析并制定糾正和預防措施微生物檢驗方法總菌數測定采用平板計數法或最可能數法測定活菌總數，評價滅菌整體效果特定病原菌檢測針對大腸桿菌、沙門氏菌等病原菌進行特異性檢測，確保產品安全真菌與霉菌測定使用沙氏培養基檢測真菌和霉菌數量，評估防霉效果樣品制備與前處理根據中藥材特性選擇適當稀釋液和前處理方法，確保檢測準確性滅菌過程驗證驗證方案設計明確驗證目標、范圍、接受標準和驗證方法工藝參數確認確定關鍵工藝參數及其可接受范圍等效性評估評估不同批次間滅菌效果的一致性最壞情況測試在最不利條件下驗證滅菌效果驗證報告與檔案完整記錄驗證過程和結果，建立檔案系統滅菌后質量評價評價項目測定方法接受標準有效成分含量HPLC、GC等色譜法≥90%原含量色澤變化色差儀、目視觀察ΔE≤5.0或無明顯變化氣味變化氣味評分法評分≥7（滿分10）溶解性溶解時間法變化≤20%水分含量失重法、卡爾費休法符合藥典規定滅菌后的質量評價是確保中藥材在滅菌過程中不發生顯著變化的重要手段。評價內容包括有效成分含量、色香味變化、理化性質等多個方面。其中，有效成分含量測定最為關鍵，通常要求滅菌后含量不低于原含量的90%。此外，還需進行加速試驗和長期穩定性試驗，評估滅菌對產品貨架期的影響。滅菌失敗分析與處理常見失敗原因設備故障、參數偏差、操作錯誤、初始污染過重、包裝不當調查方法參數記錄檢查、設備驗證、微生物學分析、根本原因分析糾正措施調整工藝參數、修復設備、改進操作規程、加強人員培訓預防措施建立監控系統、定期維護設備、標準化操作流程、風險評估再驗證要求實施糾正措施后進行完整驗證，確保問題徹底解決第八部分：特殊中藥材滅菌案例案例研究價值特殊中藥材滅菌案例分析能夠提供寶貴的實踐經驗，幫助我們理解不同滅菌方法在實際應用中的效果和局限性。這些案例涵蓋了姬松茸培養料滅菌、蜂花粉滅菌和螺旋藻滅菌等典型例子，每個案例都有其獨特的挑戰和解決方案。通過研究這些案例，我們可以掌握針對特定中藥材的滅菌策略，了解如何根據材料特性選擇合適的滅菌方法，以及如何在保證微生物安全的同時最大限度地保護有效成分。這些經驗對于優化滅菌工藝、提高產品質量具有重要指導意義。解決方案啟示每個案例都展示了面對不同挑戰時的創新解決方案。例如，針對熱敏性材料采用低溫化學滅菌，對活性成分敏感的材料選擇溫和滅菌條件，以及通過優化前處理降低初始微生物負荷從而減輕滅菌強度等。這些案例也揭示了滅菌過程中的權衡取舍，如何在滅菌效果和成分保護之間找到平衡點，以及如何根據產品特性和市場需求確定合理的質量標準。通過分析成功和失敗的經驗，我們可以避免重復錯誤，采用更科學、更有效的滅菌策略。姬松茸培養料滅菌生料化學滅菌除蟲姬松茸培養料需要進行前期除蟲處理，防止昆蟲和幼蟲污染培養料配方稻草、木屑、豆餅粉等有機材料混合，提供營養和生長環境滅菌藥劑應用克霉靈、敵敵畏等農藥在嚴格控制下用于防治害蟲和病原菌效果評估通過微生物計數和菌絲生長狀況評估滅菌效果姬松茸培養料滅菌是食用菌生產中的關鍵環節。培養料由多種有機材料組成，初始微生物和昆蟲污染嚴重。傳統方法采用高壓蒸汽滅菌，但能耗高、效率低。現代生產中，通常采用化學藥劑預處理結合物理滅菌的綜合方法。克霉靈等藥劑使用需嚴格控制劑量和殘留，以確保最終產品安全。蜂花粉滅菌案例研究輻照前(%)輻照后(%)損失率(%)蜂花粉富含多種營養成分，但初始微生物污染嚴重，需要有效滅菌。研究顯示，8kGy輻照滅菌可使微生物數量降低至安全水平，但同時導致多種活性成分損失，如上圖所示。針對這一問題，研究者提出了低溫等離子體滅菌和冷凍干燥預處理結合低劑量輻照的方案，取得了更好的平衡。這一案例強調了針對敏感材料需采用綜合滅菌策略，并進行成分保護措施。螺旋藻滅菌技術干燥方法對比螺旋藻滅菌過程中，干燥方法對后續輻照滅菌效果和成分保存有顯著影響：自然干燥法：操作簡單，成本低，但干燥時間長，微生物可能繼續繁殖