幕墻工程施工重點難點分析及預控措施序號施工階段施工重點、難點分析預控方案時間節點1施工全過程本項目工期非常緊張，如何盡早完成展示區幕墻的施工，為業主展示區區開放創造條件，且在工期內保質保量的完成施工是本工程的重點。1、建立項目工期管理體系，細化分解施工總進度計劃；在項目部內，由項目經理掛帥，建立保障工期的組織體系，明確體系各人員崗位職責，做到由“總計劃-月計劃-周計劃-日計劃”層層細化，確定相關工作量，并進行步步檢查計劃的落實，確保各項工作的順利完成從而確保施工進度節點的完成。

2、根據總包總進度計劃，盡快完成展示區幕墻的施工。2025年4月30日2施工全過程施工場地狹小、垂直運輸及場地臨時堆放緊張1、在裙樓土建懸挑腳手架拆除后采用曲臂車配合吊車進行框架幕墻的施工。2、在總包主體完成26層后在22層安裝單元板塊吊裝所需的軌道，通過硬質防護的搭設，隔開了立面方向土建和幕墻的交叉施工，使得幕墻施工安裝可以順利進行，為工期目標的實現爭取寶貴的時間。2025年5月15日3施工全過程雨季施工、臺風天氣施工、夏季高溫施工等因素也制約著工程施工的正常展開。1、合理制定各項計劃，做好前期準備工作，確保與總包土建施工無縫對接。合理編制本工程的總進度計劃、深化設計計劃、視覺樣板及性能測試計劃、物資分批采購計劃、現場分段施工計劃及收尾階段計劃等分項計劃。使計劃控制貫穿從工程開工到竣工的整個過程。

2、在現場不具備大面施工條件的土建施工階段，項目將組織公司深化設計團隊開始幕墻圖紙深化，完成幕墻性能測試圖紙及幕墻施工圖紙，為現場施工奠定良好的技術基礎。材料組織方面，項目將組織完成材料招標、封樣及首批材料的供貨，同時組織加工廠進行首批單元板塊的加工生產，確保現場在具備施工條件后立即開始幕墻安裝。2025年4月30日4施工全過程測量放線工作量大、精度要求高要求施工隊伍配備專業測量人員，結合本工程的實際情況，及時、準確、完整地開展測量工作并記錄，項目部全程跟蹤審核并提交測量成果報告。2026年3月30日5施工全過程本工程單元板塊總共2066塊，其中寬度小于2000mm的普通板塊數量572+432=1004塊；4206*4500mm的直線超寬板塊數量約610塊，3590*4500mm的一邊弧形一邊直線超寬板塊數量約420塊；超大板塊豎向大裝飾條采用在工地組裝，整體吊裝的方式；超寬板塊加工制作需要使用特制胎膜組裝架，加工制作周期較長，并選擇特定路線進行水平運輸是本項目的重點。1、超大單元板塊加工質量主要為玻璃粘框自重下垂、材料加工精度誤差、板塊組裝幾何尺寸誤差和加工組裝工序的防水滲漏管控。

2、運輸方面板塊超長，需定制貨架，提前規劃路徑，辦理通行證。

3、現場吊裝重點需考慮吊裝設備的選擇。2025年4月30日6施工準備階段本項目裙樓、塔樓均采用了大量弧形鋁板進行裝飾，弧形鋁板的加工質量及安裝平整度直接影響外觀效果和項目品質，為本工程的重點。一、弧形鋁板加工質量控制：

1、建立1:1面板模型，連同廠家及項目質量部共同監督控制。2、全過程采用數字化建模設計，參數化建模，使用程序自動輸出弧形鋁板的面板，折邊等展開圖，使用程序排版下料，同時大大縮短鋁板供貨周期。3、鋁板彎弧機彎弧時要預先考慮回彈量誤差，彎弧出大致弧度，然后采用弓形測量儀器檢測。另外采用精度更高，熱區更小的激光焊接工藝，代替傳統氬弧焊接，以控制焊接板的尺寸誤差和精度。4、噴漆工序之前，制作1:1弧形靠模檢驗鋁板加工精度進行復測，不合格的修改返工，弧形輪廓完全匹配的再進行噴漆工藝。二、弧形鋁板施工質量控制

1、樣板先行、技術交底；

2、安裝過程中使用水平靠尺即裝即測，保證平整度滿足要求；

3、安裝完成后嚴格執行三檢制度.2025年4月30日7施工全過程本工程大堂位置為全玻幕墻，支撐體系為5mm超白鋼化+2.28sgp+15mm超白鋼化+2.28sgp+15mm超白鋼化+2.28sgp+15mm超白鋼化+2.28sgp+15mm超白鋼化夾膠玻璃肋，面板為10mm超白半鋼化+2.28PVB+10mm超白半鋼化雙銀Low-E+16A+10mm超白半鋼化+2.28PVB+10mm超白半鋼化夾膠中空玻璃（超白高透），玻璃肋總高度約15.88米，分3.766米、4.985米、7.018米三段，采用不銹鋼夾具連接；玻璃面板最大分格尺寸為2063mm×7021mm。安裝時受結構影響，安裝難度較大。1、運輸措施，玻璃肋跨度大，為了更好的保證玻璃肋在場外水平運輸及場內運輸過程中不受損壞，我部擬將玻璃肋裝箱打包運輸；玻璃面板尺寸較大，為了更好的保證玻璃平整度，避免玻璃表面劃傷，便于現場的轉運施工，我部擬特制加長人字形運輸架，玻璃之間用彈性墊塊隔開，最后使用綁帶固定。2、施工措施，玻璃肋跨度較大，質量重，利用汽車吊配合綁帶進行吊裝，升降車進行玻璃肋頂部的連接固定。玻璃面板尺寸較大，質量較重，利用汽車吊配合玻璃吸盤及高空車進行玻璃面板的安裝。2025年5月10日8施工全過程本項目單元式幕墻包含大量的鋁合金型材裝飾線條，型材裝飾線條的加工安裝精度將直接影響幕墻立面效果。塔冠部分和裙樓大堂位置有造型裝飾線條，由裝飾線條與穿孔鋁板組成，穿孔鋁板面板需要做造型，加工質量要求高。1、在相鄰兩段線條間增加插銷或插芯等構造措施，保證線條的平整度。2、采用高精密儀器設備進行型材加工，保證型材加工精度。采取首檢驗收制度，保證裝飾線條加工質量。

3、鋁合金線條進行貼膜保護，運輸過程中放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。4、安裝完成后采用靠尺和激光線檢測裝飾條垂直度，確保符合要求。2025年6月30日9施工全過程本工程幕墻造型立面復雜，交接收口較多，幕墻的防滲漏是本工程的重點。部位一：單元板塊接口處防滲漏

設計方面：單元式幕墻最關鍵的控制點就是水密性，深化設計方案幕墻運用“雨幕原理”、“等壓原理”來構建幕墻的防水系統，防水體系“疏”、“堵”結合，以“疏”為主。防水構造設計思路：分層有組織排水與外排水結合。加工方面：加工廠方面，單元體組裝時注意細節部位的各項防水措施。在型材端面、組角部位、自攻釘的端頭和釘帽均涂抹耐候密封膠；同時注意披水膠條的穿插質量保證端部外露長度3~5cm，最后用工藝堵帽將單元板塊封裝完整。部位二：開啟窗部位防滲漏

設計方面：開啟窗密封膠條的密封配套性。

加工方面：開啟窗型材組角需帶密封膠組框，密封膠條嚴禁搭接，膠條在組角部位需嚴密，同時預留膠條伸縮長度2-3mm。

加工檢測：出廠前進行浸水試驗?，F場安裝階段：

1）單元板塊到場后，我司將要求勞務班組對到場的單元板塊的膠條質量進行復檢，凡出現拱起、脫落的膠條需進行二次固定，檢查合格后方能起吊。

2）現場蓄水試驗：板塊安裝完成后，應進行十字縫存水試驗。在插接橫框接縫兩側排水孔之間的位置放置兩塊隔水板，隔水板與型材接觸縫隙需要用密封膠密封嚴實。用臨時堵住泄水孔并在內部水槽中灌水的方法來檢查每一層樓的內部水槽的防滲漏性能。在保持15分鐘以后，檢查滲水狀況。有缺陷的地方需要整改并重新測試直到測試成功。確保測試完成后除去泄水孔的堵塞物，所有的內部水槽在安裝其他遮蔽元件之前，都應清潔和清理灰塵雜物。

3）現場淋水實驗：工程完工時，在其表面以3.4L/min的噴水速率向每平米的正表面面積噴水一定時間，其中在完工表面施加以下法相內在壓力時，不得產生滲水現象。

在工程安裝進度達到5%、10%、25%、50%、75%和100%時分別進行測試。按照需要安排施工順序，以便外墻的測試能夠按照要求進行。2026年5月20日10施工全過程塔樓最高達到219.9米，受風荷載影響很大，塔冠幕墻的垂直運輸及安裝非常困難，精度不易控制，單一的施工方法均無法滿足塔冠部位的施工。龍骨采用裝配式施工工藝，分榀加工吊裝，主體結構完成后即利用塔吊進行吊裝作業優先完成塔冠龍骨安裝，為保證施工安全性，屋面層搭設滿堂腳手架作為操作平臺；玻璃安裝采用環軌配合擦窗機進行吊裝施工。2025年10月15日11施工全過程本工程幕墻形式多樣，如何合理地安排施工順序、有效地銜接各幕墻交界處收口安裝，使之在工期內保質保量地完成施工是本工程的重難點。確保各項資源的投入，科學組織合理安排。在各項資源中，材料組織是工作重點，項目將制定材料分批下單計劃，以3~4層單元板塊的材料作為一個批次下料，確保材料能在短期之內配套供貨，避免加工廠材料積壓造成的生產壓力，確保單元生產供貨順利進行，保障項目各項工作的有序開展;勞動力及機械投入方面，采用和公司長期合作有豐富工程經驗的施工班組，保證勞動力及機械設備滿足現場需求。2025年4月30日12施工全過程本工程材料多，施工工期長，立面交叉作業較多，現場材料運輸頻繁，成品保護對幕墻施工質量、工期、成本影響重大，為本項目重難點。1）材料存放過程中保護措施，鋁型材使用牛皮紙包裝好，在貨架下方放置墊木或者橡膠墊后方能將型材裝運至存放架上，單元板塊及玻璃采用定制貨架存儲。

2）運輸過程中