焊接焊接過程welding焊接技術welding焊接方法welding壓焊pressure釬焊brazing用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散而實現連接焊件的方法。根據使用的釬料的堆焊micro-connectionmicro-solid-statewelding焊接操作welding焊接順序weldingbuild-upsequencedeposition焊接方向directionofweldingprogressof焊接位置welding焊縫傾角weldslopeinclinationofweld焊縫轉角weldrotationangleof焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y平焊位置flatpositionof橫焊位置horizontalpositionof立焊位置verticalpositionof仰焊位置overheadpositionof對接焊縫傾角0°、180°，轉角270平焊downhandweldingflatposition橫焊horizontalposition立焊verticalposition仰焊overheadposition向下立焊verticaldownweldingdownwardweldinginthevertical向上立焊verticalupweldingupwardweldinginthevertical傾斜焊inclinedposition上坡焊upwardweldingintheinclined下坡焊downwardweldingintheinclined全位置焊allposition角焊fillet搭接焊lap船形焊filletweldingintheflat平角焊flatfilletweldinghorizontalverticalposition橫角焊horizontalfillet立角焊filletweldinginthevertical仰角焊filletweldingintheoverheadpositionhorizontaloverheadposition坡口焊grooveIsquarebutt將焊件裝配成I卷邊焊flangededge縱縫焊接weldingoflongitudinal橫縫焊接weldingoftransversegirthweldingcircumferential螺旋縫焊接weldingofspiralseamweldingofhelicalbuttweldingofcircumferential定位焊tack單面焊weldingbyone雙面焊weldingbyboth單道焊singlepass多道焊multi-pass單層焊singlelayer多層焊multi-layerblocksequenceweldingblock多層多道焊連續焊continuous斷續焊intermittent打底焊backing封底焊backsealing蓋面焊cosmetic深熔焊deeppenetration擺動焊weldingwithweavingweavebead前傾焊forewardweldingforehand后傾焊backwardweldingbackhand分段退焊backstep跳焊skip對稱焊balancedweldingbalancedwelding左焊法leftwardweldingforehand右焊法rightwardweldingbackhand挑弧焊whipping手工焊manualweldinghand自動焊automaticsemi-automatic機械化焊接車間焊接shop工地焊接siteweldingfield拘束焊接restraint裁板拼焊tailoredblanksspacemaintenanceboxingend返修焊補焊repair塞焊plug槽焊slot襯墊焊weldingwith焊劑墊焊weldingwithfluxnarrow-gapenclosedpulsedarc電弧點焊arcspot螺柱焊studwelding熱風焊hotgas將經過加熱（約250℃）高能束焊highenergybeam對接焊butt摩擦焊frictionweldingweldingtechnologywelding焊接條件welding極性正接electrodenegativestraight反接electrodepositivereversed極性，見圖1。圖運條方式manipulationof焊接循環welding焊接電流welding電流密度current短路電流shortcircuit脈沖電流pulselevelpulsecurrentpulsecurrentbackground脈沖頻率pulse脈沖電弧焊時，脈沖電流占整個電流（脈沖電流+基值電流）電弧電壓arcreignition焊接速度welding行走速度rateoftraveltravel送絲速度wirefeed線能量heatinput;energy熔焊時，焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量（J/cm）熱輸入heat熔焊時，由焊接熱源輸入焊件的熱能，對于移動熱源，以J/cm表示；對于固定熱源，以J/s預熱后熱焊態as-postweldheattreatment預熱溫度preheatpostheating層間溫度interpass焊絲伸出長度弧長arc熔化速度melting熔化時間melting熔化系數melting熔焊過程中，單位電流、單位時間內焊芯（或焊絲）的熔化量[g/（A﹒h）]熔敷速度deposition熔焊過程中，單位時間內熔敷在焊件上的金屬量（kg/h），熔敷系數deposition熔敷效率deposition損失系數loss功率密度powershieldgasflow坡口開坡口bevellingoftheedge坡口面groove焊件上所開坡口的表面，見圖2圖坡口角度grooveangleincluded兩坡口面之間的夾角，見圖3圖坡口面角度bevelangleangleof待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角，見圖3坡口高度groove焊件表面到坡口底部的垂直距離，見圖3鈍邊root鈍邊高度thicknessofrootfacewidthofroot圖根部間隙rootopeningroot焊前，在接頭根部之間預留的空隙，見圖3根部半徑rootradiusgroove在J形、U形坡口底部的圓角半徑，見圖5圖根部銳邊root卷邊高度heightof圖卷邊半徑radiusof單面坡口single雙面坡口double坡口形式grooveI形坡口square圖V形坡口singleV圖VsingleVgroovewithroot坡口面底部留有鈍邊的V形坡口，由于坡口形狀像字母“Y”形，亦稱Y形坡口，見圖9圖Y形坡口doubleVgroovewithroot焊件兩邊均開Y形的坡口，亦稱帶鈍邊X形坡口，見圖10圖U形坡口singleU像字母“U”形狀的坡口，亦稱帶鈍邊U11圖U形坡口doubleU在焊件兩面均開U形坡口，亦稱帶鈍邊雙U形坡口，見圖12圖VY形坡口singlecompoundangle單面復合VJ形坡口singleJ像字母“J”形狀的坡口，亦稱帶鈍邊J13圖J形坡口doubleJ在焊件兩面均開J14圖Vsinglebevel在焊件坡口的一面開V15圖V形坡口doubleV在焊件坡口的兩面均開V形坡口，亦稱X形坡口，見圖16圖焊件坡口的V形形狀不對稱的坡口，亦稱不對稱XK形坡口Kgroovedoublebevel像字母“K”形狀的坡口，亦稱雙單邊V17圖XdoubleVgroovewithroot圖Z形坡口Z像字母“Zflare圖鎖底坡口singlebevelgroovewithbacking一個開有V20圖坡形板邊tapered焊縫接縫焊縫符號welding焊縫金屬weld構成焊縫的金屬，一般指由熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那部分金屬，見圖21圖熱影響區heat-affectedzone過熱區overheated熔合區bondareafusion焊接接頭中，焊縫向熱影響區過渡的區域，見圖21熔合線weldjunctionbondlinefusion焊接區weld填充金屬filler熔敷金屬deposited焊縫表面weldfacefaceof焊縫背面backof焊縫軸線axisof焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線，見圖圖焊縫寬度weldwidthwidthof焊縫表面兩焊趾之間的距離，見圖22焊縫長度weldlengthlengthof焊縫沿軸線方向的長度，見圖22effectivelengthof焊縫厚度throatdepththroat圖在焊縫橫截面中，從焊縫表面的凸點或凹點到焊縫根部的距離，見圖23熔深penetrationdepthof焊縫成形appearanceofformfactorofthe熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫厚度（H）的比值（φ=B/H）余高reinforcementexcessweld背面余高root圖削平焊縫flushweldweldmachined對接焊縫butt角焊縫fillet兩焊件接合面構成直角或接近直角所焊接的焊縫，見圖25圖焊腳filletweldleg角焊縫的橫截面中，從一個板件的焊趾到另一個板件表面的垂直距離，見圖23flatconvexfillet焊縫表面凸起的角焊縫，見圖23concavefillet焊縫表面下凹的角焊縫，見圖23凹形角焊縫橫斷面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離，見圖23正面角焊縫frontfilletweldfilletweldinnormal側面角焊縫sidefilletweldfilletweldinparallel立角焊縫filletweldinthevertical橫角焊縫filletweldinthehorizontal平角焊縫filletweldintheflatpositionfilletweldinthedownhand斜角焊縫obliquefilletcontinuousintermittentcontinuousfilletintermittentfillet圖T形接頭兩側互相對稱布置、長度基本相等的斷續角焊縫，見圖27圖端接焊縫edge構成端接接頭所形成的焊縫，見圖28圖卷邊焊縫flangededge圖塞焊焊縫plug兩板件相疊，其中一塊開有圓孔，然后在圓孔中焊接，所形成的填滿圓孔的焊縫，見圖30圖longitudinaltransversegirthweldcircumferential沿球形或筒形焊件環向分布的頭尾相接的封閉焊縫，簡稱環縫，見圖31圖spiralweldhelical密封焊縫seal承載焊縫strengthconnective定位焊縫tack槽焊縫slot焊道beadrun焊波焊根weldrootrootof焊趾weld焊接接頭welded接頭形狀joint接頭設計joint接頭根部rootofjoint;joint焊件接合部位彼此最接近的那一部分，見圖32圖對接接頭butt兩焊件表面構成大于或等于135°且小于或等于180°夾角的接頭，見圖33圖I形對接接頭squarebutt圖V形對接接頭singleVbutt圖U形對接接頭singleUbutt圖UdoubleU-butt圖J形對接接頭singleJbutt圖JdoubleJbutt圖VdoubleVbuttV形坡口形成的對接接頭，亦稱X40圖K形對接接頭doublebevelbuttjoint;Kgroovebutt雙單邊V形坡口焊成的對接接頭，亦稱K41圖Z形對接接頭ZbuttZ角焊接頭corner圖T形接頭T一焊件之端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭，見圖43圖T形接頭inclinedT兩板件傾斜相交，不成直角的T從蓋板側實施焊接，通過將蓋板熔透并部分熔化下面的肋板，從而實現部分或全部連接的T形接cruciformjoint;cross-shaped搭接接頭lap兩板件部分重疊構成的接頭，見圖44圖套管接頭sleevejoint;muff蓋板接頭strapped端接接頭edge兩板（棒）件重疊放置或兩件表面之間夾角不大于30°構成的端部接頭，見圖45圖卷邊接頭flangededge薄板焊件端部預先卷邊，將卷邊部分熔化的焊接接頭，見圖46圖lockbutt圖obliquebutt混合接頭mixedjoint;compositeclosed圖open三聯接頭jointamongthree同時連接三個板件的TWeldingTerminology- 注1注23.3.2冷噴涂cold冷噴涂是一種通過高壓氣流加速固態顆粒（1~7m），在較低溫度（室溫800℃）下，當顆粒速度超過一定臨界值（3120s）時，通過高速撞擊導致劇烈塑性變形與基體表面形成結合的材料超音速等離子噴涂是利用非轉移型等離子弧與高速氣流混合時出現的“擴展弧”，得到穩定聚集的超音速等離子焰流進行噴涂的方法。反應等離子噴涂又稱等離子噴涂合成。是采用氣穩等離子噴涂設備和高放熱反應噴涂粉末，在噴涂過程中同時完成材料的合成和沉積進行而獲得涂層的技術。在圓筒形的容器中切向通入高速回轉的氣流，容器中心軸附近形成隧道狀的低壓區域，這種現象叫做氣 arc噴砂介質或磨料sand一般指粒度為5~20μm極小的微細粉末，粒度通常小于5μmcoatingheatradiation噴涂材料為線材時，單位時間內送進噴槍的線材長度，單位為m/min噴涂材料為粉末時，單位時間內送入焰流粉末的質量，單位為g/min遮蔽拋錨效應封孔處理磨耗性滲透性孔隙率Weldingterminology-welding 范水玻璃中SiO2摩爾質量和R2O(堿金屬氧化物)MSiO2 αSiO2與R2O相對分子質量的比率，等于R指K、Na等堿金屬元素焊條起弧的一端。為便于起弧，將端部藥皮磨成“倒角”焊條偏心度=1T1(TT2

式中： 任一斷面處藥皮層最大厚度+焊芯直徑； 同一斷面處藥皮層最小厚度+焊芯直徑。焊條性能propertyofancoveredelectrodesformanualmetalarcweldingofnon-alloyandfinegrainsteels用于碳鋼及低合金鋼的焊接，其熔敷金屬抗拉強度不大于570MPa用于高強鋼焊接，其熔敷金屬抗拉強度不小于590MPastainlesssteelelectrode；coveredelectrodesformanualmetalarcweldingofstainlessandheatresistingsteelsaluminiumalloyarcweldingelectrode；aluminiumalloyelectrodesforshieldedarcwelding銅合金焊條堆焊焊條surfacingausteniticferriticlowtemperaturesteelelectrode;steelelectrodeforlowcastironelectrodewithsteelpurenickelcastiron球墨鑄鐵焊條鑄芯焊條electrodewithcastcoreMonel熔敷金屬為蒙乃爾合金（以Ni為主，含有銅的質量分數為30%~40%及及少量Nb、Al、Ti等元素）純鐵焊條pureiron厚度為8mm以下的表面滲鋁的低碳鋼或低合金結構鋼。堆焊金屬由鑄造鈷鉻鎢合金焊芯過渡Co、Cr及W，在650℃仍能保持良好的耐磨、耐熱和耐腐堆焊金屬由w（W40~0%，w（C）1.%~%及其他合金元素組成。常用碳鋼或A鋼帶軋制成“O”形、直徑為3.2m內裝顆粒度為（0.28）m，含量為焊芯質量%以上的鑄造碳化鎢作酸性焊條acidhightitaniatype氧化鐵型焊條graphitetypebasicelectrode；limetypecovered低氫型焊條熔敷金屬具有優良的塑性、韌性、和抗裂性能。擴散氫含量≤1.5mL/100g，適用于海洋采油平highefficiency底層焊條backingweldingdeeppenetrationwelding重力焊條gravityelectrodeforverticaldownposition在規定焊接參數下，熔敷單位質量的焊縫金屬消耗低電能的焊條。一般焊條熔敷1kg焊縫金屬耗能為（2.5~3.5）kW·h，節能焊條為2.0kW·h左右。underwaterwelding雙芯焊條twin絞合焊條stranded編織焊條braidedflux-cored

lowfume焊絲weldingwire；weldingflux-cored用于高強鋼焊接，其熔敷金屬最小抗拉強度要求值不小于590MPa自保護焊絲surfacingwelding實心焊絲solidcopper-platingwelding碳鋼焊絲carbonsteelwelding埋弧焊用高強鋼實心焊絲solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingofhighstrengthsteels用于高強鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強度要求值不小于590MPa的實心焊絲tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingofhighstrengthsteels用于高強鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強度要求值不小于590MPa

solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingof用于不銹鋼埋弧焊，其熔敷金屬中鉻含量不小于11%，鎳含量不大于38%tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingsolidwireelectrodesforsubmergedarcweldingoffinegrainsteelsgrainsteels埋弧焊用熱強鋼實心焊絲solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingofcreep-resistingsteels埋弧焊用熱強鋼藥芯焊絲tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingofcreep-resistingsteels其它fillerTIGcombined焊劑welding熔煉焊劑fusedceramics粘結焊劑bonded將一定比例的各種粉末狀配料加入適量粘結劑，經混合攪拌、粒化和低溫（一般在400℃以燒結焊劑酸性焊劑acid堿度低于1.0%堿度高于1.5%堿度為1.0%～1.5%lowhydrogentype高速焊劑highspeedwelding適用于焊接速度高于1.2m/minoxygen-free低毒焊劑lowpoison磁性焊劑magneticMSMS由金屬鉿（Hf）棒作為TIG由金屬鋯（Zr）氧氣氣切割的主要熱源。氧的原子序號為8，分子式為O2，相對分子質量為321m3的氧在0℃和0.1MPa壓力丙烷是化工生產過程中的副產品，分子式為C3H8，在- ℃時由液態轉變為氣態，沸點-42.2℃，液態密度為0.58g/cm3。氧丙烷的火焰溫度為2050℃氬氣114187.5℃9.9。99.%0.%99%，水蒸氣0.%氦氣氦氣是單原子惰性氣體，分子式為He，無色無味，吸熱性及導熱性好，極不活潑，不易電離，第一電離能為2.58V。氦電弧挺度好，壓縮能力強。在O2激光器的諧振中用作冷卻介質以提高激光氮氣氮氣是雙原子氣體，無色無味，第一電離能為14.5eV，電離時吸收熱量大，導熱性好，常用作液化石油氣是油田開采或煉油工業中的副產品；其主要成分（質量分數）是丙烷（3H8），占580%，其余是丁烷（4H0），還有少量丙烯（CH6及丁烯（H8），為碳氫化合物組成的混合0.~15Pa16~.5g 破壞性檢驗destructiveU形拉伸試驗U-tension彎曲試驗bendingfacebendrootbendsidebendhorizontalbend縱彎試驗axialbend柯麥雷爾彎曲試驗KommerellbeadbendKinzel一種檢驗鋼材焊接熱影響區缺口脆性的彎曲試驗方法。在200mm×75mm的鋼板上堆焊一焊道，在焊道中心開一個與焊道垂直的深度為1.27mm，根部半徑為0.25mm的V形缺口，彎曲試驗時，焊道長度缺口彎曲試驗notchbendwel（FBCB）wel（SBCB）沖擊試驗impact熱影響區沖擊試驗impacttestof硬度試驗hardnessbrinellhardness試驗時用一定大小的載荷)把直徑為D（㎜）的鋼球壓入被測材料表面，保持一定時間后卸除載荷，表面留下直徑為d（㎜）的壓痕，計算出壓痕的表面積F（㎜），根據公式計算出布氏硬度值，用rockwellhardness°8壓入被測件表面，壓入深度為。再加主載荷，總載荷，此時壓入總深度為。卸除主載荷P，由于試樣的彈性變形恢復了，因此hh。由h值根據公式計算出硬度值。實際上，在洛氏硬度計上可以RC3vickershardness用兩相對夾角為136°的正棱形角錐以一定載荷P壓入被測件表面，由壓痕平均對角線長度d（㎜）leebhardness壓扁試驗squeezing落錘試驗NRL（nacalresearchlabolatory）dropweight撕破檢驗tear金相檢驗metallographic宏觀檢驗macroscopic微觀檢驗microscopicspectral非破壞性檢驗nondestructive外觀檢測visual超聲波檢測ultrasonic直射法超聲波檢測straightbeammethodultrasonic液浸法超聲波檢測immersionmethodultrasonicautomatedultrasonic自動相控陣超聲波檢測automatedphasedarrayultrasonic衍射時差法超聲檢測timeofflightdiffraction(TOFD)ultrasonic射線檢測radiographic用X射線、γX射線檢測X-rayradiographicγ射線檢測gamma-raytesting；gamma-ray利用放射性同位素所產生的波長約10-14～10-10利用物體各部分不同的材質密度、厚度及缺陷情況而使得透過物體背面的射線強度產生差異的原computeddigitalradiography數字X光機是計算機數字圖像處理技術與X射線放射技術相結合而形成的一種先進的X線檢測技術，magneticparticletestingfluorescentpenetrantdyepenetranteddycurrenttestingtestmethodforpulsededdycurrent泄漏檢測leakacousticemissionmagneticfluxleakage液晶試驗liquidcrystal氣密性試驗airtightpillowpressure水壓試驗hydraulic氣壓試驗pneumaticweld焊縫長度大于或等于100mm時，100mm范圍內總長小于25mm的缺欠為短缺欠。系統性缺欠systematic焊接裂紋weld焊縫裂紋weldmetal焊趾裂紋toe根部裂紋root焊道下裂紋underbead焊接熱裂紋weldinghot結晶裂紋crystal液化裂紋liquation多邊化裂紋polygonization焊接冷裂紋weldingcoldhardenedembrittlement延遲裂紋delayed紋，因產生原因與氫的聚集與擴散有關，又稱氫致裂紋(Hydrogen-inducedcrack）。低塑性脆化裂紋lowplasticityembrittlement再熱裂紋reheatstressrelieflongitudinalcrack橫向裂紋transverse宏觀裂紋macroscopic微觀裂紋microintercrystallinetrancrystalline層狀撕裂lamellarstresscorrosion失延裂紋ductility-dip鋸齒形開裂chevronknife-lineattackwelddecay未焊透incompletejointpenetration；lackof未熔合lackoffusion；incomplete未焊滿incompletelyfilledexcessive夾雜物tungsten針尖狀氣孔密集氣孔條蟲狀氣孔電弧擦傷arc使用焊接性serviceweld工藝焊接性fabricationweldweldingprocedureforweldingACarc脫渣性regnition熔化系數melting熔敷效率deposition焊接煙塵weld焊接發塵量amountofweld焊接煙塵容許濃度thresholdlimitvaluesofweldthermalweld焊接性試驗weldabilityIIW裂紋試驗IIWcrackingYY-slittypecracking一種檢驗冷裂紋的試驗方法（又稱鐵研式裂紋試驗）。在斜Y形坡口的對接接頭上施焊，不填滿坡YsegmentedcirculargroovecrackingcirculargroovecrackingHH-typecrackingfishbonecracking指型裂紋試驗T形裂紋試驗Teetypecracking可調拘束裂紋試驗varestraintBWRA奧氏體鋼裂紋試驗BWRAcrackingtestforausteniticbartypecrackingIehighrestraintcracking圓形鑲塊裂紋試驗circular-patchcrackingcruciformcrackingZZ-directionwindowtyperestraintcrackingBattelletypeunderbeadcrackingMurexhotcrackingFISCOcrackingCTS裂紋試驗CTS拉伸拘束裂紋試驗（TRC試驗）tensilerestraintcracking剛性拘束裂紋試驗（RRC試驗）rigidrestraintcrackingimplantTigamajigTigamajigthinplatecracking熱塑性試驗hot-ductilitymaximumhardness測氫試驗hydrogen鐵素體ferriteprimary二級標樣secondary 范焊電焊電母電（a）原理 （b）等效電路1電阻點焊resistancespotwelding2。23 圖4 56。圖6圖7 圖89對接縫焊buttseam電阻縫焊時，工件搭接采用較小寬度(1.5~3倍)，在通電流擠壓后，接頭厚度與工件厚10。（a）初始狀 （b）焊后結10Fu Fu1-焊件；2-夾鉗電極；3-阻焊變壓器；Fc-夾緊力；Fu-圖11圖12 Fu Fu1-焊件；2-夾鉗電極；3-阻焊變壓器；Fc-夾緊力；Fu-頂鍛力；vf-圖13圖14圖15圖16撞擊外伸量維持休止圖17較低溫度，如圖2.17。圖18熔核壓痕飛邊分流塑性環電阻焊中熔核之外的固相連接區域（熱-機械力影響區）時時圖19加熱脈沖搭接量圖20凸點，如圖2.21。機臂電極臂調整電極位置。電極臂分上電極臂（upperhorn）和下電極臂（lowerhorn），21。 臂；10下電極臂；11-電極座；12-喉深；13-電極臂間距圖21點（凸）流和滾壓工件，如圖22。 3 1-加壓機構；2-焊接回路；3-阻焊變壓器；4-機身；5-功率調節機構；6-主電力開關；7-控制設備；8- 采用逆變技術，將變壓器工作頻率提高到1kHz左右，次級采用大功率二極管整流提供直流電流輸的試驗周期為1min。手工焊鉗manualunotabl伺服焊鉗一種移動式的點焊鉗，因兩機臂的構成與“C”字相似，故稱C一種移動式點焊鉗，因兩臂的構成與“X”字（剪刀）相似，故稱X電極臺板 圖2425。1-工件1；2-工件2；3-旋轉接頭；4-移動夾頭；n-工件轉速；P-軸向壓力（摩擦壓力和頂鍛壓力）；a)工件1旋轉；b)圖25圖261-旋轉圓環；2-管子；n-圓環轉速；P0-軸向壓力；P-圖27圖28旋轉夾具rotating移動夾具slidingclampmovable固定夾具fixedP1--摩擦壓力P2--頂鍛壓力t1--摩擦時間t2--制動時間t3--頂鍛時間n圖29frictionupsetting頂鍛力upsettingfrictionupsetting磨耗量theamountof總磨耗量thetotalamountof30攪拌頭與工件表面接觸的肩臺部分，其形狀一般為內凹的圓錐狀，也可以為同心圓環、螺旋槽等形狀，如圖2.1a；逆3。 攪拌針32帶動攪拌頭旋轉的心軸旋轉方向，如圖32攪拌頭旋轉方向與焊接方向相同的焊縫側，如圖32攪拌頭旋轉方向與焊接方向相反的焊縫側，如圖32在焊縫的結束處，因攪拌頭提起而留下的孔，稱為匙孔，如圖32沿攪拌頭旋轉軸施加在工件上的壓力，如圖32后沿1-母材；2-攪拌針；3-軸肩；4-后沿；5-壓入量；6-攪拌頭旋轉方向（逆時針）；7-軸向壓力；8-前傾角；9-33焊接過程中，攪拌頭的軸肩后沿最低點壓入被焊材料的深度，如圖2.33攪拌頭軸線垂直面與焊件之間的夾角，如圖33攪拌頭軸線和工件表面的垂線形成的夾角，如圖33攪拌頭軸線與接頭接觸面之間的距離（d），如圖3434攪拌摩擦焊接頭的根部未完全熔合的部分，稱為未焊透，如圖35 T-母材厚度；h-未完全融合厚度；三種未焊透缺陷：1）焊縫未融化邊緣未發生塑形變形，如（a）所示，2）邊緣發生小部分塑性變形，如圖（b）所示，3）焊縫未熔化邊緣發生嚴重塑性變形，如圖（c）35d-隧道型缺陷的最大橫截面尺寸；l36在焊核區內的類似于裂紋的缺陷，稱為裂紋狀缺陷，如圖3737內部孔洞型缺陷延伸到攪拌摩擦焊縫正面形成的犁溝狀焊接缺陷，稱為表面犁溝，如圖3838由于壓入量過大，使得焊縫表面低于母材表面的現象，稱為未焊滿，如圖3939毛刺攪拌摩擦焊縫正面產生的鼓起的麩皮狀薄層金屬，稱為起皮，如圖41攪拌針穿過焊件，與墊板表面接觸，造成焊縫背面穿透的現象，稱為背面焊穿，如圖41兩個焊件未對準，導致其表面雖然平行，但未在指定的平面，稱為錯邊，如圖42搭接攪拌摩擦焊接頭中沿焊縫金屬向上或向下彎曲的界面，如圖43線

1-上層工件；2-焊縫；3-吊鉤；4-下層工件；5-后沿；T-上層工件厚度；h-線性摩擦焊（erfondng，W）:是一種固相焊摩擦焊技術，在焊接壓力作用下，其中444線性摩擦焊接設備LFW 1-床身；2-水平導軌；3-工作臺；4-頂鍛夾具；5-頂鍛油缸；6-右側工件；7-左側工件；8-振動夾具；9-451-振動側試件夾具；2-振動側試件裝夾臺；3-振動側試件焊接臺；4-5-頂鍛側試件裝夾臺；6-46縮短量為飛邊，如圖47。48所示，包括摩擦時間、頂鍛時間、振動頻率、振幅、摩擦壓力、頂鍛壓力、縮短量等參數可根據工48焊接材料烘培記錄C2.2.2.3編號：工程名稱施工單位焊材編號規格（mm）焊材廠家鋼材材質烘培方法烘焙日期序號施焊部位烘培數量（kg）烘培要求保溫要求備注烘干溫度（℃）烘干時間（h）實際烘培保溫要求烘培日期從時、分至時、分降至恒溫（℃）保溫時間（h）說明：專業技術負責人：質檢員：專業工長：記錄：焊接套管技術目??次前 言 II范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1技術要求 1試驗方法 3檢驗規則 4標志、包裝、運輸和貯存 5I焊接套管范圍規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T2406.2 2GB/T2828.1 計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T8806 塑料管道系統塑料部件尺寸的測定GB/T17626.2—2018 GB/T17626.3—2016 電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.8—2006 電磁兼容試驗和測量技術工頻磁場抗擾度試驗GB/T19278—2018 熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術語及其定義GB/T26125—2011 （）的測定JG/T3050—1998 建筑用絕緣電工套管及配件術語和定義GB/T19278—2018和JG/T3050—1998界定的術語和定義適用于本文件。技術要求套管外層一般為墨綠色，內層一般為黑色，其它顏色可由供需雙方協商。外觀套管內外壁應光滑平整，不允許有裂口、明顯波紋、色澤不均及分解變色線。套管兩端面應與軸線垂直、切平，垂直度控制在±3°以內。規格尺寸14.3.2 套管壁厚均勻度應滿足－（0.1+0.1A)≤△A≤0.1+0.1A。4.3.3 2表1 套管尺寸要求1單位為毫米公稱外徑平均外徑最小內徑最小壁厚長度基本尺寸極限偏差輕型中型重型超重型16160－0.312.21.01.21.41.520200－0.315.81.11.31.51.625250－0.420.61.31.