鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)「篇一」

一、鍋爐運(yùn)行狀況統(tǒng)計(jì)

20xx年主蒸汽母管運(yùn)行3748小時(shí)，1、2號(hào)爐段累計(jì)運(yùn)行137159小時(shí),3、4

號(hào)爐段累計(jì)運(yùn)行127492小時(shí)，5號(hào)爐段累計(jì)運(yùn)行106862小時(shí)。

二、金屬承壓部件的檢測(cè)和處理

20xx年夏季檢修，按金屬技術(shù)監(jiān)督要求的有關(guān)規(guī)定，對(duì)各爐汽包、減溫器、

水冷壁、過(guò)熱器等鍋爐金屬承壓部件進(jìn)行監(jiān)督檢測(cè)，對(duì)存在嚴(yán)重缺陷、隱患的水冷

壁進(jìn)行了大面積更換，其它有問(wèn)題的承壓部件進(jìn)行了修復(fù)或局部更換。

1、汽包1—5號(hào)爐汽包內(nèi)部裝置全部進(jìn)行了宏觀檢測(cè)。1號(hào)爐修復(fù)均汽板多

處，補(bǔ)焊配水管焊口一處；2號(hào)爐補(bǔ)焊配水管焊口缺陷3處；3號(hào)爐較好；4號(hào)爐

補(bǔ)焊配水管一處；5號(hào)爐更換配水管一段，修補(bǔ)焊口2處，補(bǔ)焊匯水集箱3處，

2、減溫器處理.1號(hào)爐西側(cè)進(jìn)水母管環(huán)形裂紋2處；2號(hào)爐西側(cè)蛇形管斷裂一

組，修復(fù)。東側(cè)一蛇形管組漏泄，割斷；3號(hào)爐東側(cè)進(jìn)出水母管漏3處，補(bǔ)焊處

理；4號(hào)爐西側(cè)進(jìn)水母管焊口2漏，補(bǔ)焊處理。東側(cè)蛇形管漏一處，補(bǔ)焊處理；5

號(hào)爐更換部分西側(cè)進(jìn)水母管段。

3、水冷壁根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)抽查及20xx—20xx年冬運(yùn)暴露出的問(wèn)題，水冷壁管排進(jìn)行

了大量更換。1號(hào)爐二次室前墻、后墻水冷壁整體更換；2號(hào)爐二次室水冷壁做了

整體更換；3號(hào)爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；4號(hào)爐二次室東墻、后墻水

冷壁整體更換；5號(hào)爐二次室西墻13.5——16米段進(jìn)行了更換，后墻折焰角近3

米段做了更換。

三、20xx年未完成的金屬計(jì)劃?rùn)z測(cè)項(xiàng)目

1、1一一5號(hào)爐主蒸汽母管焊縫、石墨化、壁厚及支吊架等的檢測(cè)

2、1一—4號(hào)爐汽包焊縫探傷、卜降管管座焊縫探傷的檢測(cè)

3、1一一4號(hào)爐給水管道彎管測(cè)厚、焊縫探傷、2號(hào)爐給水管道修復(fù)等

4、爐外管的探傷、測(cè)厚等

四、承壓部件暴露出的問(wèn)題

盡管20xx年夏季水冷壁進(jìn)行了大面積更換，由于安裝質(zhì)量問(wèn)題，冬季運(yùn)行以

來(lái)，新管的焊口、拉筋板等處經(jīng)常泄露，致停爐。1號(hào)爐西墻西南角漏一處；2號(hào)

爐前墻下集箱焊口漏2處，上部汽包方箱部位焊口漏1處；3號(hào)爐后墻折焰角位置

漏1處，東墻二次風(fēng)道下漏1處；4號(hào)爐后墻水冷壁漏數(shù)處；5號(hào)爐西墻同一位置

焊口漏2次。前置爐水冷壁也出現(xiàn)了泄露。2號(hào)爐東側(cè)7米位置、西側(cè)5米位置水

冷壁各漏一處：4號(hào)爐噴燃器下縮頸管磨漏2處。2號(hào)爐一級(jí)省煤器外漏一次，內(nèi)

漏2處，補(bǔ)焊一處，斷管一排；5號(hào)爐一級(jí)省煤器集箱處焊口漏數(shù)次。1號(hào)爐汽包

外部配水管焊口漏一處；5號(hào)爐后墻水冷壁抓丁處漏3處。

鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)「篇二」

我廠20xx年金屬監(jiān)督工作主要圍繞4號(hào)機(jī)組A檢和1、2號(hào)機(jī)組B檢展開(kāi)。全

年計(jì)劃監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目117項(xiàng)。4號(hào)機(jī)組A檢計(jì)劃監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目90項(xiàng)，實(shí)際完成90

項(xiàng)，項(xiàng)目完成率100M金屬部件檢驗(yàn)率100機(jī)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷21件，缺陷率

1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%1、2號(hào)機(jī)組B檢計(jì)劃監(jiān)督項(xiàng)目27項(xiàng)，實(shí)際

完成27項(xiàng)，項(xiàng)目完成率100%。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷8件，消除超標(biāo)缺陷8件，缺陷消除

率100%。全過(guò)程進(jìn)行隱患排查，為我廠全年機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一、主要工作完成情況

1、高溫高壓蒸汽管道的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容

①機(jī)爐側(cè)主汽管道（規(guī)格中355.6乂50,10行吊。910）。本年度的金屬檢驗(yàn)計(jì)

劃中要求：彎管立管和直管母材超探掃查、測(cè)厚；對(duì)接焊縫超探；角焊縫外表面磁

粉檢測(cè)：彎管橢圓度測(cè)量；彎管、直管硬度試驗(yàn)，金相檢查；彎管磁粉探傷；對(duì)機(jī)

側(cè)電動(dòng)門(mén)R弧外表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

②機(jī)爐側(cè)再熱蒸汽管道（規(guī)格中457.2'14.2,10（；州0910）。本年度的金屬

檢驗(yàn)計(jì)劃中要求：彎管、立管和直管母材超探掃查、測(cè)厚；對(duì)接焊縫、角焊縫超

探；彎管不圓度測(cè)量；彎管、直管硬度試驗(yàn)，金相檢查；彎管磁粉探傷。

2、對(duì)爐頂棚導(dǎo)汽管的檢驗(yàn)情況：又經(jīng)過(guò)一個(gè)大修期的運(yùn)行，有必要進(jìn)行典型

部位跟蹤監(jiān)督檢查。為了全面摸清橢圓度的各導(dǎo)汽管的安全情況，及時(shí)掌控彎管的

復(fù)原情況，有無(wú)裂紋等缺陷產(chǎn)生，及時(shí)消除缺陷隱患，本次A檢對(duì)橢圓度在10%左

右的重點(diǎn)導(dǎo)汽管彎管進(jìn)行下列項(xiàng)目復(fù)查。橢圓度進(jìn)行測(cè)量對(duì)比，彎管外弧進(jìn)行了磁

粉、超聲波探傷檢驗(yàn)，高溫導(dǎo)汽管進(jìn)行金相組織和蠕變球化檢查。

3、對(duì)機(jī)側(cè)高中壓導(dǎo)汽管的檢查：壁厚測(cè)量、橢圓度測(cè)量、硬度檢測(cè)、金相抽

檢；對(duì)對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)；外弧進(jìn)行超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)。

4、螺栓緊固件的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容：對(duì)汽機(jī)汽缸螺栓、高壓主汽門(mén)螺栓、

高壓調(diào)速汽門(mén)螺栓、中壓主汽門(mén)螺栓、中壓調(diào)速汽門(mén)螺栓以及導(dǎo)汽管螺栓進(jìn)行硬度

試驗(yàn)、超聲波探傷和光譜試驗(yàn)以及金相抽檢；對(duì)鍋爐一、二次汽安全門(mén)法蘭螺栓進(jìn)

行硬度試驗(yàn)、超聲波探傷和光譜試驗(yàn)以及金相抽檢。

5、高壓給水和減溫水的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容

①高壓給水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對(duì)下列

項(xiàng)目進(jìn)行抽查：對(duì)6個(gè)彎管母材進(jìn)行超聲波探傷和壁厚測(cè)量；并抽檢6道焊口進(jìn)行

超聲波探傷。對(duì)閥門(mén)后管段100蛤則厚和角焊縫著色試驗(yàn)。

②高壓減溫水管道：按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，繼續(xù)對(duì)下

列項(xiàng)目進(jìn)行抽查：對(duì)31個(gè)彎管母材進(jìn)行壁厚測(cè)量；抽查22道焊口進(jìn)行超聲波探

傷。

6、針對(duì)鍋爐受熱面時(shí)常發(fā)生漏泄爆管事故：對(duì)水冷壁、前屏、后屏過(guò)熱器每

項(xiàng)分別進(jìn)行金相（含碳叱物分析）、硬度和光譜以及力學(xué)性能試驗(yàn)。

7、加強(qiáng)了鍋爐受熱面管排更換的過(guò)程監(jiān)督：主要針對(duì)鍋爐再熱器13G片新管

排，進(jìn)行入廠金屬檢驗(yàn)驗(yàn)收。主要項(xiàng)目?jī)?nèi)容如下：

管排對(duì)接焊縫100研T復(fù)檢。彎管測(cè)厚：彎管和直管各10%抽檢。硬度試驗(yàn)：

彎管、直管、焊縫以及熱影響區(qū)1%抽檢；各抽檢部位不少于3點(diǎn)。管子、焊縫等

100%半定量光譜分析。管卡子、梳型板等10%半定量光譜分析。

分配小聯(lián)箱：測(cè)厚：直管和彎管分別100%測(cè)厚。直管段每個(gè)斷面垂直測(cè)4

點(diǎn)；彎管背弧均勻測(cè)三點(diǎn)。硬度：筒體、焊縫、角焊縫按管排總數(shù)5%抽檢硬度試

驗(yàn)。光譜分析：筒體、焊縫、以及可操作的角焊縫100%半定量光譜分析。聯(lián)箱角

焊縫以及中間可操作的角焊縫100舶IT或PTo

8、按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-20xx的要求：我廠4號(hào)機(jī)組

主蒸汽管道、一級(jí)旁路、再熱蒸汽管道、二級(jí)旁路、主給水管道、減溫水管道均已

運(yùn)行17萬(wàn)小時(shí)以上，為了確保上述汽水管道安全運(yùn)行，對(duì)機(jī)組管系的支吊架按

《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》DL/T616-1997的要求進(jìn)行全面檢

查和調(diào)整。本次對(duì)主汽管路、再熱汽管路、一級(jí)和二級(jí)旁路、主給水管路以及機(jī)組

其他附屬管路的支吊架進(jìn)行檢查和應(yīng)力校驗(yàn)。對(duì)受力不正常的支吊架進(jìn)行了調(diào)整。

9、對(duì)主要給水管道閥門(mén)進(jìn)行檢查：對(duì)鍋爐一、二次汽各4臺(tái)安全門(mén)門(mén)體進(jìn)行

了宏觀檢查；對(duì)鍋爐主給水調(diào)整門(mén)進(jìn)行了宏觀檢查。對(duì)1、2號(hào)給水泵出口門(mén)門(mén)體

進(jìn)行了宏觀檢查；對(duì)汽機(jī)給水旁路門(mén)門(mén)體進(jìn)行了宏觀檢查；對(duì)高加出入口門(mén)門(mén)體進(jìn)

行了宏觀檢查；對(duì)高壓主汽門(mén)、中壓主汽門(mén)、高壓調(diào)速汽門(mén)、中壓調(diào)速汽門(mén)門(mén)體進(jìn)

行了宏觀檢查。

10、集汽聯(lián)箱承受的壓力和溫度都比較高，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，開(kāi)孔比較多，受

力比較復(fù)雜。對(duì)其各聯(lián)箱的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容：整個(gè)保溫全部扒掉。箱體進(jìn)行宏

觀、硬度、壁厚、金相檢查和試驗(yàn)；安全門(mén)接管座100%磁粉試驗(yàn)，變徑管焊縫、

封頭焊縫100席宏觀檢查和超聲波探傷。

11、對(duì)集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊縫監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)

容

①集中下降管和集中下降管集箱：對(duì)左右集中下降管分別在29米平臺(tái)處的爐

兩側(cè)水平段進(jìn)行母材和焊縫檢驗(yàn)，汽包平臺(tái)下部集中下降管對(duì)接焊口檢驗(yàn)。集中下

降管管徑較粗，內(nèi)部介質(zhì)為溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的超高壓汽包下降水。一旦爆

破，瞬間釋放能量比較大、沖擊波比較大，更容易造成附近人員窒息。為此主要是

針對(duì)操作和檢查人員出入比較頻繁部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督檢查。為此，對(duì)其范圍內(nèi)的母

材和焊縫分別進(jìn)行超聲波探傷。

②集中下降管集箱：該爐共有6個(gè)集中下降管集箱，每個(gè)上都有6個(gè)分散下降

管與其相連，因其結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布比較復(fù)雜，所以本次對(duì)其中爐后的兩個(gè)集箱角焊縫

進(jìn)行了著色試驗(yàn)。

12、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的'檢驗(yàn):

①對(duì)汽輪機(jī)高、中、低壓轉(zhuǎn)子進(jìn)行硬度檢測(cè)；金相檢驗(yàn)；軸頸及大軸中心孔進(jìn)

行了超聲波檢測(cè)。對(duì)中低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)葉輪軸向鍵槽進(jìn)行超聲波檢測(cè)；對(duì)中低壓轉(zhuǎn)子

末級(jí)、次末級(jí)葉片的出汽側(cè)表面進(jìn)行超聲波檢測(cè)；對(duì)中低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)、次末級(jí)葉根

的進(jìn)、出汽側(cè)表面進(jìn)行滲透檢測(cè)。

②對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子2個(gè)軸頸進(jìn)行超聲波檢測(cè)；對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子2個(gè)護(hù)環(huán)內(nèi)部進(jìn)行進(jìn)

行超聲掃查。

13、鍋爐壓力容器的定期檢驗(yàn)：完成了4號(hào)機(jī)除氧水器、4號(hào)機(jī)1號(hào)蒸汽冷卻

器、4號(hào)機(jī)2號(hào)蒸汽冷卻器、4號(hào)機(jī)疏水冷卻器、4號(hào)機(jī)1號(hào)高加、4號(hào)機(jī)2號(hào)高

加、4號(hào)機(jī)1號(hào)低加、4號(hào)機(jī)2號(hào)低加、4號(hào)機(jī)3號(hào)低加、4號(hào)機(jī)4號(hào)低加、4號(hào)機(jī)

汽封加熱器、4號(hào)機(jī)軸封冷卻器、4號(hào)機(jī)1號(hào)疏水?dāng)U容器、4號(hào)機(jī)2號(hào)疏水?dāng)U容

器、4號(hào)機(jī)高加疏水?dāng)U容器、4號(hào)爐連排擴(kuò)容器、4號(hào)爐定排罐、等17臺(tái)壓力容器

和4號(hào)鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。

二、檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理情況

1、對(duì)集汽聯(lián)箱接管角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)8個(gè)角焊縫靠近集汽聯(lián)箱一

側(cè)的熔合線上存在裂紋，焊縫質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)。存在裂紋的8個(gè)角焊縫分別為：

對(duì)流過(guò)熱器至集汽聯(lián)箱導(dǎo)汽管接管座角焊縫層、J5、J10.J12；裂紋長(zhǎng)度分

別為110mm、105mm.190mm、20nun。②集汽聯(lián)箱對(duì)空排汽接管座角焊縫SIC、

S12；裂紋長(zhǎng)度為整周。③集汽聯(lián)箱安全閥接管座角焊縫S20、S21；裂紋長(zhǎng)分別為

160mm、整周。對(duì)所發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷進(jìn)行打磨消除，補(bǔ)焊后進(jìn)行了熱處理，檢驗(yàn)合

格。消除了一項(xiàng)重大安全隱患。

2、宏觀發(fā)現(xiàn)#4機(jī)高壓主汽門(mén)原始補(bǔ)焊區(qū)開(kāi)裂、中壓上缸西側(cè)調(diào)速汽門(mén)內(nèi)壁閥

體裂紋，對(duì)主汽門(mén)開(kāi)裂部位、調(diào)速汽門(mén)內(nèi)壁閥體裂紋進(jìn)行打磨挖補(bǔ)，修復(fù)并修消除

了裂紋缺陷。

3、檢測(cè)發(fā)現(xiàn)#4機(jī)1號(hào)疏水?dāng)U容器筒體有大面積鼓包、凹坑；東側(cè)疏水入口管

加強(qiáng)披肩角焊縫開(kāi)裂；南側(cè)吊耳角焊縫撕裂。為了避免壓力容器爆破事故，經(jīng)研究

決定對(duì)該容器進(jìn)行整體更換。

4、不同材質(zhì)的螺栓的線膨脹系數(shù)不盡相同，在冷態(tài)相同的予緊力條件下，熱

態(tài)時(shí)必然造成螺栓應(yīng)力集中，是螺栓壽命損耗的另一個(gè)主要原因；同時(shí)給螺栓管理

和生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)了困難和麻煩。本次螺栓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格螺栓6條，4個(gè)螺母不

合格：對(duì)不合格部件全部進(jìn)行了更換，避免了因螺栓緊固件斷裂引起的承壓金屬部

件爆破事故

三、工作中存在不足和改進(jìn)

1、金屬室的整體專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、檢測(cè)技術(shù)能力還存在較大的差距，人員老齡化、

后備人才的培養(yǎng)、先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備等方面還需加大力度。

2、在監(jiān)督金屬重點(diǎn)位置上還存在經(jīng)驗(yàn)不足，應(yīng)加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，與有經(jīng)驗(yàn)的單

位或電科院請(qǐng)教、交流。

3、金屬試驗(yàn)現(xiàn)在用的光譜分析儀不能滿(mǎn)足P91和TP347H等鋼合金成分分析，

主要原因：高壓放電激發(fā)電弧使金屬表面產(chǎn)生弧跡，是早期龜裂裂紋源：不能進(jìn)行

合金成分定量分析，滿(mǎn)足不了鋼號(hào)驗(yàn)證測(cè)試。應(yīng)購(gòu)買(mǎi)數(shù)字式合金成分析，其為X射

線激發(fā)原理，不能產(chǎn)生任何弧跡，有效避免早期龜裂裂紋源；并且能對(duì)合金成分進(jìn)

行定量驗(yàn)證測(cè)試。

四、20xx年面臨的形式和困難：

1、金屬技術(shù)監(jiān)督面臨著機(jī)組老化，金屬材料也在不斷發(fā)展和更新，這就要求

我們專(zhuān)業(yè)人員不斷提高業(yè)務(wù)水平，來(lái)適應(yīng)將來(lái)更高的需要。實(shí)驗(yàn)室部分儀器經(jīng)歷了

10多年使用，加上現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，有的設(shè)備已經(jīng)損壞、陳舊，有的已經(jīng)跟不上現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)要求，建議試驗(yàn)室購(gòu)置新的設(shè)備和儀器，來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)工作的需要。

2、加強(qiáng)人員配備，隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間的增加，部分受監(jiān)部件及設(shè)備逐漸疲

勞、老化，現(xiàn)場(chǎng)工作量相對(duì)加大，加之機(jī)組大修部分檢驗(yàn)項(xiàng)目自己承擔(dān)檢驗(yàn)，現(xiàn)有

人員滿(mǎn)足不了大修檢驗(yàn)要求。

鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)「篇三」

20xx年我廠全體技術(shù)監(jiān)督人員用辛勤的付出保證了我廠技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種

設(shè)備安全和人身安全。我作為一名鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督員，在#11爐金屬技術(shù)監(jiān)督方

面主要完成了以幾方面的工作：

第一、突出重點(diǎn)、加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督，確保檢修質(zhì)量。

1、停機(jī)檢修特別是#11爐清焦過(guò)程中對(duì)布風(fēng)板風(fēng)帽、虹吸密封槽風(fēng)帽等進(jìn)行

了重點(diǎn)監(jiān)督，保證了爐膛流化及配風(fēng)正常，保證了機(jī)組開(kāi)機(jī)后能高負(fù)荷運(yùn)行。

2、年修中認(rèn)真做好了“四管”的檢查、復(fù)查及驗(yàn)收工作。#11爐年修共換管

58根，補(bǔ)焊77處，加防磨罩166.5米；水冷蟹防磨噴涂87。20xx年#11爐“四

管”爆漏1次，比20xx年減少了2次。

3、加強(qiáng)了年修中#11爐承壓部件的焊接質(zhì)量監(jiān)督，確保焊口合格率達(dá)到100。

第二、加強(qiáng)巡視檢查、防微杜漸，保證鍋爐安全運(yùn)行。

1、做好了每月一次的維修分公司月度安全大檢查。2月23H在月度安全大檢

查中發(fā)現(xiàn)了#11爐二級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱排空管樁頭發(fā)生蒸汽泄漏。由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)并

采取了有力的防范措施，最終避免了#H機(jī)組非停事故。

2、做好了每周一次的吹灰器隱患排查，及時(shí)消除了吹灰器內(nèi)漏現(xiàn)象，保證了

一三級(jí)過(guò)熱器和省煤器的安全。全年未發(fā)生因吹灰器故障造成的爆管事故。

3、及時(shí)對(duì)#11爐水冷壁漏床料進(jìn)行封堵，確保了水冷壁安全。

第三、認(rèn)真學(xué)習(xí)了總廠下發(fā)的相關(guān)不安全事故通報(bào)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)做到舉一反三。

特別是認(rèn)真分析了5月6日#11爐省煤器泄漏的事故原因，吸取了教訓(xùn)、編制了

《維修分公司鍋爐承壓部件爆漏處置方案》并監(jiān)督實(shí)施。

第四、與時(shí)俱進(jìn)、加強(qiáng)技術(shù)改造。

1、對(duì)底灰斗式提升機(jī)配重輪防磨瓦進(jìn)行了技術(shù)改造，將防磨瓦磨損周期從15

天延長(zhǎng)到了120天。此項(xiàng)改造避免了頻繁消缺對(duì)機(jī)組負(fù)荷的影響，全年可節(jié)省材料

費(fèi)9120元。

2、年修前認(rèn)真做好了汽包新水位計(jì)的選型、驗(yàn)收工作并編制了《#11爐汽包

水位計(jì)更換技術(shù)措施》，年修中對(duì)新水位計(jì)的更換過(guò)程進(jìn)行了重點(diǎn)監(jiān)督，保證了新

水位計(jì)的使用安全。

20xx年我將繼承以往的優(yōu)良作風(fēng)不斷學(xué)習(xí)、不斷進(jìn)步并和全體技術(shù)監(jiān)督人員

一起在本職崗位上盡職盡責(zé)為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)進(jìn)步以及節(jié)能降耗等方面繼續(xù)做

出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)「篇四」

在20xx年的工作中，在金屬監(jiān)督方面做了以下工作：

一、四月小修工作中打開(kāi)蝸殼人孔、對(duì)導(dǎo)葉等部件進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)

象。

二、九月技改工作中，對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行補(bǔ)焊工作。

轉(zhuǎn)輪汽蝕嚴(yán)重的地方主要在下冠內(nèi)側(cè)、葉片背面有一處葉片背水面根部相交的

地方有兩處。

（1）處理方法：

a用碳弧汽刨將汽蝕全部刨掉自至露出母材。

b用角向磨光機(jī)將刨面上的黑氣化層打磨干凈，使補(bǔ)焊區(qū)無(wú)任何雜質(zhì)，且較光

滑。

c在補(bǔ)焊過(guò)程中焊道清楚。每條焊道之間無(wú)夾渣現(xiàn)象。d補(bǔ)焊完，用碳弧汽刨

將高出的葉片表面部分全部刨掉。用角向磨光機(jī)將補(bǔ)焊表面打磨光滑，并使之和原

葉片表面流線一致。

（2）轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊面積：葉片背面15X3厘米深4毫米一塊、葉片背水面根部相交

的地方10X13厘米深3毫米一塊和30X6厘米深5毫米兩塊、下冠內(nèi)2X4厘米深2

毫米四塊、5X7厘米深3毫米四塊、3X4厘米深3毫米三塊、14X5厘米深2毫米十

塊，補(bǔ)焊總面積為663平方厘米。補(bǔ)焊工作完成后，人孔門(mén)關(guān)閉檢查，密封嚴(yán)密不

漏水。

三、蝸殼內(nèi)部檢查：

蝸殼內(nèi)部表面檢查有少量銹斑，主閥和旁通閥漏水量很小，蝸殼排水口網(wǎng)完

整、無(wú)雜物堵塞，蝸殼人孔門(mén)回裝后無(wú)滲漏水現(xiàn)象。

四、吸出管內(nèi)部檢查和補(bǔ)焊：

（1）檢查情況：在吸出管內(nèi)搭設(shè)牢固工作平臺(tái)后，檢查發(fā)現(xiàn)吸出管內(nèi)部壁有

大量汽蝕。

(2)處理方法與范圍：將汽蝕部分用角向砂輪和碳弧刨清除后進(jìn)行補(bǔ)焊.，補(bǔ)

焊后進(jìn)行打磨。

(3)吸出管內(nèi)壁：y方向14cmX15cm深6mm、15cmX12cm深5nim、7cmX10cm

深6nlm共三塊；x方向20cmX11cm深5mm、1IcmX6cm深6nmi、13cmX]2cm深

6mm>10cmX9cm深6nlm共四塊-丫方向10cmX6cm深4nim、9cmX6cm深5nim、

4cmX12cm深6mm共三塊，-x方向11cmX10cm深6mm、12cmX7cm深6mm>

14cmX10cm深6mm共三塊：其他3cmX7cm深3111nl的9塊，3cmX3cm深3mm的17

塊、2cmX3cm深2mm的14塊。

(4)補(bǔ)焊總面積為1714平方厘米

鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)「篇五」

20xx年，是我公司加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理創(chuàng)新并實(shí)現(xiàn)監(jiān)督增效的一年。一年來(lái)，

在省公司業(yè)務(wù)主管部門(mén)及公司的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，我室嚴(yán)格遵守《火力發(fā)電

廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-20XX、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作

規(guī)定》和《電力工程施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)與工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性條文》

的規(guī)定，對(duì)我公司承擔(dān)的火電機(jī)組安裝過(guò)程中的金屬監(jiān)督及檢驗(yàn)工作，認(rèn)真執(zhí)行有

關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，履行各項(xiàng)規(guī)章制度，圓滿(mǎn)完成了我公司所承擔(dān)工程的金屬監(jiān)

督及檢驗(yàn)工作，取得了較好的成績(jī)，金屬技術(shù)監(jiān)督工作在我公司承建的各個(gè)工程上

正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)。使我室的金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作達(dá)到了一個(gè)新的水平，下面是對(duì)一

年來(lái)我室的金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)：

一、主要承擔(dān)工程項(xiàng)目情況：

20xx年，我室主要承擔(dān)了大、中小修的金屬檢驗(yàn)工作，累計(jì)完成10萬(wàn)余道安

裝焊口的金屬檢驗(yàn)，面對(duì)去年前所未有的施工高峰，我室通過(guò)認(rèn)真貫徹落實(shí)公司的

總體工作部署，嚴(yán)格實(shí)施金屬試驗(yàn)室質(zhì)量手冊(cè)，加強(qiáng)內(nèi)部管理、落實(shí)崗位績(jī)效考核

辦法、深化核算，引進(jìn)外單位專(zhuān)業(yè)人員、招聘應(yīng)屆畢業(yè)生和臨時(shí)工、以及租賃儀

器，著力提升檢驗(yàn)隊(duì)伍素質(zhì)和檢測(cè)能力，合理調(diào)配各類(lèi)資源，基本依靠自身的力量

完成了公司所有在建項(xiàng)目金屬監(jiān)督和檢驗(yàn)任務(wù)。

二、在金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作方面

過(guò)去的20xx年，我們克服了施工點(diǎn)多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建

立和完善了公司各在建工程的金屬監(jiān)督網(wǎng)，明確了各級(jí)責(zé)任人員的職責(zé)，定期組織

工作檢查，進(jìn)行績(jī)效考咳，使各項(xiàng)工作程序分明，受控到人。對(duì)各個(gè)工程項(xiàng)目實(shí)行

項(xiàng)目負(fù)責(zé)制的管理辦法，從檢驗(yàn)策劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制、工藝試驗(yàn)、檢驗(yàn)實(shí)施到資

料整理歸檔工作全過(guò)程負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，并與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，以確保工程的進(jìn)度和

質(zhì)量。在各個(gè)工程點(diǎn)，我們將工作重點(diǎn)始終放在安裝過(guò)程中對(duì)原材料、焊接材料、

重要承壓承載部件、轉(zhuǎn)動(dòng)部件以及安裝焊口檢驗(yàn)監(jiān)督方面，全年各項(xiàng)目上累計(jì)發(fā)現(xiàn)

設(shè)備和安裝質(zhì)量問(wèn)題55項(xiàng)，全部進(jìn)行了反饋處理。有力地保證了各個(gè)項(xiàng)目工程安

裝工作的順利進(jìn)行。

三、在質(zhì)量管理工作方面

我們根據(jù)工程整體達(dá)標(biāo)的要求，并結(jié)合我公司IS09001質(zhì)量、安全、環(huán)境三合

一目標(biāo)管理體系升級(jí)材質(zhì)不符版的'要求，改版并發(fā)布了《金屬試驗(yàn)質(zhì)量手冊(cè)20xx

版》，組織學(xué)習(xí)和貫徹落實(shí)，為金屬技術(shù)監(jiān)督全方位控制提供了必要的條件。結(jié)合

專(zhuān)業(yè)人員的工作質(zhì)量，由主任工程師負(fù)責(zé)考核，高級(jí)人員對(duì)二級(jí)或初級(jí)人員進(jìn)行評(píng)

定，減少了工作失誤、失職現(xiàn)象的發(fā)生。與此同時(shí)，我們還經(jīng)常請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理對(duì)我們

的工作進(jìn)行監(jiān)督檢查和韋導(dǎo)，每周定時(shí)向監(jiān)理公司和總工匯報(bào)質(zhì)量情況，虛心聽(tīng)取

甲方的反饋意見(jiàn)，為工程建設(shè)把關(guān)材質(zhì)不符奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)我室也非常重

視檢驗(yàn)技術(shù)的總結(jié)與提高，我室于去年編寫(xiě)的《電站鍋爐大口徑厚壁管焊縫綜合檢

驗(yàn)施工工法》被評(píng)為省級(jí)工法，并于08月份在工程質(zhì)保部的組織下，編制發(fā)布了

《金屬試驗(yàn)室檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》。為了更好的促進(jìn)公司金屬焊接質(zhì)量管理的進(jìn)

步，我公司與20xx年x月x日首次召開(kāi)了金屬焊接技術(shù)交流會(huì)，參會(huì)人員主要有

焊接分公司、金屬試驗(yàn)室一線管理人員和技術(shù)人員參加，會(huì)議主要討論了今年我公

司在金屬、焊接技術(shù)管理方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，以及焊接工程和金屬檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督中

存在的問(wèn)題及改進(jìn)，會(huì)議為期一天，取得了良好效果。

四、在人員管理方面

截止目前，我室有在職正式員工33人（其中人事代理制職工22人），輔助配

合工11人。人員持證總數(shù)達(dá)到341人次，人員數(shù)量和持證項(xiàng)目及等級(jí)基本能滿(mǎn)足

目前公司在建項(xiàng)目對(duì)專(zhuān)業(yè)人員的配置要求。今年在對(duì)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員的培養(yǎng)方面，共

選派了53人次參加了有關(guān)部門(mén)組織的培訓(xùn)取證和換證。

為進(jìn)一步提高質(zhì)量管理人員的自身水平，我公司積極組織檢驗(yàn)員參加公司質(zhì)量

管理基本知識(shí)教育，本著人少精干、素質(zhì)高、一專(zhuān)多能的原則，以?xún)?nèi)培和外培，高

級(jí)教初級(jí)為手段，利用工程間隙時(shí)間，對(duì)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)理論、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際操作

的培訓(xùn)，通過(guò)各項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，職工改變了以往的看法，對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督質(zhì)量的認(rèn)識(shí)

有了新的提高，在實(shí)際工作過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量和監(jiān)督質(zhì)量都有了很大的提高。

五、工作中存在的不足之處和改進(jìn)

1、20xx年度，是我公司成立以來(lái)生產(chǎn)任務(wù)最為繁重的一年，我室的金屬檢驗(yàn)

任務(wù)也超過(guò)了本身的承衛(wèi)能力，全年共完成了13萬(wàn)余道安裝焊口的金屬檢驗(yàn)任

務(wù)。加之工程項(xiàng)目全部為600MW及以上的亞臨界和超臨界機(jī)組，施工點(diǎn)多面廣、檢

驗(yàn)比例要求高、數(shù)量多、材料復(fù)雜等實(shí)際情況，施工中暴露出檢驗(yàn)人員不足、儀器

設(shè)備不足、力工人員不足等諸多問(wèn)題。新進(jìn)學(xué)生、臨時(shí)工還處于學(xué)習(xí)、培訓(xùn)階段。

使得去年6-10月份的檢驗(yàn)工作面臨極大的困難。

2、檢驗(yàn)隊(duì)伍的整體專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、檢測(cè)技術(shù)能力及檢驗(yàn)人員數(shù)量與國(guó)內(nèi)同行相比

還存在較大的差距，在面對(duì)未來(lái)幾年的施工高峰期和檢測(cè)技術(shù)要求的不斷提高，在

引進(jìn)專(zhuān)業(yè)人才、后備人才的培養(yǎng)、先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備等方面還需加大力度。

3、要進(jìn)一步加強(qiáng)受監(jiān)部件的原材料跟蹤檢查，對(duì)焊工培訓(xùn)、考核工作實(shí)行規(guī)

范管理，健全各項(xiàng)管理制度，建立實(shí)用性強(qiáng)的文件管理系統(tǒng)，收集整理好已見(jiàn)證的

所有工程資料，做好檔案管理工作。

4、我公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的運(yùn)行已有相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，目前我室與焊接分公司也

都發(fā)布了部門(mén)級(jí)質(zhì)量手冊(cè)，但在操作層還是存在不少問(wèn)題，比如說(shuō)不能及時(shí)下達(dá)檢

驗(yàn)委托單，尤其是廠區(qū)中低壓、鍋爐附屬合金焊口的無(wú)損、光譜檢驗(yàn)委托，這些委

托如不能及時(shí)下達(dá)，在檢驗(yàn)員也不知情的情況下可能造成漏檢或今后無(wú)法檢驗(yàn)。

5、向兄弟同行學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，不斷提高人員的整體素質(zhì)，向一流的高

水平的試驗(yàn)室邁進(jìn)。

鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)「篇六」

金屬技術(shù)監(jiān)督工作是電力建設(shè)過(guò)程中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)

電廠安全生產(chǎn)的重要措施，目前火力發(fā)電正向著大容量、大參數(shù)方向發(fā)展，所用鋼

種口益增多，材質(zhì)口趨復(fù)雜，安裝階段的金屬技術(shù)監(jiān)督工作會(huì)變得越來(lái)越重要。我

公司在安裝環(huán)節(jié)進(jìn)行全過(guò)程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理。目的是通過(guò)對(duì)受監(jiān)部件的檢測(cè)和

過(guò)程控制，及時(shí)了解并掌握金屬部件的安裝狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不對(duì)、

焊接缺陷、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝?lèi)事故，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性。

20xx年，是我公司加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理創(chuàng)新并實(shí)現(xiàn)監(jiān)督增效的一年。一年來(lái)，

在省公司業(yè)務(wù)主管部門(mén)及公司的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，我室嚴(yán)格遵守《火力發(fā)電

廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-20xx.《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工

作規(guī)定》和《電力工程施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)與工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性條

文》的規(guī)定，對(duì)我公司承擔(dān)的火電機(jī)組安裝過(guò)程中的金屬監(jiān)督及檢驗(yàn)工作，認(rèn)真執(zhí)

行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，履行各項(xiàng)規(guī)章制度，圓滿(mǎn)完成了我公司所承擔(dān)工程的金

屬監(jiān)督及檢驗(yàn)工作，取得了較好的成績(jī)，金屬技術(shù)監(jiān)督工作在我公司承建的各個(gè)工

程上正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)。使我室的金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作達(dá)到了一個(gè)新的水平，下面是

對(duì)一年來(lái)我室的金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)：

一、主要承擔(dān)工程項(xiàng)目情況：

20xx年，我室主要承擔(dān)了大、中小修的金屬檢驗(yàn)工作，累計(jì)完成10萬(wàn)余道安

裝焊口的金屬檢驗(yàn)，面對(duì)去年前所未有的施工高峰，我室通過(guò)

認(rèn)真貫徹落實(shí)公司的總體工作部署，嚴(yán)格實(shí)施金屬試驗(yàn)室質(zhì)量手冊(cè)，加強(qiáng)內(nèi)部

管理、落實(shí)崗位績(jī)效考咳辦法、深化核算，引進(jìn)外單位專(zhuān)業(yè)人員、招聘應(yīng)屆畢業(yè)生

和臨時(shí)工、以及租賃儀器，著力提升檢驗(yàn)隊(duì)伍素質(zhì)和檢測(cè)能力，合理調(diào)配各類(lèi)資

源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建項(xiàng)目金屬監(jiān)督和檢驗(yàn)任務(wù)。

二、在金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作方面

過(guò)去的20xx年，我們克服了施工點(diǎn)多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建

立和完善了公司各在建工程的金屬監(jiān)督網(wǎng)，明確了各級(jí)責(zé)任人員的職責(zé)，定期組織

工作檢查，進(jìn)行績(jī)效考咳，使各項(xiàng)工作程序分明，受控到人。對(duì)各個(gè)工程項(xiàng)目實(shí)行

項(xiàng)目負(fù)責(zé)制的管理辦法，從檢驗(yàn)策劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制、工藝試驗(yàn)、檢驗(yàn)實(shí)施到資

料整理歸檔工作全過(guò)程負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，并與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，以確保工程的進(jìn)度和

質(zhì)量。在各個(gè)工程點(diǎn)，我們將工作重點(diǎn)始終放在安裝過(guò)程中對(duì)原材料、焊接材料、

重要承壓承載部件、轉(zhuǎn)動(dòng)部件以及安裝焊口檢驗(yàn)監(jiān)督方面，全年各項(xiàng)目上累計(jì)發(fā)現(xiàn)

設(shè)備和安裝質(zhì)量問(wèn)題55項(xiàng)，全部進(jìn)行了反饋處理。有力地保證了各個(gè)項(xiàng)目工程安

裝工作的順利進(jìn)行。

三、在質(zhì)量管理工作方面

我們根據(jù)工程整體達(dá)標(biāo)的要求，并結(jié)合我公司IS09001質(zhì)量、安全、環(huán)境三合

一目標(biāo)管理體系升級(jí)材質(zhì)不符版的要求，改版并發(fā)布了《金屬試驗(yàn)質(zhì)量手冊(cè)20xx

版》，組織學(xué)習(xí)和貫徹落實(shí)，為金屬技術(shù)監(jiān)督全方位控制提供了必要的條件。結(jié)合

專(zhuān)業(yè)人員的工作質(zhì)量，由主任工程師負(fù)責(zé)考核，