(2*75T/h+15MW)l

I江蘇華晟生物發(fā)電有限企業(yè)

I」「..................-J」

王MAXvw遼e-u在，

鍋爐本體水壓作業(yè)指導(dǎo)書

楨：

浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限企業(yè)第五分企業(yè)

江蘇項目經(jīng)理部

二o?年六月二十日

目錄

一、工程概況................................................3

二、編制根據(jù)................................................4

三、水壓試驗?zāi)康?...........................................5

四、水壓試驗范圍............................................6

五、水壓試驗組織機構(gòu)及人員職責(zé)..............................7

六、水壓試驗應(yīng)具有的條件....................................9

七、水壓試驗前準(zhǔn)備........................................27

八、水壓試驗規(guī)定..........................................30

九、水壓試驗技術(shù)方案......................................32

十、試驗后系統(tǒng)防腐保護....................................32

十一、安全技術(shù)措施..........................................32

十二、附件（見附表）

一、工程概況

1、工程簡介：本工程為江蘇華晟生物質(zhì)能熱電項目一期工程，規(guī)模為二臺南通萬達鍋爐

廠生產(chǎn)的TG-75/5.37型次高溫次高壓生物質(zhì)鍋爐，本次工作為鍋爐本體水壓試驗，從

省煤器進口聯(lián)箱前截止底到主集汽箱處主蒸汽閥，其范圍包括省煤器、鍋筒、受熱面管

（水冷壁管、集箱、水冷屏、頂部連接管、下降管、水冷風(fēng)室）、過熱器（包括頂棚過

熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、主集汽箱）、一次減溫器、

二次減溫器，以及鍋爐本體范圍內(nèi)管道（排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、減

溫水）等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)：汽包工作壓力為5.9Mpa,試驗壓力為汽包工作壓力的1.25

倍,即7.375Mpa；試驗用水所有外購約300M：其氣候溫度為5c以上。

2、鍋爐型式及重要技術(shù)參數(shù)：

爐型循環(huán)流化床秸稈鍋爐

額定蒸發(fā)量75t/h

額定蒸汽壓力5.3MPa(G)

額定蒸汽出口溫度485℃

給水溫度150℃

鍋爐設(shè)計效率88.5%

鍋爐排污率2%

排煙溫度150℃

減溫方式噴水減溫3.5T/h

布置型式半露天布置7度抗震

3、鍋爐重耍構(gòu)造特點：本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，集中加分散卜降管，門型布置H勺桔

稈焚燒異重流化床鍋爐，我爐為全焊接鋼構(gòu)造，懸吊式單汽包，采用膜式水冷壁構(gòu)成水

冷分室和爐膛，爐膛內(nèi)布置有8片屏式水冷壁，爐膛出口布置有屏式過熱器，高溫過熱

器所有布置在包墻構(gòu)成的水平煙道，低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器所有布置在尾部

豎井中。鍋爐爐中布置兩個旋風(fēng)分離器旋風(fēng)筒、兩個返料裝置。

4、鍋爐汽水流程：由省煤器來的水進入鍋筒汽水連通罩，水冷壁汽水由引入管進入汽水

連通罩，然后一起進入鍋筒內(nèi)部汽水分離器，分離出來的水滴向下流至水空間，蒸汽經(jīng)

分離器上部H勺波形板再分離后進入汽空間。水冷壁共分為六個回路，其中前后墻各兩個

回路，左右墻各一種回路，分別由鍋筒通過下降管引入。飽和蒸汽從鍋筒引入頂棚管入

口集箱，經(jīng)包墻至低溫過熱器，然后經(jīng)I級噴水減溫器后進入屏式過熱器，再經(jīng)I【級噴

水減溫器后進入高溫過熱器，最終進入到集汽集箱。

二、編制根據(jù)

1、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機機組篇）》DL/5047-1995

2、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第4部分（電廠化學(xué)篇）》DL/T5190.4-2023

3、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-94

4、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DLT869-2023

5、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組》DLT_5210.2-2023

6、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996

7、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-02

8、《水管鍋爐受壓元件強度計算》GB9222-2023

9、《工程建設(shè)原則強制性條文》（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電

10、《電力基建工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量檢查經(jīng)典大綱》

11、南通萬達鍋爐廠圖紙及設(shè)計、安裝、使用闡明書等

12、江蘇華晟生物熱電項目安裝專業(yè)施工組織設(shè)計、鍋爐本體安裝方案

三、水壓試驗?zāi)康?/p>

根據(jù)“電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范”中規(guī)定，在鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢，爐墻砌

筑前必須做一次水壓試驗，目的是檢查冷態(tài)下，鍋爐各承壓部件H勺強度和嚴(yán)密性；以及

各焊接部位的質(zhì)量與否滿足規(guī)范、設(shè)計規(guī)定。是對鍋爐制造和鍋爐安裝焊接質(zhì)量以及其

他受壓元件的一次全面、系統(tǒng)、綜合性的檢查，以便查出缺陷，及時消除，保證鍋爐后

來的J正常運行。

四、水壓試驗范圍

從省煤器進口聯(lián)箱前截止閥到主集汽箱處主蒸汽閥，其范圍包括省煤器、鍋筒、受

熱面管（水冷壁管、集箱、水冷屏、頂部連接管、下降管、水冷風(fēng)室）、過熱器（包括頂

棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、扉式過熱器、高溫過熱器、主集汽箱、過熱器連

接管）、一次減溫器、二次減溫器，以及鍋爐本體范圍內(nèi)管道（排污、疏水、排污、取樣、

放空、鍋爐加藥、減溫水）等一次門以內(nèi)日勺系統(tǒng)。

五、水壓試驗組織機構(gòu)及人員職責(zé)

1、組織機構(gòu)設(shè)置

在分企業(yè)的總體領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)工程現(xiàn)實狀況，以項目部為主體，全面負(fù)責(zé)試驗工作,

實行安全、質(zhì)量、工期、成本四大控制。

2、組織人員及職責(zé)

總指揮：周良暉

副總指揮：申榮朝

副總指揮：賈的

現(xiàn)場指揮：金忠偉

監(jiān)表記錄：羅斌

試壓聯(lián)絡(luò)：陳松斌

升降壓控制：陳淑安

檢查組組長：陳松斌

質(zhì)量檢查一組組長：阮夕平

質(zhì)量檢查二組組長：黃富

安全搶險組長：顧益民

3、組織機構(gòu)形式（見下圖）

試壓組織機構(gòu)圖

各檢查小組

六、水壓試驗應(yīng)具有的條件

1、鍋爐本體范圍內(nèi)所有承重構(gòu)造，重要平臺、梯子和欄桿及其他零部件已施工完畢，并

經(jīng)正式檢查合格并簽證齊全；

2、鍋爐試壓范圍內(nèi)受熱面管路、各承壓部件、閥門等均已施工完畢，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)

定，且技術(shù)資料齊全驗收合格；

3、鍋爐本體排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、減溫水等管道已接至一次門，主

蒸汽、給水等管道截止試驗點閥門、附件等的I臨時封堵、集箱手孔裝置封閉安裝完畢，

封閉簽證或記錄齊全；

4、試驗范圍內(nèi)的焊口，外觀檢查合格，各項檢測項目（光譜、熱處理、硬度、無損檢測

等）所有完畢，且所有合格，合金鋼元件光譜核查無誤，所有設(shè)備缺陷已消除，技術(shù)資

料齊全并符合規(guī)定；

5、鍋爐爐墻附件、密封鐵件、防磨罩、保溫釘、門孔座等所有與受熱面有關(guān)日勺焊接作業(yè)

（包括熱工測點）均已安裝完畢，并檢查合格；

6、管道上焊接件吊環(huán)等已焊接完畢，并檢查合格；

7、爐膛、包墻密封焊接完畢，臨時加固、支撐鐵件已經(jīng)割除，并打磨光滑，檢查符合規(guī)

定；

8、鍋爐各管道、部件日勺吊桿、支架安裝完畢并通過調(diào)整符合規(guī)定；

9、汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范規(guī)定；

10、鍋爐水位計、膨脹指示器已按規(guī)定安裝；

11、試壓用水己處理，水質(zhì)合格，有合格匯報，所需水量滿足水壓用量，并已引至貯水

箱，試壓后排水去處已貫徹，排放符合環(huán)境保護的規(guī)定，臨時進水管、放水管和排氣管

道已安裝完畢,且和試壓泵相連通，試壓用H勺升壓泵檢查正常；

12、試壓用口勺壓力表已校蛤，并在周檢期內(nèi)，表口勺滿刻度值應(yīng)為被試壓力H勺1.5?2倍，

其精度不低于1.5級，且在試壓泵前臨時管道、主集汽集箱、汽包3處安裝完畢；

13、試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均不得進行涂漆、絕熱等隱蔽施工；

14、環(huán)境溫度已高于5℃,試驗用水水溫30-70C；

15、鍋爐柱腳己二次灌漿完畢，強度已到達設(shè)計強度值，并鋼架沉降穩(wěn)定，符合設(shè)計規(guī)

定；

16、水壓試驗前資料己所有報驗，在現(xiàn)場自檢中發(fā)現(xiàn)日勺問題已整改完畢，并檢查合格;

16.1鍋爐水壓試驗方案已編制，并經(jīng)各方審核同意;

16.2鋼架、受熱面安裝技術(shù)措施，安裝記錄及驗收簽證

16.3受熱面管系通球記錄及簽證，安裝記錄及驗收簽證

16.4合金鋼光譜分析匯報，熱處理匯報，焊縫無損探傷匯報（RT、UT、PT）

16.4設(shè)備缺陷記錄及處理簽證

16.5安裝過程中的工程聯(lián)絡(luò)單、設(shè)備缺陷處理單、設(shè)計變更單、材料代用單、以及返工

告知單、見證點W和停止點H簽證單

16.6廠家技術(shù)交底記錄

16.7水質(zhì)合格匯報，壓力表校驗匯報等

17、廠家監(jiān)裝設(shè)備已由廠家監(jiān)裝人員檢查完畢，并有書面確認(rèn)文獻；

18、操作卡已經(jīng)編制好，并為操作人員掌握；

19、水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已貫徹。

七、水壓試驗前準(zhǔn)備

1、將上水泵與貯水箱固定好，用貯水箱容量約為401n3的）貯水箱準(zhǔn)備好補充水，和進水管

道連通用閥門隔開，將試壓泵布置在7米層兩臺鍋爐之間，試壓泵出口與疏水管相連接,

試壓泵重要參數(shù)為：流量Q=480L/h,壓力P=10Mpa；

2、把經(jīng)校驗合格、量程為0?lOMpa、精度等級為1.5級的三塊壓力表分別安裝在鍋筒、

集汽集箱、試壓泵出口管路上。（詳見打壓系統(tǒng)圖）；

3、試壓系統(tǒng)中不容許參與試壓的儀表、安全閥等進行隔離，對日勺設(shè)置臨時盲板；

4、集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合規(guī)定后，汽包人孔更換墊片，擰緊封閉，汽包上備

用管口已加裝閥門；

5、裝設(shè)水壓試驗檢查中必須使用的通道、平臺、臨時腳手架、通訊設(shè)施、照明設(shè)施，并

必須符合安全技術(shù)規(guī)定,

6、工具準(zhǔn)備就緒完善，安裝所用的臨時腳手架、固定支撐架已拆除，對影響水壓的有關(guān)

物件已清理；

7、參與水壓的系統(tǒng)、閥門、水泵及電氣操作設(shè)備均標(biāo)識清晰，并掛臨時標(biāo)識牌，試壓區(qū)

域進行隔離，設(shè)置明顯的標(biāo)志；

8、現(xiàn)場張貼水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已；

9、現(xiàn)場張掛水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖；

10、告知質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行監(jiān)督檢查、參與水壓試驗。

八、水壓試驗規(guī)定

1、水壓試驗環(huán)境溫度一直保持在5c以上（水壓試驗時間在7月初，當(dāng)?shù)貐^(qū)平均氣溫約

為5C以上，滿足條件），試驗用水必須保證水質(zhì)符合規(guī)定，有水質(zhì)合格匯報，采用加有

一定劑量氨-聯(lián)氨的除鹽水，其質(zhì)量原則應(yīng)符合下列規(guī)定：氯離子含量V0.2mg/L,聯(lián)氨

含量200mg/L-300mg/L,PH值為10?10.5之間；水溫合適在30?70c為宜（合格水

供應(yīng)時由供應(yīng)單位調(diào)好溫度），水量充足，水壓試驗用水量容積約2X60m3,考慮到?jīng)_洗

和放水，按2.5倍的I量儲備除鹽水約300nl1

2、水壓試驗用的壓力表3塊，經(jīng)校驗合格，其中2塊量程為0?lOMpa、1塊量程為0?

16Mpa.精度等級1.5級，分別安裝在鍋筒、集汽集箱、試壓泵出口水管路上，水壓試驗

用的壓力表讀數(shù)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)，并專人負(fù)責(zé)監(jiān)表、聯(lián)絡(luò)、檢查；

3、在鍋爐水壓前，應(yīng)對系統(tǒng)進行水沖洗，將鍋爐上滿水后，打開疏水，靠靜壓進行沖洗,

直至排出的水質(zhì)清晰，無雜物。

4、水壓試驗合格后及時辦理簽證手續(xù)，對試驗期間發(fā)現(xiàn)問題作好記錄并及時處理。

5、上水前后對本體各沉降點進行沉降觀測，并對大板梁撓度進行檢測。

九、水壓試驗技術(shù)方案

1、試驗合格原則:

1.1試驗壓力下，保壓2()min,鍋爐本體各受壓部位無明顯異常或變形現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)

無變化。

1.2工作壓力下，全面檢查，無破裂、變形、及漏水現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)無變化。

2、水壓試驗流程：

水壓試驗流程圖

放空壓力表

__KHZ)

器

排污w支

__臨時封堵

臨時身堵

3、水壓試驗環(huán)節(jié)及注意事項

3.1系統(tǒng)檢查：檢查水壓試驗各系統(tǒng)與否完善，上水、升壓系統(tǒng)各閥門與否靈活，將所有

放水閥（排污、疏水等閥門）及本體管路內(nèi)的一、二次閥門關(guān)閉，所有排空閥（包括汽

包、爐頂連通管和匯汽集箱放空閥）、壓力表連通門、水位計連通門啟動；

3.2頂板梁撓度測量：頂板梁上水前撓度測量，并做好記錄；

3.3系統(tǒng)上水：將合格日勺軟化水運至施工現(xiàn)場，注入疏水箱，保證水量日勺狀況下，打開

1#鍋爐臨時上水管系統(tǒng)閥門，關(guān)閉2#鍋爐給水系統(tǒng)閥門，然后啟動臨時水泵向系統(tǒng)內(nèi)緩

慢進水，進水速度不適宜過快，進水過程中應(yīng)注意觀測有無滲漏。

3.4沖洗：在上水過程中，要設(shè)專人察看水位計，在2#鍋爐給水管閥門呈關(guān)閉狀態(tài)下，

當(dāng)1#汽包水位計到達0位指示滿水時，關(guān)閉上水系統(tǒng)閥門，從上至下逐一啟動各部位排

污閥門，直至排出日勺水質(zhì)清晰，無雜物，然后從下至上關(guān)閉各處排污閥，再次啟動臨時

水泵向系統(tǒng)內(nèi)緩慢進水，觀測各部位H勺空氣門，當(dāng)空氣門均勻冒水時，從下到上逐一關(guān)

閉空氣門，關(guān)閉最終一種空氣門前.，先停止進水，關(guān)閉1#鍋爐主給水管道閥門，后關(guān)閉

最終一只空氣門，并對鍋爐進行全面檢查，如無異常現(xiàn)象，即開始1#爐系統(tǒng)升壓準(zhǔn)備。

同步上水系統(tǒng)切換至2#爐，準(zhǔn)備2#鍋爐上水；

3.5升壓：水沖滿后首先觀測整個系統(tǒng)有無漏點，如焊縫處發(fā)現(xiàn)小口勺滲漏，現(xiàn)場可直接補

焊，如發(fā)現(xiàn)大的滲漏要放盡水后重新補焊，如無漏點可進行升壓，升壓速度不不小于

0.3Mpa/min,當(dāng)試驗壓力到達0.7375MP&,將整個系統(tǒng)初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)漏點，可直接

升至5.9Mpa檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；如無，繼續(xù)升至試驗壓力7.375Mpa,在此壓力下

保持20min（此時，所有檢查人員應(yīng)所有撤離受熱面），然后緩慢降至工作壓力5.9Mpa

下進行全面檢查，在檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則

視水壓合格；

3.6在試壓過程中，當(dāng)壓力到達工作壓力5.9MPa時，關(guān)閉水位計閥門，將水位計拆除或

隔離，防止損壞；

3.7在試壓過程中，分別記錄各時間節(jié)點壓力表日勺讀數(shù)值，讀數(shù)應(yīng)以集汽集箱上日勺壓力表

為準(zhǔn)；

3.8在試壓過程中，要設(shè)專人察看壓力表，不可超壓，一旦超壓，要立即啟動鍋爐緊急放

水管，使其泄壓；

3.9降壓放水：待各部位檢查完畢，水壓試驗合格后，打開排污閥，緩慢降壓，待壓力降

至零時，先啟動集汽集箱上排空閥，然后啟動下集箱上排污閥，及時進行放水，高下溫

過熱器、吊掛管等由疏水閥排出，放水速度應(yīng)緩慢，防止系統(tǒng)形成負(fù)壓；

3.10待水初步放盡后，拆除臨時管道，裝設(shè)儀表部件；

3.11試壓水排放必須符合環(huán)境保護規(guī)定；

3.12試壓合格后，要做好試壓記錄，請監(jiān)理企業(yè)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、甲方代表簽字確認(rèn)。

十、試壓后系統(tǒng)防腐保護

因鍋爐試壓后，不能及時進行堿煮爐，因此必須進行防腐，防腐措施如下：

本次鍋爐水壓試驗后的防腐保養(yǎng)采用濕式保養(yǎng)措施。水壓試驗進水中加入聯(lián)氨和氨水，

濃度達250?300mg/L,PH值l（T10.5,對上述受熱面進行防腐，可保持1?6個月。滿足

規(guī)定。氨一聯(lián)氨法保養(yǎng)期間爐本體一、二次閥掛嚴(yán)禁操作牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員操作。

十一、安全技術(shù)措施

1、成立水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，施工人員任務(wù)明確，各負(fù)其責(zé)，一切行動聽指揮，以免出現(xiàn)

誤操作或安全事故,

2、水壓前對所有參與人員進行一次全面、細(xì)致的技術(shù)安全交底，貫徹崗位責(zé)任制，試

壓過程中參與試壓人員要熟悉試壓方案，不得私自脫離工作崗位，嚴(yán)禁敲打試壓部位，

更不準(zhǔn)在受壓的部件上施焊，當(dāng)水壓試驗壓力在5.9MPa以上時，嚴(yán)禁對人孔、手孔及法

蘭等螺栓進行扭緊工作；

3、水壓試驗前應(yīng)清理現(xiàn)場，保持工作場地的暢通，停止與水壓試驗無關(guān)H勺任何工作，試

壓過程中要設(shè)置禁區(qū)，閑雜人員不得進入，

4、設(shè)專人負(fù)責(zé)察看溫度計，保證系統(tǒng)試壓環(huán)境一直保持在5℃以上；

5、試壓人員要溝通信號，重要人員需配置通訊工具，不可使系統(tǒng)超壓；檢查期間每組至

少2人，互相照應(yīng)，檢查人員必須配帶手電，安全帶及常規(guī)勞保用品，如出現(xiàn)漏點，不

得帶壓處理，要待放盡水后，重新進行試壓；

6、試壓過程中要親密監(jiān)視試壓系統(tǒng)有無破裂、變形及異常現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即停止升

壓,超壓試驗前，所有檢查人員必須停止在受壓部位檢查，遠(yuǎn)離受熱面。

7、升、降壓速度必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，應(yīng)緩慢降壓，不得急聚降壓，一般狀況下降壓速度

控制在().3Mpa/min,待壓力將至()Mpa后，可啟動空氣門進行放水，防止形成負(fù)壓，且加

緊放水速度；

8、所有臨時管路、堵板必須經(jīng)檢查合格，焊接工作必須有持證合格焊工施焊。試壓過程

中、過程后，不可從高處拋投工具、鐵器，防止打傷人員。

9、施工現(xiàn)場要備足外來人員上鍋爐檢查用口勺安全帽和安全帶，并且檢查人員在檢查期

間必須注意周圍環(huán)境，注意自身安全，嚴(yán)禁用錘或其他物體敲擊受壓面管子，或用手

搖擺管子，不得站在焊接堵頭日勺正面法蘭日勺側(cè)面。

10、鍋爐各平臺走道上的雜物要徹底日勺清除潔凈，以防雜物碰落傷人。

11、鍋爐試壓過程中檢查需用的照明燈要用36V日勺安全燈或備足手電筒。

12、平臺扶梯，臨時設(shè)施通道等應(yīng)完善(保證檢查人員人身安全)，在試壓過程中對需要

檢查而乂不便于檢查日勺部位須提前搭好腳手架和腳手板，所有孔洞應(yīng)用可靠物件蓋好。

13、在水壓期間，土建和其他施工單位應(yīng)安排和調(diào)整好，不要在鍋爐周圍或上方施工作

業(yè)；更不容許吊車在吊重物后，從鍋爐上方通過；

14、水壓試驗前應(yīng)成立安全搶險小組，由甲乙雙方各部門負(fù)責(zé)人構(gòu)成，保證水壓試驗順

利進行。

15、試壓后加防腐保護藥物時，操作人員應(yīng)對的佩戴防護用品，現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護人員值班

并備好救護藥物，同步配置專車以備急用。

16、其他事項，按《安全技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

十二、附件

附件一；試壓機具、材料一覽表

附件二：水壓試驗壓力控制曲線

附件三：鍋爐本體水壓試驗升壓、排水、進水系統(tǒng)圖

附件四：鍋爐本體水壓試驗汽水系統(tǒng)圖

附件五：危險點源及控制措施

附加六：閥門隔離、盲板封堵記錄及臨時系統(tǒng)強度計算

附件七：參與試驗人員名目及職責(zé)

附件八：水壓試驗登記表

附件九：水壓上水前后各重要承壓部件的膨脹值

附件十：水壓上水前后板梁撓度登記表

附件十一：聯(lián)氨和氨水用量計算

附件十二：鍋爐本體水壓試驗操作程序卡

附件一：試壓機具、材料一覽表

序

機具名稱規(guī)格數(shù)量單位備注

號

1電動試壓泵lOMPa1臺

置于汽包和匯汽

2壓力表lOMPa2塊

集箱

3壓力表16MPa1塊泵出口

4離心泵H=70米1臺

5無縫管Q57*350米

6無縫管625*2.520米

790°彎頭DN5015只

J61Y-100

8截止閥3只

DN20

J21W-64

9截止閥2只

DN10

測環(huán)境、水、汽包

10溫度計0?100℃4只

壁溫

11水平儀1臺大板梁撓度測量

12電焊機2臺備用

13槽鋼8#5米

14角鋼L635米

附件二.水壓試驗壓力控制曲線

<0.3MPa/min

合

格

后

初步檢查30

-------

0.73t(irin)

0<>

附件三：.鍋爐本體水壓試驗升壓、排水、進水系統(tǒng)圖

升壓系統(tǒng)

mu1親

1升壓泵

1111111左

7米平臺疏水管

1

1

1—

1

1

1

657X%水冷壁下集箱排污管

放水降壓

窖井

一二次閥門一次閥1口

進水系統(tǒng)108X4

f

省煤器下集箱

臨時進水閥

疏水箱

表達設(shè)計安裝管道

表達臨時管道

附件五：水壓試驗危險源識別、評價及控制措施

序號危險點描述風(fēng)險等級擬采用危險控制措施負(fù)責(zé)人

清理平整道路，用警

道路必須平輪，水壓區(qū)域

戒繩圍住水壓區(qū)域，

1必須用警戒繩圈圍，并設(shè)2金忠偉

安排專人監(jiān)視，嚴(yán)禁

專人監(jiān)護

與水壓無關(guān)人員進入

水壓試驗時鍋爐上停

2高空墜物2金忠偉

止一切施工

作業(yè)前辦理動火作業(yè)

票，鋪設(shè)耐火石棉布

3施工現(xiàn)場隨意使用電火焊2顧益民

或其他有效依J防護措

施

爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)的牢固搭設(shè)后進行驗收，合

43金忠偉

性格后方可使用

在爐膛內(nèi)安裝3層照

5爐膛內(nèi)照明局限性3顧益民

明燈，每層4只

水壓試驗人員通訊頻

6通訊暢通，清晰，無干擾2金忠偉

道一致，并且專用

施工前進行交底，分

作業(yè)人員在爐腔內(nèi)進行檢工合理，并且施工人

查時，嚴(yán)禁一人行動，最員互相提醒。檢查完

72陳松斌

少不得低于兩人，并且安畢，清點檢查人數(shù)，

全防護用品佩戴齊全并且在人孔門外面設(shè)

監(jiān)護人

佩戴面具、橡膠手套，

在給鍋爐水壓用水加藥時，配置醫(yī)護人員值班，

83阮西平

藥物灼傷救護車值班，接自來

水，配置足夠的清水

超壓試驗承壓部件滲漏超壓試驗階段所有人

93金忠偉

傷人員所有撤離鍋爐

10超壓3統(tǒng)一指揮，專人操作金忠偉

附件六：閥門隔離、盲板封堵記錄及臨時系統(tǒng)強度計算

閥門隔離、盲板封堵記錄及臨時系統(tǒng)強度計算（單臺）

序

名稱數(shù)量部位規(guī)格、材質(zhì)強度復(fù)合計算備注

號

16水冷壁卜.集箱排污DN20PN10

22下降管排污DN20PN10

3閥門1上升管放空DN15PN10

4隔離1省煤器下集箱疏水DN20PN10

52進水管放空DN15PN10

62低過上、下集箱疏水DN20PN10

72包墻下集箱疏水DN20PN10

82包墻二集箱放空DN15PN10

91包墻進口集箱疏水DN20PN10

102一級減溫器疏水DN20PN10

112一級減溫器放空DN15PN10

121屏過進口集箱放空DN15PN10

131屏過出口集箱疏水DN20PN10

141二級減溫器放空DN15PN10

151二級減溫器疏水DN20PN10

高過進、出口集箱疏

162DN20PN14V

水

172匯汽集箱壓力表DN10PN14V

181匯汽集箱放空DN15PN10

191匯汽集箱疏水DN20PN10

201匯汽集箱自備蒸汽DN50PN10

211匯汽集箱生火排氣DN100PN1D

221匯汽集箱汽門DN225PN10

231主汽門旁路DN20PN10

242匯汽集箱備用口DN20PN10

252汽包放空管DN15PN10

序

名稱數(shù)量部位規(guī)格、材質(zhì)強度復(fù)合計算備注

號

262汽包壓力表DN15PN10

271汽包自備用汽DN50PN10

282表盤壓力計DN15PN10

291緊急放水管DN50PN10

閥門

302汽包持續(xù)排污DN20PN10

隔離

3112汽包水位計DN20PN10

321加藥DN20PN10

331爐水取樣DN15PN10

341飽和蒸汽取樣DN15PN10

K取0.6,D管內(nèi)徑，

6108*4、

盲板［u］=100N/mm2

352省煤器進水管3=18

封堵6=KDVP7［。］=16.2

Q235B

6=18符合規(guī)定

K取0.6,D管內(nèi)徑,

632*3.5

盲板［o］=100N/mm2

361一級減溫水管8=5

封堵6=KDVP7［。］=4.07

Q235B

6=5符合規(guī)定

K取0.6,D管內(nèi)徑，

4)32*3.5

盲板［o］=100N/mm2

371二級減溫器水管6=5

封堵6=KDV7V［。］=4.07

Q235B

5=5符合規(guī)定

K取0.6,D管內(nèi)徑，

689*7

盲板［。］=100N/mm2

382汽包安全閥6=14

封堵6=KDA/P7［。］=12.2

Q235B

6:14符合規(guī)定

K取0.6,D管內(nèi)徑，

4)108

［0］=100N/mm2

39盲板1匯汽集箱安全閥6=18

6=KDVP7(。)=16.2

Q235B

6:18符合規(guī)定

序

名稱數(shù)量部位規(guī)格、材質(zhì)強度復(fù)合計算備注

號

40絲堵1匯汽集箱絲堵/設(shè)備配套儀表口

41絲堵1省煤器上集箱絲堵/設(shè)備配套儀表口

42絲堵2一級減溫器絲堵/設(shè)備配套儀表口

43絲堵2二級減溫器絲堵/設(shè)備配套儀表口

20#鋼在皂15()℃下【。】二127

C取1.5,6取0.8,

合計2個

7米層泵出口至鍋爐o=P(D?-(6-C))/2(8-C)

臨時4)25X3焊口

444米本體疏水管路升壓4)

管20#100%拍

管=7.375X(25-(3-1.5))

片

/2(3-1.5)X0.8=72.2

。＜【。】5-3符合強度規(guī)

附件七：參見試驗人員名目及職責(zé)

序號單位姓名職責(zé)備注

1周良暉總指揮

2