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文檔簡介

烘爐安全操作規程

1,烘爐前應做好下列工作：

1.1將水夾套沖注軟化水，其水位達到規定水位。灰盤注水工

業水。

1.2將爐內底部填充粒度為20—60mm的爐渣，填充高度以高

出爐篦最頂部150?250mm為宜，在渣層上放置廢的油棉紗

等物，嚴禁使用汽油，柴油等揮發份高的燃料。

1.3堆放木柴在渣層上面裝入約800-1000mm高的干劈柴，要

一層一層分別裝好，木柴底部砌成四個通風道，最上層均

勻放侵過機油的棉紗。

L4烘爐前，應將底部煤氣閥門、頂部煤氣閥門關閉，將頂部

煤氣管道，通往爐頂的放空閥（鐘罩閥或放散閥）打開，

供排放烘爐期間和調爐期間的煙氣或不合格煤氣用。

1.5烘爐期間，加煤從爐體入孔投入，空氣從自然通風口進入,

用自然通風活門開啟程度和開鼓風機大小，調節風量，控

制爐內溫度，按升溫曲線烘爐。

各項準備工作，作好后，用長火把從入孔處將爐內各

處均勻點燃，待燃燒均勻時，關閉自然通風門，啟動鼓風

機，慢慢給風，爐底壓力保持在300~400Pa。當火焰燃燒

旺，且比較均勻時，開始加少量煤（禁止在木柴燃燒不均

勻時加煤，以防止偏爐）。按升溫曲線控制爐溫，期間有時

用自然通風門控制爐溫，有時用鼓風機開啟程度控制溫度，

按爐溫情況，間斷加煤，完成烘爐。

2.大多數煤氣站，在烘爐過程中，就直接轉入生產，當爐溫達

到550?600℃時，既可認為煤氣爐已烘好，開始向正常生

產過度，首先封閉入口，關閉自然通風機各探火孔，同時,

及時調節氣化劑溫度。通過探火使渣層（一般為

100?300mm）、火層（氧化層一般為150?300mm）和煤層

（還原層、干屈層、一般為4000?5000mm）達到規定要求,

通過調節氣化劑溫度、調節煤氣質量，當煤氣經過化驗結

果：CO：25?32%,氫氣：12?15%,CH4:L8?2.4%,二氧化

碳＜5%,氧氣＜0.6%時，煤氣質量已經合格，即可送往用戶

使用。

旋風除塵器安全操作規程

1.除塵器落灰塵閥要常開，積灰槽要保證其水位離邊沿

150mm左右。

2.每班根據收塵量多少調節清灰頻次，將旋風除塵器內積

灰控制在100公斤以下并及時清理，確保除塵器有效運

行。

3.清理時，可適當降低積灰槽的水位，用木錘輕擊落灰管,

使管壁上灰份落下，放完灰后，馬上加滿水。嚴禁使用

鐵器擊打管壁。

4.如突破水封，要迅速關閉落灰閥并給積灰槽加滿水。

風冷器安全操作規程

L水封內的水要保持在離邊沿200mm左右。

2.每班要對水封的清理工作不少于四次。

3.管壁或斜斗內帶有焦油，可用水或蒸汽送入沖刷和吹掃,

使焦油落于水封內，也可用木錘擊打，嚴禁使用鐵器擊

打。

4.清理時，焦油和污水不得泄露于外，以免造成污染。

軟化水安全操作規程

3.1每班上班必須對軟化水檢測，看是否達到鍋爐水給水標

準。

3.2鈉離子交換器自動反洗、正洗、在生產時排出的廢水收

集到污水處理池。

3.

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