二氧化碳氣體保護焊機安全操作規程

1、操作者必須持證上崗，在使用該設備前，應先了解其工作特性、開關操作程序

和使用注意事項，以保證操作者的人身安全和設備完好。

2、先檢查輸入電源與焊機是否匹配，主機接地地線是否良好、可靠；電纜連接處

是否牢固無裸露，禁止使用裸露電源線。

3、再檢查C02輸送管和流量計是否完好無泄漏，焊接工件連接處必須牢固、送絲機電

纜無過度彎曲。

4、使用過程中不得以敲打的方式清除焊渣,送絲機表面不能附有過多的飛濺物，更

不得以拖拽的形式移動送絲機。

5、留意送絲機有無發出異響，動作是否正常*是否按要求安裝送絲輪，施焊電流

大小嚴格按該設備負載持續率運行，不能超負荷使用。

6、焊接過程中一定要注意周圍環境是否存在易燃易爆物品，以免引起燃燒和爆炸，同時

也要防止自己的焊槍或口繼線放在正在進行中的焊接區，以免燒損焊機引線。狹窄場所使

用時，注意通風換氣，做好必備的勞動安全衛生措施。

7、焊接完畢后，應關閉電柜上的電源開關和氣瓶開關（流量計閥）如果較長時間停頓不

使用的話（如完工，換工位等）應把焊槍卷起來并退H焊絲，放在安全可靠位置。

8、焊機使用完畢應清除焊機和送絲機上面的孤物，特別是焊屑、粉塵并清潔送絲

軟管。

9、禁止焊機置于潮濕環境之中使用，禁止濕手接觸焊機。如違反安全操作規程，至

使焊機人為損壞，將按公司設備管理條例處罰。

多頭（工位）焊機安全操作規程

1、操作者必硼證t崗，在設備啟動使用時，應檢查電原電壓耕示是否正常（空載電壓心65V）

冷卻風機是否運轉。

2、仔細察聽機器有無異響，電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線,焊鉗絕緣

裝置、焊工手套、面罩要齊全良好，以保證操作者的人身安全和設備完好。

3、在使用過程中應根據工作技術要求，選用合理的焊接電流，不允許超負載使用，采用大電

流施焊應維持在持續負載率60%運作，不準用電焊機進行金屬切割作業。

4、焊接過程中，必須在停焊后再對焊機電流進行調節，不得過快過猛，以免損壞調

節器，在載荷施焊中注意焊機溫度不應超過A級60°C、B級80℃,否則應停機降溫后，再進行

焊接。

5、焊機工作場地應保持干燥、通風良好，不符合要求應停止使用。如焊接中突然停

電，應切斷單頭焊機電源，待查明原因后方可繼續使用。

6、多人同時在同一場地作業時，應逐臺起動多頭焊機，不得用總閘方式啟動該設備。

7、在潮濕處施焊時，焊工應做好相應的保護措施，不準用手觸摸焊接導線，不準用

臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

8、對承壓狀態的壓力容滯及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易

爆物品的容器，嚴禁進行焊接。

9、操作者作業時必須注意防火，用剩焊條頭部份不要亂扔，以免引發火災。

10、工作結束，清理現場，關閉單頭（工位）焊機電源，整理好焊接電源線并檢查焊線絕

緣是否有破損，詳細檢查工作場地徹底熄火火種后方可下班。多頭（工位）同時使用時，最后一個

關閉焊機者應切斷總電源。

碳弧氣刨機安全操作規程

1、開始氣刨前，要檢查電纜及氣管是否完好，電源極性是否正確。

2、根據碳棒直徑選擇并調節好電流，使氣刨槍夾索碳棒并調節碳棒外伸長為80-100麗左右,

消耗到30-40nun時要重新調整伸出長度；打開氣閥并調節好壓縮空氣流量，使氣刨槍氣口和碳棒對準待

刨削的部位。

3、引弧前應先送進壓縮空氣，以免槽道產生“夾碳”現象。刨削結束時應先拉斷電弧，

再關閉壓縮空氣。通過碳棒與工件輕輕接觸引燃電弧。碳棒與工件的夾角開始時要小，逐漸將夾角增大

至所需要的角度。刨削過程中，弧長、刨削速度及夾角三者應配合適當。

4、碳棒中心線應與刨槽中心線線重合，否則刨槽形狀不對稱。

5、刨削速度要保持均勻，均勻清脆的斯斯聲表示電弧穩定，這時能得到光滑均勻的刨

槽。速度太快易短路，太慢易斷弧，刨槽質量差。每一小段刨槽弦接時，應在弧坑上引弧，防止觸傷

刨槽或產生凹痕。

6、焊縫背面開槽，要注意保持一定的碳棒角度，電弧宜短些（弧長約3mm左右）并均勻

地向前刨削，以獲得尺寸一致，表面光潔的槽道。刨削板厚中的深坡口時要采取分段逐層刨削的辦法。

7、在刨削過程中，如果碳棒與刨口發生短路，該處會形成碳量很高的硬脆層，必須將

其去除，然后才能繼續刨削。消除焊縫中的裂紋時，應先將裂紋兩刨去一部分，以免裂紋擴展。然后

以較大的刨削量連續向下刨，直至裂紋完成被刨除。

8、刨槽結束后應進行仔細檢查，槽道的寬度和深度是否一致；焊根中的缺陷是否完成

清除；以及要注意是否存在“夾碳”現象。還應清除槽及邊緣的鐵渣、毛刺和氧化皮等，月鐵絲刷清

除刨槽內炭灰和“銅斑”

9、碳刨時，使用的電流較大，應注意防止焊機運行過載和長時間使用而產生過熱

現象-

10、作'業結束后應關閉電源，切斷電柜上的電源開關；清理現場，整理好焊接電源線，如

果較長時間停頓不使用時應把焊線卷起來放在相應的位置。

埋弧焊機安全操作規程

1、操作人員必須了解焊機構造原理，熟悉其機械系統，電氣系統，熟悉電源箱和操作

盤上的各種開關，旋鈕的功能，了解焊機的主要技術參數。操作程序和使用注意事項，以保證操作

者的人身安全和設備完好。

2、埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順

導線，防止過度扭轉及被熔渣燒壞。

3、控制箱和焊機外殼應有可靠的接地和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。

4、焊接過程中應保持焊劑完全覆蓋，以免焊劑突然中斷供給而露出電弧弧光灼傷

眼睛。在作業過程中應戴防護眼鏡。灌裝、清掃、回收焊劑應采取防止措施，防止焊工吸入焊

劑粉塵。

5、操作前應熟悉圖紙及被焊工件的材質，堆焊部位及有關技術要求。要對工件上

堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。根據堆焊的工藝要求，電源特性曲線，并將轉換開關搬到

對應的位置上。

6、根據工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極，焊帶接負極；反接

法與此相反。

7、調整焊機機頭，將機頭沿水平方向對準焊縫；調節機頭升降裝置，使焊劑流出

管的末端與工件的間隙取25?40nlm為宜。

8、對于埋弧焊，用電鈕“0I0”將帶極端頭移為，到距工件5mm處選擇機頭運行方

向“一”o

9、堆焊操作：開啟焊劑供給閥；當機頭末端漏出焊劑時，將紅色開關調至“I”位置，

直到起弧；堆焊過程中，仔細調整焊接參數（主要是焊接電流和電弧電壓）焊接電流的

粗調節可在電源箱上進行，細調節在操縱盤上進行。

10、焊接過程中如發現埋弧自動焊機或半自動焊機發生電氣故障時，必須切斷電源由專業

維修人員進行維修。

11、焊接結束應將操縱盤上的開關旋至“0”位；關閉焊劑供給閥；若兩次焊接過

程之間的間隔時間很長，則應關閉電源，堆焊結束后，操作者要把控制電纜、焊接小車擺放

在相應的位置并清理現場，做好設備維護保養工作。

氮弧焊機安全操作規程

1、用高壓氣管連通氧氣瓶與氣體配比器以及氣體配比器與送絲機之間的氣路，經

密性試驗確保連接可靠無泄漏，打開氣瓶開關。

2、將脈沖控制盒插頭插入焊機前面板上的“搖控”插座，并按需要預置焊接范圍。

3、將操作板上的焊接方法開關扳到所需位置。按下焊槍開關即開始（焊接電流、

電壓由搖控盒上的“焊接電流”、“焊接電壓”旋鈕控制J放開焊接開關即停止焊接。

4、將操作板上的“電壓范圍選擇”開關扳到24?36v檔上。

5、合上配電板或配電柜上的電源開關，接焊機電源。

6、開機后焊接電源操作板上的“電源”指示燈亮，風機轉動。

7、按住“試氣”按鈕，按需要調節氣體混合比及流量，并讓焊機預通氣lOSo

8、初次試焊或試新焊接規范前，應將焊接電壓（脈沖峰值及基值）調得低一些，以

免因電壓過高而燒壞焊槍電嘴和噴嘴。

9、按下焊槍開關即開始焊接，放下焊槍開關即停止焊接。

10、使用完畢后，應立即關掉配電板或配電柜上的電源開關和氣瓶開關。

11、特別注意：焊接過程中或焊機帶有其它負載時嚴禁扳動輸出電壓范圍選擇開關。

螺柱焊機安全操作規程

1、操作者必須通過本機安全操作培訓，熟悉本機的性能、結構和

應用范圍后，經考核合格方可操作。

2、必須穿戴好規定工作服、護目鏡或防護面罩等必備勞保用品方可上崗操

作.

3、檢查螺柱焊機的主電源是否打開，定位是否完整。

4、檢查夾具定位位置是否完整，有無松動，如有異常應通知維修工調整。

5、檢查焊槍時應查看夾頭的燒損程度，夾頭應完整。無燒損，螺

釘插入時應能夾住螺釘。