蔡油車間DCS崗位“雙述”規范

蔡油車間DCS工崗位作業規范

1.崗位名稱：DCS工

2.崗位職責：

嚴格按照《本崗位作業規范》要求做好各工藝技術參數的調控，確保

設備正常運行，生產的連續性及各項工藝參數達標，以使各種產品達標。

3.崗位場所：DCS中控室

4.DCS室概況：

DCS工最主要的是對現場操作的一種動態的監管，充分利用現代遠傳

技術對現場各項工藝技術參數進行全面監管并適時的進行調控。

崗位流程：

洗滌工段

洗滌是將三混中的酚通過加堿中和，生成可溶于水的酚鹽，從而與不溶

于水的蔡洗僧份分離，為工業蔡提供原料，洗滌出的中性酚鹽，經蒸吹除去

其中茶油獲得凈酚鈉鹽，再通過硫酸分解，最終得到含酚＞83%的粗酚產品。

蒸饋工段

本工序采用雙爐雙塔工藝流程。由洗滌工段來的己洗三混于原料槽中加

熱、靜置脫水后，由原料泵送往原料換熱器與工業票蒸氣換熱后進入工業蔡初

儲塔。從塔頂逸出的酚油經酚油冷卻器冷卻后入酚油油水分離器，分離出的酚

水自流至酚水中間槽，酚油則流入酚油回流槽兼儲槽，一部分酚油用回流泵送

往初儲塔頂以控制塔頂溫度，剩余酚油則外送。用初儲塔底熱油循環泵將初儲

塔底已脫除酚油的蔡洗油送入初儲加熱爐加熱后，返回初儲塔底，以此循環供

給初福塔熱量。

從初馀塔底熱油循環泵出口引出一部分蔡洗油進入工業蔡精儲塔，從塔

頂逸出的蔡油蒸氣，經換熱器與三混油換熱后進入工業禁汽化冷凝冷卻器，冷

凝后的工業蔡流入工業票回流槽，一部分蔡油用回流泵送至精儲塔頂以控制塔

頂溫度，剩余部分則滿流入工業蔡接受槽A、B、C,由此放入工業票轉鼓結

晶機得到工業蔡產品。用精儲塔中部側線采出輕質洗油，經輕質洗油冷卻器冷

卻后進入洗油槽。再用精微塔底熱油循環泵將精微塔底部重質洗油送入精儲加

熱爐加熱，然后返回精偏塔底部，以此循環供給精儲塔熱量，同時從精塔熱油

循環管上采出部分重質洗油經重質洗油冷卻器冷卻后進入洗滌工段亙質洗油

槽。

工藝控制指標

1、工業蔡原料槽溫度80-90℃

2、原料泵出口壓力0.4-0.6MPa

3、熱油泵出口壓力0.4-0.8MPa

4、原料泵進料量3-7t/h

5、原料槽上空量>500mm

6、初塔頂溫度175-180℃

7、精塔頂溫度219-222℃

8、工業蔡汽化冷凝器油出口溫度95-105℃

9、初、精塔底液位500-1200mm

10、管式爐爐膛溫度<800℃

11、煙囪廢氣溫度<400℃

12、煤氣壓力<2500Pa

13、開工時熱循環升溫速度30-40℃/h

14、初爐出口油溫度245-265℃

15、精爐出口油溫度280-315℃

16、工業蔡回流槽加熱保溫80-95℃

17、工業蔡汽化冷凝器水位2/3

18、酚油冷卻器出口溫度50-70℃

19、原料換熱器原料出口溫度200-218℃

20、輕質洗油冷卻器出口溫度40—60℃

21、重質洗油冷卻器出口溫度80—100℃

22、初儲塔頂壓力：小于10kpa

23、初儲塔底液相壓力：小于100kp；

24、初儲塔底氣相壓力:小于60kpa

25、精鐳塔頂壓力:小于20kpa

26、精微塔底液和壓力:小于100kpa

27、精饋塔底氣相壓力：小于60kpa

28、原料泵出口壓力：小于0.5Mpa

29、塔底熱油循環泵出口壓力:小于1.1Mpa

30、塔頂回流泵出口壓力：小于0.5Mpa

31、初塔回流量4-7m3/h

32、精塔回流量5-10m3/h

33、初儲塔循環量80-130m3/h

34、精儲塔循環量80-100m7h

35、酚油回流比25

38、蔡油回流比3

質量指標

三混油

指標名稱指標

密度1.028—1.032

初情點（200±5

館程230℃前餡出量％30—40

270℃前館出量%70—80

干點°C280±5

館出量％,不小于93

酚含量％,不大于10

茶含量（重量）%48—65

脫酚油

指標名稱指標

密度20℃克/毫升W0.98

含蔡％不大于10

含酚%不大于4

蒸鐳實驗

指標名稱指標

初館點小于170℃

200℃餡出量不小于80ML

230℃餡出量不小于95ML

輕質洗油

指標名稱指標

密度20℃克/毫升1.03—1.06

含恭％1—8

酚含量（容）％不大于0.5

粘度（E50）不大于1.5

水份％不大于1.0

15℃結晶物無

館程

指標名稱指標

230℃前館出量不大于3%

270℃前館出量不小于70%

300℃前譙出量不小于90%

重質洗油

指標名稱指標

密度(20℃)g/cm1.06--1.10

280c前儲出量W5

300℃前儲出量三95

含蔡量％W1

含酚量%W0.1

水份％WL0

注：水份指標不作質量考核依據。

工業泰

指標名稱指標

工業泰優等品一金口X3口合格品

結晶點°C78.37877.5

不揮發物％?0.040.060.08

灰份％/0.010.010.02

含菸量96.65%96.1%95.13%

外觀白色，允許帶微紅色或微黃粉狀、片狀結晶

粗甌》

指標名稱指標

酚及其同系物含量％（按無水計算）83%

館程（按無水計算）

210℃前（容）不小于60%

230℃前（容）不小于85%

中性油含量％（按無水計算）不大于0.8%

水份凡不大于10%

灼燒殘渣含量（干基）%0.4%

PH值5—6

毗噫堿含量％0.5%

5.作業目標:

:產量指標不完成車間下工工

達的生產計劃值

質量指標。客城度品:

符合國家煩量標準

6、作業程序

上班

下班

提前20分鐘到崗，

按規定穿戴好勞保用品

開班后會

開班前會

班前班后會由班長主持

班前內容：班長檢查到崗人數，員工身體狀況和情緒狀況，檢查勞保用品穿

戴，布置當天工作內容，包括任務、質量、點檢內容、作業場所

安全狀況，安全注意事項，指定作業安全監護人，傳達上級有關

精神等。

班后會內容：總結當班生產的工作、安全、消耗和存在的問題，會期5至15

分鐘。

準備接班:接班后立即聽取交班人對本班生產情況的匯報，并對匯報情況進

行核驗，要求全面掌握該班生產狀況和遺留問題，確認無誤后,

辦理交班手續。

交班：主動向接班人介紹生產狀況，如產量、質量、設備運行情況、存

在的問題、上級通知等。

7?作業規范：

DCS工能靈活運用各調節閥及流量計調控各點溫度并及時與現場進行交流

溝通，并密切注意水、耳、煤氣、蒸汽以及壓縮空氣，如有問題及時通知現場

及匯報領導或調度，注意保持生產的物料平衡。(其它事項參照各工段作業規

范)

1、作業規程

(一)開工前的準備

1.檢查原料溫度是否合適，酚鹽是否抽完。

2.檢查原料泵、熱油循環泵、回流泵等設備運轉無問題。

3.檢查煤氣、水、電、蒸汽、儀表用氣符合生產要求。

4.檢查各壓力表、溫度計、流量計、氣動調節閥是否好用。

5.檢查消防設備配備齊全，靈活好用。

(二)開工前管線吹掃：

(1)初儲塔進料口——>換熱器——a原料泵——>掃汽槽

(2)初塔熱油出口——>初塔熱油循環泵旁通----->初儲爐-

掃汽槽

(3)精塔熱油出口—>精塔熱油循環泵旁通—>精微虻j

掃汽槽

(4)初塔酚油回流入口——>酚油回流泵----》掃汽槽

(5)精塔蔡回流入口——>蔡油回流泵——》掃汽槽

(6)精塔循環泵出口——>重質洗油冷卻器——唾質洗油槽

(7)蔡汽化冷凝冷卻器一>蔡回流槽一>接收槽

(8)酚油油水分離器——>酚水中間槽

(9)輕質洗油采出口——>輕質洗油冷卻器——>輕質洗油槽

(三)吹掃時注意事項

1.吹掃管線時.，關閉其他管線與該管線相連的閥門，禁止蒸汽掃入其他

管線。

2,吹掃不過視鏡、儀表、泵，吹掃時走旁通管線。

3.吹掃時蒸汽管線先排凈冷凝水，再送汽吹掃。

4.吹掃前，檢查吹掃管線閥門是否開啟，吹掃設備時，應檢查設備放散

管線是否打開，并確認放散管線暢通。

5.吹掃管道時，放散口冒出大量蒸汽時，即可關閉吹掃蒸汽閥門。

2、開工及正常操作

（一）初、精儲塔底無油時開工作業

1.用蒸汽經熱油循環泵出口、管式爐、初塔入口對塔體進行預熱，直至汽化冷

凝器放散冒出蒸汽。

2.停止蒸汽預熱，啟動原料泵向初塔進料。

2.1開泵操作：

2.1.1做好泵前檢查

A、檢查泵體各部位螺絲、銷子應齊全、緊固、填料、密封完好。

B、檢查泵潤滑良好，進出口閥門靈活好用。

C、確認泵的冷卻水供給正常。

E、泵后壓力表完好，自動調節閥靈活好用。

F、盤車順利，蓋好對輪防護罩。

G、泵機封預熱良好。

2.1.2開泵

A、打開泉的進出口閥匚灌泉。

B、關閉泵的出口閥門，打開放空閥門排氣。

E、啟動電源送電。

F、觀察泵后壓力，緩慢打開泵的出口閥門，調節流量至正常。

2.1.3倒泵

A、遇到下列情況之一時，進行倒泵操作。

B、泵內有撞擊聲，震動大。

C、泄漏嚴重。

E、電機溫度過高或冒煙。

F、其它故障，不能維持使用。

2.1.4倒泵程序

A、按開泵前準備，做好備用泵的檢查工作。

B、按啟動泵的順序啟動備用泵。

C、通知有關人員檢修故障泵。

2.1.5停泵

A、切斷電源。

B、關閉泵的入口閥門，清掃泵前管道。

C、清掃泵體。

D、關閉泵出口閥門，清掃泵后管道。

3.當液位上升到規定位置時，通知泵工啟動初塔熱油循環泵進行循環，待塔底

液位超過上限時，停止進料。

4.循環正常后，進行初爐點火。點火前進行煤氣爆破試驗，確認煤氣置換合格。

首先向爐膛吹掃蒸汽至煙囪冒蒸汽，然后停蒸汽吹掃，點燃點火棒，用點火棒

點燃爐燒咀。

4.1點火操作

A、打開管式爐煙囪擋板及風門。

B、檢查煤氣系統閥門都關嚴，包括儀表旁通、煤氣調節閥處于關閉的位

旦。

C、蒸汽排水后，往爐膛吹掃蒸汽，直到煙囪冒出大量蒸汽，關閉吹掃閥

門。

D、煤氣爆破試驗合格后，開始點火，點火時，必須有兩個人參加。點火

原則：先把火源引至燃燒咀處，然后慢慢打開煤氣閥門（注意：先點明火后開

煤氣）。火咀點燃后，打開煤氣調節閥的出入口，用儀表調節煤氣量，使爐膛

溫度穩定，此時煤氣旁通逐漸關小，關到大火熄滅的狀態下，爐內火可以著的

狀態。

5.點火后，以溫度20-30℃/h進行升溫，當循環溫度達到200℃,恒溫1

小時，而后繼續以30-40℃/h進行升溫，直至循環汕出口溫度245-255℃

6.當初館頂溫度為170℃,初塔進行回流，開始要小，逐漸加大，控制初

塔頂溫度為178℃左右。

7.當酚油視鏡來油時，往酚油冷卻器內通入冷卻水，控制出口油溫度

35-60℃o

8.當塔頂溫度穩定后，取酚油化驗，根據化驗結果調整塔頂溫度。

9?初塔操作正常后，取初塔底溫度在2400c以上時，往精塔進料，同時初

塔進料（初塔進料的時間以初塔液位的高低情況來確定）以確保初塔底液位穩

定。

10.當精塔底液位至規定位置時，通知泵工啟動精爐熱油泵進行冷循環。

11.當精塔冷循環正常后，精爐點火升溫進行熱循環。調節升溫速度為

30-40℃/h,當精爐出口油溫達到240C,恒溫1小時，然后繼續升溫至精爐

出口油溫為300℃左右。

12.當精塔頂溫度上升至195C時，開啟工業蔡回流泵，控制精塔頂溫度

215-223℃o

13.待工業蔡汽化冷凝器來油后，根據工業祭溫度，控制汽化冷凝器水位。

14.待精塔第12層塔板溫度升到255c左右時，開始開采輕質洗油。初次

提取輕質洗油時冷卻器后溫度保持在50—70℃左右，以防不合格結晶堵管，

正常后，冷卻溫度越低越好（循環水溫本身＞30℃）；輕質洗油提取后，12層

塔盤處溫度會慢慢上升，而塔頂及12層塔盤以上溫度會慢慢下降，這時可適

當減少塔頂回流量，以確保輕質洗油的含蔡量，同時根據塔底液位和提取口溫

度，可適當提高循環油出口溫度，以確保輕質洗油的干點。

15.精塔底液位上升至1200mm時，開采重質洗油。重質洗油開采后，要

注意精塔底液位，重質洗油冷卻后溫度80——100℃,確保不堵管。

16.精塔頂溫度穩定后，通知化驗工取工業茶和洗油樣進行化驗，根據化

驗結果調節產品質量，合格后及時切換至成品槽。

17.各項指標合格后，將調節切換至自動調節。

（二）初、精儲塔底有油時開工作業

1.通知泵工啟動初、精塔循環油泵進行冷循環。

2.冷循環正常后，兩爐同時點火升溫，升溫速度控制在30-40℃/h。

3.當初爐出口油溫升至200℃時，恒溫1小時，當精爐出口油溫升至240c

時，恒溫1小時，然后繼續升溫，先啟動初塔回流泵，后啟動精塔回流泵。

4?升溫期間，穩定初、精塔底液位，精塔由初塔補給，初塔由原料泵進

行補給。

5.其他等同于塔底無油時操作。

3、正常停工

1.3#已洗槽保持較低的液位，作為停車時的掃汽槽。

2?初、精爐以50℃/h速度進行降溫。停匕原料泵，同時停止初塔向精塔

進料。停止輕質、重質洗油采出，并依次吹掃上述管道。

3.逐漸減少初、精塔頂回流量。當初塔頂溫度降至160℃時，停初塔回流;

當精塔頂降至200℃時，停精塔回流。

4.當管式爐爐膛溫度降至250℃時，停煤氣滅火。關閉煤氣。

5.當塔底溫度降至150C（塔底物料倒空時100C）,停熱油泵，并吹掃

管線。

6.各冷卻器停冷卻水；冬季時冷卻器內存水要排空。

7.各設備確保處于停工狀態。

4、特殊操作

L停電：

（1）停電后，立即降溫，待發電機啟動后，啟動泵，進行升溫。

（2）若發電機長時間不能啟動，立即關閉初、精爐煤氣閥，打開風門、

翻板，向爐膛掃汽，使爐膛溫度降至150℃時停止掃汽。

（3）停電后，立即使電源復位。

（4）查清停電原因，若停電時間較長（大于1小時）則按正常停車，吹

掃管線及設備。

2.停蒸汽

(1)蒸汽壓力突然下降時，應及時查明原因。短時間停汽，可維持生產。

(2)長時間停汽，應立即滅火，集中蒸汽吹掃主要管道。卸低處法蘭,

放出管內存油,其它按正常停車處理。

3,停儀表氣

(1)中控室人員通知各崗操作人員，改儀表自動調節為手動調節。注意

管式爐煤氣流量、初、精塔進料量、初、精塔頂回流量，要爭取穩定，維持正

常生產。

(2)查明原因，盡快恢復生產，如果長時間停氣，則按正常停車處理。

4.停煤氣

(1)關閉煤氣閥，按要求降低爐膛溫度。

(2)短時間停煤氣，調節進料量，保持塔底液位穩定，減少或停采重質

洗油采出量，查明原因，及時恢復生產。

(3)長時間停煤氣，按正常停車處理。

5.停水

(1)停水后管式爐立即滅火，關閉各冷卻器入口閥門。

(2)若長時間停水，按正常停車處理。

6.其他突發事故應急處理

(1)爐管或彎頭燒穿著火時，立即停爐煤氣，關閉風門及煙囪翻板，開

啟消防蒸汽吹掃爐膛滅火。并及時通知泵工掃汽。

(2)塔底循環油抽空時，管式爐立即熄火，用蒸汽吹掃，迅速降低爐膛

溫度。同時及時補給物料。

(3)泵故障等造成進料突然中斷，立即停爐煤氣，關閉風門及煙囪翻板,

開啟消防蒸汽吹掃爐膛滅火。并及時通知泵工掃汽。

DCS工作業風險分析與控制

序號工作步驟作業危害防范與控制措施

儀表氣壓不足，調節閥難以檢查儀表氣源及供給管線,確保儀

原料泵流啟動。表用氣壓力正常。

1

量調節旁通閥門開度過大,泵出口適量調節旁通閥門開度,

壓力不足。

”料堵塞流量計，流量無顯進料前吹掃管線，流量計通少量蒸

/Jso汽清掃。

原料液位低,泵出口壓力不及時巡檢，確保液位正常，過低時

足。補充原料。

原料脫水脫鹽效果不好，泵確保原料脫水脫鹽合格，

出口壓力不穩。

儀表氣壓不足，調節閥難以檢查儀表氣源及供給管線,確保儀

啟動。表用氣壓力正常。

旁通閥門開度過大,泵出口適量調節旁通閥門開度，

酚油、蔡壓力不足。

也料堵塞流量計，流量無顯進料前吹掃管線，流量計通少量蒸

2油回流流

不O汽清掃。

量調節酚油（蔡油）回流槽液位偏監控回流槽物料液位，回流液不足

低，泵壓下降。及時補料。

酚油回流帶水，初儲塔頂溫油水分離器、回流槽及時排水。

度波動較大。

儀表氣壓不足，調節閥難以檢查儀表氣源及供給管線,確保儀

啟動。表用氣壓力正常。

旁通閥門開度過大,泵出口適量調節旁通閥門開度，

初向精流壓力不足。

3

量調節”料堵塞流量計，流量無顯進料前吹掃管線，流量計通少量蒸

不O汽清掃。

初儲塔底液位波動較大，流穩定初儲塔底液位。

量不穩定。

儀表氣壓不足，調節閥難以檢查儀表氣源及供給管線，確保儀

啟動。表用氣壓力正常。

也料堵塞流量計，流量無顯進料前吹掃管線，流量計通少量蒸

輕質洗油

4zj\O汽清掃。

流量調節洗油冷卻器冷卻水量偏大，根據洗油采出量適當調整冷卻器

洗油溫度低容易堵塞冷卻上水量。

器。

初塔循環泵掉壓，爐出口溫及時巡檢，確保熱油循環泵運轉正

度急劇上升。常。

初爐油出

原料含鹽含水過大,爐出口控制原料含鹽含水量。

口溫度調

5溫度偏低。

節

煤氣壓力不足，爐膛溫度偏在外供煤氣壓力穩定的前提下，煤

低，油出口溫度降低。氣管線經常排水，確保壓力穩定。

6精爐油出輻射爐膛溫度偏低，出口油根據油爐出口溫度和循環量適時

口溫度調溫降低。調整煤氣量。

-44j-精塔循環泵掉壓，爐出口溫及時巡檢，確保熱油循環泵運轉正

度急劇上升。常。。

酚油回流量偏大（偏小），穩定酚油回流量。

初儲塔頂

塔頂溫度降低（增高）。

部溫度控

7塔底溫度過高，塔內汽化量按作業規程控制塔底溫度。

制

過大，塔頂溫度升高。

熱油循環量偏小（偏大），穩定熱油循環量。

塔底溫度降低（增高）。

初儲塔底

循環量一定時，塔底液位高根據進料量合理控制并穩定塔底

部溫度控

8（低），底部溫度偏低（高）。液位。

制

初向精流量過小（大），塔穩定初向精流量。

底溫度升高（降低）。

蔡油回流量偏大（偏小），穩定蔡油回流量。

精微塔頂

塔頂溫度降低（增高）。

9部溫度捽

塔底溫度過高，塔內汽化量按作業規程控制塔底溫度。

制

過大，塔頂溫度升高。

熱油循環量偏小（偏大），穩定熱油循環量。

塔底溫度降低（增高）。

精儲塔底

循環量一定時，塔底液位高根據處理量合理控制并穩定塔底

部溫度控

10（低），底部溫度偏低（高）。液位。