工藝管線焊后熱處理施工技術方案

1.編制說明及依據

1.1編制說明

本施工方案是針對騰龍芳燃技改項目重整裝置等本公司責任范圍內裝置A106GR.B無縫管道焊后消

除應力熱處理施工的技術文件，施工人員必須嚴格執行。

本方案未涉及到的具體施工要求，應按照國家現行有關規范、標準和業主及本公司相關規定執行。

1.2編制依據

1、ASMEIX焊接和釬接評定

2、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-2010

3、《工業金屬管道設計規范》GB50316-2008

4、《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011

5、《電熱法消除管道焊接殘余應力熱處理工藝規范》SY/T4083-2012

6、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2011

7、《石油化工施工安全技術規程》SH3505-2011

8、騰龍芳煌(漳州)有限公司施工圖紙、設計文件及設計規定、設計交底紀要、圖紙會審記錄

2.工程概況

2.1騰龍芳煌(漳州)有限公司重整裝置技改工藝管道焊后熱處理材質單一(A106GrB)、工程量較小、

檢修工期緊。

2.2工程量

1、芳烽聯合裝置連續重整裝置PG-03013管線DN40SCH30(45*5)焊口29道，DN25SCH80(32*4.5)2

道，DN100SCH80(108*8.8)焊口1道。

2、芳烽聯合裝置連續重整裝置PL-01018/1管線DN300SCH80(325*17.5)焊口9道，DN200

SCH80(219*12.5)1道，DN20SCH160(25*5.6)焊口9道。

3、芳燃聯合裝置連續重整裝置PL-01006/1管線D5I200SCH80(219*125)焊口12道，DN150

SCII80(159*11.1)1道，DN20SCII160(25*5.6)焊口8道。

4、芳煌聯合裝置連續重整裝置LPG-00001/1管線DN100SCH80(108*8.8)焊口4道。

5、芳燃聯合裝置連續重整裝置PL-10019/1管線DN250SCH50(273*12.5)焊口6道。

2.3主要施工機具

1、智能變頻溫度控制箱(RWK-C-60(B)0606)2臺,紅外測溫儀1臺。

2、短型珠繩式加熱器(BSCD-110)10根，標準型珠繩式加熱器(SCD-220)10根。

3、電源線(RVV3*25+2*16L=50M)兩條，接長線(L=25M)20根，補償導線(KCR2Xlnm2)200米。

4、鎧裝熱電偶(K型型3X500mm)15支,高溫硅酸鋁保溫棉媼。

3主要施工程序

3.1施工程序

3.2管道焊縫熱處理

3.2.1施工準備

1、根據設計圖紙、焊接工藝卡、熱處理工藝卡提前準備熱處理所需設備及材料。

2、進行熱處理的熱處理工應培訓合格具有相應的資質，人員資質應在有效期內，并經報驗合格。

3、所有熱處理設備應校驗合格，并應在校驗合格期內，經報驗合格后方可使用。

4、技術交底。由施工員對施工班組進行施工技術交底，交清工程內容、工程量、施工方案、關鍵技術、

技術難點、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項等內容。

5、對施工現場進行實地勘察，讓施工人員掌握并熟悉施工場地。

3.2.2施工要求

1、熱處理應在管道焊接合格后進行。

2、熱處理的范圍及工藝按相關工藝卡和委托書規定進行。

3、在熱處理施工流程中應遵循下列原則：

(1)熱處理采取電加熱法，加熱范圍內焊縫兩側各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mli1。加熱區以

外的100mm范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉，簡圖如下。

管道熱處理加熱、保溫方法簡圖

(2)檢查工件表面是否有缺陷，如有缺陷應在缺陷處理完成后再進行熱處理。

(3)熱電偶的安裝。采用熱電偶進行溫度的監測，熱電偶安裝位置為沿管道軸向放置。熱電偶的頭部應

靠近焊縫并緊貼在工件表面，水平放置管道焊接熱處理測溫點應底部優先，垂直放置管道焊后熱處理測

溫點宜布置在焊縫的下側，用鐵絲進行熱電偶的固定。對于管徑大于DN300的管道，測溫點應在焊縫中

心按圓周對稱布置，且不少于兩點；水平管道上測溫點應上下對稱布置；分區控溫時，熱電偶的布置應

與加熱裝置相對應；當用一個熱電偶同時控制多個焊件時，該熱電偶應布置在有代表性的焊接接頭上。

(4)加熱繩或片的安裝。以焊凝為中心在焊縫兩側均勻纏繞加熱繩或片(加熱繩或加熱片的選擇由加熱

管徑來決定)。纏繞加熱繩或加熱片時要確保纏緊，加熱繩或加熱片要緊貼工件表面，不得有重疊、交

叉、懸空或松動。

(5)保溫。采用相應長度的硅酸鋁纖維保溫棉保溫，保溫厚度一般為40飛0mm。硅酸鋁保溫棉應采用鐵

絲進行包扎防止松落，各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。

(6)補償導線的安裝。電加熱繩或電加熱板、熱電偶和硅酸鋁保溫棉均已包好后，將熱電偶、電加熱板

的連線分別連接。

(7)通電。接好各連接線并檢查無誤后，接通電源、打開溫控儀，按照工藝參數調節好各數據后，向加

熱繩或加熱板送電，開始加熱。

(8)在加熱過程中相應操作人員要注意監控，發現問題及時處理。

(9)在熱處理結束后及時將熱處理曲線輸出。

4、焊縫熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度要求如下：

(1)加熱速度；升溫至300℃后，加熱速度按5125/8°C/h計算，且不大于220℃/h。由于本工程

管道壁厚較薄，加熱速度設定為200℃/ho(6為管子壁厚，mm)

(2)恒溫時間：本工程管線為非合金鋼管道，恒溫時間應為每亳米壁厚2.4min,且總恒溫時間均不得

少于lh。在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規定的范圍內，其差值不得大于50C。本工

程設定為625℃.

(3)冷卻速度：恒溫后的冷卻速度按6500/6C/h計算，且不大于260℃/h,冷卻至300C以后可自

然冷卻。木工程設定為240℃/h.

5、熱處理過程中應做好對焊接閥門的保護，可在被保護閥體外纏繞幾層廢布，在熱處理前及過程中不

斷的往布上澆水，始終保證布的濕度。

6、經焊后熱處理合格的部位，不得再進行焊接作業，否則應重新進行熱處理。

3.3熱處理檢驗

1、焊縫熱處理完畢，應首先確認熱處理自動記錄曲線符合要求，然后在焊縫及熱影響區各取三點測定

硬度值，硬度值不宜超過200HB。檢驗數量嚴格按照工藝設計要求。

2、熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規定范圍，應按班次作加倍復查，并查明原因，

對不合格焊接接頭重新進行熱處理。

3、硬度測定完成后，應填寫相應的檢測報告和檢測記錄。

4、進行焊接接頭熱處理的管道還應在單線圖上標明熱處理及硬度試驗的焊縫編號。

5、需要熱處理的管道焊縫應按標準規范的要求格式填寫“熱處理報告”。

4質量保證及控制措施

1、管線焊口熱處理嚴格按照相應工藝卡(附件)執行。

2、熱處理主要作.業人員要有職業資格證，按工藝施工。

3、原材料、加熱元件要經常進行檢杳，發現問題及時處理，對于廢舊的保溫棉和加熱繩(片)要及時

清理，以免混用，錯用。

4、測量儀器必須經過計量檢定，檢定為合格的儀器方可使用。

5、嚴格按照工藝要求進行硬度檢測，不得漏檢，檢測比例按各項目設計要求。

6、對于已經在焊口附近安裝的閥門/流量計等，要聯系相應安裝隊進行調整或拆除，以免在熱處理過程

中損壞。

7、熱處理前應要求對相應單位進行標識和標以移植，以保證標識的正確和有效。

8、作業人員進行熱處理時，對機器編號，加熱通道和焊口號和施工時間進行記錄，保存好原始溫度記

錄曲線。

9、禁止雨天作業，現場設備及器具要有有效的防雨水設施。

10、進行硬度檢測后要對合格和不合格焊口進行標識并記錄。

11、施工完畢后，要及時清理現場的保溫棉等，保持現場衛生。

12、自始至終接受并服從業主、監理對工程質量的檢查、監督，根據其開具的不合格信息內容（包括

口頭及書面）組織整改、返工，經施工負責人、質檢員復驗合格后，以書面形式報請業主或監理，接受

業土或監理的復檢。

13施工時特殊工種人員必須具有合格有效的資格證書。

5安全要求

1、焊接熱處理區域應配置滅火器材，設置警示標志，焊后熱處理過程中應由專人看護。

2、電加熱設備供電宜采用單獨回路供電，設備進線電纜連接因由電工執行。

3、電加熱設備使用輸出端應有漏電保護器你，嚴禁漏電保護器退出運行。

4、設備電纜線絕緣良好，敷設時應確認電源處于關閉狀態，不得與起重鋼絲繩和正在加熱的管道接觸。

5、加熱設備應防止在干燥、通風有防雨水措施的場地。

6、焊后熱處理時應確保管道中無液體和可燃、易爆、有毒氣體。

7、熱處理作業完成應切斷設備電源，確認現場無遺留火種。

8、保溫材料拆除后應放置指定地點。

6施工過程技術文件和交工技術文件

1、在施工過程中形成的施工過程文件符合SII/T3543的規定，其保存期不得少于5年。

2、熱處理單位和檢測單位完成合同規定的全部內容后，應及時向委托單位辦理交工技術文件移交手

續。并對以下資料共同檢查確認：

1）施工方案；

2）熱處理記錄曲線；

3）硬度及其他檢測報告；

4）熱處理報告。

3、焊接熱處理交工技術資料應防護SH/T3503和合同規定。

騎龍芳經2015年檢

工程名稱共1頁

修熱處理工藝卡

項目編號*SI1001001第1頁

1、材質：A106GrB序號工序操作說明

，T(℃)

2、焊后消除應力處理.熱處理前將加熱區表面的油脂清洗干凈。

焊后熱處理的范圍，以餌口中心為基準，每側不小于焊

1準備

繾寬度的三倍，且不小于25m。

于25丫:±25$m

加熱區以外100mm范內必須保溫，

200-CZM24^C/h升溫至300溫后,加熱速度按5125/6r/h計算,且

2升?溫

-…-300電塊干-不齦制一、不大于220X?/h。

恒溫溫度600-650'C,恒溫時間應為每塞米壁厚

3保?溫

t(102.Imin.且總恒溫時間均不得少于lh。

按6500/6C/h計算,J1不大于260C/h,冷卻至

4降溫

300c以后可自然冷卻。

5&度不宜大丁主材的120%,且HBV200

技術要求：

1.熱電偶端部應緊貼焊縫,不允許放置在保溫棉搭接處：

2.熱電偶放置數量:DYW250/1支：300WDNW頌/2支,DN>600/4支;熱電偶應在檢定周期內并均勻放置；

3.加熱繩的纏繞寬度不應小于3倍焊縫寬度，且不小于25mm,加熱繩應纏繞緊湊，保證加熱效果;

4.對:DW00及以上餌口不允許一繩多用,應保證加熱效果；

5.應根據實際情況事先按照規格祓剪部分保溫棉備用，保溫棉措接處不宜過大.應控制在20mm以內；保溫棉纏繞范圍應在加熱繩漉繞寬度兩側100m以外，

壁厚大于30mm的應纏繞兩層或者選擇較厚的保溫棉，以達到保溫效果；

6.保溫棉細經站實后使用鐵絲捆綁：如發現保溫棉厚薄不一時，應廢棄不允許i再次使用:

7.確保檢查設備及措施無誤后方可進行送電

工程名稱：U3單元2013年技改技措項目

SH/73503-J411-1管道焊接接頭熱處理報告

單元名稱：再生系統擴能改建

管道編號113-250-MDEA-318-2TB13R-H50報告編號TX-113-RC-0066

熱處理方法電加熱熱處理設備ZI-K-1I-120

熱處理溫度恒溫時間

焊接接測溫點

?ch材質規格熱處理日期技錄曲線圖編號硬度檢驗報告編號

頭號編號

要求實際要求實際

36600-650630'C什1h20#0273*152014-11-7TX113-RC-01-0103LAN-HLYO-14JX-113-HB-061

16600-650630*C什1h20#0)273*152014-11-7TX113-RC-02-0021/

27600-650630℃什1h20#①273*152014-09-14TX113-RC-02-0021LAN-HLY0-14JX-113-HB-061

48600-650630℃什1h20#0273*152014-11-7TX113-RC-02-0021/

水平位置卷通」‘節

垂五位看管道

測量點測at點

焊接接頭、溫度點布置示意圖：

熱處理結論：

建設/監理單位總承包單位施工單位熱處理單位

專業工程師：專業二程師：專業工程嬸：專業工程師：

質量檢查員:操作人：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日日期年月日

SH/F3503-J411-2管道焊接接頭熱處理報告匚程名稱：113單元2013年技改技措項目

單元名稱：再生系統擴能改建

管道編號113-250-SV-030503-2TB13R-ST70報告編號TX-113-RC-0067

熱處理方法電加熱熱處理設備ZWK-H-120

熱處理溫度恒晶時間

焊接接測溫點編

,ch材質規格熱處理口期技錄曲線圖編號饅度檢驗報告編號

頭號號

要求實際要求實際

630cIhIh

14600-6502080273*152014-9-16TX113-RC-01-0U5LAN-HLY(j-14JX-113-IIB-062

600-650630CIhIh

2120#048*52014-11-15TX113-RC-02-0177/

匕IhIh

32600-65063020#<!>48*52014-11-15TX113-RC-02-0I77/

45600-650630CIhIh20ft①273*152011-9-16TX113-RC-01-01151JV<-HLY0-14.JX-113-HB-O62

600-65。63。CIhIh

562080273*152014-9-16TX113-RC-01-0115/

IhIh

63600-650630c20#<1>273*152014-11-15TX113-RC-02-0177/

600-650630cIhIh204