3紡織設(shè)備安全技術(shù)要求與管理規(guī)范本標準適用于各種紡前、紡紗、織造、印染整理等紡織生產(chǎn)環(huán)節(jié)所使用的設(shè)備及配套GB/T17780.1—2012紡織機械安GB/T17780.2—2012紡織機械安3.13.23.33.43.53.63.73.844.1.1紡織設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)部件應(yīng)滿足設(shè)計強度、剛度和疲勞壽命要求，關(guān)鍵部件材料應(yīng)具有足夠的可靠性和耐久性；設(shè)備無明顯毛刺、毛邊或4.1.2所有旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運動或沖壓等易傷害人體的部位必須加裝堅固可靠的防護罩、護欄或擋板；對棉紡整經(jīng)機、漿紗機等設(shè)備的經(jīng)軸兩端應(yīng)裝設(shè)罩殼，并配備自鎖或自軸承等部件的運行參數(shù)（轉(zhuǎn)速、溫升等）應(yīng)符合設(shè)計4.1.6對需定期拆卸維護的部件，應(yīng)設(shè)置可鎖定裝置（鎖緊螺栓或銷釘），并在檢修時切斷動力和能4.1.7紡織設(shè)備的起重、吊裝及搬運應(yīng)符合國家規(guī)定的安全技術(shù)要求，所用起重設(shè)備和吊具應(yīng)按規(guī)定進行驗收和檢驗，確保載荷不超標，操作人員應(yīng)持證作業(yè)。4.1.8設(shè)備易損件應(yīng)有備用件儲備；長期停用的設(shè)備應(yīng)進行防銹處理或定期通轉(zhuǎn)，以保持機械部件良4.2.2所有電源線、接地線和控制線應(yīng)采用合格的銅芯線，并安裝在金屬線槽、管道內(nèi)或其它防護設(shè)4.2.3電氣設(shè)備表面及相鄰區(qū)域應(yīng)無明顯水汽、化學腐蝕等環(huán)境影響，對潮濕、多塵環(huán)境中的電器應(yīng)采取防水、防塵、防腐措施；移動電動工具和帶電部件應(yīng)采用漏電保護器，確保漏電時自動斷電。4.2.4變壓器、配電箱、控制箱等電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)安全門或透明保護罩，門鎖帶鑰匙或鉛封，非維修人員不得隨意開啟；設(shè)備外殼和金屬支架均應(yīng)良好4.2.5電氣元器件應(yīng)標明額定電壓和電流；現(xiàn)場電壓、電流測試裝置應(yīng)安裝在操作方便處，接線端子4.2.6設(shè)備所有用電部件和控制線路應(yīng)配備可靠的過載、短路及漏電保護裝置；配電電纜、導(dǎo)線及接頭應(yīng)保持清潔無油污，無裂紋和破損，定期進4.2.8對于需要接觸的高溫電氣部件（如電熱器、加熱管）應(yīng)加裝隔離防護罩；電纜接口及插頭的負載能力應(yīng)適當，在工作環(huán)境惡劣時選用防護等級較高的4.3安全防護裝置4.3.1紡織設(shè)備必須配備緊急停止裝置，并在緊急情況下能夠迅速切斷動力；緊急停止按鈕應(yīng)設(shè)置在顯著易觸及的位置，采用紅色按鈕配黃色底座，并4.3.2對于可能誤入危險區(qū)的操作場所，應(yīng)在設(shè)備周圍設(shè)置固定防護欄、圍欄或網(wǎng)罩；所有防護裝置54.3.3需要頻繁開啟的防護門或蓋應(yīng)裝機械或電氣聯(lián)鎖裝置，確保在門蓋開啟時設(shè)備動力被切斷，無4.3.5連續(xù)織造等快速運動設(shè)備上，應(yīng)設(shè)防飛梭、安全拉繩和自動停機裝置，以便在松線、斷線或其他異常情況下，立即停車；拉繩應(yīng)連續(xù)有效，且定期檢驗其可4.3.6手工作業(yè)區(qū)應(yīng)配備防護擋板或推手裝置，避免手靠近鋒利刀片或其他旋轉(zhuǎn)部件；需要工人取料4.3.7重載起吊和大件輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)限位器和超載保護；連續(xù)運輸（如卷布機）應(yīng)裝設(shè)速度超限報警4.3.8在所有具有觸電危險的部位（如裸露母線、接線端子）應(yīng)安裝絕緣罩或設(shè)置安全警戒；設(shè)備與4.4.1設(shè)備上的高風險部位、危險區(qū)域及特別注意事項應(yīng)張貼安全警示標志，標志圖形采用符合國家字體清晰、無褪色；標志板材料應(yīng)耐日曬雨淋，保證長期清4.4.3設(shè)備銘牌和警示標志應(yīng)固定牢固，不得隨意拆卸；定期對標志版面進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、脫落4.4.4高溫部位（如熨燙機、烘房）和化學品接觸處應(yīng)張貼相應(yīng)的溫度或化學危害標識；移動部件的4.4.5對照操作說明和安全規(guī)程，應(yīng)在顯著位置粘貼或懸掛必要的操作步驟提示和應(yīng)急處理要點；遇4.4.6安全標志的使用應(yīng)符合工藝布局和人體工效要求，避免遮擋視線；在照明條件差或夜間作業(yè)場4.4.7警示標志僅作為提示性工具，操作人員仍需按照作業(yè)規(guī)程和個人防護要求執(zhí)行操作；設(shè)施更新4.4.8針對新發(fā)現(xiàn)的安全風險或改造后的危險部位，應(yīng)及時評估是否需要新增警示標志，并組織員工5.1.1紡織設(shè)備采購應(yīng)遵循安全優(yōu)先原則，選用符合國家或行業(yè)安全技5.1.2采購單位應(yīng)對供應(yīng)商進行嚴格資質(zhì)審核，優(yōu)先選擇信譽好、資質(zhì)全、具有產(chǎn)品質(zhì)量管理體系認證和生產(chǎn)許可證的供應(yīng)商。供應(yīng)商需提供設(shè)備合格證、檢驗報告、安全功能說明等技術(shù)文件。5.1.3新購設(shè)備到貨后，應(yīng)由具備專業(yè)資質(zhì)的技術(shù)人員對設(shè)備外觀和結(jié)構(gòu)進行檢查，查驗隨貨技術(shù)資料及合格證書是否齊全；發(fā)現(xiàn)供貨與合同或技術(shù)要求不符的部件應(yīng)拒收或要求更換。5.1.4設(shè)備驗收應(yīng)制定詳細標準，包括設(shè)備外觀檢查、機械性能測試、電氣安全測試和功能試運行等項目。驗收過程中應(yīng)做好記錄，驗收合格后方可簽收，并編5.1.5對于大型或復(fù)雜設(shè)備，在安裝前可進行現(xiàn)），5.1.7驗收后，設(shè)備必須按規(guī)定辦理檢驗手續(xù)（如涉壓、電氣類設(shè)備檢測），并按照“三同時”制度65.1.8驗收后應(yīng)妥善保管與設(shè)備相關(guān)的說明書、圖5.1.9新設(shè)備投入使用前，應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境（基礎(chǔ)、供電、通風、防火等）進行全面檢查，確保符合設(shè)備安全使用條件，再由生產(chǎn)管理、設(shè)備技術(shù)、安全等部門聯(lián)合驗收合格后方可投5.2.1設(shè)備安裝應(yīng)嚴格遵照制造廠提供的安裝說明書，由具備資質(zhì)的專業(yè)人員實施；安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)、水平和墊鐵情況，確保設(shè)備水平放置、5.2.2電氣安裝和接線必須符合電氣規(guī)范要求，由專業(yè)電氣人員進行；所有電纜穿線應(yīng)留有足夠長度供設(shè)備調(diào)整，電纜布線應(yīng)整齊并留有標識；接地線應(yīng)直接接至設(shè)備金屬底座或接地端子。5.2.3設(shè)備安裝時應(yīng)安裝完備所有安全防護設(shè)施和聯(lián)鎖裝置，調(diào)試前應(yīng)檢查防護門、急停按鈕、限位5.2.4調(diào)試過程中應(yīng)先進行空載試車（先低速后高速），驗證各機構(gòu)是否正常運轉(zhuǎn)，各傳動部件是否5.2.5調(diào)試時需使用到的液壓油、潤滑油及冷卻液，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求選擇合格產(chǎn)品并保持清潔；首次5.2.7安裝調(diào)試完成后，應(yīng)組織操作人員熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及使用說明，強調(diào)安全操作要點，并進行一次5.2.8安裝使用過程中若需拆裝大型部件，必須制定專項拆裝方案并交由專業(yè)人員組織實施，同時要5.3.1設(shè)備投產(chǎn)運行前，操作人員應(yīng)仔細檢查各類安全防護裝置、電氣線路和緊急停止裝置的完整性5.3.2運行期間，設(shè)備應(yīng)按照操作規(guī)程和維護計劃進行日常保養(yǎng)。潤滑油、冷卻液等易損材料應(yīng)定期補充和更換，傳動帶、鏈條等易損件應(yīng)定期檢查并按規(guī)定進行5.3.3設(shè)備運行時需保持機房內(nèi)環(huán)境清潔，地面無明水、油污和絆倒物；周圍通道暢通，無易燃易爆5.3.4設(shè)備發(fā)出異常聲音、振動或報警時，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病運行；對檢修后的設(shè)備需先進維護記錄應(yīng)包括日期、維護內(nèi)容、維護人員簽名等5.3.6對設(shè)備易損件和備件應(yīng)儲備充足，關(guān)鍵安全部件（如安全繼電器、保險片等）應(yīng)備用以便及時5.3.7運行維護人員應(yīng)接受設(shè)備結(jié)構(gòu)和維護技能培訓(xùn)，掌握消除常見故障的方法；維護中使用的工具5.3.9設(shè)備定期維護時，應(yīng)嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，并采取有效隔離、鎖定措施；維護結(jié)束確認安全5.4設(shè)備檢修與報廢5.4.1對設(shè)備運行中出現(xiàn)的故障，應(yīng)由專業(yè)人員及時停機檢修，嚴禁在運行狀態(tài)下直接拆卸或維修高5.4.2日常小修由使用部門負責；設(shè)備大修、改造或具有重大危險的檢修應(yīng)納入年度計劃，集中在安75.4.4檢修完成后，應(yīng)對調(diào)換或修復(fù)的部件進行功能測試，并記錄檢修結(jié)果；對無法恢復(fù)安全性能或5.4.5達到設(shè)計使用年限或檢修后已無法保證安全使用的設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定報廢處理。報廢前應(yīng)采5.4.7檢修和報廢過程中產(chǎn)生的廢舊物料（廢金屬、廢油、廢電池等）應(yīng)按危險廢物管理規(guī)定妥善處5.4.8定期對已報廢或停用的設(shè)備及其配件進行清理，并更新設(shè)備臺賬和資產(chǎn)清單，防止誤使用或遺5.5.1企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備安全操作培訓(xùn)制度，確保設(shè)備操作、維護和檢修人員都經(jīng)過專門安全培訓(xùn)并通過考核后方能上崗；特殊設(shè)備或高危設(shè)備的操作人員需持相關(guān)上5.5.2培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理、操作規(guī)程、安全防護要求、事故應(yīng)急處理等；新員工和崗位5.5.3建立培訓(xùn)檔案并記錄培訓(xùn)過程，包括培訓(xùn)時間、內(nèi)容、參訓(xùn)人員、培訓(xùn)講師和考核結(jié)果等。培5.5.4對設(shè)備安全使用不符合要求、操作不當造成事故的人員，要進行追責并重新培訓(xùn)。對專業(yè)技術(shù)人員和管理人員應(yīng)定期參加繼續(xù)教育，不斷更新5.5.5對發(fā)現(xiàn)或近距離接觸高風險部位的人員，應(yīng)進行風險告知，培訓(xùn)應(yīng)強調(diào)使用個人防護用品和安5.5.6操作培訓(xùn)合格后，應(yīng)進行試車指導(dǎo)，由經(jīng)驗豐富的人員帶領(lǐng)進行實際操作訓(xùn)練；訓(xùn)練中發(fā)現(xiàn)問5.5.8培訓(xùn)內(nèi)容和計劃應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際和歷史事故經(jīng)驗進行更新，培訓(xùn)效果應(yīng)通過考試或現(xiàn)場模擬操5.5.9培訓(xùn)工作由企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門負責組織實施，培訓(xùn)經(jīng)費應(yīng)列入年度安全投入預(yù)算，并?？?.1.1企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理組織體系，最高管理者對安全生產(chǎn)全面負責，下設(shè)專職或兼職安生產(chǎn)車間和班組應(yīng)設(shè)安全員，及時反饋安全信息并參與隱患排查6.1.3安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由主要負責人牽頭，定期召開安全會議，研究安全生產(chǎn)重大問題；班組長應(yīng)6.1.4企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，負責制定和實施安全生產(chǎn)計劃、組織6.1.5建立多級安全生產(chǎn)責任制，將安全目標和責任分解落實到各部門和個人，并納入績效考核。落實安全生產(chǎn)“一崗雙責”，生產(chǎn)和技術(shù)負責人同時承擔6.1.6企業(yè)應(yīng)積極發(fā)揮工會和職工代表的監(jiān)督作用，聽取一線員工意見，鼓勵員工舉報安全隱患，并6.1.7對外委的安裝、檢修單位，應(yīng)要求其建立健全相應(yīng)的安全管理組織并配備安全管理人員；企業(yè)86.1.8安全管理機構(gòu)應(yīng)定期召開安全例會，通報安全生產(chǎn)情況和事故教訓(xùn)，督促落實安全整改單和風6.2.1企業(yè)應(yīng)依據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)建立完善的安全管理制度體系，包括安全生產(chǎn)責任制度、風6.2.2設(shè)備安全管理流程應(yīng)包括“事前預(yù)防、事中監(jiān)控、事后分析”的閉環(huán)管理。風險評估、設(shè)備驗6.2.4對于采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備所帶來的新風險，應(yīng)組織專家評審和安全論證，更新管理流6.2.5完善安全生產(chǎn)經(jīng)費投入管理制度，明確安全防護設(shè)施、培訓(xùn)、檢測等費用的使用范圍和提取標6.2.6生產(chǎn)運營和設(shè)備維護過程應(yīng)執(zhí)行“誰主管、誰負責”原則。嚴格執(zhí)行設(shè)備安全風險分級控制制度，重大危險源需制定專項風險預(yù)案并納入企業(yè)風險等級管控體6.2.7重要安全事項（如重大設(shè)計變更、高危險作業(yè)、重大設(shè)備故障）應(yīng)按管理流程進行審批；重大6.2.8企業(yè)應(yīng)建立定期評估機制，對安全管理制度執(zhí)行情況進行評估和審核，持續(xù)改進安全管理流程專項檢查和定期檢查應(yīng)由安全、設(shè)備、技術(shù)等部門組織實施，檢查結(jié)果應(yīng)形成記6.3.2檢查內(nèi)容包括設(shè)備防護情況、操作規(guī)程執(zhí)行情況、用電安全、動火作業(yè)管理、危險化學品存放6.3.3對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)立即記錄并分類管理：一般隱患限期整改，重大隱患需立即停機整治，并6.3.4隱患排查應(yīng)貫穿設(shè)備全生命周期，對于重大設(shè)備運行前、中、后都應(yīng)進行風險評估，將評估結(jié)6.3.5企業(yè)應(yīng)建立隱患排查治理臺賬，明確排查頻次、排查內(nèi)容和整改時限。隱患整改完成后要進行6.3.6對重復(fù)出現(xiàn)的隱患，要分析根本原因，采取有效的管理和技術(shù)措施予以消除；對事故隱患應(yīng)升級處理，重大隱患應(yīng)由公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組審核6.3.7開展安全專項檢查時，應(yīng)重點關(guān)注新投產(chǎn)設(shè)備、安全技術(shù)措施落實和重要安全節(jié)點；對發(fā)現(xiàn)的6.3.8檢查隊伍應(yīng)進行專業(yè)培訓(xùn)，掌握檢查方法和標準要求；發(fā)現(xiàn)問題時要進行現(xiàn)場教育并記錄。如有無法當場整改的，應(yīng)制定整改計劃，跟蹤落實直6.4.1企業(yè)應(yīng)建立事故報告制度，對各類事故（含未遂事故、輕傷以上事故）執(zhí)行及時報告制度。事6.4.2事故現(xiàn)場應(yīng)立即采取安全隔離、斷電、堵漏等緊急處置措施，保護現(xiàn)場并保存證據(jù)，以便事故6.4.4企業(yè)應(yīng)及時對事故調(diào)查中查明的管理漏洞和技術(shù)缺陷進行整改，并對整改情況進行驗證；事故96.4.5事故報告和調(diào)查應(yīng)按照國家規(guī)定的時限完成。涉及重大安全責任事故的，應(yīng)及時向全體員工通6.4.6對事故中犧牲或負傷的人員，應(yīng)按照相關(guān)法規(guī)進行處理和賠付。事故發(fā)生后，應(yīng)及時開展心理6.5外部監(jiān)督與認證6.5.2企業(yè)可根據(jù)自身需要和行業(yè)慣例，引入第三方安全生產(chǎn)標準化認證或職業(yè)健康安全管理體系認6.5.3對于需要履行安全生產(chǎn)許可和注冊登記的特殊設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定進行注冊和定期檢驗，并提供合6.5.4企業(yè)安全生產(chǎn)信息公開與披露應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定；在遭遇外部投訴或輿情時，要及時調(diào)查并報告6.5.5企業(yè)應(yīng)積極參與行業(yè)安全技術(shù)交流，吸收先進安全管理經(jīng)驗和技術(shù)，把符合條件的新標準、新6.5.6對引入的安全監(jiān)測設(shè)備和