2《機電產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與驗證技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）標準編制說明一、工作簡況（一）任務(wù)來源本標準由中國聯(lián)合國采購促進會提出并歸口。本標準規(guī)定了機電產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與驗證的基本要求、數(shù)字化研發(fā)流程、數(shù)字化驗證方法、數(shù)字（二）起草單位情況本標準起草單位包括：浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司、浙江博拉圖（三）標準編制過程的質(zhì)量和可用性，由起草單位和相關(guān)技術(shù)專家共同組建了標準起草組，負責(zé)《機電產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與驗證技術(shù)規(guī)范》標準的編制。通過制訂工作方案，標準起草組進一步明確了目標要求、工作思路、人員分工和工作進度標準起草組對相關(guān)指標和要求進行了調(diào)研，搜集了眾多機電產(chǎn)品數(shù)字3召開內(nèi)部研討會，形成標準大綱，并邀請了專家和相關(guān)企業(yè)對標準進行技改完善，包括調(diào)整基本原則內(nèi)容、修改錯誤用詞和格式等，在反復(fù)討論和二、標準制定的目的和意義機電產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與驗證技術(shù)規(guī)范是指在機電產(chǎn)品的研發(fā)與驗證過程中，運用數(shù)字化技術(shù)（如計算機輔助設(shè)計、仿真分析、虛擬現(xiàn)實等）所遵循的一系列普適性原則、流程與方法。這種規(guī)范不僅聚焦于機電產(chǎn)品的功能實現(xiàn)與性能優(yōu)化，還要綜合考慮研發(fā)效率、成本控制、質(zhì)量保障以及可持續(xù)發(fā)展等因素。其核心在于通過數(shù)字化手段，實現(xiàn)研發(fā)流程的高效協(xié)同、產(chǎn)品性能的精準預(yù)測以及驗證過程的科學(xué)嚴謹，達成技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)制定《機電產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與驗證技術(shù)規(guī)范》這個標準的目的和意義4通過制定規(guī)范，能夠推動機電產(chǎn)品研發(fā)理念的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將先進的數(shù)字化技術(shù)深度融入研發(fā)流程。這有助于提升研發(fā)團隊對產(chǎn)品性能的精準把控能力，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計方案，減少設(shè)計缺陷，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量完成。同時，數(shù)字化手段可大幅縮短研發(fā)周期，提高研發(fā)效率，使企業(yè)能夠更快規(guī)范化的技術(shù)標準為機電產(chǎn)品研發(fā)與驗證各環(huán)節(jié)提供了統(tǒng)一的操作指南和技術(shù)要求。從需求分析、概念設(shè)計、詳細設(shè)計到仿真驗證、樣機試制與測試，各階段都遵循明確的標準流程。這有助于避免研發(fā)過程中的重復(fù)數(shù)字化研發(fā)與驗證技術(shù)規(guī)范強調(diào)在研發(fā)早期利用仿真分析、虛擬測試同時，規(guī)范化的流程有助于合理分配研發(fā)資源，降低不必要的成本支出，三、標準編制原則本標準在編制的過程中遵循“先進性、科學(xué)性、可操作性”的原則，按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和5四、標準主要內(nèi)容程、數(shù)字化驗證方法、數(shù)字化研發(fā)與驗證工具、數(shù)持續(xù)改進等內(nèi)容。適用于機電產(chǎn)品從概念設(shè)計到產(chǎn)GB/T16722.4《技術(shù)產(chǎn)品文件計算機輔助技術(shù)信息全技術(shù)信息安全管理體系要求》、GB/T39336制造過程仿真：利用建模技術(shù)建立與物理過程或環(huán)境相似的虛擬生產(chǎn)制造過程和（或）環(huán)境，并使用虛擬現(xiàn)實等數(shù)字化手段對該過程和（或）數(shù)控加工工藝仿真：在虛擬環(huán)境下，通過使用虛擬現(xiàn)實等數(shù)字化手段對數(shù)控加工過程進行模擬來驗證程序的正確性和合理性、分析和預(yù)測加工過程中各物理量（切削力、切削熱、振動等）的變化對加工精度、表面加數(shù)控加工幾何仿真：在虛擬環(huán)境下，通過對工件定位、裝夾，工件加工過程，刀位軌跡，機床、夾具、刀具、工件的綜合運動過程進行模擬，以對加工工藝參數(shù)（切削量、進給量、轉(zhuǎn)速等）、工序工步設(shè)置、工件裝夾的合理性，零件的過切與欠切，刀位軌跡的有效性，加工過程中是否發(fā)數(shù)控加工物理仿真：在虛擬環(huán)境下，通過建立數(shù)控加工過程的物理學(xué)模型，利用有限元分析等手段來預(yù)測加工過程中的切削力、切削溫度、振動、切屑形成、工件表面質(zhì)量、刀具損等問題，并通過對切削加工過程的裝配過程規(guī)劃：對產(chǎn)品中各裝配單元的順序、裝配路徑進行分析和計算，并檢查、分析和處理成擬裝配過程中出現(xiàn)的干涉、碰撞及人機工效等7裝配過程仿真：在虛擬環(huán)境下，對產(chǎn)品的裝配過程規(guī)劃進行模擬的過階段，需明確數(shù)字化研發(fā)與驗證的目標、范圍及關(guān)鍵目預(yù)期達成共識。參與人員應(yīng)具備相應(yīng)的數(shù)字化技術(shù)悉相關(guān)標準規(guī)范。研發(fā)與驗證過程應(yīng)遵循安全性原則統(tǒng)穩(wěn)定運行，防止信息泄露與惡意攻擊。同時，要注將數(shù)字化研發(fā)與實際生產(chǎn)、使用場景緊密結(jié)合，為后運用數(shù)字化建模工具創(chuàng)建初步的產(chǎn)品模型。進入隨后開展仿真分析，利用仿真軟件對產(chǎn)品性能進案。在完成設(shè)計后，生成數(shù)字化樣機，進行虛擬之間的兼容性與協(xié)調(diào)性。整個流程需嚴格遵循規(guī)8立數(shù)字化測試環(huán)境，模擬產(chǎn)品實際運行場景，對產(chǎn)對產(chǎn)品的性能指標進行量化評估，如效率、精度、兼容性驗證，檢查產(chǎn)品與不同系統(tǒng)、設(shè)備的接口匹行安全性驗證，評估產(chǎn)品在面對各種潛在風(fēng)險時的要詳細記錄數(shù)據(jù)，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行分析與整共享。在驗證環(huán)節(jié)，需運用測試自動化工具提高測軟件對驗證結(jié)果進行深入挖掘，為產(chǎn)品改進提供依擬現(xiàn)實（VR）和增強現(xiàn)實（AR）技術(shù)，提供更管理體系，明確項目各階段的任務(wù)、責(zé)任人與時推進。加強團隊溝通與協(xié)作，利用數(shù)字化協(xié)作平9流。對研發(fā)與驗證過程中的數(shù)據(jù)進行嚴格管理全策略，防止數(shù)據(jù)丟失與泄露。同時，建立質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢查與評估，及時發(fā)現(xiàn)并解目成本進行監(jiān)控，確保在預(yù)算范圍內(nèi)完成項目，化研發(fā)與驗證過程進行回顧與總結(jié)，分析項目執(zhí)行收集用戶反饋與市場信息，了解產(chǎn)品在實際應(yīng)用中些信息，制定針對性的改進措施，優(yōu)化研發(fā)與驗證勵團隊成員提出創(chuàng)新想法與改進建議，建立激勵機果給予獎勵。同時，關(guān)注行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)，及時理念，不斷提升機電產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與驗證的水平五、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)六、貫徹標準的措施建議標準只有通過實施才能起作用，如果不能實施，再好的標準也是“一