改善活動改善活動生產率的提高(P)品質的穩定(Q)定時定量交貨(D)發展改善活動的高速化APCDASCDAPCD

改善推進運動的高速化品質管理和品質檢查-指散布的程度.-將散布限定在目標(SPEC)內-確認散布的目標(SPEC)是否脫離-動態品質餓確保

實施ELT,FLT品質指

?品質管理指

?品質檢查指

?品質保證指

?1工序2工序檢查不良品反饋回前工序1工序2工序檢查不良品(修理或廢棄)

自主檢查

-6TOOLQC檢查

-SPEC檢查品質管理活動T5S以原因管理以結果管理原因管理結果管理條件管理

(標準管理)產品管理(spec管理)散布管理不良率管理Cpk(Zst,Zlt)PPM(%)工序管理產品管理CTQ,CTP6TOOL(CleanUp3Step)3T運動品質管理指標管理基本管理APCDASCD品質管理不良發生的原因1)直接發生不良的要素有5項(4MI).

管理不好這5要素就會形成不良的發生原因.LINE裝備(Machine)保全活動方法(Method)標準作業信息(Information)目視管理材料(Material)物流流程人(Man)姿勢-指示-作業標準2)不良發生原因的原因是未遵守遵守對策.著眼點1.道具

:必然會發生老化(磨損).2.條件

:一定存在散布.3.忘卻

:人都好忘事.遵守對策*道具的老化(磨損)-預計壽命事前管理*條件的散布

-穩定化·FoolProof化*忘卻

-用眼、耳給予提醒

FoolProof化條件*、壓力、高度等道具*Jig、模具、設備等忘卻*作業

遵守事項*檢查周期制造部門的目標1.作為用來滿足顧客的產品目標,「品質(Q)」「價格(C)」「時機(D)」這3個條件是必須條件.2.若將產品的目標按階段劃分來制定制造部門的目標，如下.

品質－完成與產品規格相符的品質.

價格－在制造成本的目標值以下.

時機－實現生產目標數.3.從怎樣做能實現制造部門的目標來開始制造部門的工作.制造部門的目標產品規格規格說明部品圖加工圖組裝圖制造成本××××以下月目標數○○○○個產品的目標質量價格時機顧客的滿足依照該目標開始制造部門的作業.制造部門的品質目標制造怎樣的產品企劃若這樣顧客就會購買設計顧客的希望社會的影響產品規格產品的說明

1.2.3.部品圖加工圖組裝圖工序圖這就是制造部門的質量目標.企劃

·

設計的品質在制造部門在這里完成產品的品質.品質管理機能推進機關主管部門品質管理機能●●●決定方針收集信息開發研究●●確認設計品質工序設計品質設計●●●工序管理中間檢查半成品保管●●設備機器維護協力工廠管理品質制造●●●●原材料輸入檢查部品檢查模具檢查產品發貨檢查●●●●新產品品質的承認品質統計品質管理審查索賠處理品質

檢查

·檢查

·指導

●●●接訂單品質PR市場調查●●●銷售產品保管索賠處理品質

銷售

·調查

設計(技術)部門制造部門品質管理部門經營部門工廠品質管理委員會●●●●●品質管理會議社內標準化委員會合理化活動運營委員會自主改善會議品質保證機能目的機能實施

&運營體系設計

·

品質審查制造品質的審查管理信賴性管理品質保證管理品質保證品質承認試驗制度新產品品質保證會議自主管理制造體系材料輸入檢查工序中間檢查產品發貨檢查定期試驗現場數據信賴性試驗定期品質聯絡會議索賠體系品質周報

·

月報品質保證＝信賴性管理＋品質管理從根本上消除不良的9個基本條件條件

1在Line上一個個地生產出物品，若發生不良則停止Line.－流水生產,主管多工序條件

2徹底提高作業者的的技能－培養技能,OJT條件

3以監督者為定點的靈活標準作業(重點工序基準)的構筑－標準作業條件

4開發產品、變更產品的徹底的初期管理－初期流動管理(量產產品),3H管理條件

5條件

6條件

7條件

8條件

9構筑機械設備上不產生不良的構造來提高新設備的信賴性.－設備初期流動管理,FOOLPROOF,自動化,設備證明制度制作工序,原材料變更等的徹底的制造工序管理－工序認定制度,品質管理認定試驗制度徹底的防止再發對策(社內、社外索賠)－社內外索賠處理體系維持生產相關設備、工夾具、測量機性能以防止不良、故障

發生.－測量機管理,工具管理,SkillManagement,全員參加的生產保全要養成對規定的事情時常正確遵守的習慣來提高質量意識.－教育,下決心,引導習慣化確保品質的3大機能確保無缺陷品質作業遵守標準標準化指導對策制造方法的設計發生原因的查明制造不良作業標準決定最適的spec(進攻的品質管理)(防守的品質管理)徹底遵守spec作業指導書改善活動推進業務推進工序的品質保證3T和一個流程生產消除潛在的問題要素1.工序

FMEA2.問題要素的顯在化3.工藝方法完善管理消除總體的問題要素1.Claim解釋2.統計的工序管理

(6Sigma)露出的問題的消除1.確立檢查*SixTool*FoolProof2.確立改善體制*3層次改善*6Sigma改善制造工序的再整頓品質保證活動的具體化

體系化選定檢查.管理項目制定檢查.管理方案方案的再評估及完善品質保證工序圖的定立保持管理按現場要素分別管理(粘貼現況板)所有品質管理手段的數值化DATA的管理正常,異常的露出管理點檢,更換周期的設定

管理依據3現的工序改善工序的散布追蹤管理4M的

變更追蹤管理依據管理圖的異常的措施以初期品質管理的習慣化來預防不良()原因系

4

M()結果系*人*設備

模具

工夾具*材料*方法*檢查

及

試驗區分1階段2階段3階段4階段目視管理預防管理QIT活動改善圖1階段

QIT活動GIGO(GARBAGEINGARBAGEOUT):在有問題的地方放入物件而期待產出好的物件是不行的.消除露出問題點的方案(根據過去發生的不良履歷)消除潛在問題點的方案(與每個新的不良的斗爭)①導出已發生的品質問題①導出潛在的品質問題②分析發生的品質問題②FMEA分析

(導出危險順序度

RPN),機能分析③從經驗和技術觀點上導出不良要因③導出不良要因的CTQ④不良要因的3層次分析④分析CTQ項目的散布調查及改善不良原因依靠4M管理的

Approach（接近）依靠統計方法的Approach（接近）3層次改善6Sigma改善*QIT:QualityInnovationTeam②檢查項目要作成查的文書.(工序順序,作業順序,時間順序)或考慮作為數據整理時的情況，注意分層的方法.⑤檢查后為了計而制作出合計、平均、比率等計算欄.表○復印失誤項目的檢查表格作成日

:△△年

3月6日~3月10日檢查者

:科員全員①表的標題通常在表的上面③檢查編號利用

,○,X,正,√等.⑥在難以全部記入的情況下，在圖中省略.但檢查項目或合計要實實在在記入.④什么是問題呢，作成與問題相符的檢查表格.6日(一)7日(二)(四)10日(五)合計AB選錯用紙ABABABAB總計16723深淺度調節失誤181129卡紙20525位置錯誤101020此外211637合計2191619714128549134日(星期)??失誤內容%(%)(%)(%)(%)(%)(%)Data作成方法(檢查表格的作成方法)簡單調查用檢查表格的制作(例)<表

1-2>汽車用音響組裝工序的不良項目調查檢查表格修理的種類3月2日3日4日5日6日9日10日11日12日13日合計指示燈的更換38螺絲緊固16裝飾板位置糾正24缺陷品追加3臟物清掃36其他12合計12139961115201816129占有率(%)(%)(%)(%)(%)(%)100%復合調查用檢查表格的制作方法NO.順序說明1●確定出要處理的數據和分類項目.*數據和分類項目與特性要因圖上的

特性結果和要因(原因-4M)個關系

一致.2●確定記錄的樣式.裝置作業者1號機AB2號機CD上午下午一上午下午二上午下午三上午下午四上午下午五上午下午六3●標記出數據.*不只用做標記,還使用○★△×等

標記,可以在現場的檢查表格上記入

若干種數據.4●明確記入數據的期間,記錄者,目的等的

履歷.期間

:1998.1.5.~1998.1.10.記錄者

:裴東秀

目的

:調查壓鑄部品加工不良的原因(題目)裝置作業者1號機AB2號機CD上午○○×★★△下午○×□□一上午○○○□×下午○××○○○二上午○○○×××○△□下午三上午下午四上午下午五上午下午六○表面裂縫★形狀不良

×空洞△精整不良□其他

拿著事先記載有推定的不良發生原因的檢查表格,通過每到發生不良時就進行檢查的做法可以進行不良原因的分析,同時研究檢查表格對不良項目要因以一表格進行調查而使用.<圖

1-3>壓鑄部品加工不良檢查表格1號機AB2?機CD裝置作業者○○○

○×

○○××□△□△×××△○●×

●○○○○○○●○○○○○○□○○

○○□□□●●○○××○○○●●●○○○××△●●●□○○□○○○××××●上午下午一上午下午二上午下午三上午下午四上午下午五上午下午六記號

:○表面裂縫,×空洞●形狀不良,△精整不良,□其他復合調查用檢查表格制作之例●加工品測定在每加工(個)后測定一個.●測定值若出現在

部位·

·

·不需要調節工序而繼續作業●測定值若出現在

部位·

·

·需要調節工序.●測定值若出現在

部位·

·

·直接進行下一加工品的測定

·

若出現在部位·

·

·不需要工序調節.

·

若出現在部位·

·

·若與前加工品在同側則調整工序

若與前加工品不同側則終止工序后分析散布

·

若出現在部位·

·

·調整工序●安裝機械、裝備，仔細測量尺寸來點上點.●連續5個數據中的2個出現在同一側的

部位時或有1個

出現在

部位則調整工序.●若連續5個數據全部進入

部位，則開始運轉機械.品名圖紙號MODEL名工序名作成部門測量者記事*機械

·

裝備安裝時*機械·裝備正常運轉時

品質特性規格測量機※最少測定

20個后確定測量頻率.日

時品質特性規格測量機日

時規格上限尺寸

:

上限1/2尺寸

:規格中心尺寸:下限1/2尺寸

:規格顯現尺寸

:規格上限尺寸

:

上限1/2尺寸

:規格中心尺寸

:下限1/2尺寸

:規格下限尺寸

:規格中心值

Data管理圖

在檢查表格上事先畫出產品或工序的流程,通過在圖上對發生的缺陷檢查而能夠對在哪部分(工序)發生了多少怎樣的缺陷一目了然.包裝橙汁缺陷位置調查用檢查表格調查內容包裝橙汁的損傷·污染調查驗訖章主管人檢查方法外觀檢查230個缺陷數

年

月

日

~日調查期間

記號

×:損傷△:污染○:其他特記事項合計×:23△:26○:3△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△○○○××××××××××××××××××××××缺陷數的檢查表格點檢用檢查表格的制作方法NO.順序說明1●確定要點檢的分類項目.*對要進行點檢的項目盡可能按機械、

工序、人等分層.2●制做點檢的樣式.*羅列要點檢的項目，單設一欄用來做

檢查標識.*存在點檢順序時賦予序列編號.3●進行檢查.4●記入記錄者、目的、期間.※作業開始前要做的事序號點檢內容檢查1確認周圍的整頓.V2確認原輔材料的定位置.V3清掃機械周圍.V4確認生產數量及尺寸.V5確認產品狀態.V6決定作業與否.V

為了檢查點檢·確認事項有無遺漏，在用紙上事先記入所有要點檢的項目，每到點檢時進行檢查的檢查表格.點檢用檢查表格的使用方法作為為作業或產品的點檢·確認而使用的檢查表格，也稱做檢查清單.是對將要進行點檢·確認的事項事先作成一覽表，每到點檢·確認時進行檢查以能夠確切地確認點檢項目有無遺漏，特別在對要定期反復確認確定好的項目時有效果.<?1-4>設備·夾具點檢用檢查表格每日

(紅色標記

)每周

(黃色標記

)每月

(蘭色標記

)旋轉部分·

間動部分的發熱旋轉部分·其他的聲音

振動

·

設置

·

不穩定破損·脫落·松懈·磨損布線

皮模損毀啟動

·

旋轉

不牢固破損·脫落·松懈·磨損

漏氣

·

漏油清掃狀態1.注油是由作業人員根據注油標識在開始作業前進行.

科長在月末根據檢查表格實施檢查并于保全·管理卡片

進行對照.2.記入方法

:①正常時用

V標記

3.存在異常時的對應方法123456注油設備夾具日期班長每日

1次開始作業時點檢結果系長每個星期一,或休息日的第二天上午時時狀況科長第一·第三個星期一,或休息日第二天上午實施狀況②異常時用×標記③具體記入存在異常時的對應方法及教育方法等檢查表格的活用FlowChart目的的明確化選擇檢查表格作成檢查表格Check的實施(合計從改善開始的數據)檢查表格的分析Pareto圖

直方圖

QC手法

管理圖

散點圖

圖表

特性要因圖

原因的明確化對策的實施①不良項目調查用檢查表格②不良要因調查用檢查表格③工序分布調查用檢查表格④缺陷位置調查用檢查表格⑤點檢及確認用檢查表格①調查用檢查表格②確認用檢查表格綜合(不良數)品質現況不良率(月

日

~月

日)目標

:▲實績

:●不良率(PPM)1月

2月3月

4月5月

6月7月

8月9月

10月11月

12月周生產數量不良數量不良率

(PPM)不良項目綜合(缺陷數)品質現況每臺缺陷數(月

周

~月

周)目標

:▲實績

:●缺點率(PPM)1月

2月3月

4月5月

6月7月

8月9月

10月11月

12月周缺陷數

/每臺缺陷率

/每臺缺陷項目綜合(工序)(RTN)不良率現況1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

計機種

:綜合工序(不良

RTN)IQCRTN不良OS&DRTN不良目標實績總不良數到達數量不良率不良數量不良率不良數量1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月10009008007006005004003002001000(工序RTN)品質現況(工序RTN)不良變化50040030020010008007006005004003002001000PPM實績目標目標

當月目標

月

周累計實績入庫數量

:(周內主要不良內容)區分年

月年

月1周

2周

3周

4周

累計1周

2周

3周

4周

5周

累計IQCRTNOS&DRTN綜合RTN目標實績目標實績目標實績綜合(工序)(RTN)不良率現況綜合(工序)(RTN)不良率現況(工序

RTN)品質現況(工序

RTN)不良變化趨勢6005004003002001000年目標500當月目標50012月累計實績500入庫數量503,188<月主要不良內容

>1.磕碰,S/C(38件)2.異物

(14件)

3.LID-A收縮(12件)

4.部件遺漏

(11件)年目標

當月目標

12月

累計實績PPM區分IQCRTN目標實績工序RTN目標實績綜合RTN目標實績’03年

月1月2月3月4月累計’02年

12月1周--5001775001772周--5004145004143周--5003255003254周--5002125002125周500295500295累計--5002855002856005004003002001000

目標

實績1周

2周

3周

4周

5周

累計PPM不良項目及要因不良項目別的佩雷德圖不良項目別要因分析10009008007006005004003002001000不良PPM不良項目PPM工序生產數量累積率業體名調查期間調查者目標實績不良項目

發生要因不良項目及要因不良項目別的配雷德圖不良項目別要因分析業體名調查時間東近電子12/1~12/31調查人目標實績500280不良項目PPM數量磕碰,S/C7638異物2914LID-A收縮2412部件遺漏2211組裝不良2010累積率17196入庫數量503,188EA180160140120100806040200PPM不良項目發生要因磕碰,S/C1.裝載方法不合理及保護纏帶

粘著力低下LID未達1.因LID-A變形導致彎曲的發生2.LID管理規格的設定不合理

-下限值規格管理在20mm(產品規格

:20~80mm)不良遺漏沒有剩余量及不良修理品的管理-修理后再組裝時發生遺漏不良改善及保持對策書不良項目要因改善后要因消除保持改善前1.不良現象2.不良內容①發生日期及型號②不良數量1.改善內容2.標準化1.FoolProof方案2.6TOOL活動不良改善及維持對策書①M/HANDLING遵守對策

(MATERIAL)不良類型劃傷要因成品箱過多裝載改善后要因解除遵守改善前1.不良現象成品裝配后因N-BOX的過多承載(5～8捆)，隨著重量增加而發生劃傷SCRATCH產品N-BOX1.FoolProof方案①改造臺車

安裝導向頂以達到只能裝載4捆1.改善內容①對作業者隨時教育②管理者巡回現場③制作臺車5捆4捆導向頂1.不良的4M要因別遵守對策事例2.不良內容①發生日

:05年3月1日②數量

:5個③MODEL:2.標準化①N-BOX裝載4捆

·只能遵守別無他法2.6Tool①Timecheck②夾具的條件遵守對策

(METHOD)不良類型TAPPINGHOLE加工不良要因TAP磨損改善后要因解除遵守改善前1.不良現象

未設定鉆頭的更換周期及

更換周期不固定1.Fool-Proof方案①安裝連接記數器和警報器

加工900個后提醒更換鉆頭

(可視&可聽)1.改善內容①更換新鉆頭2.標準化①設定鉆頭的更換周期

(加工900個孔后更換)多軸鉆JIGDIE警報器警報燈記數器SENSOR2.不良內容①發生日

:05年3月1日②數量

:4個③Model:2.6Tool

①TimeCheck③設備條件的遵守對策

(MACHINE)不良類型未成型要因射出機噴嘴生散布改善后要因解除遵守改善前1.不良現象

設出機噴嘴有得到管理1.FoolProof①在射出機噴嘴安裝知裝置②安裝常時的警報裝置1.????①

射出機噴嘴部添置加熱器

(射口2元化管理)2.標準化

射出機噴嘴準化

管理①80℃②150℃120℃噴嘴①②SENSOR感知警報燈2.不良內容

①發生日:05年3月1日②數量

:5個③Model:2.6Tool①TimeCheck月

綜合RTNWORST業體協力社名綜合RTN不良IQCRTN不良OS&DRTN不良目標實績總不良數到達數量不良率不良數量不良率不良數量10009008007006005004003002001000單位

:PPM備注月綜合RTNWORST業體6,0005,0004,0003,0002,0001,000-世林電子

星產MOLD

行盛社

保文

現精產業

盛進電子

大丘特修

現宗P/L慶進TANK

E-KOREA協力社名綜合RTN不良目標實績總不良數入庫數量IQC不良不良率不良數量OS&D不良不良率不良數量

目標

實績PPM備注世林電子星產MOLD行盛社保文現精產業盛進電子大丘特修現宗P/L慶進TANKE-KOREA5005,8056911,886--5,805694502,7913813,617--2,791383502,7576021,766--2,757601,2001,6978248,3172,00041,614781,0001,6666740,21131,250151,293524001,630165101,2063,33381,5511573501,4613624,644--1,461361001,1895949,603--1,1895915012817,793--128150155344,381--155綜合RTNWorst業體品質現況RTN品質現況RTN不良變化5004003002001000PPM目標

當月目標

月

周累計實績(周內主要不良內容)區分年年

月1月

2月

3月

累計1周

2周

3周

4周

5周

累計IQCRTN不良率工序RTN不良率綜合RTN不良率目標實績目標實績目標實績交貨數量業體：綜合RTNWorst業體品質現況RTN品質現況RTN不良變化趨勢2000180016001400120010008006004002000目標當月目標12月累計實績交貨數量<月主要不良內容

>1.F/PANEL,B/PANEL黑點,黑線2.LID-B翹起

3.CHASSIS變形(彎曲),破損

年目標

當月目標

12月

累計實績區分IQCRTN不良率目標實績工序

RTN不良率目標實績綜合

RTN不良率目標實績年1月2月3月4月累計’02年

12月1周50002,0004551,8784551,8782周500031,2504551,5744551,5743周50003,3334552,3404552,3404周500004551,6904551,6905周500004551,8204551,820累計500012,1944551,8604551,86025002000150010005000

目標

實績1周

2周

3周

4周

5周

累計PPM4554551860年平均綜合工序Worst業體品質現況工序品質現況工序不良變化500400300