德信誠培訓網更多免費資料下載請進： 好好學習社區焊接質量檢驗標準1.目的：通過正確定義焊接質量的檢驗標準，保證員工在焊接、檢驗過程中制造出合格的產品。2.范圍：適用于焊接車間。3.工作程序焊接質量標準根據生產制造現場工藝實際情況，可采用邊界樣本目視化來清楚地分辨出焊接質量是否符合要求。3.1焊點不合格質量的界定。3.1.1以下10種CO2氣體保護焊焊點、焊縫被認為是不可接受的，界定為不合格質量:焊縫金屬裂紋；夾雜(焊縫中夾雜著除母材和焊絲外的物質或氧化物)；氣孔（焊逢中產生氣孔）；咬邊：焊逢偏向一母材，與另一母材熔合過少，未能達到要求的力學連接性能3.1.1咬邊：焊逢偏向一母材，與另一母材熔合過少，未能達到要求的力學連接性能未熔合；未熔合：填充金屬填充極少，導致焊縫與母材間未熔合 未熔合：填充金屬填充極少，導致焊縫與母材間未熔合未焊透：填充金屬未能完全填充，導致焊縫與母材間未焊透未焊透；未焊透：填充金屬未能完全填充，導致焊縫與母材間未焊透熔透過大；熔透過大：焊縫高度小于準備要求，嚴重的導致燒穿熔透過大：焊縫高度小于準備要求，嚴重的導致燒穿蛇形焊道；蛇形焊道：焊縫彎曲，形狀象蛇蛇形焊道：焊縫彎曲，形狀象蛇飛濺：焊接過程中焊絲飛到焊縫外粘在母材表面的物質飛濺。飛濺：焊接過程中焊絲飛到焊縫外粘在母材表面的物質3.12.10飛濺，焊縫堆積過高，焊縫不連續飛濺，焊縫堆積過高，焊縫不連續。飛濺，焊縫堆積過高，焊縫不連續。4.鈑金焊接4.1焊接質量4.1.1焊點、焊縫應盡量置于對外觀無影響的位置，且焊點布局應盡量勻稱，大小適中，不能出現表面燒穿，擦傷等缺陷。不能明顯出現焊道不平整或彎曲、焊接喉部厚度不均勻、多余部分不均勻、焊角長度不均勻和漏焊等情況。4.1.2焊接后工件表面應無明顯的凹凸變形和影響產品外觀又不可糾正的扭曲變形。4.1.3布于主要外觀表面及拼角位的焊縫應滿焊，便于打磨處理。不能打磨處理的次要外觀表面及拼角位的焊縫，焊點應盡量平順均勻。4.2精加工狀態必須充分除凈焊渣和飛濺物。不能有劃手的感覺。4.3母材不能明顯出現膨脹、凹扁和拉伸的情況。4.4焊接應牢固、可靠，適應各構件的力度要求。不能出現假焊、虛焊和焊點松脫裂紋5焊接缺陷在標準文件中規定焊接缺陷檢驗標準，如文件無特殊要求，焊接缺陷不得超過下表Ⅲ級。

缺陷類型缺陷分級ⅠⅡⅢⅣ未焊滿（指不足設計要求）不允許≤0.2+0.02δ且≤1mm，每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm≤0.2+0.04δ且≤2mm，每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02δ且≤0.5mm≤0.2+0.02δ且≤1mm≤0.2+0.02δ且≤2mm長度不限咬邊不允許≤0.05δ且≤0.5mm，連續長度≤100mm且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1δ且≤1mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許個別長度≤5mm的弧坑裂紋允許存在電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05δ且≤0.5mm,每米焊縫不超過一處缺口深度≤0.1δ且≤1mm,每米焊縫不超過一處焊瘤不允許未焊透不允許不加墊單面焊允許值≤0.15δ且≤1.5mm，每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm≤0.1δ且≤2mm，每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm表面夾渣不允許深≤0.1δ長≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ長≤0.5δ，且≤20mm表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內允許直徑≤0.3δ且≤2mm的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑每50mm焊縫長度內允許直徑≤0.4δ且≤3mm的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足不允許≤0.3+0.05δ且≤1mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長≤25mm≤0.3+0.05δ且≤2mm，每100mm焊