整體現澆連續梁橋方案的箱梁現澆施工設計計算案例目錄TOC\o"1-3"\h\u88541.鋼筋工程 120571（1）鋼筋綁扎工藝 114656（2）鋼筋綁扎注意事項 2173192.鋼筋混凝土施工 216925（1）砼配合比 226342（2）砼澆筑 227773①砼澆筑前的準備工作 217045②澆筑順序 3934③砼攤鋪與振搗 320120④砼澆筑過程中檢查 3314213.預應力工程 526893(1)預應力管道安裝 514542（2）預應力穿束 524749（3）預應力束張拉 511807①張拉機具準備 55959②預應力材料 617733③預應力材料的制作 69504④張拉 655044.管道壓漿 727704（1）真空壓漿工藝 710614（2）真空壓漿注意事項 817088（3）壓漿施工設備 81090（4）水泥漿 9220935.卸落支架 9鋼筋工程當底模及外側模安裝并調整好后，可進行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎工藝在底模板及外模板復測調整完成后，可進行底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安裝底板預應力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。鋼筋保護層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強度大于50Mpa的工程塑料墊塊，保護層墊塊按4個/m2布設，保護層墊塊設在縱橫鋼筋交叉點處，要求該鋼筋交點處點焊。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎腹板鋼筋及橫隔板鋼筋，同時穿插安裝腹板的縱向預應力束管道，縱向預應力束管道采用塑料波紋管，腹板鋼筋綁扎及縱向預應力束安裝完成后，開始安裝內模并進行復測調整內模。內模安裝應注意保證箱梁砼凈保護層厚不小于3.5cm，且要避免形成腐蝕通道，不得在結構鋼筋上焊接鋼筋頭來支撐或固定內模。安裝箱梁內頂模，然后綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝橫向預應力管道及橫向預應力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。鋼筋綁扎注意事項鋼筋骨架制作前，應將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的型號、規格、直徑、長度和數量，如有錯漏，及時糾正、增補嚴格按照圖紙要求加工并進行標識；鋼筋綁扎時確保箱梁凈保護層厚度符合設計要求；如鋼筋綁扎時和預應力管道發生沖突，應適當移動鋼筋位置以避讓預應力管道。鋼筋綁扎前，根據情況適當設置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進行綁扎。鋼筋骨架主筋的接長采用閃光對焊，現場接長采用雙面焊連接。施工時注意為下道工序預埋鋼筋、挑臂加勁撐以及護欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜等預埋件，并確保位置準確。鋼筋混凝土施工砼配合比根據試驗規程和技術規范要求進行砼配合比試配，為確保箱梁的強度達到設計規范要求，配合比應經過多次試驗篩選核定。箱梁混凝土采用工地的混凝土拌和站，實際現場供應能力約70m3/h，混凝土初凝時間不小于12h，并且要求混凝土澆注后3-4天達到設計強度的80%，以便預應力能盡早張拉，混凝土的坍落度控制在16±2cm。砼澆筑砼澆筑前的準備工作砼澆筑前應按設計配合比做現場試樣，入模坍落度控制在16±2cm；模架及模板穩定性檢查；施工機具、設備（如拌合站、砼輸送泵、振動棒、振動器等）性能檢查；清除鋼筋及底板上的雜物；砼澆筑前先將模板清潔干凈，砼開始澆筑時用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。混凝土澆注前，項目經理組織項目部的技術、安全、質量等各個部門對支架、模板、鋼筋等進行一次全面檢查，發現問題及時整改。混凝土澆注前，項目部開施工準備會議，布置安全、技術、質量、試驗、材料等各個部門的在箱梁澆注時的具體事情，確保混凝土的正常澆注。②澆筑順序豎向：單幅每跨箱梁混凝土垂直方向的澆注順序：按照“混凝土先底板→腹板”的順序依次對稱分層澆注，分層厚度30cm左右。橫向：單幅每跨箱梁混凝土水平方向的澆注順序：按照“頂板→翼緣板”的順序一次對稱澆注。縱向：單幅每跨箱梁混凝土水平向澆注順序：從待澆段懸臂端開始，沿橋軸線向已澆段推進。與已澆段接縫處最后澆注。③砼攤鋪與振搗砼宜用φ50mm或φ70mm插入式振動棒振搗密實。振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持10～15cm距離；澆注上層砼時振動棒插入下層混凝土5～10cm。砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，超過時間則按施工縫處理，施工縫必須做成臺階狀，并在第二次澆筑前鑿毛且清洗干凈施工縫處的混凝土表面。砼澆筑按水平分層進行，每層砼的厚度控制在30～40cm。因波紋管較密集，用小振動棒配合大振動棒施工。對每一振搗部位，嚴格按照技術規范要求振搗到該部位砼密實為止。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預應力管道等。④砼澆筑過程中檢查在砼澆筑過程中安排專人隨時對模板及支撐桿進行檢查；觀測移動模架主梁的撓度變形情況是否與計算值相符，發現異常時及時上報技術部進行原因分析；砼澆筑完畢，在砼強度達到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。箱梁表面及施工縫處理箱梁頂面平整度應滿足±5mm，并在頂面進行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結合良好。箱梁頂面嚴禁被油漬、浮漿等污染。在澆注混凝土之前在面層鋼筋上按照設計箱梁頂面標高焊四排縱向架力鋼筋作為表面收漿、抹面、養生覆蓋材料的工作平臺，保證砼表面的平整美觀。每個跨段砼澆筑完畢后，當澆筑砼強度達到2.5Mpa（根據砼配合比，試驗確定砼達到該強度的時間），砼接合面及時進行鑿毛處理，鑿毛質量嚴格按照規范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進行濕潤，防止砼接合面出現干縮裂縫。砼養生箱梁砼的養護為非冬期施工時養護方法如下：箱梁底板澆注完成，進行底板整平，然后適時噴養護劑養生；砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋（或土工布）并灑水養護；箱梁腹板內側在養護期采取噴養護劑進行養護；箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然養護，待頂面砼上可行人時，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜；模板拆除后，在箱梁腹板外側及箱梁頂板底側采取自然養護；保濕養護不少于15天；要求在砼灑水養生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態。因此要求各施工隊必須派專人（一個施工點2～3名）24小時負責養生，養生人員必須作好養生記錄，記錄包括砼養護期間的大氣溫度（每日測4次，8小時一次）、天氣、灑水時間，風力風向等。砼澆筑的施工組織人員組織：木工3名、振搗工6名、測量3名、管理人員6名、小工20名。機械組織：泵車2臺（一臺備用）、混凝土橄欖車5臺，插入式振搗棒6臺，發電機2臺（現場和攪拌站各1臺）材料供應：在澆筑箱梁前，備足砂石料和水泥，檢查攪拌站，確保混凝土供應的保質保量，同時，聯系好B0標的攪拌站，以免攪拌站能發生意外時，混凝土能及時從B0標供應。其他準備：及時梳理道路情況，保證道路的順暢；聽取天氣預報，做好相關的準備；保證后勤的供應；分班作業，保證混凝土的連續澆筑；做好夜間的照明工作等施工準備。預應力工程預應力管道安裝所使用的預應力鋼束鋼筋及錨具必須具有制造商的質量證書，且已是按規范要求檢查合格，波紋管進場后，及時做抗滲透性和抗彎曲滲透試驗，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴密，確保不漏漿；橫向預應力束利用井字形鋼筋固定牢固，錨墊板與邊模通過螺栓栓緊嚴密，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板；當管道與箱梁鋼筋發生沖突時，應首先考慮預應力管道位置的準確；預應力管道安裝好后，操作人員要注意保護，不得隨便在管道上踩動，導致管道變形或破壞其線形；縱向管道安裝時嚴格按照設計坐標定位，每隔100cm設一道定位鋼筋網片，預應力束彎曲位置進行加密布置。（2）預應力穿束預應力束的下料長度應滿足張拉要求，預應力束的切割采用砂輪機；橫向預應力束預先在砼澆筑前放入波紋管道內一起埋入；縱向鋼絞線也采用預先在砼澆注前放入波紋管內一起埋入；預應力束張拉當澆筑砼強度達到設計強度的100%且砼彈性模量達到85%后，可安排張拉。由于長江大橋特殊的氣候環境，空氣濕度大、含鹽高，預應力束（筋）容易銹蝕，因此，預應力束（筋）在符合張拉條件后要及時張拉、壓漿。①張拉機具準備張拉千斤頂進場后，將千斤頂、油表、油泵一起送有資質單位進行校準。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時調換，當出現故障時，立即檢修并重新校準。這些設備，還需由專人負責保管。千斤頂一般使用超過6個月或200次，或在使用過程中出現不正常現象時，應重新校準②預應力材料進場的預應力材料，其技術條件、質量證明書等內容必須符合現行國家標準，另外按規范要求對進場材料進行試驗。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。錨具進場后，應分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，并對錨具、夾片的硬度、靜載錨固性能進行檢驗，合格后方能使用。預應力材料在運輸過程中或運至施工現場后應按要求對其采取防銹措施。③預應力材料的制作制作長度根據配備的千斤頂，錨具及圖紙提供的預應力束長度進行制作。豎向預應力粗鋼筋直接在生產廠家按我部的指定長度配料，縱向和橫向束可在施工現場下料。制作預應力材料下料在棚內進行，鋼絞線只能采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進行切割。④張拉預應力張拉時混凝土強度要求達到100%的設計強度，但加載齡期不得小于7天，以控制由于早強劑的使用而引起構件的變形過大。預應力張拉程序：0→初始張拉力（0.1σ）→控制張拉力σ（持荷2分鐘）→錨固→0預應力張拉以鋼束張拉力與鋼束引伸量雙控，其中以鋼束張拉力為主，鋼束引伸量為輔。橋面懸臂板在橫向預應力鋼束張拉前，不得承受附加荷載，預應力鋼束張拉的次序如下：混凝土強度達到設計強度的100%后，對稱張拉全部墩頂橫梁鋼束。A、腹板鋼束對稱張拉，在箱梁橫斷面（外腹板、內腹板）上應對稱地組合配對，先長束，后短束。B、頂、底板鋼束須分多批對稱張拉，每批張拉束按照先頂板束后底板束、先長束后短束的順序張拉，頂板束與底板束在箱梁橫斷面上都應均勻對稱的組合配對。C、頂板鋼束張拉每批張拉束先對稱張拉中間兩墩頂板鋼束，再對稱張拉次邊墩頂鋼束。D、底板鋼束張拉每批張拉束先對稱張拉中跨底板鋼束，再對稱張拉次邊跨，邊跨底板鋼束。縱向預應力鋼束張拉完畢后，應對頂、底板張拉槽口處的普通鋼筋進行恢復，并進行及時封錨，封錨混凝土應密室，嚴禁在張拉槽口未封閉前和封閉混凝土未達到張拉強度要求前張拉橫向橋面板鋼束。4.管道壓漿張拉完成后，盡快組織孔道壓漿施工。預應力管道均采用真空壓漿工藝，水泥漿強度不低于40MPa，壓漿應做到一次成功，飽滿密實。真空壓漿工藝在水泥漿出口及入口接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵10min。壓力表顯示真空負壓力的產生，應能達到負壓力－0.08Mpa并穩定后方可壓漿。如未能滿足上述數據，則表示波紋管未能完全密封，需在繼續壓漿前進行檢查及修正。在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降（0.03MPa）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶方向。繼續壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，壓漿管出現不規則的擺動，即認為管道已被漿液充滿。關閉真空泵，關閉設在真空泵側管道出漿處的閥門。將設在壓漿蓋帽排氣孔上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續壓漿半分鐘。關閉設在壓漿泵出漿處的閥門，關閉壓漿泵。壓漿過程中按規定制作水泥漿試件。真空壓漿注意事項壓漿現場技術員1名，試驗員1名，壓漿工人12人。技術員在真空泵處控制管道真空度和出漿情況，并協調現場壓漿情況。試驗員在壓漿機處，控制水泥性能等。12名操作工人各自堅守自己的工作崗位，嚴格履行工作職責，按規范操作，確保施工安全；保持真空泵水箱中的指示水位，水溫≤45℃；啟動真空泵前先開水閥，停閥時先關閉水閥；完成抽真空工作時，要及時排空真空泵內余水；確保水泥漿不得進入真空泵內，如果發生，應立即停機處理；負壓容器內水泥漿不得超過其容器的50％；現場配備：配備的閥門、快換接頭、密封蓋帽螺塞、密封生膠帶、玻璃、空壓機、扳手等，以備急用。壓漿后48小時內結構砼溫度不得低于5℃，否則應對結構砼進行保溫養護；壓漿施工設備壓漿設備活塞壓漿機；水泥漿攪拌機；