鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)械安裝在堅(jiān)實(shí)平整的基面上，工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備

好各種芯軸及工具，

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝號相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型釉、檔

鐵軸或可變檔架，芯釉直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，檔鐵軸應(yīng)有軸套。

3.檔鐵軸的宜徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的宜徑和強(qiáng)度。不宜的鋼筋，不得

在彎曲機(jī)上彎曲。

4.應(yīng)檢查并確定芯軸、檔鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損壞及裂紋，防護(hù)罩禁錮可靠，經(jīng)

空運(yùn)轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè)。

5?作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定

銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身銷子確定安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。加

工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

6?作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清

掃。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

7.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)

換相應(yīng)的芯軸。

8.在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲號的半成

品堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9.對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，

必須在停穩(wěn)拉閘端電后進(jìn)行。作業(yè)后應(yīng)及時清楚轉(zhuǎn)盤及插入座空內(nèi)的鐵銹、

雜物等。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械安裝硬堅(jiān)實(shí)可靠，穩(wěn)固且保持水平位置，機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)，作業(yè)前應(yīng)試

運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式切料。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，并有排水措施，機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料、半成品堆碼場

地。

3、加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。

4、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活

動刀間水平間隙0.5—1皿。

5、傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢靠。

6禁止切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一

次切斷多根鋼筋時，必須換算總裁面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

7、如切斷低合金等特種鋼筋時，應(yīng)更換高硬度刀刃，并根據(jù)機(jī)械規(guī)定允許直徑進(jìn)

行更換。

8、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料而定。

9、斷料時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活刀片向后退時（即使用切刀的中下部位）迅速

把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷

人，嚴(yán)禁兩手分別在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

10、切斷鋼筋時，手握一端不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應(yīng)保

持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于

300mm時?，必須用套管或夾鉗壓住短頭，防止回彈傷人。

11、鐵屑、鐵末、斷口處不得用手清除，機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。

12、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即斷電停

機(jī)檢查檢修。

13、操作完畢后，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，禁止非操

作人員動用機(jī)械。

鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、調(diào)直機(jī)安裝在堅(jiān)實(shí)平整基面上，有排水措施，調(diào)直筒、牽引輪、切刀齒輪、承

料架應(yīng)在?條直線上。使用前，請?jiān)谟臀患佑?，以防損壞該機(jī)。

2、調(diào)直機(jī)各傳動部位必須安裝防護(hù)裝置，并固定牢固，使用中做好日常檢查、維

護(hù)、保養(yǎng)，禁止機(jī)械設(shè)各帶病作業(yè)。

3、接通電源后，請將開關(guān)設(shè)置在空擋位上，試電機(jī)正反轉(zhuǎn)。本機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，否則

將損壞機(jī)械。

4、開機(jī)后，請調(diào)整剎車環(huán)螺釘，致杠桿與離合器檔塊碰合而不發(fā)生切齒輪反

轉(zhuǎn)為最佳（注意：當(dāng)改變鋼筋速度時，應(yīng)重新調(diào)整剎車環(huán)）。剎環(huán)太緊時，檔

塊不到位（易損壞剎環(huán)），此時鋼筋長短誤差大；太松時，離合器發(fā)生噪音。當(dāng)離

合器間隙太小時，調(diào)整杠桿軸兩端的螺母，使其間隙保證在2米左右，如

間隙太小回?fù)p壞離合器。

5、調(diào)整行程開關(guān)凸輪位置，是凸輪在承受架中心，并前后活動自如，如凸輪被卡

住將發(fā)生鋼筋連切現(xiàn)象，造成鋼筋連切的另一個原因是剎環(huán)太松和杠桿彈簧拉力太

小或凸輪回位彈簧彈力不足。

6使用本機(jī)前，待調(diào)直鋼筋頭部預(yù)先矯直1米左右，在進(jìn)入調(diào)直筒及牽引輪，手輪

壓近至鋼筋不再牽引輪內(nèi)打滑即可。一般情況下，五個調(diào)直快慢孔螺絲中只調(diào)中間

三個即可。當(dāng)調(diào)出的鋼筋產(chǎn)生大網(wǎng)弧時，即調(diào)直快偏心量不足，當(dāng)調(diào)出的鋼筋產(chǎn)生

“竹節(jié)”（連續(xù)小彎）時，即偏心量太大。

7、機(jī)械設(shè)備必須設(shè)置專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一編號管理，做好日常的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)工

作，禁止非操作人員動用機(jī)械設(shè)備。

電氣焊工安全操作規(guī)程

1、金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，非電氣焊

工嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。

2、操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時系

安全帶。

3、電氣焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。動火作業(yè)前必須開具動火

證，設(shè)專人看火，配備好滅火器材和消防水。

4、雨、雪、風(fēng)力五級以上（含五級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方

可作業(yè)。

5、操作前應(yīng)首先檢查焊割機(jī)具和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接

地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，氧氣、乙塊瓶間距不小于5米，距火點(diǎn)距離不小于10米，確認(rèn)安

全合格方可作業(yè)。

6、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)

以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

7、焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔

口，羥檢測確認(rèn)安全后方可施焊和切割。

8在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不

得超過12V.焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)

程和搶救方法。

9、焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介

質(zhì)場所進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

10、施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或「件上，

焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

11、焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。

12、操作時遇下列情況必須切斷電源：（1）改變電焊機(jī)接頭時。（2）更換焊件需要

改接二次回路時。（3）轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時。（4）焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時。

（5）更換保險裝置時。（6）工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。

13、高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：（1）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。

（2）必須在作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接渣容器或采取遮擋措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域

易燃、易爆物品。（3）必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作

業(yè)。（4）焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝

置。

14、焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作叵路地

線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。

15、焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護(hù)措施。

16、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器

物損傷的措施。

17、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認(rèn)火已熄滅，無火災(zāi)隱患后方可離開

現(xiàn)場。

套絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、套絲機(jī)必須安裝在堅(jiān)實(shí)平整的基礎(chǔ)上且有排水措施。

2、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)后，持證上崗。

3、作業(yè)前應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、開關(guān)、電

機(jī)、油泵等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)，禁止機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、檢查機(jī)械的倒順開關(guān)是否靈敏有效，有無漏電情況。操作人員

不得戴手套操作。

5、應(yīng)按加工鋼直徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)

時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙，推送鋼筋時切勿用力過猛，以免損傷板

牙和機(jī)具。

6、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應(yīng)加裝輔助托架，

并調(diào)整好高度，以免加工件彎曲變形。

7、必要時下面可加設(shè)接油盤，防止污染土地

8停止作業(yè)時必須拉閘斷電，并將鐵銷、鐵渣及時清理干凈，并清除機(jī)

身上的油污,

園盤鋸安全操作規(guī)程

1.圓盤鋸必須安裝平穩(wěn)，固定牢靠，鋸片上方必須安裝保險擋板和防護(hù)罩，在

鋸片后面，離齒10~15mn處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸

心，傳動部位必須設(shè)置防護(hù)罩，設(shè)置專人負(fù)責(zé)機(jī)械的日常管理、維護(hù)、保養(yǎng)，禁止

戴手套操作，木工棚禁止煙火。

2.鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm裂

紋末端須沖止裂孔。

3.被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料2011m為限，鋸齒必須在同一圓周

上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的l/4o

4.啟動后，必須轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高

抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm接近端頭時，應(yīng)用推棍送

料。

5.鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。手臂不得跨越鋸片工作，

如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛搬硬撬，以免發(fā)生危險和損壞鋸片。

6.鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷

卻。工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。

7.操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止木屑飛濺到眼藕內(nèi)。

8.開鋸前應(yīng)檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發(fā)現(xiàn)鋸片出現(xiàn)裂縫，可在裂縫盡端

鉆一小孔，來阻止裂縫繼續(xù)發(fā)展。

9.鋸料將到頭時，不得用手直