復雜混凝土結構施工專項技術方案

1混凝土制備

1.1混凝土供應商選擇

本工程所有混凝土均采用商品舲，在施工前期，由我司根據實驗室原材料檢驗報

告和配合比試驗結果，選擇滿足施工要求的混凝土供應商。同時在簽定商品硅供應協

議時，應申明使用部位混凝土的性能與數量，明確混凝土強度等級、抗滲標號、坍落

度、澆筑時間和工程部位等數據，滿足施工需求。

根據試驗結果，我司決定選擇濟南魯冠混凝土有限責任公司供應混凝土，同時選

擇山東魯橋建材有限公司濟西分公司攪拌站、山東魯發混凝土有限公司攪拌站備用。

1.2混凝土原材料控制

大體積混凝土所選用原材料應性能穩定，且符合相關現行國家和行業規范、標準

和規定的要，此外，尚應考慮環境條件的影響，使配制的混凝土滿足設計要求的工

作、力學、體積穩定性和耐久性要求。混凝土原材料應重點控制的指標如下：

(1)水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)的要求，選用P.H42.5水

泥，比表面積宜為3()()?350m2/kg,堿含量應V0.60%,C3A含量應V8%；C3s含量應

<55%；

(2)粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)的要求，使

用II級以上粉煤灰，需水量比不超過100%,流動度比應2100%,不得使用高鈣粉煤

灰；

(3)細骨料應符合《建設用砂》(GBT14684-2011)的要求，采用吸水率低、空

隙率小的潔凈天然中粗河砂，細度模數宜為2.4?2.8,不應低于2.3和高于3.0,且顆粒級

配符合H區要求；砂中含羽量03.0%,泥塊含量3.0%；不得使用海砂、山砂及風化嚴

重的多孔砂。

(4)粗骨料應符合《建設用碎石卵石》(GBT14685-2011)的要求，采用

5~25mm連續級配碎石，含泥量S1.0%,泥塊含量00.5%,針片狀含量015%,壓碎值

<16%,空隙率宜“5%

(5)外加劑應符合下列要求:

外加劑采用蘇博特抗裂劑及減水劑。

①減水劑應符合《混凝土外加劑》(GB8076-2008)、《混凝土外加劑應用技術

規范》(GB50119-2013)的要求，使用低收縮率比的聚竣酸高性能減水劑，28d干燥

收縮率比3100%;

②混凝土抗裂劑應同時具有溫升抑制與補償收縮功能，滿足標準Q/320115JJK

052-2018和《混凝土膨脹劑》GB23439-2017要求，其主要性能指標如下表所示。

項目性能指標

20C水中7d>0.050

限制膨脹率/%20C轉空氣中21d>0.-010

60℃水中28d與3d的差值>0.020

24h>30.0

水化熱降低率/%

7d<10

(6)重混凝土的原材料應滿足下列要求:

細骨料：鐵礦砂應當滿足《防輻射混凝土》(GB/T-34008-2017)及《普通混凝土

用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52)要求，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈鐵

礦砂，且顆粒級配符合H區中砂要求。具體如下表所示：

項目指標

表觀密度(kg/m3)>3700

泥塊含量/%<0.5

堅固性/%<8

氯離子含量/%<0.02

MB值V1.4<7.0

石粉含量/%

MB值“4<3.0

云母含量/%<1.0

壓碎值/%<30

放射性符合GB6566規定

粗骨料：鐵礦石應當滿足《防輻射混凝土》(GB/T-34()()8-2()17)及《普通混凝土

用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52)要求，宜采用二級或多級配骨料混配而成。

具體要求如下表所示:

項目指標

表觀密度(kg/m3)>3700

2

泥塊含量,%<0.5

含泥量/%<1.0

針片狀顆粒含量/%<15

壓碎值/%<12

堅固性/%<8

氯離子含量/%<0.02

放射性符合GB6566規定

1.3混凝土配合比設計

基于試驗結果，綜合考量大體積混凝土的工作、力學與抗裂性能，大體積混凝土

采用如下配合比。

混凝土

部位水泥粉煤灰砂石子水抗裂劑減水劑

類型

特殊混墻、頂板2341178401000165299.5

凝土底板23412484010()0160239.5

鐵礦砂

墻體23410416251996160299.5

混凝土

1.4混凝土性能控制指標

混凝土工作性能、力學性能及耐久性指標

測試項目計量單位性能指標

加落度160-200

入模坍落擴展度mm

擴展度550±50

含氣量%<5

60d立方體抗壓強度MPa38.3

抗滲等級/>P6

1.5混凝土生產要求

（1）開盤前應檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相

符，數量是否足夠并有20%的富余量。

（2）開盤前應準確測定粗、細骨料的含水率，并在試驗室采用現場原材料對混凝

土配合比預先進行試拌，以驗證現場原材料的質量穩定性，根據實測含水率將混凝土

理論配合比換算成施工配合比。

3

（3）混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗人員值班，配料采用自動

計量系統計量。

（4）開盤前，應檢查拌和機、混凝土輸送泵及管道、澆筑等各工序設備的運轉情

況。

（5）開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核原材料每

盤稱量的允許偏差，如下表所示。

原材料每盤稱量允許偏差

序號原材料名稱允許偏差（％）

1水泥、礦物摻合料、抗裂劑±1

2粗、細骨料±2

3外加劑、拌合用水±1

（6）每盤混凝土攪拌時間不小于90s。對于重混凝土每盤增加3（）s攪拌時間。

（7）開盤后應測定初始拌合的前2?3盤混凝土拌合物的坍落度、含氣量（當需要

時）、溫度等參數，并目測拌合物的粘聚性和保水性。如不符合要求，應立即分析情況

處理，直至拌合物性能符合要求方能持續生產，生產過程中發現問題應及時解決。

（8）混凝土拌合過程中應持續監測粗、細集料含水率的變化，每工班至少測定一

次，并依據測試結果及時調整用水量和粗、細集料用量。

2混凝土運輸

2.1場外運輸

濟南魯冠混凝土有限責任公司在市中區二環西路黨楊村附近，距離現場15km,混

凝土攪拌運輸車的路線見圖2?1,運送到施工現場約需要時間40min.

山東魯橋建材有限公司（西站）攪拌站位置在山東省濟南市槐蔭區經十西路3868,

距離現場6km,混凝土攪拌運輸車的路線見圖2-2,運送到施工現場約需要時間

20mino

山東魯發混凝土有限公司在山東省濟南市長清區附近，距離現場18km,混凝土攪

拌運輸車的路線見圖2-3,運送到施工現場約需要時間40mino

4

為保證混凝土運送途中盡量減少城市交通帶來的不利影響，應提前與交通管理部

門協商，做好事前準備工作。混凝土攪拌站負責與城管、環衛、交通等政府部門溝通

協調，保證混凝土運輸過程暢通。

5

圖2?2場外運輸車路線圖

圖2-3場外運輸車路線圖

6

2.2場內運輸

混凝土攪拌運輸車從2#大門進入，在完成質子區澆筑后從場內逆時針通行，從1#

大門出去，不影響后續澆筑車輛通行。具體線路圖見圖2-4。為了滿足地磅的使用，所

有罐車施工完畢后，均再繞場一次，進行過磅。

圖2-4場內運輸車路線圖

2.3運輸規定

（1）接料前，混凝土攪拌運輸車應排凈罐內積水；

（2）在運輸途中及等候卸料時，應保持混凝土攪拌運輸車罐體正常轉速，不得停

轉；

（3）卸料前，混凝土攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌20s以上后再卸料。

（4）采用混凝土攪拌運輸車運輸時，施工現場車輛出入口處應設置交通安全指揮

人員，施工現場道路應順暢，有條件時宜設置循環車道；危險區域應設警戒標志；夜

間施工時，應有良好的照明。

7

(5)混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中

散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。

(6)混凝土運輸應采用混凝土攪拌車，攪拌車的攪拌罐應有保溫或隔熱措施。運

輸+等待時間不宜大于90min,坍落度損失應控制在允許值內，以保證混凝土入模坍落

度及其灌注的連續性。

(7)澆筑前應根據澆筑方量合理安排施工組織，注意區分澆筑體凝結時間與室內

標準條件下的凝結時間差異，以保證施工連續性，避免冷縫。

3混凝土澆筑

3.1混凝土泵送

(I)混凝土泵的選型

根據本工程的特點：混凝土澆筑量大，澆筑質量要求高，且不允許出現冷縫、裂

縫等，確定采用汽車泵進行現場泵送。混凝土泵車設置處，應場地平整堅實，道路暢

通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便，不影

響施工道路的通暢。

(2)泵送場地選擇

汽車泵布置圖

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3.2混凝土澆筑措施

（1）底板

①按規范的檢測頻率進行坍落度測定、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易

性，符合要求才能使用。混凝土澆筑入模坍落度宜控制在160~200mm,含氣量宜控制

在W5%。

②混凝土拌合物應分層澆筑，單層澆筑厚度V50cm,分層間隔澆筑時間不得超過

混凝土初凝時間。底板宜采用推移式澆筑法，澆筑時宜由底板一側向另一側澆筑，逐

漸推進。見圖3-1。

30003000

圖3-1澆筑示意圖

15

③混凝土自由傾落高度大于2m時，采用溜管進行輔助，避免混凝土離析。在串

筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m,并嚴禁用振動棒分攤混凝土。

④混凝土澆筑過程中，避免踩踏預埋件、定位筋等部位，防止受力鋼筋、定位

筋、預埋件等位移和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。

⑤便于控制頂板面層標高和坡面平整度，采用標高控制條進行控制。在澆筑混凝

土前，復核標高控制條的標高，確認無誤后進行澆筑。標高控制條在混凝土平倉后取

出，并立即逐條收面平整。

⑥混凝土澆筑后，在顯凝土初凝和終凝前分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。

（2）墻體及頂板

①墻體與頂板混凝土澆筑入模坍落度宜控制在160?200mm,含氣量宜控制在

<5%o

②為減小已澆筑混凝土對新澆筑混凝土收縮的約束，利用混凝土“干縮濕脹''的特

性，在上部分側墻及頂板昆凝土澆筑前，對已澆筑的下部混凝土上表面至少提前24h

采用清水浸泡處理，使混凝土充分吸水濕脹，從而達到減小對新澆筑混凝土收縮約束

的目的。

③墻體按每層300mm厚分層澆筑，澆筑時應實時提升串筒，以保持下灰高度不超

過2m。

④頂板混凝土縱向澆筑順序與底板墻身相同，頂板混凝土橫向澆筑順序為先將剩

余墻身澆筑完成，之后按每層300mm厚分層澆筑。

⑤選擇在兩種混凝土交界處布置快易收口網，同時澆筑。重混凝土先澆筑，永遠

比特殊混凝土高。以免特殊混凝土流入重混凝土區域，影響整體防輻射性能。

16

3.3混凝土分段分層澆筑

(1)第一次澆筑

圖3?2第一次澆筑位置示意圖

底板澆筑第一次施工由-12.03m澆筑至.10.53m處，澆筑三個旋轉治療倉。此次澆

筑混凝土量約為1235m3,預計用兩臺泵車澆筑，每臺車每小時澆筑耗時12小

時澆筑完成。具體位置見圖3-2。

為保證澆筑質量，底板采用推移式澆筑法，首先一臺泵車從旋轉治療倉南測往北

澆筑，同時一臺泵車從北測往南澆筑，見圖3-3。

笫一次澆筑底板時須澆筑導墻，導墻上返300mm,寬度為墻厚一半，居中設置，

位置見圖3-4。導墻上居中設置400mm,4mm厚止水綱板,導墻形狀見圖3-5。

17

圖3-3第一次澆筑方向示意圖圖3-4第一次澆筑導墻

質子維芋懶板§

5-----

-10.53m

-12.03m

iXnn

圖3-5底板導墻留置不意圖

第一次澆筑B1M模型圖見圖3-6o

18

圖3-6第一次澆筑BIM模型圖

(2)第二次澆筑

第二次澆筑完成?10.6m至-9.1m的回旋加速器區域施工，澆筑位置示意圖見圖3-

7o混凝土總方量275m3,一輛泵車澆筑就滿足要求。見圖3-8。

圖3-7第二次澆筑示意圖

19

圖3-8第二次澆筑BIM模型圖

(3)第三次澆筑

第三次澆筑由-10.53m至標高-6.7m處。包括束流通道和西側、南側迷道的底板,

旋轉治療倉四周的折板，重混凝土墻，見下圖3-9。

圖3-9第三次澆筑示意圖

底板特殊混凝土方量為3453m3,重混凝土方量為268m3。此次重混凝土澆筑標高

為?10.53m?-6.7m處，重混凝土和特殊混凝土同時澆筑，在豎向分隔處增加快易收口

20

網，兩邊澆筑速度一致，深證混凝土的勻質性，同時重混凝土澆筑高度略微高于特殊

混凝土，確保特殊混凝土不致于流入重混凝土內。預計使用4臺混凝土泵車，澆筑20

小時。

BIM施工模擬圖見圖3-1()。澆筑時由南北分別往中間澆筑，注意束流通道處澆筑

質量的控制，要嚴格控制束流通道尺寸，位置，平整度。澆筑順序見圖3-11。

圖3-11第三次澆筑布置圖

21

(4)第四次澆筑

第四次澆筑完成每個治療倉PZ柱的施工，同時完成在-6.7m標高處PZ柱上方的

460mm懸挑板的施工。澆筑示意圖見圖3-12,BIM施工模擬圖見圖3-13。此次澆筑

特殊混凝土74m3,選用一臺混凝土泵車澆筑。

圖3-13BIM施工模擬圖

22

(5)第五次澆筑

第五次~第七次澆筑混凝土墻，澆筑由標高-6.7m澆筑至-4.2m~-3.15m不等，根據

墻上頂板板底標高確定。這次澆筑包括所有-6.7m標高處的墻，包括迷道處的墻、各

個治療倉的重混凝土分隔音等等。其中重混凝土墻澆筑至標高