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文檔簡介
復雜混凝土結構施工專項技術方案
1混凝土制備
1.1混凝土供應商選擇
本工程所有混凝土均采用商品舲,在施工前期,由我司根據實驗室原材料檢驗報
告和配合比試驗結果,選擇滿足施工要求的混凝土供應商。同時在簽定商品硅供應協
議時,應申明使用部位混凝土的性能與數量,明確混凝土強度等級、抗滲標號、坍落
度、澆筑時間和工程部位等數據,滿足施工需求。
根據試驗結果,我司決定選擇濟南魯冠混凝土有限責任公司供應混凝土,同時選
擇山東魯橋建材有限公司濟西分公司攪拌站、山東魯發混凝土有限公司攪拌站備用。
1.2混凝土原材料控制
大體積混凝土所選用原材料應性能穩定,且符合相關現行國家和行業規范、標準
和規定的要,此外,尚應考慮環境條件的影響,使配制的混凝土滿足設計要求的工
作、力學、體積穩定性和耐久性要求。混凝土原材料應重點控制的指標如下:
(1)水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)的要求,選用P.H42.5水
泥,比表面積宜為3()()?350m2/kg,堿含量應V0.60%,C3A含量應V8%;C3s含量應
<55%;
(2)粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)的要求,使
用II級以上粉煤灰,需水量比不超過100%,流動度比應2100%,不得使用高鈣粉煤
灰;
(3)細骨料應符合《建設用砂》(GBT14684-2011)的要求,采用吸水率低、空
隙率小的潔凈天然中粗河砂,細度模數宜為2.4?2.8,不應低于2.3和高于3.0,且顆粒級
配符合H區要求;砂中含羽量03.0%,泥塊含量3.0%;不得使用海砂、山砂及風化嚴
重的多孔砂。
(4)粗骨料應符合《建設用碎石卵石》(GBT14685-2011)的要求,采用
5~25mm連續級配碎石,含泥量S1.0%,泥塊含量00.5%,針片狀含量015%,壓碎值
<16%,空隙率宜“5%
(5)外加劑應符合下列要求:
外加劑采用蘇博特抗裂劑及減水劑。
①減水劑應符合《混凝土外加劑》(GB8076-2008)、《混凝土外加劑應用技術
規范》(GB50119-2013)的要求,使用低收縮率比的聚竣酸高性能減水劑,28d干燥
收縮率比3100%;
②混凝土抗裂劑應同時具有溫升抑制與補償收縮功能,滿足標準Q/320115JJK
052-2018和《混凝土膨脹劑》GB23439-2017要求,其主要性能指標如下表所示。
項目性能指標
20C水中7d>0.050
限制膨脹率/%20C轉空氣中21d>0.-010
60℃水中28d與3d的差值>0.020
24h>30.0
水化熱降低率/%
7d<10
(6)重混凝土的原材料應滿足下列要求:
細骨料:鐵礦砂應當滿足《防輻射混凝土》(GB/T-34008-2017)及《普通混凝土
用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52)要求,宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈鐵
礦砂,且顆粒級配符合H區中砂要求。具體如下表所示:
項目指標
表觀密度(kg/m3)>3700
泥塊含量/%<0.5
堅固性/%<8
氯離子含量/%<0.02
MB值V1.4<7.0
石粉含量/%
MB值“4<3.0
云母含量/%<1.0
壓碎值/%<30
放射性符合GB6566規定
粗骨料:鐵礦石應當滿足《防輻射混凝土》(GB/T-34()()8-2()17)及《普通混凝土
用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52)要求,宜采用二級或多級配骨料混配而成。
具體要求如下表所示:
項目指標
表觀密度(kg/m3)>3700
2
泥塊含量,%<0.5
含泥量/%<1.0
針片狀顆粒含量/%<15
壓碎值/%<12
堅固性/%<8
氯離子含量/%<0.02
放射性符合GB6566規定
1.3混凝土配合比設計
基于試驗結果,綜合考量大體積混凝土的工作、力學與抗裂性能,大體積混凝土
采用如下配合比。
混凝土
部位水泥粉煤灰砂石子水抗裂劑減水劑
類型
特殊混墻、頂板2341178401000165299.5
凝土底板23412484010()0160239.5
鐵礦砂
墻體23410416251996160299.5
混凝土
1.4混凝土性能控制指標
混凝土工作性能、力學性能及耐久性指標
測試項目計量單位性能指標
加落度160-200
入模坍落擴展度mm
擴展度550±50
含氣量%<5
60d立方體抗壓強度MPa38.3
抗滲等級/>P6
1.5混凝土生產要求
(1)開盤前應檢查砂、石的質量情況,核實使用原材料與配合比通知單是否相
符,數量是否足夠并有20%的富余量。
(2)開盤前應準確測定粗、細骨料的含水率,并在試驗室采用現場原材料對混凝
土配合比預先進行試拌,以驗證現場原材料的質量穩定性,根據實測含水率將混凝土
理論配合比換算成施工配合比。
3
(3)混凝土配料必須按試驗室通知單進行,并應有試驗人員值班,配料采用自動
計量系統計量。
(4)開盤前,應檢查拌和機、混凝土輸送泵及管道、澆筑等各工序設備的運轉情
況。
(5)開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具,并由試驗人員復核原材料每
盤稱量的允許偏差,如下表所示。
原材料每盤稱量允許偏差
序號原材料名稱允許偏差(%)
1水泥、礦物摻合料、抗裂劑±1
2粗、細骨料±2
3外加劑、拌合用水±1
(6)每盤混凝土攪拌時間不小于90s。對于重混凝土每盤增加3()s攪拌時間。
(7)開盤后應測定初始拌合的前2?3盤混凝土拌合物的坍落度、含氣量(當需要
時)、溫度等參數,并目測拌合物的粘聚性和保水性。如不符合要求,應立即分析情況
處理,直至拌合物性能符合要求方能持續生產,生產過程中發現問題應及時解決。
(8)混凝土拌合過程中應持續監測粗、細集料含水率的變化,每工班至少測定一
次,并依據測試結果及時調整用水量和粗、細集料用量。
2混凝土運輸
2.1場外運輸
濟南魯冠混凝土有限責任公司在市中區二環西路黨楊村附近,距離現場15km,混
凝土攪拌運輸車的路線見圖2?1,運送到施工現場約需要時間40min.
山東魯橋建材有限公司(西站)攪拌站位置在山東省濟南市槐蔭區經十西路3868,
距離現場6km,混凝土攪拌運輸車的路線見圖2-2,運送到施工現場約需要時間
20mino
山東魯發混凝土有限公司在山東省濟南市長清區附近,距離現場18km,混凝土攪
拌運輸車的路線見圖2-3,運送到施工現場約需要時間40mino
4
為保證混凝土運送途中盡量減少城市交通帶來的不利影響,應提前與交通管理部
門協商,做好事前準備工作。混凝土攪拌站負責與城管、環衛、交通等政府部門溝通
協調,保證混凝土運輸過程暢通。
5
圖2?2場外運輸車路線圖
圖2-3場外運輸車路線圖
6
2.2場內運輸
混凝土攪拌運輸車從2#大門進入,在完成質子區澆筑后從場內逆時針通行,從1#
大門出去,不影響后續澆筑車輛通行。具體線路圖見圖2-4。為了滿足地磅的使用,所
有罐車施工完畢后,均再繞場一次,進行過磅。
圖2-4場內運輸車路線圖
2.3運輸規定
(1)接料前,混凝土攪拌運輸車應排凈罐內積水;
(2)在運輸途中及等候卸料時,應保持混凝土攪拌運輸車罐體正常轉速,不得停
轉;
(3)卸料前,混凝土攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌20s以上后再卸料。
(4)采用混凝土攪拌運輸車運輸時,施工現場車輛出入口處應設置交通安全指揮
人員,施工現場道路應順暢,有條件時宜設置循環車道;危險區域應設警戒標志;夜
間施工時,應有良好的照明。
7
(5)混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水;混凝土運輸、輸送、澆筑過程中
散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。
(6)混凝土運輸應采用混凝土攪拌車,攪拌車的攪拌罐應有保溫或隔熱措施。運
輸+等待時間不宜大于90min,坍落度損失應控制在允許值內,以保證混凝土入模坍落
度及其灌注的連續性。
(7)澆筑前應根據澆筑方量合理安排施工組織,注意區分澆筑體凝結時間與室內
標準條件下的凝結時間差異,以保證施工連續性,避免冷縫。
3混凝土澆筑
3.1混凝土泵送
(I)混凝土泵的選型
根據本工程的特點:混凝土澆筑量大,澆筑質量要求高,且不允許出現冷縫、裂
縫等,確定采用汽車泵進行現場泵送。混凝土泵車設置處,應場地平整堅實,道路暢
通,供料方便,距離澆筑地點近,便于配管,接近排水設施和供水、供電方便,不影
響施工道路的通暢。
(2)泵送場地選擇
汽車泵布置圖
第
1
次
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次
澆
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3.2混凝土澆筑措施
(1)底板
①按規范的檢測頻率進行坍落度測定、制作混凝土試塊,并觀察混凝土的和易
性,符合要求才能使用。混凝土澆筑入模坍落度宜控制在160~200mm,含氣量宜控制
在W5%。
②混凝土拌合物應分層澆筑,單層澆筑厚度V50cm,分層間隔澆筑時間不得超過
混凝土初凝時間。底板宜采用推移式澆筑法,澆筑時宜由底板一側向另一側澆筑,逐
漸推進。見圖3-1。
30003000
圖3-1澆筑示意圖
15
③混凝土自由傾落高度大于2m時,采用溜管進行輔助,避免混凝土離析。在串
筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1m,并嚴禁用振動棒分攤混凝土。
④混凝土澆筑過程中,避免踩踏預埋件、定位筋等部位,防止受力鋼筋、定位
筋、預埋件等位移和變形,并及時清除混凝土表面的泌水。
⑤便于控制頂板面層標高和坡面平整度,采用標高控制條進行控制。在澆筑混凝
土前,復核標高控制條的標高,確認無誤后進行澆筑。標高控制條在混凝土平倉后取
出,并立即逐條收面平整。
⑥混凝土澆筑后,在顯凝土初凝和終凝前分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。
(2)墻體及頂板
①墻體與頂板混凝土澆筑入模坍落度宜控制在160?200mm,含氣量宜控制在
<5%o
②為減小已澆筑混凝土對新澆筑混凝土收縮的約束,利用混凝土“干縮濕脹''的特
性,在上部分側墻及頂板昆凝土澆筑前,對已澆筑的下部混凝土上表面至少提前24h
采用清水浸泡處理,使混凝土充分吸水濕脹,從而達到減小對新澆筑混凝土收縮約束
的目的。
③墻體按每層300mm厚分層澆筑,澆筑時應實時提升串筒,以保持下灰高度不超
過2m。
④頂板混凝土縱向澆筑順序與底板墻身相同,頂板混凝土橫向澆筑順序為先將剩
余墻身澆筑完成,之后按每層300mm厚分層澆筑。
⑤選擇在兩種混凝土交界處布置快易收口網,同時澆筑。重混凝土先澆筑,永遠
比特殊混凝土高。以免特殊混凝土流入重混凝土區域,影響整體防輻射性能。
16
3.3混凝土分段分層澆筑
(1)第一次澆筑
圖3?2第一次澆筑位置示意圖
底板澆筑第一次施工由-12.03m澆筑至.10.53m處,澆筑三個旋轉治療倉。此次澆
筑混凝土量約為1235m3,預計用兩臺泵車澆筑,每臺車每小時澆筑耗時12小
時澆筑完成。具體位置見圖3-2。
為保證澆筑質量,底板采用推移式澆筑法,首先一臺泵車從旋轉治療倉南測往北
澆筑,同時一臺泵車從北測往南澆筑,見圖3-3。
笫一次澆筑底板時須澆筑導墻,導墻上返300mm,寬度為墻厚一半,居中設置,
位置見圖3-4。導墻上居中設置400mm,4mm厚止水綱板,導墻形狀見圖3-5。
17
圖3-3第一次澆筑方向示意圖圖3-4第一次澆筑導墻
質子維芋懶板§
5-----
-10.53m
-12.03m
iXnn
圖3-5底板導墻留置不意圖
第一次澆筑B1M模型圖見圖3-6o
18
圖3-6第一次澆筑BIM模型圖
(2)第二次澆筑
第二次澆筑完成?10.6m至-9.1m的回旋加速器區域施工,澆筑位置示意圖見圖3-
7o混凝土總方量275m3,一輛泵車澆筑就滿足要求。見圖3-8。
圖3-7第二次澆筑示意圖
19
圖3-8第二次澆筑BIM模型圖
(3)第三次澆筑
第三次澆筑由-10.53m至標高-6.7m處。包括束流通道和西側、南側迷道的底板,
旋轉治療倉四周的折板,重混凝土墻,見下圖3-9。
圖3-9第三次澆筑示意圖
底板特殊混凝土方量為3453m3,重混凝土方量為268m3。此次重混凝土澆筑標高
為?10.53m?-6.7m處,重混凝土和特殊混凝土同時澆筑,在豎向分隔處增加快易收口
20
網,兩邊澆筑速度一致,深證混凝土的勻質性,同時重混凝土澆筑高度略微高于特殊
混凝土,確保特殊混凝土不致于流入重混凝土內。預計使用4臺混凝土泵車,澆筑20
小時。
BIM施工模擬圖見圖3-1()。澆筑時由南北分別往中間澆筑,注意束流通道處澆筑
質量的控制,要嚴格控制束流通道尺寸,位置,平整度。澆筑順序見圖3-11。
圖3-11第三次澆筑布置圖
21
(4)第四次澆筑
第四次澆筑完成每個治療倉PZ柱的施工,同時完成在-6.7m標高處PZ柱上方的
460mm懸挑板的施工。澆筑示意圖見圖3-12,BIM施工模擬圖見圖3-13。此次澆筑
特殊混凝土74m3,選用一臺混凝土泵車澆筑。
圖3-13BIM施工模擬圖
22
(5)第五次澆筑
第五次~第七次澆筑混凝土墻,澆筑由標高-6.7m澆筑至-4.2m~-3.15m不等,根據
墻上頂板板底標高確定。這次澆筑包括所有-6.7m標高處的墻,包括迷道處的墻、各
個治療倉的重混凝土分隔音等等。其中重混凝土墻澆筑至標高
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