復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)施工專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案

1混凝土制備

1.1混凝土供應(yīng)商選擇

本工程所有混凝土均采用商品舲，在施工前期，由我司根據(jù)實(shí)驗(yàn)室原材料檢驗(yàn)報(bào)

告和配合比試驗(yàn)結(jié)果，選擇滿(mǎn)足施工要求的混凝土供應(yīng)商。同時(shí)在簽定商品硅供應(yīng)協(xié)

議時(shí)，應(yīng)申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、坍落

度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，滿(mǎn)足施工需求。

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，我司決定選擇濟(jì)南魯冠混凝土有限責(zé)任公司供應(yīng)混凝土，同時(shí)選

擇山東魯橋建材有限公司濟(jì)西分公司攪拌站、山東魯發(fā)混凝土有限公司攪拌站備用。

1.2混凝土原材料控制

大體積混凝土所選用原材料應(yīng)性能穩(wěn)定，且符合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

和規(guī)定的要，此外，尚應(yīng)考慮環(huán)境條件的影響，使配制的混凝土滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的工

作、力學(xué)、體積穩(wěn)定性和耐久性要求。混凝土原材料應(yīng)重點(diǎn)控制的指標(biāo)如下：

(1)水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)的要求，選用P.H42.5水

泥，比表面積宜為3()()?350m2/kg,堿含量應(yīng)V0.60%,C3A含量應(yīng)V8%；C3s含量應(yīng)

<55%；

(2)粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)的要求，使

用II級(jí)以上粉煤灰，需水量比不超過(guò)100%,流動(dòng)度比應(yīng)2100%,不得使用高鈣粉煤

灰；

(3)細(xì)骨料應(yīng)符合《建設(shè)用砂》(GBT14684-2011)的要求，采用吸水率低、空

隙率小的潔凈天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.4?2.8,不應(yīng)低于2.3和高于3.0,且顆粒級(jí)

配符合H區(qū)要求；砂中含羽量03.0%,泥塊含量3.0%；不得使用海砂、山砂及風(fēng)化嚴(yán)

重的多孔砂。

(4)粗骨料應(yīng)符合《建設(shè)用碎石卵石》(GBT14685-2011)的要求，采用

5~25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量S1.0%,泥塊含量00.5%,針片狀含量015%,壓碎值

<16%,空隙率宜“5%

(5)外加劑應(yīng)符合下列要求:

外加劑采用蘇博特抗裂劑及減水劑。

①減水劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GB8076-2008)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)

規(guī)范》(GB50119-2013)的要求，使用低收縮率比的聚竣酸高性能減水劑，28d干燥

收縮率比3100%;

②混凝土抗裂劑應(yīng)同時(shí)具有溫升抑制與補(bǔ)償收縮功能，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)Q/320115JJK

052-2018和《混凝土膨脹劑》GB23439-2017要求，其主要性能指標(biāo)如下表所示。

項(xiàng)目性能指標(biāo)

20C水中7d>0.050

限制膨脹率/%20C轉(zhuǎn)空氣中21d>0.-010

60℃水中28d與3d的差值>0.020

24h>30.0

水化熱降低率/%

7d<10

(6)重混凝土的原材料應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:

細(xì)骨料：鐵礦砂應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足《防輻射混凝土》(GB/T-34008-2017)及《普通混凝土

用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52)要求，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈鐵

礦砂，且顆粒級(jí)配符合H區(qū)中砂要求。具體如下表所示：

項(xiàng)目指標(biāo)

表觀密度(kg/m3)>3700

泥塊含量/%<0.5

堅(jiān)固性/%<8

氯離子含量/%<0.02

MB值V1.4<7.0

石粉含量/%

MB值“4<3.0

云母含量/%<1.0

壓碎值/%<30

放射性符合GB6566規(guī)定

粗骨料：鐵礦石應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足《防輻射混凝土》(GB/T-34()()8-2()17)及《普通混凝土

用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52)要求，宜采用二級(jí)或多級(jí)配骨料混配而成。

具體要求如下表所示:

項(xiàng)目指標(biāo)

表觀密度(kg/m3)>3700

2

泥塊含量,%<0.5

含泥量/%<1.0

針片狀顆粒含量/%<15

壓碎值/%<12

堅(jiān)固性/%<8

氯離子含量/%<0.02

放射性符合GB6566規(guī)定

1.3混凝土配合比設(shè)計(jì)

基于試驗(yàn)結(jié)果，綜合考量大體積混凝土的工作、力學(xué)與抗裂性能，大體積混凝土

采用如下配合比。

混凝土

部位水泥粉煤灰砂石子水抗裂劑減水劑

類(lèi)型

特殊混墻、頂板2341178401000165299.5

凝土底板23412484010()0160239.5

鐵礦砂

墻體23410416251996160299.5

混凝土

1.4混凝土性能控制指標(biāo)

混凝土工作性能、力學(xué)性能及耐久性指標(biāo)

測(cè)試項(xiàng)目計(jì)量單位性能指標(biāo)

加落度160-200

入模坍落擴(kuò)展度mm

擴(kuò)展度550±50

含氣量%<5

60d立方體抗壓強(qiáng)度MPa38.3

抗?jié)B等級(jí)/>P6

1.5混凝土生產(chǎn)要求

（1）開(kāi)盤(pán)前應(yīng)檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相

符，數(shù)量是否足夠并有20%的富余量。

（2）開(kāi)盤(pán)前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，并在試驗(yàn)室采用現(xiàn)場(chǎng)原材料對(duì)混凝

土配合比預(yù)先進(jìn)行試拌，以驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性，根據(jù)實(shí)測(cè)含水率將混凝土

理論配合比換算成施工配合比。

3

（3）混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料采用自動(dòng)

計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。

（4）開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)檢查拌和機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情

況。

（5）開(kāi)盤(pán)前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核原材料每

盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差，如下表所示。

原材料每盤(pán)稱(chēng)量允許偏差

序號(hào)原材料名稱(chēng)允許偏差（％）

1水泥、礦物摻合料、抗裂劑±1

2粗、細(xì)骨料±2

3外加劑、拌合用水±1

（6）每盤(pán)混凝土攪拌時(shí)間不小于90s。對(duì)于重混凝土每盤(pán)增加3（）s攪拌時(shí)間。

（7）開(kāi)盤(pán)后應(yīng)測(cè)定初始拌合的前2?3盤(pán)混凝土拌合物的坍落度、含氣量（當(dāng)需要

時(shí)）、溫度等參數(shù)，并目測(cè)拌合物的粘聚性和保水性。如不符合要求，應(yīng)立即分析情況

處理，直至拌合物性能符合要求方能持續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。

（8）混凝土拌合過(guò)程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)粗、細(xì)集料含水率的變化，每工班至少測(cè)定一

次，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和粗、細(xì)集料用量。

2混凝土運(yùn)輸

2.1場(chǎng)外運(yùn)輸

濟(jì)南魯冠混凝土有限責(zé)任公司在市中區(qū)二環(huán)西路黨楊村附近，距離現(xiàn)場(chǎng)15km,混

凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的路線(xiàn)見(jiàn)圖2?1,運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)約需要時(shí)間40min.

山東魯橋建材有限公司（西站）攪拌站位置在山東省濟(jì)南市槐蔭區(qū)經(jīng)十西路3868,

距離現(xiàn)場(chǎng)6km,混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的路線(xiàn)見(jiàn)圖2-2,運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)約需要時(shí)間

20mino

山東魯發(fā)混凝土有限公司在山東省濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)附近，距離現(xiàn)場(chǎng)18km,混凝土攪

拌運(yùn)輸車(chē)的路線(xiàn)見(jiàn)圖2-3,運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)約需要時(shí)間40mino

4

為保證混凝土運(yùn)送途中盡量減少城市交通帶來(lái)的不利影響，應(yīng)提前與交通管理部

門(mén)協(xié)商，做好事前準(zhǔn)備工作。混凝土攪拌站負(fù)責(zé)與城管、環(huán)衛(wèi)、交通等政府部門(mén)溝通

協(xié)調(diào)，保證混凝土運(yùn)輸過(guò)程暢通。

5

圖2?2場(chǎng)外運(yùn)輸車(chē)路線(xiàn)圖

圖2-3場(chǎng)外運(yùn)輸車(chē)路線(xiàn)圖

6

2.2場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸

混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)從2#大門(mén)進(jìn)入，在完成質(zhì)子區(qū)澆筑后從場(chǎng)內(nèi)逆時(shí)針通行，從1#

大門(mén)出去，不影響后續(xù)澆筑車(chē)輛通行。具體線(xiàn)路圖見(jiàn)圖2-4。為了滿(mǎn)足地磅的使用，所

有罐車(chē)施工完畢后，均再繞場(chǎng)一次，進(jìn)行過(guò)磅。

圖2-4場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車(chē)路線(xiàn)圖

2.3運(yùn)輸規(guī)定

（1）接料前，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)應(yīng)排凈罐內(nèi)積水；

（2）在運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，應(yīng)保持混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停

轉(zhuǎn)；

（3）卸料前，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料。

（4）采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛出入口處應(yīng)設(shè)置交通安全指揮

人員，施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)順暢，有條件時(shí)宜設(shè)置循環(huán)車(chē)道；危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志；夜

間施工時(shí)，應(yīng)有良好的照明。

7

(5)混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中

散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。

(6)混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌車(chē)，攪拌車(chē)的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。運(yùn)

輸+等待時(shí)間不宜大于90min,坍落度損失應(yīng)控制在允許值內(nèi)，以保證混凝土入模坍落

度及其灌注的連續(xù)性。

(7)澆筑前應(yīng)根據(jù)澆筑方量合理安排施工組織，注意區(qū)分澆筑體凝結(jié)時(shí)間與室內(nèi)

標(biāo)準(zhǔn)條件下的凝結(jié)時(shí)間差異，以保證施工連續(xù)性，避免冷縫。

3混凝土澆筑

3.1混凝土泵送

(I)混凝土泵的選型

根據(jù)本工程的特點(diǎn)：混凝土澆筑量大，澆筑質(zhì)量要求高，且不允許出現(xiàn)冷縫、裂

縫等，確定采用汽車(chē)泵進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泵送。混凝土泵車(chē)設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢

通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便，不影

響施工道路的通暢。

(2)泵送場(chǎng)地選擇

汽車(chē)泵布置圖

第

1

次

澆

筑

8

第

2

次

澆

筑

第

3

次

澆

筑

r

B

S

^

p

卜門(mén)I

門(mén)11

t

，卜HI

門(mén)11

9

第

4

次

澆

筑

煙臺(tái)路

g\糜「早二審1號(hào)/金曲

619.0M

875.(MBT

第

5

次

澆

筑

利日躋

10

8M車(chē)亞路

第

6

次

澆

筑

3=

VU小H11jh1bWIhl

「“皿■■「口I訃H口

/

第

7

次

澆

筑

r

L一八晅,=即口s

^s

11

urn

JH

iMfir

e-im

t.OW八

MM

第

8J2w

M'M

X""m

8

次

.70nr

澆心詼

筑

8

Ji

rifliiiE

Hi

Iri11I-

IN

U，“I

HI

1b

11-i1

fII

IIb

IHJ

nI

第

9

次

澆

筑

12

第

10次

澆

筑

era，

12書(shū)-

第追

”

路

次

澆

筑

EE2

Inr

TISH

iiir

ri

LES

13

包感

瞇行

檢岫T

JH6

r

.91n

87C

取44ar

第M

1次2

澆

筑

一一

口］

二3四

，工”:

而

而麗

時(shí)眄麗

I

第

13次

澆

筑

口]

rIkk扁

iik

rm

a

t；

14

瞇行車(chē)也與

第A-2嫡皿

14

次

澆

筑

一

，

口

獸

"

用臺(tái)譽(yù)

3.2混凝土澆筑措施

（1）底板

①按規(guī)范的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度測(cè)定、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易

性，符合要求才能使用。混凝土澆筑入模坍落度宜控制在160~200mm,含氣量宜控制

在W5%。

②混凝土拌合物應(yīng)分層澆筑，單層澆筑厚度V50cm,分層間隔澆筑時(shí)間不得超過(guò)

混凝土初凝時(shí)間。底板宜采用推移式澆筑法，澆筑時(shí)宜由底板一側(cè)向另一側(cè)澆筑，逐

漸推進(jìn)。見(jiàn)圖3-1。

30003000

圖3-1澆筑示意圖

15

③混凝土自由傾落高度大于2m時(shí)，采用溜管進(jìn)行輔助，避免混凝土離析。在串

筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m,并嚴(yán)禁用振動(dòng)棒分?jǐn)偦炷痢?/p>

④混凝土澆筑過(guò)程中，避免踩踏預(yù)埋件、定位筋等部位，防止受力鋼筋、定位

筋、預(yù)埋件等位移和變形，并及時(shí)清除混凝土表面的泌水。

⑤便于控制頂板面層標(biāo)高和坡面平整度，采用標(biāo)高控制條進(jìn)行控制。在澆筑混凝

土前，復(fù)核標(biāo)高控制條的標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行澆筑。標(biāo)高控制條在混凝土平倉(cāng)后取

出，并立即逐條收面平整。

⑥混凝土澆筑后，在顯凝土初凝和終凝前分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。

（2）墻體及頂板

①墻體與頂板混凝土澆筑入模坍落度宜控制在160?200mm,含氣量宜控制在

<5%o

②為減小已澆筑混凝土對(duì)新澆筑混凝土收縮的約束，利用混凝土“干縮濕脹''的特

性，在上部分側(cè)墻及頂板昆凝土澆筑前，對(duì)已澆筑的下部混凝土上表面至少提前24h

采用清水浸泡處理，使混凝土充分吸水濕脹，從而達(dá)到減小對(duì)新澆筑混凝土收縮約束

的目的。

③墻體按每層300mm厚分層澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)提升串筒，以保持下灰高度不超

過(guò)2m。

④頂板混凝土縱向澆筑順序與底板墻身相同，頂板混凝土橫向澆筑順序?yàn)橄葘⑹?/p>

余墻身澆筑完成，之后按每層300mm厚分層澆筑。

⑤選擇在兩種混凝土交界處布置快易收口網(wǎng)，同時(shí)澆筑。重混凝土先澆筑，永遠(yuǎn)

比特殊混凝土高。以免特殊混凝土流入重混凝土區(qū)域，影響整體防輻射性能。

16

3.3混凝土分段分層澆筑

(1)第一次澆筑

圖3?2第一次澆筑位置示意圖

底板澆筑第一次施工由-12.03m澆筑至.10.53m處，澆筑三個(gè)旋轉(zhuǎn)治療倉(cāng)。此次澆

筑混凝土量約為1235m3,預(yù)計(jì)用兩臺(tái)泵車(chē)澆筑，每臺(tái)車(chē)每小時(shí)澆筑耗時(shí)12小

時(shí)澆筑完成。具體位置見(jiàn)圖3-2。

為保證澆筑質(zhì)量，底板采用推移式澆筑法，首先一臺(tái)泵車(chē)從旋轉(zhuǎn)治療倉(cāng)南測(cè)往北

澆筑，同時(shí)一臺(tái)泵車(chē)從北測(cè)往南澆筑，見(jiàn)圖3-3。

笫一次澆筑底板時(shí)須澆筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上返300mm,寬度為墻厚一半，居中設(shè)置，

位置見(jiàn)圖3-4。導(dǎo)墻上居中設(shè)置400mm,4mm厚止水綱板,導(dǎo)墻形狀見(jiàn)圖3-5。

17

圖3-3第一次澆筑方向示意圖圖3-4第一次澆筑導(dǎo)墻

質(zhì)子維芋懶板§

5-----

-10.53m

-12.03m

iXnn

圖3-5底板導(dǎo)墻留置不意圖

第一次澆筑B1M模型圖見(jiàn)圖3-6o

18

圖3-6第一次澆筑BIM模型圖

(2)第二次澆筑

第二次澆筑完成?10.6m至-9.1m的回旋加速器區(qū)域施工，澆筑位置示意圖見(jiàn)圖3-

7o混凝土總方量275m3,一輛泵車(chē)澆筑就滿(mǎn)足要求。見(jiàn)圖3-8。

圖3-7第二次澆筑示意圖

19

圖3-8第二次澆筑BIM模型圖

(3)第三次澆筑

第三次澆筑由-10.53m至標(biāo)高-6.7m處。包括束流通道和西側(cè)、南側(cè)迷道的底板,

旋轉(zhuǎn)治療倉(cāng)四周的折板，重混凝土墻，見(jiàn)下圖3-9。

圖3-9第三次澆筑示意圖

底板特殊混凝土方量為3453m3,重混凝土方量為268m3。此次重混凝土澆筑標(biāo)高

為?10.53m?-6.7m處，重混凝土和特殊混凝土同時(shí)澆筑，在豎向分隔處增加快易收口

20

網(wǎng)，兩邊澆筑速度一致，深證混凝土的勻質(zhì)性，同時(shí)重混凝土澆筑高度略微高于特殊

混凝土，確保特殊混凝土不致于流入重混凝土內(nèi)。預(yù)計(jì)使用4臺(tái)混凝土泵車(chē)，澆筑20

小時(shí)。

BIM施工模擬圖見(jiàn)圖3-1()。澆筑時(shí)由南北分別往中間澆筑，注意束流通道處澆筑

質(zhì)量的控制，要嚴(yán)格控制束流通道尺寸，位置，平整度。澆筑順序見(jiàn)圖3-11。

圖3-11第三次澆筑布置圖

21

(4)第四次澆筑

第四次澆筑完成每個(gè)治療倉(cāng)PZ柱的施工，同時(shí)完成在-6.7m標(biāo)高處PZ柱上方的

460mm懸挑板的施工。澆筑示意圖見(jiàn)圖3-12,BIM施工模擬圖見(jiàn)圖3-13。此次澆筑

特殊混凝土74m3,選用一臺(tái)混凝土泵車(chē)澆筑。

圖3-13BIM施工模擬圖

22

(5)第五次澆筑

第五次~第七次澆筑混凝土墻，澆筑由標(biāo)高-6.7m澆筑至-4.2m~-3.15m不等，根據(jù)

墻上頂板板底標(biāo)高確定。這次澆筑包括所有-6.7m標(biāo)高處的墻，包括迷道處的墻、各

個(gè)治療倉(cāng)的重混凝土分隔音等等。其中重混凝土墻澆筑至標(biāo)高