電焊工會操ms?

1、必須遵守焊、割設備普通安全規定及電焊機安全操作規程。

2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側

向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接堅固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點

工作，應站在絕緣膠板或者木板上。

5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或者管道上施焊，焊接帶電的設備必須先

切斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或者管道，必須清除干凈，并

將所有孔口打開。

7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監

護，嚴禁向容器內輸入氧氣。

8、焊接預熱工件時，應有石棉布或者檔板等隔熱措施。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或者機電設備代替零線,

所有地線接頭，必須連接堅固。

10、更換場地挪移把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

11、清除焊渣或者采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或者面罩，防止

鐵渣飛濺傷人。

12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或者焊件必須接地，并應有隔

光板。

13、牡鴇板要放置要密閉鉛盒內，磨削鉆鋁板時，必須戴手套，口罩，并

將粉塵及時排除。

14、二氧化碳氣體項熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36Vo

15、雷雨時，應住手露天焊接作業。

16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或者進行覆蓋、隔離。

17、必須在易燃易爆氣體或者液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后,

方可施焊。

18、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危（wei）

險后，方

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可離開。

氣焊工安全操作規程

1、必須遵守焊、割設備普通安全規定及氣焊設備安全操作規程。

2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或者進行覆蓋、隔離，必須在易燃

易爆氣體或者液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。

3、乙快發生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙快瓶、氧氣、乙快

表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

4、乙煥發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

5、高、中壓乙烘發生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。

6、乙快發生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆

物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

7、氧氣瓶、乙煥瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并

防止曝曬。

8、乙烘氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用

熱水加熱解凍，不許用火烤。

9、點火時，焊槍口不許對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或者地面上。

帶有乙快和氧氣時，不許放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

11、嚴禁在帶壓的容器或者管道上焊、害山帶電設備應先切斷電源。

12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或者管道上焊、割時，應先清除

干凈，并將所有孔、口打開。

13、鋁焊時，場地應通風良好，皮膚外露部份應涂護膚油脂。工作完畢應

洗漱。

14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙燃氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場

地，確認無著火危（wei）險，方準離開。

15、氧氣瓶、乙快氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊籃，

工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。

16、焊、割作業人員從事高處、水上等作業，必須遵守相應的安全規定。

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17、嚴禁無證人員從事焊、割作業。

鉗工科操作始

1、使用鋰刀、刮刀、塞子、扇鏟等工具，不可用力過猛。鎏子，扇鏟有卷

邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不許戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，

甩轉方向不得有人。

3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或者支架

托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空

上操作應使用死扳手，作業人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或者用手錘敲打，所夾工件不得超過

鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一面

靠墻。

7、檢查設備內部，要用安全行燈或者手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容

易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。

8、拆卸設備部件，應放置穩固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或者探摸螺孔。

取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。

9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或者

支架等墊穩。

10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤

油，用過的棉紗、布頭、油紙等應采集在金屬容器內。

11、設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不許擦洗和清

理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內。

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鉀工安全操作規程

1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，挪移、潮身時撬杠支點要墊穩，滾動或者

滑動時，前方不可站人。

2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部份必須焊牢。圓筒形工件，

應固定墊好。

3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于

35。，工件挪移線速度，不得超過3m/min。

4、在滾動臺（轉胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表

面由底部引出，并在相反方向設置保險引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應材質堅實，安裝堅固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷

邊等缺陷。打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，

要用工具指示打錘。

6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清

理毛刺，鏟頭前不許有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。

7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于lOQo

8、卷板展開時，拉伸索具必須堅固，展開方向兩側及板上不許站人，松索

或者切板時嚴防鋼板回彈。

9、使用平板機應站在兩側，鋼板過長應用托架式小車托位或者吊車配合，

板上不許站人。卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，

以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。

10、用調直機調直或者彎型鋼，要安放平穩卡牢，挪移型鋼時，手應在外側。

頂具必須焊有手柄。

11、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩，剪板時，上剪未復位不可送料。

手不得伸入壓力下方。不許剪切超過規定厚度和壓不到的窄鋼板。

12、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑

要停車。

13、現場配合施工，要遵守有關相應的安全規定。

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機床工安全操作規程

一、普通要求

1、工作環境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不許隨地亂丟，原材料、半成品、

成品必須堆放整齊，嚴禁阻塞通道。

2、操作機床時要站在木踏板上，不許腳踩或者靠機床。拆裝工件時要切斷

機床電源。

3、所有工、夾、量具必須完好合用，放在專門地方，不許放在機床導軌及

工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工具及其他物件。

4、機床運轉中，不許用手清除鐵屑，不許用手檢查運動中的工具和工件。

5、機床運轉中如遇停電，應切斷電源退出刀架。

二、車床

1、裝卸卡盤，應在主軸孔內穿進鐵棍或者堅實木棍作保護。

2、加工偏心工件，應加配重鐵平穩，并低速切削。

3、細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設支架。

4、高速切削大型工件時，不許緊急制動和驀地變換旋轉方向。如需換向，

要先停車。

5、打磨或者拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或者胳

膊碰到卡盤。

6、在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉盤上。

車削薄壁工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車

刀不宜伸出過長。

三、鉆床

1、鉆頭和工件必須卡緊固定，不許用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下

面應墊好平整木板。

2、鉆頭排屑艱難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。

3、操作人員的頭部不得挨近旋轉部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加

力鉆孔。

4、搖臂旋轉范圍內，不得堆放物件及站立閑人。

四、銃床

1、加工工件時，應先開動銃軸，后進刀。

2、銃床自動進刀時;進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾

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堅固。

3、高速切削時，應注意工件的進給方向與銃刀的旋轉方向，避免鐵屑飛出

傷人。

五、刨床

1、工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。

2、刨削前要調整好刨刀位置，避免吃刀過大。

3、牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側，其最大行程內不許站人，嚴禁

頭或者手伸進刀具行程內檢查工作。

4、龍門刨的床面上嚴禁站人或者堆放物件，床面伸出部份和單臂龍門刨的

側面應裝置防護欄桿。

5、刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具驀地脫落，刨刀不宜伸出過長。

6、切削過程中發現工件松動或者位移時，必須停車找正緊固。

六、磨床

1、磨床啟動前應檢查，砂輪的防護罩必須堅固，砂輪不許有裂紋或者其它

缺陷，用手扳動砂輪時，不得有阻滯或者晃動現象。確認無誤后，方可啟動

并空轉幾分鐘。

2、快速進給時，砂輪與工件應平穩接觸，工作臺挪移時，應先與砂輪脫開。

3、濕磨砂輪在停車前，應先關閉冷卻液，繼續轉數分鐘，待砂輪所吸存的

水分甩盡為止。

4、修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或者其他鉗工工具。手工修整，刀

具架的底面必須能抵在磨床導板或者墊架上，機動修整進給量要平穩，人要

站在側面。

5、砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。

七、鍛壓設備

1、車間內氣溫低于0℃時:鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至

100℃擺布。

2、汽錘在工作前，必須排除汽缸內的冷凝水，并檢查氣管和閥門是否漏氣。

3、開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件，應先將錘固定好，錘擊開始時落

距要小。

4、夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊，掌鉗者手指不許放在

鉗柄之間，鉗柄應放在身體側面，不許正對腹部、胸部。

5、鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時，必須注

意周圍是否有人或者障礙物。

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6、斷料時，切口正面不許有人。

八、沖床

1、工作前，離合器應放在空位上。

2、送（取）工件時，腳要離開踏板，嚴禁用手伸到胎具內調整或者送（

取）工件。

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