建設項目名稱廣州市珠江水泥有限公司固廢資源綜合利用設項目項目代碼建設單位聯系人建設地點廣州市花都區炭步鎮貓頭嶺廣州市珠江水泥有限公司內國民經濟行業類別治理建設項目行業類別103一般工業固體廢物(含污水處理污泥)、建筑施工廢棄物處置及綜合利用中的“其他”建設性質□新建(遷建)□改建□擴建?技術改造建設項目申報情形?首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批(核準/備案)部門(選填)/項目審批(核準/備案)文號(選填)/總投資(萬元)環保投資(萬元)環保投資占比(%)8施工工期12個月是否開工建設口是：用地(用海)面積(m2)/專項評價設置情況價類別設置原則本項目情況是否設置專項大氣境空氣保護目標2的建設項目本項目廠界外500空氣保護目標否地表水罐車外送污水處理廠的除外);全部回用否環境風險儲量超過臨界量3的建設項目否險物質生態取水口下游500米范圍內有重道取水的污染類建設項目游500米范圍內否海洋建設項目排放污染物否規劃情況無規劃環境影響無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無其他符合性分析根據《產業結構調整指導目錄(2024年本)》,涉及水泥窯泥及其他固體廢棄物減量化、資源化、無害化處理和綜合利用工程”。本技改項目為固廢資源綜合利用及2#水泥磨節能改造建設項目，可以做到節能減排，固廢資源化、減量化和無害化處理。綜上，技改項目屬于鼓勵類，符合國家產業政另外，本項目涉及水泥爐窯協同處置及固體廢物治理、水泥磨節能改造，對照《市場準入負面清單(2022年版)》,本次技改項目不屬于禁止準入事項，也不屬于許可準入事項，屬于市場本項目選址于廣州市花都區炭步鎮貓頭嶺廣州市珠江水泥有限公司內，根據房地產權證(粵房地證字第2001894號),本項目房屋用途屬非居住用房，根據花都區土地利用規劃圖，詳見附圖16,項目為工業用地，故本項目用地性質符合要求。從附圖11可知，本項目不在生態保護紅線區內，符合生態保從附圖11可知，本項目不在生態環境空間管控區內，符合生《廣州市城市環境總體規劃(2022-2上工業園區嚴格落實生態環境分區管控及環境影響評價要求，嚴格主要水污染物排污總量控制。全面推進污水處理設施建設和污水管網排查整治，確保工業企業廢水穩定達標排放。調整優化不同行業廢水分質分類處理，加強第一類污染物、持久性有機污染物等水污染物污染控制，強化環境風險防范”。現有工程的廢水全部回用不外排，本次技改項目不增加廢水排放量，不會污染周邊水環境。因此，本項目符合水污染治理及從附圖13可知，本項目位于大氣污染物重點控排《廣州市城市環境總體規劃(2022-2035年)》對大氣污染物重點控排區的規定：“重點控排區根據產業區塊主導產業，以及園區、排污單位產業性質和污染排放特征實施重點監管與減排。大氣污染物重點控排區與工業產業區塊一級控制線、省級及以上工業園區、大氣環境重點排污單位等保持動態銜接。”濕法脫硫裝置處理達標后經97m排氣筒排放產生的粉塵經覆膜濾料袋式除塵器處理后經15m排氣筒排放，項目不會對周圍環境產生重大影響，故本次技改項目與大氣污染物重點控排區的規定不矛盾。分區管控方案的通知》(粵府〔2020〕71號),本項目位于重點管控單元(見附圖14)。項目與該文件相符性分析見表1-1。內容本次技改項目性生態保護紅線資源利用上線利用上線要求。底線負面清單府〔2020〕71號),從區域布局管控、能源資源利域環境管控單元的管控要求。本技改項目主要從事固體廢物治理，不屬于區域布局管控、能源資源利用、5、與《廣州市生態環境分區管控方案(2024年修訂)》相符根據《廣州市生態環境分區管控方案(2024年修訂)》,本ZH44011420006)(見附圖15)。項目與該文件相符性分析見表管控維度管控要求本次技改項目性區域布局管控耗高、產業附加值較低的產業和落后生產能力逐步退出或關停。本)》,本技改項目屬于允許類項目，不劃、主導產業、效益低、能耗高、產業附1.3【大氣/限制類】大氣環境受體敏感區內，嚴格限制新建儲油庫項目、產生和排放有毒有害大氣污染物的工業建設項目以及使用溶劑型油墨、涂料、清洗劑、膠黏劑等高揮發性有機物原輔材料本技改項目不在大氣1-4【大氣/鼓勵引導類】大氣環境高排放重點管控區內，應強化達標監管，引導工業項目落地集聚發展，有序推進區域內行業企業改項目屬于大氣環境高排放重點管控區，項目窯尾廢氣依托現有SNCR脫硝工藝+布袋除塵器+濕法脫硫裝置處理后經97m排氣筒達標排放，2#水泥磨節能改造產生的粉塵經覆膜濾料袋式除塵器處理后經15m排氣筒排放。瓦步村花都油庫應按照《石油庫設計規范(GB50074-2014)》,筑物、工礦企業、交通線的安全不屬于炭步鎮瓦步村能源資源利用術、工藝和裝備，單位產品能耗、本技改項目單位產品能耗、水耗和污染物排放等清潔生產指標按清潔生產先進水平控國家有關規定對工業污水進行處理，相關標準規定的第一類污染物及其他有毒有害污染物，應在車間或車間處理設施排放口處理達標，企業廢水排入城市污水處理設施的，必須對廢水進行預處理達到城市污水處理設施接管要求；加強新華、炭步污水處理廠運營監管，保證污水處理廠出水現有工程的廢水全部回用不外排，本次技改項目不增加廢水排放量，不會污染周邊污水集中收集處理率，城鎮新區本技改項目所在地廠區內排水已施行雨污分流制，項目無廢水點周邊企業加強管控工業無組織本技改項目500m內不存在大氣環境敏感點，窯尾廢氣依托現布袋除塵器+濕法脫水泥磨節能改造產生的粉塵經覆膜濾料袋式除塵器處理后經15m排氣筒排放，加強管控工業無組織廢氣排放。治理工作。建設油氣回收自動監測系統平臺，儲油庫加快安裝油氣回收自動監測設備。制定儲油范，企業要加強對油氣回收系統外觀檢測和儀器檢測，確保油氣回收系統正常運轉。油儲氣。防控防范和應急措施，有效防范污染事故發生。己建立健全事故應急故風險防范和應急措事故發生。壤和地下水環境保護監督管理，己加強用地土壤和地下水環境保護監督管理，防治用地土壤和地下水污染。因此，項目與《廣州市生態環境分區管控方案(2024年修訂相符。行國家和省規定的大氣污染物排放標準和技術規范，從源頭、生造成的損害依法承擔責任；第十九條火電、鋼鐵、石油、化工、平板玻璃、水泥、陶瓷等大氣污染重點行業當采用污染防治先進可行技術，使重點大氣污染物排放濃度達到國家和省的超低排放要求；第五十七條運輸煤炭、垃圾、渣土、土方、砂石和灰漿等散裝、流體物料的車輛應當密閉運輸，配備衛星定位裝置，并按照規定的時間、路線行駛；第五十八條禁止生產、銷售、使用含石棉物質的建筑材料”等要求。濕法脫硫裝置處理后經97m排氣筒排放，2#水泥磨節能改造產生的粉塵經覆膜濾料袋式除塵器處理后經15m排氣筒排放。廣東省水泥行業超低排放改造工作方案要求2028年底前全省水泥熟料生產企業完成超低排放改造，企業窯尾廢氣正在進行超低排放改造中，2025年2月濕法脫硫項目己經投入使用，SCR改造項目預計2025年中投入使用。運輸車輛進出廠區時采用覆蓋運輸，降低揚塵產生量，項目無生產含石棉物質的產品，因此符合條例要和鍋爐排放治理。實施重點行業深度治理，2022年底前全省長流程鋼鐵企業基本完成超低排放改造，2025年底前全省鋼鐵企業完成超低排放改造；石化、水泥、化工、有色金屬冶煉等行業企業依法嚴格執行大氣污染物特別排放限值。嚴格實施工業爐窯分級管控，全面推動B級以下企業工業爐窯的清潔低碳化改造、廢氣治理設施升級改造、全過程無組織排放管控。逐步開展天然氣鍋爐低氮燃燒改造。加強10蒸噸/小時及以上鍋爐及重點工業窯爐的在線監測聯網管控。加強生物質鍋爐燃料品質及排放管控，禁止使用劣質燃料或摻燒垃圾、工業固廢等。”、“強化面源污染防控。加強道路揚塵污染控制，確保散體物料運輸車輛100%實現全封閉運輸”。企業污染排放達到大氣污染物特別排放限值要求，且窯尾廢氣正在進行超低排放改造中，2025年2月濕法脫硫項目己經投入使用，SCR改造項目預計2025年中投入使用。本項目為固廢資源綜合利用及2#水泥磨節能改造建設項目，改造后能提高固廢資源利用處置能力。本項目破碎等工序均利用現有工藝及設施，配套的設施均符合污染防治措施要求，物料輸送收集廢氣經“袋式除塵器”處理后排放；運輸車輛進出廠區時采用覆蓋運輸，防止遺撒；《廣州市花都區人民政府關于印發花都區生態環境保護工業固體廢物資源化利用。……加強工業固體廢物協同處置，充分利用水泥制造業等工業窯爐協同處置污泥等工業固體廢物。...…"本項目為固廢資源綜合利用及2#水泥磨節能改造建設項目，改造后能提高固廢資源利用處置能力。因此，項目與《廣州市花都區人民政府關于印發花都區生態環境保護規劃(2021—2030年)的通知》(花府〔2021〕13號)相符。染防治工作方案的通知》(粵環〔2022〕11號),重金屬污染防治重點區域為清遠市清城區，深圳市寶安區、龍崗區；重點行業為重有色金屬礦采選業(銅、鉛鋅、鎳鈷、錫、銻和汞礦采選),重有色金屬冶煉業(銅、鉛鋅、鎳鈷、錫、銻和汞冶煉),鉛蓄電池制造業，電鍍行業，化學原料及化學制品制造業(電石法(聚)氯乙烯制造、鉻鹽制造、以工業固體廢物為原料的鋅無機化合物工業),皮革鞣制加工業。本項目位于廣州市花都區，不屬于重點防控區。本項目不屬于上述重點行業，且項目窯尾廢氣依托現有SNCR脫硝工藝+布袋除塵器+濕法脫硫裝置處理達標后經97m排氣筒排放，其排放濃度滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)限值要求。因此，符合《廣東省生態環境廳關于印發廣東省“十四五”重金屬污染防治工作方案的通知》(粵環〔2022〕11號)要10、與《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》4協同處置措施技術要求4.1水泥窯a)窯型為新型干法回轉窯。兩年達到GB4915的要求。a)采用窯磨一體機模式。壓力、O?、CO濃度。c)水泥窯及窯尾余熱利用系統采用高效煙中顆粒物濃度滿足GB30485的要求。處理裝置收集的窯灰返回送往生料入窯水泥窯2022年~2023(GB4915-2013)的要求。本項目依托現有項目的水泥窯采用窯磨一尾余熱利用系統采用高效布袋除塵器作為煙氣除塵設施，根據2022年~2023年的監濃度能滿足GB30485物及窯尾顆粒物、NOx、SO?均安裝在線自動監控系統(企業4.1.3用于協同處置危險廢物的水泥生產設施所在位置應該滿足以下條件：展規劃要求。b)所在區域無洪水、潮水或內澇威脅。規劃中的水庫等人工蓄水設施的淹沒區和保護區之外。4.2固體廢物投加設施a)能實現自動進料，并配置可調節投加速率的計量裝置實現定量投料。塞。d)配置可實時顯示固體廢物投加狀況的在線監視系統。e)具有自動聯機停機功能，當水泥窯或加。據廢物特性從以下三處選擇(參見附錄A)a)窯頭高溫段，包括主燃燒器投加點和窯門罩投加點。和上升煙道投加點。c)生料配料系統(生料磨)。殊要求：施。c)窯尾投加設施應配備泵力、氣力或機對分解爐燃燒器的氣固相通道進行適當護、污染防治等應滿足GB18597和應標有明確的安全警告和清晰的撤離路本項目利用現有項目任何反應。裝置，滅火用水儲量大于50m3;配備防爆4.4.4危險廢物預處理區域及附近應配備d)液態廢物，其預處理設施應具有混合e)半固態(漿狀)廢物，其預處理設施本項目依托現有項目配備的輸送設備進行本項目依托的物流出線遠離辦公和生活服任何反應。能，防止固體廢物的滴漏和溢出。等)應采取防護措施(如加設防護罩),防止粉塵飄散。塵飄散和固體廢物遺撒。送，傳送帶設有防護4.6分析化驗室4.6.2分析化驗室應具備以下檢測能力：范》(HJ/T20)要求的采樣制樣能力、工具和儀器。b)所協同處置的固體廢物、水泥生產原料中汞(Hg)、鎘(Cd)、鉈(T1)、砷(As)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鉻(Cr)錫(Sn)、銻(Sb)、銅(Cu)、錳(Mn)、鈹(Be)、鋅(Zn)、釩(V)、鈷(Co)、鉬(Mo)、氟(F)、氯(C1)和硫(S)C)相容性測試，一般需要配備粘度儀、氣體收集裝置等。d)滿足GB5085.1要求的腐蝕性檢測；GB5085.5要求的反應性檢測。e)滿足GB4915和《水泥窯協同處置固體物檢測。f)滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染性檢測。險固體廢物樣品貯存2年而不使固體廢物4.6.4本規范第4.6.2條a)、b)以及c)款為企業必須具備的條件，其他分析項一般固廢入廠接收后廠內內部定期取樣進行化學成分占比及水內部化學成分及物理性是否與合同注明的廢物特性一致。5固體廢物特性要求c)未經拆解的廢電池、廢家用電器和電d)含汞的溫度計、血壓計、熒光燈管和e)鉻渣本項目入窯的廢物不含有規范中禁止入窯5.2.3入窯固體廢物中氯(C1)和氟(F)元素的含量不應對水泥生產和水泥產品5.2.4入窯固體廢物中硫(S)元素含量應滿足本標準6.6.9條的要求。不具備腐蝕性不會對5.3.2下列廢物不能作為混合材原料：a)危險廢物；本項目綜合利用的部6協同處置運行操作技術要求5章要求的項目以及確保運輸、貯存和協a)該類固體廢物不屬于禁止進入水泥滿足國家和當地的相關法律和法規；b)協同處置企業具有協同處置該類固康和環境安全風險能夠得到有效控制；廢物特性一致。根據6.2.1章節a)~c)符5)必要時，進行放射性檢驗。在完成上門報告管部門報告，并退回到固體廢物產生單b)協同處置企業應對各個產廢單位的1)按固體廢物特性進行分類，不同固體3)入窯固體廢物中有害物質的含量和c)在制定協同處置方案的過程中，如果無法確認是否可以滿足第6.2.3條b)款的上制定協同綜合利用項目固體廢物入廠檢查和檢驗結果記錄備合利用方案共同入檔一般固廢與水泥廠常理應滿足GB18597和HJ/T176中的相關間不得超過1周。a)滿足本標準第5章要求。6.4.4應及時更換預處理區域內的過期消更換過期消防器材和消防材料，保證有效生的各種廢物均應作為危險廢物進行管出廠區時采用覆蓋防本項目廠內不進行固6.6.1根據固體廢物的特性和進料裝置的要求和投加口的工況特點，選擇適當的固體廢物投加位置。的穩定。器投加：1)液態或易于氣力輸送的粉狀2)含POPs物質或高氯、高毒、難降解有機物質的廢物；3)熱值高、含水率低的有機廢液。系統投加一般固廢。入窯物料(包括常規原金屬的最大允許投加量不大于表1所列限值。本項目根據水泥生產窯的氯(C1)和氟(F)窯物料中氟元素含量不大于0.5%,氯元素b)在主燃燒器投加固體廢物操作中應滿含量不大于0足以下條件：證水泥的正常生產和1)通過泵力輸送投加的液態廢物不應含熟料質量符合國家標有沉淀物，以免堵塞燃燒器噴嘴；準。2)通過氣力輸送投加的粉狀廢物，從多本項目通過配料系統投加的液體廢物，如各種低熱值液態廢物。量不大于0.014%。系統投加的硫酸鹽硫總投加量不大于b)在窯門罩投加固態廢物時應采用特殊3000mg/kg-cli。設計的投加設施。投加時應確保將固態廢物投至固相反應帶，確保廢物反應完全。c)在窯門罩投加的液態廢物應通過泵力輸送至窯門罩噴入窯內。受物理特性限制需要從窯尾投加時，優先選擇從窯尾煙室投加點。械傳送裝置輸送。發半揮發性重金屬的固態廢物。特點，控制隨物料入窯的氯(C1)和氟(F)于0.04%。化物硫與有機硫總含量不應大于0.014%;7協同處置污染物排放控制要求7.1窯灰排放和旁路放風控制(Hg、T1)在窯內的過度累積，協同處置水泥企業在發現排放煙氣中Hg或TI濃度過高時宜將除塵器收集的窯灰中的一部分排出水泥窯循環系統。7.1.2為避免內循環過程中揮發性元素和金屬硫酸鹽等)在窯內的過渡積累，協同7.1.3未經處置的從水泥窯循環系統排出的窯灰和旁路放風收集的粉塵不得再返回水泥窯生產熟料。本項目定期對煙現煙氣中Hg或TI濃7.2水泥產品環境安全性控制7.2.1生產的水泥產品質量應滿足GB1757.2.2協同處置固體廢物的水泥窯生產的水泥產品中污染物的浸出應滿足國家相7.2.3協同處置固體廢物的水泥窯生產的水泥產品的檢測按照國家相關標準中的7.3煙氣排放控制控制標準》的要求。總有機碳TOC因協同處置固體廢物增加固體廢物增加的濃度的測定步驟如下：的TOC背景排放濃度；(2)測定水泥窯協同處置固體廢物時的TOC排放濃度；(3)水泥窯協同處置固體廢物時的TOC排放濃度與未協同處置固體廢物時的TOC背景排放濃度之差即為TOC因協同測定的數值。7.4廢水排放控制7.4.1固體廢物貯存和預處理設施以及固集后按照《水泥窯協同處置固體廢物污染7.5其他污染物排放控制理達到GB14554規定的限值后排放。7.5.2協同處置固體廢物的水泥生產企廠界惡臭污染物限值應按照GB14554執行。因此，項目符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)要求。同減排)實施方案(2023-2025年)》(粵環函〔2023〕45號)、《廣東省臭氧污染防治(氮氧化物和揮發性有機物協同減排)實施方案(2023-2025年)》(粵環函〔2023〕45號)提出：“2.水泥行業工作目標：新建(含搬遷)水泥項目要達到超低排放水平。2025年底前，全省水泥(熟料)制造企業和獨立粉磨站完成超低排放改造。”《關于進一步加強固定源和移動源氮氧化物減排工作的通知 (粵環發〔2022〕5號)》提出：“(三)推進水泥行業超低排放改造。大力推進水泥行業工程減排，推進水泥企業開展涵蓋所有生產環節(破碎、配料、回轉窯煅燒、烘干、水泥粉磨、水泥制品加工等，以及大宗物料產品存儲運輸)的超低排放改鼓勵2025年前實現水泥窯及窯尾余熱利用系統煙氣氮氧化物排放濃度不高于50毫克/立方米(基準氧含量1烘干的企業氮氧化物排放濃度不高于50毫《廣東省水泥行業超低排放改造工作方案》(粵環〔2024)7號)提出：“2028年底前，全省水泥熟料生產企業(不含礦山，含生產特種水泥、協同處置固廢的水泥企業)和獨立粉磨站全面完成超低排放改造并按國家和省有關要求完成超低排放監測評估和公示。”企業污染排放達到大氣污染物特別排放限值要求，且窯尾廢氣正在進行超低排放改造中，2025年2月濕法脫硫項目己經投入使用，SCR改造項目預計2025年中投入使用，因此，項目符合《廣東省臭氧污染防治(氮氧化物和揮發性有機物協同減排)實施方案(2023-2025年)》(粵環函〔2023〕45號)、《關于進一步加強固定源和移動源氮氧化物減排工作的通知》(粵環發〔2022)5號)、《廣東省水泥行業超低排放改造工作方案》(粵環〔2024)7號)的要求。(GB/T30760-2024)相關要求是否4.1不應通過水泥窯進行協同處置的固體廢物項目不接收相關程序包括：理化學特性等基本屬性。b)擬處置的固體廢物應按照并報告詳細的采樣信息；供應方按照國家危險廢物名錄(2021提供檢測報告。本項目不涉及危險廢物。入廠接收后廠內內部定期取樣進行化學成分占比及部化學成分及物理狀態分同注明的廢物特性一致。項目入場物料的重金屬及有國家認證檢驗檢測機構資質認定證書(CMA)的單別分析擬處置的固體廢物5.1水泥窯協同處置固體廢物的管理管理制度并有專職人員負責處置固理等工作。理制度并有專職人員負責處置固體廢物管理及環境員均進行了有關水泥窯協同處置固體廢物相關知識業應配備具有資質的專職安全管理人員；所有崗位的人員均應進行水泥窯協同處置固體廢物相關知識及技能的培訓。5.2水泥窯協同處置固體廢物設施場所處場地應滿足GB30485、GB18597宜建設圍墻或柵欄等隔離設施，并在設施邊界周圍設置防飛揚設施、安全防護設施及防火隔離帶。5.2.2對于有揮發性或化工惡臭的固下貯存。固體廢物的貯存設施應有必氣和滲濾液，應根據各自的性質，按照GB30485、GB8978相關要求處理滿足GB30485、GB18597和HJ662要求。貯存設施防火隔離帶。或化工惡臭的固體廢物。固體廢物的貯存設施已根據的輸送目的標志標識；廢氣、廢液的輸送、轉運管道應有明確醒目的方向、速度等標志標識。物、揮發性或化工惡臭的固體廢物。的預處理氧化等；物理處理，如浮選、磁選、解等。5.4.2預處理工藝過程應有防揚塵、防異味發散、防泄漏，防噪音等技術本技改項目不設預處理工液，應根據各自的性質，按照是新型干法預分解窯，應具備生產質量控制系統、生產管理信息分析系統。水泥窯在協同處置固體廢物時，應保證窯爐及其他工藝設備的正常出現不正常狀況時，應自動聯機停止固體廢物投料。為100%。5.5.3水泥窯及窯尾余熱利用系統窯尾排氣筒應滿足HJ76要求，安裝與當地環境保護主管部門聯網的顆粒物、氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO?)等大氣污染物濃度在線監測設備。本次技改項目依托現有的泥熟料生產線。生產過程中產管理信息分析系統。水泥窯在協同處置固體廢藝設備的正常穩定運行。出現不正常狀況時，可自動聯機停止固體廢物投料。窯爐煙氣排放采用高效除的同步運轉率為100%。水泥窯及窯尾余熱利用系統窯尾排氣筒滿足HJ76要求，已安裝與當地環境保護氧化物(NOx)、二氧化硫(SO?)等大氣污染物濃度在5.6.1水泥窯協同處置固體廢物投料點可設在生料制備系統、窯尾煙室、分解爐和回轉窯系統。具體要求如固體廢物，不能投入生料制備系統；c)含有機難降解或高毒性有機物的固體廢物優先從窯頭(窯頭主燃燒器或窯門罩)投加；d)半固態或大粒徑固態廢物宜優先從窯尾煙室或分解爐投加；e)可燃或有機質含量較高的固體廢擇在分解爐的煤粉或三次風入口附近，并在保證分解爐內氧化氣氛穩定的前提下，盡可能靠近分解爐下部，投入生料制備系統，不涉及含揮發性有害物質或化工物投加點符合該規范要求。水泥窯協同處置固體廢物投料設有計量和自動控制設備出現不正常狀況時，自動聯機停止固體廢物投料。在水泥窯達到正常工況并穩定運行至少4小時后，開始投加固體廢物；在水泥窯計劃停機前至少4小時內固體廢物機械輸送投加裝置的卸料點具備防風、防雨泥窯達到正常工況并穩定運行至少4h后，可開始投加固體廢物；在水泥窯計劃停機前至少4h內不應投加固體廢物。5.6.3固體廢物機械輸送投加裝置的卸料點應設置防風、防雨設施。采用非密閉機械輸送投加裝置(如傳送帶、提升機等)的入料端口和人工投加口應設置在線監視系統，并將監視視頻實時傳輸至中央控制室顯示屏設施。采用非密閉機械輸送投加裝置現場已設置在線時傳輸至中央控制室顯示屏幕。值確定水泥窯協同處置固體廢物投本技改項目建成后在原項目處置污泥的前提下，本技改項目投加量滿足《水泥窯(GB/T30760-2024)對入窯因此，項目符合《水泥窯協同處置固體廢物技術規范》(GB/T30760-2024)要求。建設內容《國家發展改革委關于印發〈水泥工業發展專項規劃〉的通知》(發改工業〔2006〕2222號)要重視資源綜合利用，鼓勵企業利用低品位原、燃材料以及砂巖、固體廢棄物等替代粘土配料，支持采用工業廢渣做原料和混合材。推廣節能粉磨、余熱發電、利用水泥窯處理工業廢棄物及分類好的生活垃圾等技《國務院關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》(國發〔2013〕41四、分業施策。水泥：支持利用現有水泥窯無害化協同處置城市生活垃圾和產業廢棄物，進一步完善費用結算機制，協同處置生產線數量比重不低于10%。單的通知》(環辦固體函〔2022〕164號),開展“無廢城市”建設是黨中央、提升生態文明、建設美麗中國的重要舉措。《中共中央國務院關于深入打好污市”建設。《廣州市人民政府辦公廳關于印發廣州市生態環境保護“十四五”規劃的通知》(穗府辦〔2022〕16號)中“建設‘無廢城市’”、“提升固體廢物處理處置能力”等的要求，積極開展固體廢物協同處置技術發展路《廣州市花都區生態環境保護委員會關于印發花都區“十四五”時期文明建設規劃的通知》(穗環花委〔2022〕1號)也提出“加強工業固體廢物協同處置，充分利用水泥制造業等工業窯爐協同處置污泥等工業固體廢物”等協同處置“減量化、資源化、無害化”處置的特有作用，建設單位擬通過現有同時，在不新增總產能的前提下，擬新增1臺輥壓機，2#水泥磨開路系統改造為輥壓機與球磨機組成的閉路聯合粉磨系統進行生產，同時對成品輸送、水泥磨機系統以及必要的生產輔助設施等進行改造。目前全廠設有3臺水泥磨系統，現主要將2#開路水泥磨系統進行改造，同時1#、3#水泥磨部分產量交由2#進行生產。1#~3#水泥磨系統總產量技改前后不變，仍為220萬噸/技改前技改后技改前技改后1#水泥磨系統02#水泥磨系統3#水泥磨系統00項目所在的廠區位于廣州市花都區炭步鎮貓頭嶺，中心地理位置為E113.146719°,N23.330212°。廠區東北面約40m為S267面為林地和水塘，東面為白坭河。廠區四至圖見附圖3,四至實景圖見附圖4。本次技術改造不新增廠區占地范圍，現有項目廠區占地面積為37.5萬m2,利用水泥磨現有預留地新建輥壓機，新增的建筑面積為330m2;全廠總平面布置圖見附圖5,項目工程組成見表2-2。序號項目組成主要建設內容與現有工程依托關系1主體工程依托現有2依托現有3水泥窯依托現有4水泥生產線依托現有5水泥磨系統2#水泥磨進行技術改造磨和3#水泥磨系統不變6公用工程供電供電，利用現有供電系統；依托現有7/8/9環保工程廢氣除塵器處理后經15m的排氣筒Q2排放，配料缸的排氣筒Q3和15m的排氣筒Q4排放，輸送機的排氣筒Q5排放，2#水泥磨排氣筒DA054配套的覆膜濾料袋式除塵器由設計風量40000m3h改造為53000m3/h,收集處理2#水泥磨產生的粉式收塵器處理后由34m高排氣筒DA047排放；1#和3#水泥磨廢氣經收集后經現有袋式收塵器凈化處理后分別由30米排氣筒DA050、3新增排氣筒Q4和Q5,有噪聲1固體廢物依托現有號),窯尾廢氣排放口(編號DA100)煙囪高度為97米，且該排氣筒按此高度(97現有工程為一條5000t/d熟料新型干法預分解窯水泥生產線，年產熟料168萬噸，年產水泥220萬噸。技改項目建成后，綜合利用一般固廢及高鋁土等49.5萬t/a。以一般固廢及高鋁土等作為替代現有砂頁巖等原輔材料，實現一般固廢的無害化、減量化、資源化處置，水泥生產線生產規模不發生變化。本項目固廢一部分是直接作為生料原料使用進生產熟料，一部分是直接作為水泥混合材使用進水泥配料工序生產水泥。對入窯物料，包括常規原料、燃料和固體廢物中總金屬成分以及氯、氟、硫等元素的最大允許投加量提出了限制，本技改項目建成后在原項目處置污泥、摻燒污染(GB/T30760-2024)對入窯物料的要求。項目建成后不增加熟料和水泥的產對水泥產品質量基本無影響，可知本技改項目綜合利用一可行的。本項目利用一般固廢及高鋁土等作為替代原料，產線產能，不新增污染物排放種類。項目所使用的主要原輔材料情況見下序號名稱年使用量(t/a)技改前技改后1石灰石0石灰石均化庫2砂頁巖(包括黏土)砂頁巖均化庫30聯合儲庫40聯合儲庫50聯合儲庫6底泥(河道底泥)0砂頁巖均化庫7赤泥0聯合儲庫8高鋁土0砂頁巖均化庫9其他一般固廢(可作為原料或混合材)/情況調整情況調整聯合儲庫01助磨劑0聯合儲庫脫硫石膏(包括自產脫硫石膏)聯合儲庫0粉煤灰庫高爐渣0聯合儲庫爐渣0聯合儲庫煤研石0聯合儲庫0聯合儲庫0聯合儲庫混合材小計0/0煤均化庫柴油0柴油庫廢舊紡織品0替代燃料倉庫廢木制品0替代燃料倉庫0替代燃料倉庫0替代燃料倉庫RDF(垃圾衍生燃料)0替代燃料倉庫0替代燃料倉庫0干化污泥儲庫熟石灰0熟石灰罐0氨水房0氨水房次氯酸鈉0自建水廠污染土0量維持在49.5萬t/a。序號廢物類別固廢代碼處理量(t/a)*備注123底泥(河道底泥)4赤泥5高鋁土16其他一般固廢(電石渣、造紙白泥、氮渣、磷石膏、鋼渣等)/78高爐渣9爐渣煤研石采石場石粉、鋼渣等)/1維持在49.5萬t/a。(1)根據下列要求對一般固廢是否可以進廠綜合利用進行判斷：①按照《水泥窯協同處置固體廢物技術規范》(GB/T30760泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)的要求，不接收“不應進入”和“禁止進入”水泥窯進行協同處置的固體廢物，見下表。若一般固廢中混入有以上廢物，本項目不能接收；序號不能接收的固體廢物1放射性廢物2具有傳染性、爆炸性及反應性廢物3未經拆解的廢電池、廢家用電器和電子產品45有鈣焙燒工藝產生鉻鹽過程中產生鉻渣6含石棉類廢物7含未知特性和未經鑒定的廢物②不接收含有《國家危險廢物名錄》(2025年版)或別技術規范》(HJ298-2019)和《危險廢物鑒別標準通則》(GB5085.7-2019)認定具有危險特性的固體廢物，不接收未知特性和未經鑒定(2)對入廠前一般固廢采集分析的樣品，經雙方確認后封裝保存，用于事故和糾紛的調查。備份樣品應該保存到停止綜合利用該一般固廢之后。如果在保存期間備份樣品的特性發生變化，應更換備份樣品綜合利用固體廢物特性一致。(3)入廠一般固廢及高鋁土等的硫化物硫與有機硫總含量不大于0.014%,全硫與配料系統投加的硫酸鹽硫總投加量不大于3000mg/kg-cli。序號設備名稱規格型號單位現有技改后全廠量1臺10102臺10103臺10104園盤取料機臺10l05臺10106臺20207臺10108臺10109斗式提升機臺1010斗式提升機臺l010皮帶斗式提升機TGD1000-73.15m臺l0l0臺1010皮帶斗式提升機臺1010臺l010臺1010臺10l0煤磨臺1010臺1010臺l010窯列D風機臺1010爐列D風機臺1010臺1010窯頭收塵風機Y4-2X73NO27.5F臺1010臺1010回轉窯臺1010臺1010冷卻機(篦冷機)臺1010臺1010臺10101#水泥磨臺1010打散機(輥壓機用)臺10l0臺10103#水泥磨臺1010m臺1010臺1010回轉式水泥包裝機臺3030臺2020臺2020臺1010臺l0l0SP爐(窯尾爐)0臺1010AQC爐(窯頭爐)臺1010臺2020容積：170m3臺4040個4040尺寸：4450×12959臺4040液壓站臺40臺4040臺1010臺1010斗式提升機規格：TGD31臺1010格：4500mm個1010CH?氣體監測探頭個1010個l010能力：50t臺l010雙層棒條閥臺1010臺1010管狀皮帶輸機臺10l0氣動單層單門翻板閥臺4040型號：LPM5A-180臺5050臺5050容積：4m3個1010活性炭吸附塔除臭系統除臭風量：套1010型號：GBF4-72-12C臺l010臺1010排氣筒臺1010臺1010臺1010帶式輸送機臺1010帶式輸送機臺1010臺10l0臺1010/臺1010臺1010臺1010型：9-26NO.8D臺1010定量給料機/臺l010臺1010臺1010氣動推桿平板閘閥臺2020/臺1010型號：RCDY-14臺1010高溫電動(防堵)正三通分料閥型號：QTFV-IIb臺1010空氣炮型號：GF100I臺2020/臺1010除臭機進口電動閥臺1010除臭排風機型號：G4-6NO11.2C臺1010電動調節閥臺l010單層單門氣動鎖風翻板閥規格：500×500mm(內徑)臺2020SO?吸收塔/套1010除霧器1層管式加3層屋脊式高效除霧器套2020事故漿液箱個1010臺011規格：NSE臺011倉容：30t臺0l1能力：1650t/h空氣量：300000m3/h臺011處理風量：~臺011風量：330000m3/h功率：630kW(變頻)臺011風量：90000m3/h過濾面積：1402m2臺011收塵器風機風量：96000m3/h臺0112#水泥磨臺1利舊改造10臺110選粉機)空氣量：5000m3/min臺011濾料袋式除塵器)處理風量：臺011系統風機風量：320000m3/h臺011磨尾通風收塵器(覆膜濾料袋式除塵器)風量：53000m3/h臺l利舊改造10風量：56000m3/h臺011臺011/臺022/套0l1風量：12000m3/h臺033排氣筒/條5現有項目職工總人數302人，年工作日數336天，廠區生產線(水泥窯)24h運行，員工工作制度為4班3運轉，每班工作8小時。廠區設食堂提供員技改項目年工作日數330天，實行三班連續周運轉，員工從現廠區占地37.5公頃，本次利用水泥磨現有預留地新建輥壓機，新增的建筑面積為330m2;現有工程主要生產區布置于用地范圍的東北側，倉庫、包裝線布置于廠區的東南角，辦公樓、食堂等配套設施布置于廠區的東北面，位于常年主導風向的上風向，可將自身員工的影響降到最技改項目依托現有給水系統。廠區實行雨污分流。雨水經廠區雨水收集管網收集后至雨水排放口，經格柵沉砂池沉淀過濾后排入白坭河。廠區不設污水排放口，廠區生活污水及生產廢水經處理達標后全部回用制水用于余熱發電循環水、生產設備冷卻循環水和循環冷卻水水質除水溫和混濁度升高外無其它污染，為充分利用水資技改項目無廢水產生，技改前后全廠均無廢水外排。現有110kV/6.3kV總降壓變電站一座，裝有20MVA、110kV/6.3kV主變壓器二臺，進線電源(輸電線型號LGJ-240mm2)為110kV雙回路專線，均引自上一級郭塘樞紐變電站，線路長度約5km,架空方式，同塔架設。現有工程利用空閑用地建設光伏發電項目。系統主要包括分布式光伏、能量轉換裝置、負荷、監控和保護裝置。光伏板鋪設面積約45000平方米約2米，采用“自發自用，余量上網”的模式，年發電量約946萬KWH,可實現清潔能源高效利用。技改項目利用現有供電系統。工藝和產排污環節全廠工藝流程見圖2-1,2#水泥磨改造后工藝流程見圖2-2。開采豆砂頁巖開采、污染土等原料破碎原料破碎◎干污泥廠區內接收和輸送膠帶輸送膠帶輸送機輸送預均化堆場送熱熱風窯窯尾煙囪◎煤燃煤儲存燃煤儲存燃料破碎輸送水泥冷卻◎散裝裝船散裝裝車◎◎▲噪聲配料摻和粉磨圖例成品一般固廢及高鋁土等在綜合利用過程由準入評估、接收與化學成分占比分析、貯存、投加、綜合利用等組成。本項目接收與分析、貯存等過程均在廠區內進行，鐵尾礦、銅冶煉渣選尾礦、底泥(河道底泥進儲庫時已進行晾曬處理，無明顯異味)、赤泥及高鋁土等在生料配料階段代替部分砂頁巖(包括黏土)及鐵粉等，投加、協同處置等過程以轉化為生料粉在水泥窯內進行，粉煤灰、高爐渣、爐渣、煤研石、硫鐵渣及鉛鋅尾礦等代替部分混合材直接進水泥配料①廢水：本次技改不新增廢水；②廢氣：項目產品產量不變，所需熱值不變，窯尾氮氧化物、二氧化硫、顆粒物基本無變化；窯尾廢氣主要變化為HCl、HF、重金屬、二噁英類等；新增配料摻和、輸送、選粉、輥壓工序產生的粉塵；③噪聲：選粉機、輥壓機設備新增的噪聲源；本項目擬綜合利用的一般固廢及高鋁土等進廠后，先對其進行初步肉眼判斷，檢查其表觀和包裝是否符合要求，固廢標簽所標注內容、固廢類別等是否與簽訂合同一致。完成上述初步檢查并確認符合相關要求后，一般固廢及高鋁土等通過廠區內的地磅稱量，并記錄其重量，方可經廠區道路進入砂頁巖均化庫、聯合儲庫。砂頁巖均化庫和聯合儲庫進行硬底化處理，且卸料區域具備防雨措施。一般固廢及高鋁土等為市場的成品，由于一般固廢及高鋁土等進廠前尺寸均小于60mm(>95%),不需進行預處理，可直接綜合利用。此工序主一般固廢及高鋁土等依托原料皮帶運輸線、原料配料站、生料入窯系統、窯尾高效袋式除塵器進行除塵。根據《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)投加“在生料磨只能投加不含有機物和揮發半揮發重金屬的固體廢物”。本項目鐵尾礦、銅冶煉渣選尾礦、底泥、赤泥、高鋁土等在生料磨投加，水泥窯協同處置固廢實質上屬于焚燒法，但相對于專用的固廢焚燒爐，水泥窯具有優越性，具有處理溫度高、焚燒空間大、焚燒停留時間長、處理規模大、穩定性強、環保安全二次污染少等多個優點。(1)窯尾預分解系統本項目鐵尾礦、銅冶煉渣選尾礦、底泥、赤泥、高鋁土等作為替代原料與其它原輔材料一起經烘干粉磨經生料均化庫均化后送入窯尾預分解系統。預熱器是預分解系統的重要組成部分，主要由旋風筒、連接管道、下料溜管和鎖風翻板閥等部件組成。預熱器系統為成套引進的丹麥史密斯公司采用帶五級雙系列預熱、SLC噴騰離線分解爐系統，系統分為窯列和爐列，來自均化庫的合格生料粉經五級旋風預熱器和分解爐預熱、預分解后入窯煅(2)燒成窯中及窯頭生料粉在預分解系統內預分解后，進入Φ4.75×75m三擋支撐回轉窯內煅燒成熟料，熟料燒成熱耗765~770.48kCal/kg。回轉窯以煙煤為燃料、柴油(點火烘窯階段)。生料粉在回轉窯中煅燒，發生化學反應，主要和CO?。其中CaO跟砂頁巖的主要成分SiO?反應生成水泥的主要成分之一硅酸二鈣，而硅酸二鈣進一步再跟CaO反應生成水泥的主要成分硅酸三鈣。反應方從回轉窯進入篦冷機的高溫熟料由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出冷卻機熟料溫度為200℃左右，冷卻后的熟料經鏈斗輸送機送入熟料庫內儲出篦冷機的高溫氣體分為四部分。第一部分作為窯用二次風回用；另一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣；第三部分作為余熱發電的AQC鍋爐余熱利用，剩余部分廢氣經窯頭袋式收塵器凈化處理后排入大氣。收塵器收下的粉塵經鏈運機送到熟料鏈斗進入熟料庫。第四部分作為煤磨回用，己建成但暫未投入使用。新增1臺輥壓機設備，2#水泥磨開路系統改造為輥壓機與球磨機組成的閉路聯合粉磨系統進行生產，同時對成品輸送、水泥磨機系統以及必要的生產輔助設施等進行改造。舊磨改造增加選粉、輥壓等各工序均產生粉塵，但由于各工序處于封閉狀態，因此產生的粉塵經覆膜濾料袋式除塵器處理后排放。熟料和脫硫石膏、助磨劑、火山灰、粉煤灰、高爐渣、爐渣、煤研石、硫鐵渣、鉛鋅尾礦等混合材按一定比例配料后，來自配料至輥壓機循環斗提，與輥壓機輾壓后物料一起輸送至V型選粉機分選，粗顆粒返回輥壓機繼續輾壓，細顆粒隨氣流進入旋風分離器。旋風分離器分離出的物料經空氣輸送斜槽和粉煤灰一起送至水泥磨粉磨，也O-Sepa選粉機。出磨物料經斗式提升機和空氣輸送斜槽進入選，也可直接進成品水泥斜槽入水泥庫，O-Sepa選粉機斜槽返回磨內繼續粉磨，成品水泥粉塵由覆膜濾料袋式機、空氣輸送斜槽等送入水泥庫儲存。工藝流程詳見圖2-2。(1)重金屬入窯控制水泥窯處置固廢是以水泥窯正常運行和尾氣達標排放為前提的，根據《水泥窯協同處置固體廢物技術規范》(GB/T30760-2024),提出了水泥窯焚燒固廢時的進窯廢物控制措施，以保證水泥窯的正常運行和尾氣由于污染土來源不穩定，本次收集了惠州仲愷平南項目、深圳市坪山區竹坑第一工業區及老圍片區城市更新單元01-01地塊和廣州冶煉廠的污染土檢測序號檢測項目樣品1樣品2最大值1汞2鉈3鎘4鉛5砷6鈹7鉻8錫9銻銅錳鎳釩六價鉻鋅鉬鈷99總硫%%%污染土取上表檢測結果最大值，石灰石、底泥引用廣州市越堡水泥有限公司的石灰石、底泥檢測數據，其他物料成分來自建設單位提供的檢測數據，各入窯物料成分詳見表2-8,混合材物料成分詳見表2-9,物附件26。式中：Ri一水泥窯協同處置固體廢物后投料期間，生料中第i類重金屬含a一第j類固體廢物折算到生料中的配料比例，%;M一煤灰中第1種重金屬含量，mg/kg:β一煤灰折算到生料中的配料比例，%;R.不投加固體廢物期間，生料中第1類重金屬含量，mg/kg。入窯生料重金屬含量限值符合性分析見表2-10和表2-11所示。工藝和產類別泥煤織品廢木制品生物質赤泥高鋁土汞鉈0000000000000鎘0000000000鉛00砷000鈹00000000000鉻11錫0000000000000銻000000000銅0錳0鎳000004釩0鋅鈷00000000000000000鉬000000總氯%總氟類別脫硫石膏高爐渣汞鉈000000鎘00000鉛000砷鈹00鉻錫00000000銻0000000銅00錳鎳釩2鋅鈷000000000鉬0重金屬砂頁巖泥煤織品廢木制品生物質礦赤泥高鋁土30760最限值砷0000是鉛0是鎘0000000001是鉻0是銅是鎳0000是鋅是錳0是重金屬砂頁巖泥煤織品廢木制品生物質礦赤泥高鋁土最大允是鉛+15×砷5是+10×錫鎳+釩587309是工藝和產由上表可知，本項目運營后，水泥熟料中的重金屬投加量均小于《水泥窯協同處置固體廢物技術規范》(GB/T30760-2024)和物環境保護技術規范》(HJ662-2013)的規定限值，符合其入窯生料重金屬含對于單位為mg/kg-cem的重金屬，重金屬的投加量和Cw、Ce、C和Cmi分別為固體廢物、常規燃料、常規原料和混合材中的重金屬含量，mg/kg;mw、me和m分別為單位時間內固體廢物、常規燃料和常規原料的投加量，mcli為單位時間的熟料產量，kg/h;Rcli和Rmi分別為水泥中熟料和混合材的百分比，%;FRhm-ce為重金屬的投加速率，包括由混合材料帶入的重金屬，mg/h;FRhm-cli為重金屬的投加速率，不包括由混合材料帶入的重金屬，mg/h。對于單位為mg/kg-cem的重金屬，重金屬含量限值符合性分析見下表。表2-12重金屬含量限值符合性分析一覽表單位：mg/kg-cem重金屬是否合規固體廢物常規燃料常規原料總鉻(Cr)是六價鉻(Cr?+)00000是是是鎳(Ni)是是是是是是/1是注(1):計入窯物料中的總鉻和混合材中的六價鉻；根據《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ66結合水泥生產工藝特點，控制隨物料入窯的氯(C1)和氟(F)元素的投加量，以保證水泥正常生產和熟料質量符合國家標準。入窯物料中氟元素含量不應大于0.5%,氯元素含量不應大于0.04%。F元素或C1元素含量的計算下式所示。C為入窯物料中F元素或C1元素的含量，%;Cw、Cf和Cr分別為固體廢物、常規燃料和常規原料中的F元素或C1元素含量，%;①入窯物料中F元素計算投加量(t/a)石灰石砂頁巖污染土干化污泥煤廢舊紡織品廢木制品廢紙底泥赤泥高鋁土計算結果根據上述計算結果可知，入窯物料中F元素的含量是0.012%,符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)入窯物料中氟元素控制參數，氟元素含量滿足不應大于0.5%要求。投加量(t/a)石灰石砂頁巖污染土干化污泥煤廢舊紡織品廢木制品廢紙底泥赤泥高鋁土計算結果入窯物料中C1元素的含量C根據上述計算結果可知，入窯物料中C1元素的含量是0.泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)入窯物料中氯元素控制參數，氯元素含量滿足不應大于0.04%要求。(1)生產規模要求擬進行協同處置一般固廢及高鋁土等的現有水泥生產線為新型干法水泥窯，日產5000t熟料，滿足處置固體廢物應采用單線設計熟料生產規模2000噸(2)水泥窯水泥產品產量本項目主要針對原料等量替代來進行替代方案的設計項目，生產規模不發生變化。從水泥產品產量不增加。(3)重金屬及氟、氯元素控制根據上文的重金屬及氟、氯元素的入窯成分計算，本替代方案符合《水泥窯協同處置固體廢物技術規范》(GB/T30760-2024)和《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)對重金屬、《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)對氟、氯元素的要求。(4)窯灰返窯裝置現有水泥生產線配備窯灰返窯裝置，將除塵器收集的粉塵返回送往生料入窯系統，可確保協同處置固體廢物時水泥窯的窯尾除塵灰可返回原料系統。(5)廢氣治理設施及在線監控措施現有水泥生產線窯尾和水泥磨均配套高效袋式除塵器，滿足對于水泥窯協同處置固體廢物設施要求窯尾煙氣除塵應采用高效袋式除塵器，保證排放煙氣中顆粒物濃度滿足GB4915的要求。現有工程配套有除塵系統、脫硝系統、濕法脫硫設施等，能夠有效處理煙氣廢氣。窯尾排氣筒已配備顆粒物、NOx、SO?濃度在線監測設備，連續監測裝置需滿足HJ/T76的要求，并與重點排污單位自動監控與基礎數據庫系統(企業服務端)、廣州市污現有水泥生產線，配備在線監測設備，運行度、壓力；窯表面溫度；窯尾煙氣溫度、壓力、O2濃度；分解爐或最低一級旋風筒出口煙氣溫度、壓力、O?濃度；頂級旋風筒出口煙氣溫度、壓力、O?、CO濃度。綜上所述，現有工程已配備完整的水泥生產系統，物料貯存、物料運輸、配料、投料系統、環境保護設施等均可滿足本項目固體廢物的協同處置需本次利用現有工程協同處置一般固廢及高鋁土等是可行的。與項目有關的原有問題廣州市珠江水泥有限公司于1989年成立，現擁有一條日產型干法水泥生產線。公司成立至今，先后開展多次技術改造，歷年環保手續履序號項目名稱環評批復文號及批復時間驗收時間1年8月4日穗府環管驗字(1991)第303號，1991年9月20日2系統)2003年9月27日年3月31日3廣州市珠江水泥有限公司余熱發電工程建設項目2006年11月23日年10月21日4頭收塵系統改造建設項目花環監字〔2009〕第103號，200年7月3日2010年8月30日5能環保技術改造項目2014年5月27日年4月2日6氣脫硝技術改造項目2015年0月16日年1月16日7料粉磨系統節能改造項目2016年2月3號年7月4日8化污泥最終處置項目2017年2月6日年83日9術改造項目穗環管影(花)〔2022〕115號，2022年9月27日自主驗收，2024年4月10日壤建設項目穗環管影(花)〔2024〕245號，2024年11月25日己批未驗廣州市珠江水泥有限公司于2024年12月21日完成態環境局核發的《排污許可證》(證書編號：914401017181683附件3)。石灰石、粘土開采、污染土砂頁巖開采原料破碎◎原料破碎膠帶輸送機輸送膠帶輸送機輸送膠帶輸送機輸◎送熱熱風窯尾煙囪生料均化庫窯尾煙囪◎預熱器◎預熱器收和輸送干污泥輸送分解爐廠區用電汽輪機蒸汽廠區用電煤煤煤均化堆場余熱鍋爐煤粉磨熟料冷卻機冷卻◎燃煤儲存一一燃料破碎熟料輸送至熟料庫混合材輸送混合材輸送水泥冷卻熟料裝船◎散裝裝船散裝裝車袋裝船熟料裝船◎圖例：◎粉塵■固廢★廢水▲噪聲注：虛線為臭氣工藝流程簡介：(1)石灰石、砂頁巖預均化為避免石灰石CaO、砂頁巖含量波動幅度大，需要設置預均化場。礦山破碎后的石灰石經長膠帶輸送機輸送至生產廠區的石灰石預均化場，堆料機進行堆料，由橋式取料機進行取料。礦山破碎后的砂頁巖經膠帶輸送機輸送至生產廠區的砂頁巖預均化場，砂頁巖由圓盤取料機進行取料。(2)原料配料參與配料的石灰石、砂頁巖、黏土、污染土等鈣質、硅質、鐵質和鋁質原輔材料分別由帶有計量稱的皮帶輸送機按設定配比喂入生料(3)原料粉磨粒經提升機提起送入中間倉，并進入輥壓機進行擠壓起并送入靜態選粉機進行選粉。進入高效動態選粉機的物料經選粉后，細粉作為成品由旋風筒收集，粗粉重新回到輥壓機進行擠壓。旋風筒收集后的成品經空氣輸送斜槽、提升機輸送至現有的生料庫儲存。(4)生料均化庫及窯尾喂料多料流均化庫投資相對較高，但操作簡單、生產及維修費用較低、均化效果好、卸料率高。企業設置一座中央控制室連續均化庫儲存、均化生料。由斗式提升機送至均化庫頂的生料多點下料入庫，使庫內料層幾乎呈水平狀分層堆放，經過重力混合均化后，由帶流量控制閥的斜槽送小倉下的調速皮帶稱量后，經皮帶機和提升機直接喂入預熱器系統。均化庫所用高壓空氣由磁懸浮鼓風機提供。(5)原煤預均化(6)煤粉制備國內煤粉制備通常采用的是風掃式管磨或立式磨兩種方案，風掃式管磨方案具有總投資少、耐磨蝕性強、對原煤的適應性強及技術成熟、可靠性強的優點。項目經過2013年窯爐系統節能技術改造后，將原有Φ3.4×(5+2.8)m風掃球磨機拆除，利用原有磨機基礎和系統，重新設計一臺3.8x7.8+2.5m(懸臂烘干倉)風掃磨，配套FLS選粉機和旋風收塵器、袋收塵器的閉路粉磨系統，生產能力為38t/h,原煤要求水分≤14%,成品水分≤1細粉由煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集后進入兩個煤粉倉。煤粉經各煤粉倉下計量系統計量后，由螺旋泵直接送入窯頭和分解爐燃燒。(7)窯尾預分解系統預熱器是預分解系統的重要組成部分，主要由旋風筒、連接管道、下料溜管和鎖風翻板閥等部件組成。預熱器系統為成套引進的丹麥史密斯公司采用帶五級雙系列預熱、SLC噴騰離線分解爐系統，系統分為窯列和爐列，來自均化庫的合格生料經五級旋風預熱器和分解爐預熱、預分解后入窯煅燒。出預熱器氣體經窯尾高溫風機排出進入生料磨烘干熱源。(8)燒成窯中及窯頭生料在預分解系統內預分解后，進入Φ4.75×75m三擋支撐回轉窯內煅燒成熟料，熟料燒成熱耗765~770.48kCal/kg。回轉窯以煙煤為燃料。生料在回轉窯中煅燒，發生化學反應，主要是石灰石受熱分解生成CaO和CO?。其中CaO跟砂頁巖的主要成分SiO?反應生成水泥的主要成分之一硅酸二鈣，而硅酸二鈣進一步再跟CaO反應生成水泥的主要成分硅酸三鈣。反應方程式如下：從回轉窯進入篦冷機的高溫熟料由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出冷卻機熟料溫度為200℃左右，冷卻后的熟料經鏈斗輸送機送入熟料庫內儲出篦冷機的高溫氣體分為三部分。第一部分作為窯用二次風回用；另一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣；第三部分作為余熱發電的AQC鍋爐余熱利用，剩余部分廢氣經窯頭袋式收塵器凈化處理后排入大氣。收塵器收下的(9)熟料儲存出篦冷機的熟料連同窯頭袋式收塵器收下的粉塵一起由熟料拉鏈機送至熟(10)水泥粉磨熟料和石灰石、脫硫石膏、助磨劑、火山灰等混合材按一定比例配料由皮帶機送入穩流稱重倉內，經輥壓機擠壓后，再由提升機送入打散分級機，打散分級后的粗粉(2.5mm以上)返回穩流稱重倉進行二次擠壓，分級出的細粉送入球磨機，出磨物料由提升機、斜槽等送至高效選過斜槽返回到磨機，細粉隨氣流進入高效脈沖收塵器內，收下的粉塵即為水泥成品，再由皮帶機、空氣輸送斜槽等送入水泥庫儲(11)水泥儲存及散裝廠區內有6個φ18×40m的鋼筋混凝土水泥庫。出磨水泥經皮帶機送入庫頂空氣輸送斜槽，由空氣輸送斜槽按質控要求分別送入各庫儲存。水泥通過庫底卸出。水泥庫底設有水泥汽車散裝，通過皮帶機、裝船機進行散裝裝船。(12)水泥包裝及發貨包裝設備選用3臺八嘴包裝機，水泥庫內的水泥通過庫底卸料器卸入螺旋輸送機送入包裝小倉，倉內水泥經包裝機包裝后可由膠水泥生產過程中主要是各種原料與混合料的破碎、粉磨、燒成、水泥粉磨與包裝等，其污染物以廢氣及各種設備的噪聲為(1)大氣污染源及治理措施現有工程排放的粉塵主要有：原料粉塵：產生于各種原料的裝卸、破碎、運輸、貯存和生料的粉磨等過燃煤粉塵：產生于原煤的裝卸、煤粉制備、貯存等過程；熟料粉塵：產生于熟料的冷卻、破碎、輸送及貯存等過程；水泥粉塵：產生于水泥粉磨、儲存、包裝及輸送等過程；窯尾粉塵：產生于生料的預熱、分解及熟料煅燒等過程；以上產生粉塵的排放方式分為有組織排放、無組織排放兩大類。有組織排放指從除塵設備排氣筒排放，無組織排放指物料在裝卸堆存過程中自由散發。建設單位在設計時，依照丹麥提供的整個收塵系統工藝布置和技術數對工藝生產過程中廢氣排放較大的原煤粉磨等采用袋式收塵器進行收塵處理，使生產線上的工藝廢氣較為有效的治理和回收粉塵，收塵效率99.9%以上。熟料冷卻選用目前技術先進的高溫脈沖袋式除塵器，該除塵器是結合水泥窯工藝特點開發設計的一種耐高溫系列長袋脈沖除塵器，產品綜合長脈沖除塵器的特點，具有分室反吹和脈沖噴吹清灰的優點，充分發揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用，收塵效率99.9%以上。生料磨系統、水泥磨、回轉窯、破碎機房、水泥包裝機、物料皮帶運輸的轉運點等處、窯尾、窯頭，均采用脈沖布袋收塵器進行無組織排放主要產生于原、燃料的裝卸和道路揚塵。原、燃料的裝卸揚塵產生的大小與物料的粒度、比重、落差、濕度、風向、風速等諸多因素有關。道路揚塵包括兩部分，一部分是在大風條件下，地面灰塵被風吹起形成揚塵，二是在交通條件下引起的揚塵。該企業主要的無組織排放產生在石灰石、砂頁巖、燃料煤等原輔料裝卸過程。企業物料堆存均采取較為封閉的堆棚，廠內備有灑水車及清掃保潔人員，每天均對原料、燃料堆場周邊和物料運輸道路進行多次人工清掃及灑水降塵。現有工程的熟料煅燒有二氧化硫與氮氧化物產生。窯尾排放的SO?是由于煤粉在窯內燃燒產生的，但由于水泥熟料生產過程有吸硫作用，當窯內溫度在800~950℃時，燃料燃燒所產生的大部分SO2被物料中的氧化鈣和堿性氧化物吸收形成硫酸鈣及亞硫酸與氣體充分接觸，吸硫作用大，因此SO?排放量少，同時公司配套濕法脫硫設施進行處理，能有效穩定控制SO?的排放，符合排放標準要求。排放的NO?主要來自窯內高溫煅燒過程以及原料含有氮元素的燃燒轉化，其中，由原料中氮元素燃燒轉化形成的NO?較少，高溫煅燒過程產生的熱力型NO?是NO?的主要來源，窯尾煙氣已設置SNCR脫硝降氮系統進行處理，能有效穩定控制NOx的④重金屬水泥回轉窯中大部分的重金屬被礦化固定在摻合料礦物中，因此水泥回轉窯起到了重金屬高溫固化的作用，所以窯尾煙氣中重金屬含量較建設單位委托廣東中加檢測技術股份有限公司于2023年3月2日對廠界無組織排放廢氣進行檢測，檢測結果見下表2-16。于2023年2月22日對窯尾廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、汞、氟化氫、氯化氫和重金屬進行檢測；委托廣東中加檢測技術股份有限公司于2023年6月2日對窯尾廢氣中總有機碳(總烴)進行檢測；委托廣東譽譜檢測科技有限公司于2023年4月28日對窯尾廢氣中二噁英進行檢測。有組織檢測結果見下表2-在線監測數據見表2-18。采樣地點采時間監測項目最大值排放標準是否達標上風向邊界外20米處1#顆粒物氨臭氣濃度20(無量綱)下風向邊界外20米處2#顆粒物氨臭氣濃度20(無量綱)下風向邊界外20米處3#顆粒物氨臭氣濃度20(無量綱)下風向邊界外氨臭氣濃度20(無量綱)表2-17回轉窯尾煙氣2023年排放監測結果采樣時間監測項目度(mg/m3)是否顆粒物(煙塵)486472(工況100%)/二氧化硫//汞氨81氯化氫1總有機碳(總376932(工況95.5%)//二噁英1表2-18現有項目2022年至2023年在線監測數據表月份(月)流量(m3/h)平均折算濃度(mg/m3)顆粒物(煙塵)二氧化硫排放標準(mg/m3)是否達標由表2-16監測結果標明，現有工程無組織氨和顆粒物的排放其監測結果能夠滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-201 (GB14554-93)表1二級新擴改建標準。由表2-17監測結果表明，現有工程水泥窯廢氣經處理設施處理后，廢氣中 (GB4915-2013)表2大氣污染物特別排放限值；氯化氫，氟化氫，汞及其化合物，鉈、鎘、鉛、砷及其化合物，鈹、鉻、錫、銻、銅、鈷、錳、鎳、釩及其化合物、二噁英及總有機碳能夠滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)。由表2-18監測結果表明，現有工程2022年和2023年在線監測數據滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)表2大氣污染物特現有工程廢水主要包括余熱發電的配套工程廢水、冷卻系統排水、輔助生產廢水以及生活污水，廢水產生量合計652m3/d。廠區已落實雨、污分流措施，雨水經廠區雨水收集管網收集后至雨水排放口，經格柵沉砂池沉淀過濾后排入白坭河。廠區生活污水及生產廢水經處理達標后全部回用制水用于余電發電循環水、生產設備冷卻循環水和廠區綠化灌溉、道路灑水等用水，不外排，廠區不設污水排放口。廠區內水平衡圖見圖2-4。自建水廠白妮河自建水廠白妮河廢水處理站自建水廠白妮河自建水廠白妮河廢水處理站損 本3392循環水5672耗1368 如遇雨季，廠區內無需進行綠化灌溉、道路灑水時，項目水廠取水可進行相應減少，可滿足廠區內用水需求，不產生外排廢水。雨季時水平衡圖見圖2-5。 損 3242循環水5672耗1368廢水處理站 現有的廢水處理的工藝流程如圖2-6。 水解酸化池-空氣活性炭吸附池 回用水廠制水 污泥沉淀上清液生活污水渠道收集后自流入污水處理系統的集水調節池，對污水進行均質均量及溫度調節，以避免對后續工藝處理造成影響。污水在調節池內，通過提第一階段稱水解階段。這一階段分解菌分泌的胞外酶將多糖水解成單糖；第二階段稱為酸化階段，這一階段產酸菌能將較高級的脂肪及長鏈脂肪酸、第三階段稱為甲烷化階段，產甲烷細菌將醋酸轉化為CH?和CO?,利用H?還原CO?產生CH?或利用產生甲酸等形成甲烷。而以上三個過程是通過時間的推移來逐步完成的。水解酸化池是通過控制水力停留時間，利用厭氧發酵的前兩個階段，即水解和酸化反應使高分子有機物降解為低分子有機物，以利于后面這一過程由于將高分子有機物降解為低分子有機酸，提高了廢使得后續的生物處理所需的停留時間縮短，能耗降低率，減少泡沫極為有利。通過厭氧后水自流至接觸氧化池內安裝組合填料，此填料的比表面積易掛膜和脫膜，具有一定的柔彈性，不易結團。池底設微孔曝氣裝置，氣水比為10～12:1,以保證溶解氧控制在2mg/L以上，污水在生化池中利用微生物利用傾斜的平行管分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離。平行管內相當于一個很淺的沉淀池。其優點是：①利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；②縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；③增加了沉淀池的沉淀面積，從而沉淀池的處理能力高出7～10倍，是一種新型高效沉淀設備。去除率高，停留時間短，占地面積小。進水分布到沉淀池的布水區，這時出水經過沉淀池固下一步深度處理。沉淀后的污泥由污泥泵提升回流到接觸氧化池，為其提供營養，同時為厭氧污泥提供電子受體，增加其活性。斜管沉淀池出水流入活性炭吸附池后進行過濾吸附浮物得到進一步的去除，凈化水質。使其達到中水回用的設計要求。經深度處理后的清水自流入儲水池。處理達標后的清水儲存于中水池，用泵提升至水廠回用制現有工程噪聲主要來自破碎機、生料磨、煤磨、空氣壓縮機和送、引風機等產生的機械噪聲，以及運輸原材料和產品的車輛所產生的交通噪聲。噪聲源名稱設備臺數噪聲源位置聲級dB(A)工作狀況2間歇生料磨1生料制備車間連續煤磨1煤粉制備車間連續水泥磨2水泥配料庫連續3水泥包裝系統間歇篦冷機2篦冷機車間連續4生料均化、燒成窯、煤粉制備連續1余熱發電連續發電機1余熱發電連續①聲源噪聲控制從丹麥引進設備中，對其中部分噪聲較強的鼓風機配套有消聲裝置。上述消聲器均安裝在風機的進出口處，消聲量一般可達25dB(A),這對減弱噪聲源②噪聲傳播途徑控制控制車間噪聲向室外空間輻射的有效辦法是對建筑物采取封隔聲廠房采用完全封閉式的鋼筋混凝土結構和機③合理規劃布局在廠區布設中，合理布置儲料倉庫等建筑物增加噪形、山坡、防護林、天然屏障、高大建筑物等改善建設單位委托廣東中加檢測技術股份有限公司于四周邊界進行檢測，報告編號為ZJ[2024-01]042號(20),檢測結果見下表2-20。表2-20噪聲監測數據單位：dB(A)編號晝間夜間晝間夜間西邊界外一米南邊界外一米東邊界外一米東北邊界外一米由上表可知，經過建設單位采取的消音、隔音設施，再經距離衰減，廠區邊界噪聲能夠達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB1234類標準，即東、東北邊界執行4類標準：晝間≤70dB(A)、夜間≤邊界執行3類標準：晝間≤65dB(A)、夜間≤55dB(A現有工程固廢分為三大類，危險廢物、一般固體廢物和生活垃圾。質)、實驗室廢溶劑瓶(塑料、玻璃)、廢油桶(鐵質、塑料)、廢活性炭、染控制標準》(GB18597-2023)要求已設置了面積為634.6m2的危廢倉庫，按規范化收集定點分類貯存后交由資質單位進行處理。液收集后自行入窯煅燒處置或中和后進入污水處理系統處理(按照GB/T29422-2012處理步驟)。根據《2023年排污許可證執行報告》,SO?、NOx、顆粒物的2023年排放量分別為13.486t/a、237.746t/a、15.991t/a,2023年生產負荷滿負荷工況排放，SO?、NOx、顆粒物的2023年滿負荷排放量分別為16.307t/a、287.480t/a、19.336t/a。除SO?、NOx、顆粒物外的污染物的2023年排放量按對應的工況進行計