任務1和21認識壓縮成型及其工藝2認識壓縮模結構組成3認識壓縮模分類壓縮成型又稱壓制成型、壓塑成型。它主要適合于熱固性塑料的成型。它的基本原理是將粉狀或松散粒狀的固態塑料直接加入到模具的加料室中，通過加熱、加壓方法使它們逐漸軟化熔融，然后根據模腔形狀進行流動成型，最終經過固化變為塑料制件。脫模取出加壓，充型壓縮成型壓縮成型原理：將熱固性塑料原料直接加入敞開的模具加料室內，然后合模加熱（不加壓力），當塑料成為熔融狀態時，再在合模壓力的作用下，熔融塑料充滿型腔各處；型腔中的塑料產生交聯反應逐步轉變為不熔的硬些產化品定型是的什塑么料制件，最后脫模將塑件從模具中取出。壓縮成型壓縮成型特點優點缺點可以使用普通壓力機進行生產壓縮模沒有澆注系統，結構比較簡單塑件取向組織少，取向程度低塑件性能比較均勻，成型收縮率小可以生產一些帶有碎屑狀、片狀或長纖維狀填充料、流動性很差的塑料制件和面積很大、厚度較小的大型扁平塑料制件成型周期長，勞動強度大生產操作多用手工而不易實現自動化，勞動強度較大塑件常帶有溢料飛邊，高度方向的尺寸精度不易控制模具易磨損，使用壽命短壓縮成型壓縮成型熱固性塑料典型的壓縮成型的塑件有儀表殼、電閘、電器開關、插座等。壓縮成型壓縮模的典型三維結構如圖所示壓縮模的典型結構1－上模座板；

2－上模板；

3－加熱孔；

4－加料室（凹模）；

5－上凸模；

6－型芯；

7－下凸模；

8－導柱；

9－下模板；

10－導套；

11－支承板（加熱板）；

12－推桿；

13－墊塊；

14－支承柱；15－推出機構連接桿；

16－推板導柱；

17－推板導套；

18－下模座板；19－推板；

20－推桿固定板；21－側型芯；

22－承壓塊壓縮模的典型結構成型零件 成型零件是形成模具型腔的零件，加料時與加料室一道起裝料的作用。有上凸模、凹模（加料室）、型芯、下凸模等構成。加料室

壓縮模的加料室是指凹模上方的空腔部分，圖中凹模的上部截面尺寸擴大的部分。由于塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此一般需要在型腔之上設有一段加料室。（3）導向機構

由布置在模具上模周邊的四根導柱和下模導套組成導向機構，它的作用是保證上模和下模兩大部分或模具內部其他零部件之間準確對合定位。為保證推出機構上下運動平穩，該模具在下模座板上設有二根推板導柱，在推板上還設有推板導套。側向分型與抽芯機構 當壓縮塑件帶有側孔或側向凹凸時，模具必須設有各種側向分型與抽芯機構，塑件方能脫出。圖中的塑件有一側孔，在推出塑件前用手動絲桿（側型芯）抽出側型芯。脫模機構 壓縮模中一般都需要設置脫模機構（推出機構），其作用是把塑件脫出模腔。圖中的脫模機構由推板、推桿固定板、推桿等零件組成。側向分型與抽芯機構 當壓縮塑件帶有側孔或側向凹凸時，模具必須設有各種側向分型與抽芯機構，塑件方能脫出。圖中的塑件有一側孔，在推出塑件前用手動絲桿（側型芯）抽出側型芯。脫模機構 壓縮模中一般都需要設置脫模機構（推出機構），其作用是把塑件脫出模腔。圖中的脫模機構由推板、推桿固定板、推桿等零件組成。加熱系統

在壓縮熱固性塑料時，模具溫度必須高于塑料的交聯溫度，因此模具必須加熱。圖中上模板和支承板中設計有加熱孔，加熱孔中插入加熱元件（如電熱棒）分別對上凸模、下凸模和凹模進行加熱。支承零部件 壓縮模中的各種固定板，支承板（加熱板等）以及上、下模座等均稱為支承零部件，如圖中的零件上模座板、支承板、墊塊、下模座板、承壓塊等。作用是固定和支承模具中各種零部件，并且將壓力機的壓力傳遞給成型零部件和成型物料。固定式壓縮模半固定式壓縮模移動式壓縮模壓縮模的分類固定式壓縮模壓縮模的分類半固定式壓縮模壓縮模的分類移動式壓縮模壓縮模的分類按加料室形式分類溢式壓縮模不溢式壓縮模半溢式壓縮模壓縮模的分類溢式壓縮模壓縮模的分類溢式壓縮模優點缺點結構簡單，造價低廉塑件易取出耐用（凸凹模間無摩擦）塑件的溢邊總是水平的（順著擠壓面），因此去除比較困難，去除時常會損傷塑件外觀。凸模和凹模的配合完全靠導柱定位，沒有其它的配合面，因此成型塑件壁厚均勻性不高。對原料有一定浪費適用范圍壓縮流動性好的或帶短纖維填料的以及精度與密度要求不高且尺寸小的淺型腔塑件。壓縮模的分類不溢式壓縮模壓縮模的分類不溢式壓縮模優點缺點塑件密度大、力學強度高壓縮時僅有少量的塑料流出，塑件在垂直方向上形成很薄的軸向飛邊，去除比較容易。每模加料都必須準確稱量，否則塑件高度尺寸不易保證必須設推出機構，否則塑件很難取出適用范圍適用于成型形狀復雜、精度高、壁薄、長流程的深腔塑件壓縮模的分類半溢式壓縮模壓縮模的分類半溢式壓縮模優點模具操作方便，不必嚴格控制加料量塑件脫模容易，塑件外表不會被加料室劃傷塑件徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較大適用范圍壓縮流動性較好的塑件以及形狀較復雜的塑件模具壽命較長壓縮模的分類任務3和41認識壓注成型及其工藝2了解壓注模結構壓注成型又稱傳遞成型，是在壓縮成型基礎上發展起來的一種熱固性塑料的成型方法。用于壓注成型的模具，稱為壓注模具，也稱傳遞模。同壓縮模一樣主要是用于熱固性塑料的成型。壓注成型壓注成型時，將熱固性塑料原料（塑料原料為粉料或預壓成錠的坯料）裝入閉合模具的加料室內，使其在加料室內受熱塑化；塑化后熔融的塑料在壓柱壓力的作用下，通過加料室底部的澆注系統進入閉合的型腔；塑料在型腔內繼續受熱、受壓而固化成型，最后打開模具取出塑件。壓注成型壓注模與壓縮模成型比較優點成型周期短、生產效率高塑件的尺寸精度高、表面質量好可以成型帶有較細小嵌件、較深的側孔及較復雜的塑件壓注成型壓注模與壓縮模成型比較消耗原材料較多壓注成型收縮率比壓縮成型大壓注模的結構比壓縮模復雜，工藝條件要求嚴格操作比較麻煩，制造成本也大缺點壓注成型壓注、壓縮成型工藝過程區別壓縮成型過程先加料后閉模壓注成型過程先閉模后加料壓注成型受熱塑化受熱、受壓壓注模又稱傳遞模，壓注成型是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的結構有較大區別之處在于壓注模有單獨的加料室。圖A為合模狀態；圖B為開模加料狀態；圖C為推出取件狀態，塑件被推出機構推出后從主分型面中取出，澆注系統凝料從上模（定模）部分的輔助分型面中取出。壓注模的典型結構1―上模座板；

2―加熱器安裝孔；

3―壓柱；

4―加料室；

5―澆口套；

6―型芯；

7―上模板；；8―下模板；

9―推桿；

10―支承板；

11―墊塊；

12―下模座板；

13―推板；

14―復位桿；15―定距導柱；

16―拉桿；

17―拉鉤壓注模的典型結構壓注模的結構組成成型零部件加料裝置澆注系統導向機構推出機構陶模加熱機構側向分型與抽芯機構水泥模壓注模的典型結構么成型的？成型零部件 是直接與塑件接觸的那部分零件，如凹模、凸模、型芯等。加料裝置 由加料室和壓柱組成，移動式壓注模的加料室和模具是可分離的，固定式加料室與模具在一起。壓注模的典型結構么成型的？澆注系統 與注射模相似，主要由主流道、分流道、澆口組成。推出機構 注射模中采用的推桿、推管、推件板及各種推出結構，在壓注模中也同樣適用。壓注模的典型結構么成型的？（5）加熱系統 壓注模的加熱元件主要是電熱棒、電熱圈，加料室、上模、下模均需要加熱。移動式壓注模主要靠壓機的上下工作臺的加熱板進行加熱。壓注模的典型結構么成型的？（6）導向機構 由導柱、導套組成，對上下模起定位、導向作用。壓注模的典型結構按固定形式分類固定式壓注模移動式壓注模壓注模的分類么成型的？固定式壓注模，工作時，上模部分和下模部分分別固定在壓力機的上工作臺和下工作臺，分型和脫模隨著壓機液壓缸的動作自動進行。加料室在模具的內部，與模具不能分離，在普通的壓力機就可以成型。壓注模的分類么成型的？固定式壓注模也稱三板式傳遞模，主要結構特點是加料室是帶底的，并在其下有主流道通向分流道和型腔。模具設計了由鎖緊拉鉤、定距拉桿和定距導柱組成的二次分型機構。加料室、主流道和構成模腔的上模即上模板上，該模板與下模閉合構成分流道和模腔。開模時上模板懸掛在壓料柱塞和下模之間。壓注模的分類移動式壓注模壓注模的分類移動式壓注模。加料室與模具本體可分離。工作時，模具閉合后放上加料室，將塑料加入到加料室后把壓柱放入其中，然后把模具推入壓機的工作臺加熱，接著利用壓力機的壓力，將塑化好的物料通過澆注系統高速擠入型腔。硬化定型后，取下加料室和壓柱，用手工或專用工具（卸模架）將塑件取出。按加料室機構特征分類罐式壓注模柱塞式壓注模上加料式壓注模下加料式壓注模壓注模的分類與罐式壓注模相比，柱塞式壓注模沒有主流道，只有分流道，主流道變為圓柱形的加料室，與分流道相通。上加料室式壓注模如動