軸承生產工藝員筆試試題姓名_________________考試時間_________________分數_________________一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.軸承鋼鍛造后進行等溫退火，主要目的是（）？A.消除殘余應力B.細化晶粒并改善切削性能C.提高表面硬度D.增強耐磨性答案：B2.滾動軸承滾道的超精研加工主要用于（）？A.提高尺寸精度B.降低表面粗糙度并改善表面紋理C.修正形位公差D.增加材料硬度答案：B3.滑動軸承軸瓦的離心澆鑄工藝中，轉速對（）影響最大？A.合金成分均勻性B.軸瓦壁厚公差C.表面粗糙度D.基體結合強度答案：A4.軸承保持架注塑成型時，若出現飛邊缺陷，應優先調整（）？A.注射壓力B.模具溫度C.保壓時間D.冷卻速率答案：A5.軸承零件的化學清洗工序中，使用超聲波輔助清洗的主要作用是（）？A.提高清洗劑溶解度B.增強油污剝離效果C.降低清洗劑消耗D.縮短清洗時間答案：B6.以下哪項屬于軸承熱處理工序中的關鍵質量控制點？（）A.加熱速度與保溫時間B.設備清潔度C.操作人員著裝D.車間照明強度答案：A7.圓錐滾子軸承裝配時，通過調整（）來控制軸向游隙？A.內圈與軸的過盈量B.外圈與軸承座的配合間隙C.墊片厚度D.保持架的安裝角度答案：C8.軸承零件的磷化處理主要用于（）？A.提高表面硬度B.增強防銹能力并改善潤滑性能C.增加耐磨性D.提升導電性答案：B9.軸承磨削加工中，砂輪的（）直接影響加工效率和表面質量？A.顏色B.粒度與硬度C.旋轉方向D.重量答案：B10.軸承生產中的碳氮共滲熱處理工藝，主要改善零件的（）？A.心部韌性B.表面硬度與耐磨性C.整體強度D.抗腐蝕性答案：B二、多項選擇題（每題3分，共15分）11.軸承鍛造工藝的常見缺陷包括（）？A.裂紋B.折疊C.晶粒粗大D.尺寸超差答案：ABCD12.滑動軸承軸瓦的材料選擇需考慮（）因素？A.工作載荷與速度B.潤滑條件C.耐腐蝕性D.成本與加工性能答案：ABCD13.軸承零件的無損檢測方法有（）？A.磁粉探傷B.超聲探傷C.滲透探傷D.金相分析答案：ABC14.軸承熱處理淬火過程中，可能導致零件變形的因素有（）？A.加熱不均勻B.冷卻速度過快C.零件形狀不對稱D.淬火介質溫度波動答案：ABCD15.軸承裝配工藝的關鍵控制要點包括（）？A.零件清潔度B.配合過盈量控制C.游隙調整精度D.潤滑脂填充量與均勻性答案：ABCD三、填空題（每題2分，共20分）16.軸承鋼的__________處理可細化碳化物顆粒，為最終熱處理做準備。答案：球化退火17.滾動軸承套圈的__________加工需嚴格控制圓度和圓柱度誤差。答案：磨削18.滑動軸承軸瓦與基體的結合強度檢測常用__________（如敲擊聽音）方法。答案：無損檢測19.軸承保持架的沖壓成型工序中，模具的__________直接影響零件尺寸精度。答案：精度與磨損狀態20.軸承零件清洗后，采用__________（如熱風循環）方式快速去除水分。答案：干燥21.軸承熱處理的__________工序可有效消除淬火產生的內應力。答案：回火22.軸承裝配時，使用__________（如壓裝機）設備可避免零件損傷。答案：專用裝配23.軸承磨削加工中，冷卻液的主要作用是冷卻、潤滑和__________。答案：排屑24.軸承零件的__________處理可在表面形成致密氧化膜，提高防銹能力。答案：發黑（或發藍）25.軸承生產的工藝文件需包含工序內容、工藝參數和__________標準。答案：檢驗四、判斷題（每題1分，共10分）26.軸承鍛造溫度越高，越容易成型，對質量無影響。（）答案：×27.軸承滾道的表面粗糙度不影響其使用壽命。（）答案：×28.滑動軸承軸瓦澆鑄后必須進行機械加工以達到尺寸精度。（）答案：√29.軸承保持架的材料強度越高，軸承性能越好。（）答案：×30.軸承零件清洗后可直接進行裝配，無需檢查清潔度。（）答案：×31.軸承熱處理淬火后，零件硬度越高說明質量越好。（）答案：×32.軸承裝配時，過盈配合可通過錘擊方式強制安裝。（）答案：×33.軸承生產中的首件檢驗可替代過程檢驗。（）答案：×34.滑動軸承油槽設計應避免開設在承載區中心。（）答案：√35.軸承零件探傷發現微小裂紋時，可直接放行使用。（）答案：×五、簡答題（共15分）36.簡述軸承鋼鍛造后進行等溫退火的工藝原理及作用。（7分）答案：原理：加熱奧氏體化后快速冷卻至珠光體轉變溫度區間等溫保持，促進均勻相變。作用：細化晶粒，消除鍛造應力；改善切削性能；均勻組織，為后續熱處理提供基礎。37.說明軸承磨削加工中影響表面質量的主要因素。（8分）答案：①砂輪粒度與硬度選擇；②磨削工藝參數（如進給量、磨削速度）；③冷卻液性能與供給方式；④設備精度與振動；⑤工件裝夾方式；⑥砂輪修整質量。六、案例分析題（共20分）38.某批次軸承套圈磨削后圓度超差，分析可能原因并提出解決方案。（10分）答案：原因：①砂輪磨損或修整不良；②磨削工藝參數不當（如進給量過大）；③設備主軸精度下降；④工件裝夾變形；⑤冷卻液潤滑不足。措施：更換或修整砂輪、調整參數、檢修設備、優化裝夾、改善冷卻。