1T/HEBQIAXXXX—XXXX輪胎保護(hù)鏈本文件規(guī)定了輪胎保護(hù)鏈的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)簽、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于輪胎保護(hù)鏈。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T10111隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序GB/T10417碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金技術(shù)條件及其力學(xué)性能的測試方法GB/T12718礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1輪胎保護(hù)鏈tyreprotectionchain采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，經(jīng)精密鑄造、特殊焊接等工藝制成，安裝在輪胎外周，用于保護(hù)輪胎免受外力損害的鏈狀裝置。4材質(zhì)4.1主節(jié)材質(zhì)宜為40Cr。4.2環(huán)鏈材質(zhì)宜為20CrMnTi。4.3供貨方應(yīng)提供相關(guān)材質(zhì)證明或檢驗(yàn)報(bào)告。5結(jié)構(gòu)輪胎保護(hù)鏈由鏈環(huán)、主體鏈構(gòu)件、邊鏈、對接鏈構(gòu)件組成。鏈環(huán)構(gòu)成輪胎保護(hù)鏈的基本單元，通常為金屬環(huán)狀結(jié)構(gòu)。主體鏈構(gòu)件連接鏈環(huán)形成輪胎保護(hù)鏈主體部分的構(gòu)件。邊鏈連接在輪胎保護(hù)鏈兩側(cè)鏈環(huán)，起到輔助固定和增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用。對接鏈構(gòu)件用于連接輪胎保護(hù)鏈兩端，實(shí)現(xiàn)環(huán)繞輪胎安裝的構(gòu)件。6技術(shù)要求T/HEBQIAXXXX—XXXX26.1外觀6.1.1保護(hù)鏈外表完好、涂層均勻。6.1.2保護(hù)鏈本體不應(yīng)有毛刺。6.1.3焊口焊縫應(yīng)全焊透，封閉良好，不應(yīng)有影響保護(hù)鏈質(zhì)量的燒傷、裂紋、凹陷等缺陷。6.2尺寸偏差6.2.1保護(hù)鏈的形狀和尺寸應(yīng)符合客戶要求。6.2.2鏈環(huán)直徑尺寸公差應(yīng)控制在±1.5mm，寬度尺寸公差±0.3mm，焊縫厚度不小于鏈環(huán)壁厚的1.2倍。6.2.3主體鏈構(gòu)件網(wǎng)格間距應(yīng)不影響輪胎的正常變形與轉(zhuǎn)動(dòng)，網(wǎng)格尺寸偏差應(yīng)不大于±2.0mm。6.2.4邊鏈長度應(yīng)與輪胎側(cè)面高度適配，安裝后與輪胎側(cè)面間隙應(yīng)不大于1.0mm。6.3輪胎包裹覆蓋面積應(yīng)大于輪胎總表面積的66%。6.4性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1性能要求127試驗(yàn)方法7.1外觀應(yīng)采用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2尺寸偏差應(yīng)采用精度為0.1mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，每個(gè)尺寸測量3次，取平均值作為測量結(jié)果。7.3輪胎包裹覆蓋面積將保護(hù)鏈安裝至對應(yīng)規(guī)格輪胎，使用網(wǎng)格紙測量保護(hù)鏈覆蓋輪胎外表面的面積占比，計(jì)算覆蓋面積與輪胎總表面積的百分比。7.4硬度應(yīng)按照GB/T10417規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。7.5靜拉伸強(qiáng)度應(yīng)按照GB/T12718規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。T/HEBQIAXXXX—XXXX37.6抗拉強(qiáng)度應(yīng)按照GB/T228.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1組批與抽樣以100條保護(hù)鏈為一批，按GB/T10111規(guī)定的方法至少抽取3條保護(hù)鏈。8.2檢驗(yàn)分類8.2.1出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸偏差、輪胎包裹面積、硬度和抗拉強(qiáng)度。8.2.2型式檢驗(yàn)8.2.2.1正常情況下每年進(jìn)行一次，當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)，材料、工藝發(fā)生變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.2.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件中6.1～6.4規(guī)定的所有項(xiàng)目。8.3判定規(guī)則樣品均符合本文件規(guī)定時(shí)，判定為合格；若有其中一項(xiàng)不合格，應(yīng)重新抽樣復(fù)驗(yàn)，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。9標(biāo)簽、運(yùn)輸和貯存9.1每條保護(hù)鏈應(yīng)有一個(gè)產(chǎn)品標(biāo)簽，內(nèi)容應(yīng)至少包括：——產(chǎn)品名稱；——型號；——檢驗(yàn)員；——生產(chǎn)日期；——廠名；——地址；——聯(lián)系電話；——郵編。9.2保護(hù)鏈檢驗(yàn)合