晉江市電力大廈工程施工組織設計 第一部分土建工程 一、工程概況 建設規模 結構形式 裝修標準 屋面防水 二、施工部署 施工方案 主要機具配備 施工機構設置 崗位職責 施工準備 施工總工期目標 工程質量目標 三、主要工程項目施工方法 人工挖孔樁 垂直度控制方法 地下室施工順序 土方開挖 鋼筋工程 模板工程 混凝土工程 13砌體工程 17裝飾工程 17腳手架搭設方案 29四、施工場地布置 31三通一平 施工總平面布置 31臨時用水計算 32工地臨時供電計算 33測量放樣 34五、確保工程質量的技術組織措施 36管理體系 36質量管理措施 36技術措施 37經濟措施 43六、確保安全生產的技術組織措施 44建筑施工安全生產應抓好以下各項工作 44建立安全生產管理制度 44施工現場的安全措施 46安全經濟獎罰制度 51七、確保工期的技術組織措施 53應用新技術，確保工程質量、工期 53人力、材料組織保證措施 53機械設備保證措施 53現場管理組織措施 53八、確保文明施工的技術組織措施 55文明施工措施 55防火制度 56工地防雨及排降水措施 57環保衛生噪聲保護措施 58九、主要物資計劃 59十、主要施工機械設備計劃 60十一、主要施工工具計劃 61十二、主要勞動力計劃一覽表 62十三、安全防護用品計劃 63附錄一施工平面圖 64附錄二進度計劃網絡圖 第二部分水電安裝 66一、工程概況及特點 66工程概況 66工程特點 67質量目標 68二、施工方案和主要施工方法 69組織措施 69整體施工方案 69施工配合 70施工程序及施工方法 71三、主要技術質量保證措施 84四、安全文明施工措施 五、現場平面布置圖 94六、施工進度計劃圖 95七、主要資源供應計劃 第三部分施工方案 99一、人工挖孔樁施工組織設計 99工程及地質概況 施工部署 99主要項目施工方法 100工期安排 107材料、勞動組織及管理機構 108保證工程質量措施 保證安全措施 文明施工措施 120二、入巖爆破方案（人工挖孔灌注樁 123三、垂直度控制測量施工方案 125該施工工法技術的優勢及特點 126操作儀器、工具 126垂直度控制方法 127垂直度控制效果的檢驗方法 130勞動組合 130質量標準 131四、地下室底板組織設計 133工程概況 133施工方案 133工藝流程和施工要點 133混凝土的原材料和配合比 137主要機械設備 138施工安全和勞動組織 138質量要求 139五、地下室防水施工方案 144工程概況 144施工準備 144細部處理 144基層清理 145聚氨酯911施工 145質量保證措施 145成品保護 145安全措施 146六、塔樓鋼結構外懸挑腳手架施工方案 147工程概況 147設計方案 147施工注意事項 151七、屋面防水施工方案 153工程概況 153施工準備 153結構處理解決漏水隱患 153基層清理 153屋面聚氨酯防水涂膜層施工 153氯化聚乙烯橡膠卷材防水層施工 154屋面泌水驗收 155成品保護 155安全生產 155八、填充墻（燒結多孔磚）砌體施工方案 156基本規定 156砌筑要求 156質量要求 158安全要求 158第一部分土建工程一、工程概況建設規模本電力大廈位于晉江市西環路開發區中干道與環城交叉口，總建筑面積31458m2（其中地下室3922m2）建筑高度75.6m局部突出構筑物最高點為98.1m，室內±0.000相當于絕對高程40.75m，工程集營業、辦公、會議室、調度、通信自動化計算機中心任務，并配置中央空調，觀景電梯、客梯、車庫、廣播室、消防控制等設備。中國輕工總會武漢設計院設計。結構形式工程設計為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構,地下1層,主樓219層；主樓基礎采用人工挖孔樁，裙樓采用獨立基礎。建筑結構安全等級為一級，7度抗震設防。裝修標準外墻面裝飾:玻璃幕墻（隱框及半隱框、鋁合金板與帶形窗組合幕墻（隱框，主框150系列以上，8厚綠色鍍膜玻璃，和干掛花崗石板材；門廳口鏡面不銹鋼板外包面。內墻面裝飾：普通房間為白色乳膠漆面層，車庫墻面為201耐沖洗涂料；衛生間為印花瓷磚至頂；大廳、電梯前室、門套、休息廳為大理石面層至頂；大小會議室、業務廣播室、會議電視室為九層水曲柳膠合板墻身軟包；空調機房、水泵，冷凍機房為礦棉裝飾吸聲板。頂棚裝飾：普通房間為中等粉刷白色乳膠漆面層；樓梯間、電梯前室、設備用房為輕鋼龍骨礦棉裝飾吸聲板。樓地面工程：公共部分為磨光花崗石面層；車庫、一般房間為水泥砂漿面層；調度、控制室等為架空抗靜電底板；衛生間為防滑地磚面層。屋面防水18水泥膨脹珍珠巖找坡2%，1∶3水泥砂漿找平，40C20石混凝土一次抹光，三元乙丙防水卷材二道，2010812.5泥砂漿結合層，地磚面11水泥細砂漿嵌平縫。二、施工部署施工方案根據本工程特點和施工工期要求，本著工程施工先地下，后地上原則，土建框架施工時水、電、設備安裝預埋配合土建施工進度進行，砌體墻面裝修階段水、電、設備安裝配合土建進度穿插安裝和部分預埋，墻面裝修基本完成水、電、設備安裝開始全面安裝，刷涂料鋪地面基本完成水、電、設備安裝開始調試，完后土建收尾預驗收，交付使用，具體流程為：測量放樣→人工挖孔樁基→地下室，樁基土方開挖→樁基、設備基坑、溝高低差部分砌1/2磚模，封底→地下室底板、墻、頂板→一層至九層按⑥軸沉降縫分二段流水施工→框架完成五層砌體開始插入施工→十層至封頂→屋面防水→外裝修、內裝修→水、電設備安裝→室外工程→水、電設備調試土建修尾→預驗收→驗收。主要機具配備垂直運輸選用,60t·m80t·m塔吊各1臺，100m高度以內施工電梯1部，混凝土泵送機1ZL750自落式攪拌機2臺，后臺配置，砂、石子電子計量配料機和1.5m3裝載機1臺。施工機構設置組織原則:公司對本工程施工實行項目經理負責制,由項目經理負責對整個工程的質量、安全、工期及文明施工等進行全面管理。項目管理班子配備：項目經理1人，項目技術負責人2施工員模板工長1人，鋼筋工長1人，泥作工長2人，臨時水、電、機管各1人，質檢員、安全員各2人，測量員、試驗員各1材料員2計劃員、預算員、財會員各1本工程土建部分共配備17人，各崗位配備的具體人員另詳報送書。崗位職責項目經理職責認真貫徹執行“百年大計、質量第一”的方針政策和技術法規以及公司的各項管理制度。對工程的安全生產、文明施工進行全面管理：組織落實安全技術管理的各項措施，組織職工學習技術規范、技術標準和安全操作規程，遵守各種安全技術制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改進措施并落實實施，確保施工安全、文明均達到予定目標。對工程的質量進行全面管理：組織人員學習技術法規、技術標準及技術操作規程，組織人員對工程的技術特點進行分析、對重點和難點進行攻關，隨時關注工程現場的質量情況，制定落實質量監督機制，確保工程質量達到予定目標。對工程的工期進行全面管理：根據計劃的人力、物力、財力及時組織充足的施工班組人員、各種相應的材料以及資金，及時對工程的進度進行適當的調整，確保工程按計劃完成。協調各方關系：安排好各管理人員的具體工作和職責、各施工班組的施工部位和工作要求，協調好管理人員之間、班組之間、管理人員和班組之間的工作關系；協調好項目部和建設單位及監理單位、設計院、政府主管部門的協作關系；及時向公司匯報工程的進展、質量、安全等情況，提出需要公司協助解決的問題，處理好公司和各職能部門的關系。項目技術負責人的職責嚴格遵守和貫徹各項技術及安全管理的規章制度,對工程的安全生產、保證質量負主要的直接責任。組織職工學習安全技術規范、標準和安全操作規程，對安全技術、操作規程進行講解交底，認真落實實施施工組織設計中的安全技術措施，并隨時檢查措施的實施情況。組織職工學習各相關工序、工種的質量技術規范、技術措施，施工前進行認真細致的交底，對各重點、關鍵部位進行技術復核，組織各工序的檢查、驗收、交接班，對工程存在的質量問題進行分析、制定整改措施并予以落實實施。關注整個工程的進展，能及時預見存在和需要解決的問題，向項目經理提供適當的意見和建議。對工程的質量、安全等內業落實把關，做好資料的建檔工作。計劃員職責按規定的內容及時組織編制工程總進度計劃以及分解后的月度計劃，并依據各施工班組實際情況進行協調、平衡。參加施工方案的編制、審定，隨時了解項目生產計劃的執行情況，提出并協助項目經理對計劃、進度、勞力進行調整和平衡。對工程已完成的項目進行統計，向項目部、公司匯報工程進展，分析將要施工的工程量、材料用量、勞務需求和機械設備需要量，為工作計劃做好準備。做好工程的成本計劃和核算工作。施工員職責認真遵守和貫徹執行各種施工技術、安全生產等規章制度，負責實施項目經理、技術負責人下達的各項指標。管理好所負責班組的施工情況，做到工前交底、工中檢查復核、工后驗收，時時關注工程的質量、安全情況，及時對施工中的隱患提出整改措施，解決好施工中的具體問題。做好工程的材料、勞力計劃，為計劃員提供詳細的資料。做好相應的工程技術內業資料、整理、歸檔等管理工作。質檢員職責認真執行公司的質量檢查及獎勵條例的規定，對工程質量進行預控，監督和督促工作質量目標的落實。對工程使用的材料的質量進行檢查，核查“五強、兩比“是否符合要求。對各分部分項工序進行檢查，督促好工種的自檢工作臺，對工程存在的問題進行分析，制定相應的措施并予以落實，通知有關部門對隱蔽工程進行驗收。建立質量臺帳，協助施工員做好質量內業資料和建檔工作。試驗員職責對工程使用權的材料進行現場抽樣試驗，對材料的質保資料進行核查。按規定做好混凝土、砂漿的配合比取樣送配、試塊的取樣及送檢工作，確保結構試塊強度的可靠性。協助材料員做好材料的質量把關工作。材料員職責對工程使用材料按計劃進行采購，對材料的質量、數量進驗收，確保工程所用的材料的質量符合要求。做好材料進出場、使用的記錄，配合試驗員的材料檢測工作，配合施工員、班組對材料的使用，配合安全員做好材料的現場堆放，確保材料堆放整齊有序。安全員職責認真貫徹執行勞動保護、安全生產的方針政策、法令法規、規范標準，做好安全生產的宣傳教育和管理等工作。落實安全技術措施，掌握安全生產情況，調查研究安全生產中的不安全問題，提出改進意見和措施，并對執行情況進行督促檢查。組織參加安全活動和安全檢查、安全設施的驗收，并把檢查驗收情況向有關領導匯報。與有關部門共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術培訓和考核發證工作。時時關注安全生產情況，及時制止違章作業，遇到險情時有權督停生產并報告領導處理。做好安全內業資料，及時進行施工安全隱患的分析、制定措施、積極消除隱患，當發生工傷事故時應及時進行處理、分析事故原因、總結經驗、吸取教訓。機管員職責認真辦理機械設備、零配件進出倉庫和調撥手續，并做好檢查驗收工作。積極參加公司組織的技術、業務學習，參加項目施工組織設計中機械設備使用及保養的編寫和審核工作。做好“三定”工作，嚴禁無證開機，須嚴格遵守安全操作規程，建立健全機械設備履歷書。嚴格執行用電計劃，搞好現場用電管理，落實機電班的技術業務工作。積極開展“雙革”和推廣新技術、新機具等工作。經常組織有關人員對機械設備進行檢查和維修，確保機械正常工作。施工準備根據建設單位給定的坐標點,高程點,按照建筑總平面圖進行施工現場均引測布置設立固定標樁,為施工過程中的投測創造條件.按照施工總平面圖布置圖搭設辦公、宿舍、倉庫、加工場等臨時設施。架設臨時用水、電和消防設施。做好鋼筋、水泥原材料檢驗，混凝土試配及施工試塊抗壓等檢驗工作。施工總工期目標500日歷天竣工。工程質量目標創魯班獎（國家優質）工程。三、主要工程項目施工方法人工挖孔樁詳見專項施工方案。垂直度控制方法控制點設置本工程采用高層建筑內控法施工，控制點設置在±0.000板面上，往±0.000樓板混凝土澆搗前，預埋鋼板，鋼板尺寸為200mm×200mm厚10mm，鋼板直接焊在板面筋上，鑿出十字線，十字交叉點即為控制點，并用紅丹漆標明，在鋼板周圍砌60mm370mm×370mm圈預制板保護蓋，各層樓面控制點位置均預留250mm×250mm傳遞孔各傳遞孔位置，控制點位置與軸線距離取1m。投測方法控制點在各段樓層上的投測操作應盡可能選擇在無風或微風天氣，操作時在底層垂線傳遞孔的控制點上，用光學垂準儀兩側100～1800，900～2700，向上投點，施工樓面上按對講機批示方向移動投點覘板，使覘板十字刻線中心任務，對準投點，然后將覘板相互垂直的兩刻線延長至孔外，最后根據四次投得的點位，用J2經緯儀測角。由于光學垂準儀操作緩慢，為適應施工進度，各段樓層均由鋼錘從這段樓層控制點向上投點，根據不同層次和高度使用不同重量的鋼錘，每三至五層用光學垂準儀投測一次用以鋼錘投得的點位比較，控制在允許偏差范圍內，確保投測的準確性。墻、柱垂直度控制結構施工中模板安裝為主導工序，為使墻、柱模板的接槎、位移、平整、垂直度控制在施工規范允許的偏差范圍內，本工程采用方法如50cm彈出墻、柱腳模板定位控制線以及門窗洞口，墻柱轉角延長線等，用以控制墻、住、門窗、洞口的模板安裝位置準確，在梁板、模板安裝完畢后，根據各控制網線再進行一次投點，將模板定位控制線引測到梁板模板面，檢查控制墻柱模板的偏移和外墻柱、梁邊緣尺寸，結合墻、柱模板垂直度檢查，差錯杜絕在澆筑混凝土之前。施工前另編測量專項施工方案。地下室施工順序基坑土方開挖→砌樁基、地梁、設備基、集水坑等比底板低的溝1/2磚墻模→墊層→綁扎底板鋼筋、插墻、柱鋼筋→安裝止水帶、模板→搗底板混凝土→安裝墻、柱鋼筋→安裝墻、柱、頂板模板→搗墻、柱混凝土→綁扎頂板鋼筋，插一層柱、墻鋼筋→搗頂板混凝土→外側墻防水層→回填土。土方開挖人工挖土方、挖溝、坑，修邊坡為輔，隨挖隨清，土方用8t卸汽車運至建設單位規定地點，個別土質中，微風化巖爆破開挖。鋼筋工程鋼筋制作考慮在現場加工，現場搭設加工車間160m2，配焊接和切斷、彎曲、調直機械，原材料進場必須有出廠合格證書并按規定抽檢，抽檢合格后才準進車間加工，制作加工應嚴格按設計和施工規范要求的規格、品種進行加工，制作過程中，半成品堆放應采用標版牌，對不同規格鋼筋進行標識后并分開堆放，以利施工。鋼筋搭接按圖樣要求豎向筋用電渣壓力焊，水平筋采用閃光對焊或電弧焊，φ12以下鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位置應符合設計和施工規范要求。鋼筋安裝各層鋼筋安裝順序：調正墻、柱插筋間距→墻、柱筋焊接→墻水平筋柱箍筋綁扎→墻、柱拉鉤及保護層墊塊綁扎→墻、柱內預埋件預埋→墻、柱模板安裝→梁板、模板安裝→澆筑墻柱混凝土→綁扎梁筋及墊保護層→綁扎板底筋及墊保護層→水電管道預埋→綁扎板面筋→隱蔽驗收→澆筑梁板混凝土。施工要求綁扎前，必須熟悉圖樣，核對鋼筋配料單和料牌，核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數量，并整理歸類，然后由塔吊吊至安裝位置進行安裝。樓板、墻鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點必須扎牢，無松動，遇到雙向板時，板筋全部交叉點均要綁牢，單向板可采用梅花扎，但板四周兩行要滿扎。如果板筋是雙排時，上下兩排鋼筋必須增設鋼筋馬腳撐，間距1m，相互錯開排列，以保持雙排鋼筋間距正確。柱、梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭，必須交換布置在四個角縱向鋼筋上。板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁鋼筋在下。柱、墻、板、鋼筋安裝前應先按施工圖要求定出鋼筋間距位置，然后再根據定位線擺設鋼筋，并全部交叉點滿扎。電焊工必須持證上崗，并取樣送檢合格后，方可上崗作業。為了保證梁柱接頭部位，柱箍筋的間距能達到設計尺寸的要求，采用以下做法：將柱的箍筋在適宜操作的部位預先按設計尺寸與豎筋用鋼絲固定好。為保證柱筋的間距不變，用φ8或φ6長度適宜的鋼筋與柱箍筋沿四周點焊好。將預制好的梁筋伸入箍筋中。將柱豎筋與箍筋的鋼絲解開使整體在自重的作用下回落在柱頭上和模板內。將箍筋用鋼絲與柱豎筋固定好。模板工程根據工程實際，所有的模板均在現場制作，具體配備如下：豎向構件：模板支撐配備及部位，工具式木模2套，用于獨立柱，大模結構2套，用于筒體及剪力墻。平板結構：梁板采用拆模板支撐體系，模板支撐配備2地下室模板安裝順序：柱、墻鋼筋安裝完→柱、墻、板模安裝→澆筑柱、墻混凝土→地下室頂板梁板模板安裝→梁、板鋼筋安裝→梁、板混凝土澆筑。每道工序都必須經檢查合格后才可進行下一道工序。18厚九夾板，豎向楞木50×100@40050×100@500,φ12對穿螺栓@500。墻模:18厚九夾板,豎向楞木50100@400,橫向楞木50100@600。梁、板模：1850×100@400,50×100@800。支撐用φ48700×800設一根,支撐頭須配上托,不得用鋼管扣件,中間水平拉桿1800高配一道用扣件固定。上部結構模板工程1）本工程框架柱斷面分別為600×600～1000×1000，剪力墻厚度為250mm400mm。柱模采用九夾板，配50×100mm松木箍，沿高度每隔500設一道，每道二面各設一根φ12對穿螺栓，柱斷面1400×1400mm中間每道各加2φ12（相互交叉）對穿螺栓。剪力墻模板，采用木模板，根據剪力墻不同尺寸進行制作,面18mm厚九夾板,木肋用50×100方木,并配φ12@600雙向對穿螺栓。梁板模板支架體系：本工程采用一模三撐模板支撐體系。模板安裝施工順序：柱、剪力墻鋼筋安裝→柱、剪力墻模板安裝→柱、剪力墻混凝土澆筑→拆剪力墻模板→安裝梁板快拆支撐體系→澆梁板混凝土。模板采用九夾板，樓板面采用九夾板加拼條與快拆頭頂板結合。梁板底模、側模均采用九夾板拼制而成。板底柱、梁采用60×120@1000主楞板及30×100次楞木。支撐系統支撐采用WDJ碗扣鋼管腳手架，由柱頭（方形頂板，可調底托、WDJ碗扣、架立桿組成。快拆頭，快拆原理快拆頭由可調底托、限位螺母，50×50方形頂板，快拆頭平板，快拆頭與碗扣架立桿通過限位螺母連接。快拆原理：支模時，利用限位螺母調節頂端平板高度，使之處于結構層底面設計標高，用限位螺母固定好，同時固定托架上承楞木、模板。當混凝土強度達到設計強度50%后，即可進行拆模。拆模時，旋下限位螺母，使托架落下，拆除楞木與模板，此時支架立桿仍頂著現澆混凝土樓板，相似點線臨時結構，臨時減小設計跨度，因而減小拆模時混凝土的強度百分值（＜2m跨度，混凝土強度只50%即可拆模，而立桿仍然在結構混凝土強度達到100%時才拆除。工藝流程支模順序：放線（水平和支撐位置線）→立碗扣支撐→安裝水平拉桿→調平快拆頂板→安裝主次楞木→鋪釘膠合板及拼條→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→下道工序。拆模順序：放下限位螺母，降下翼形托板→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉桿→清理保養→下一道工作面。施工操作要點施工前，應對有關操作人員進行培訓及技術安全交底，并進行試組裝，明確具體的操作順序及步驟，明確質量標準及各項具體要求。安裝前，模板、楞木等逐件檢查，只有符合質量標準及要求的才能使用。安裝時，管理人員必須在場，督促工人按模板圖樣及有關的要求進行施工。現場施工人員必須及時對快拆頭頂板面標高進行復核，檢查立桿間距是否符合規范要求。標準層樓蓋上下層模板的支撐立桿必須安裝在同一條垂直線上。在地面上支模時，應進行計算，支撐桿下必須鋪設通長墊板。拆模時必須嚴格按拆模的順序進行，嚴禁隨意拆除，亂撬硬砸，以防造成混凝土和模板的損壞。模板支撐拆下后，應進行清理保養，再運送至下一工作面。質量保證措施及質量標準支撐系統及附件要安裝牢固，無松動現象，而板應拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿。當同條件養護的混凝土試塊強度等級達到設計值的50%時，方可拆除楞木面板，豎向支撐立桿視跨度大小而定：跨度L2m，強度百分率50%8L2m75%L8m100%，方可拆除。已拆除支撐立桿在樓板承受施工荷載時，必須進行強度驗算，必要時應加臨時支撐。面板要認真刷涂脫模劑，以保護面板，增架周轉次數。拆模應小心謹慎，對拆下來的構件應清理、修復、保養。1質量標準項次 允許偏差檢驗方法1模板上表面標高+2、-用尺量2相鄰兩板表面高差2用尺量3板面平整5靠尺檢查（H）操作班組就位前，應針對本分項工程施工操作特點，進行安全交底，施工中應著重檢查配件間的緊固情況，以防發生安全事故。在支模過程中，應先從中排立桿著手安裝再安裝左右立桿；拉好水平拉桿，最后逐向外延伸，立桿應注意保持垂直、平整，以確保整體的穩定性。若遇施工過程中停歇，應將水平拉桿、楞木等安裝牢固。拆模時必須在下層水平拉桿上鋪腳手板，操作人員不能站在水平拉桿上作業，拆下的散體必須由人工傳遞，不能隨地亂砸亂扔，應堆放整齊。脫模后的散件應及時拆下，以防墜落傷人。傳遞模板時，要上下呼應，輕拿輕放。具體模板受力計算略。混凝土工程本工程混凝土采用現場攪拌,配2ZL750自落式攪拌機,后臺配置電子計量配料機和1.5m3裝載機1臺上料。混凝土配合比及原材料選擇合理確定施工配合比和選擇原材料是保證混凝土質量的關鍵,應選用C35（S8）微膨脹混凝土。為減少拌合水及適合泵送，在混凝土中摻入ML-1減水劑，并把坍落度控制在160mm左右。地下室底板澆筑地下室底板與承臺一次性施工500mm1100～2200mm，以同一坡度一次到頂向前連續澆筑。即由西向東推進，不允許出現冷縫。混凝土供應以1HBT600混凝土輸送泵，混凝土輸送泵按機械利用率60%計算，每臺泵每小時60×0.6=36m3,不出現冷縫，時間以2h計算得每小時36×2=72m3,混凝土澆筑一次到頂,平均厚度取0.7m,2m寬板帶混凝土,取底板短向長度52.7m,52.7×0.7×2=7372m3（不會出現冷縫底板大體積混凝土按設計要求在施工中應采取有效措施，防止水泥水化熱，外界氣溫，約束條件及干燥收縮等引起開裂，加強保溫養護，使混凝土表面散熱速度減慢，控制內外溫差在25℃以內，降低水化熱，控制總溫升。水化熱降低措施：為降低混凝土的水化熱，保證混凝土不出現裂縫又能達到邊疆施工的要求；本工程采用多臺攪拌機現場攪拌混凝土送混凝土技術，并根據實驗，在混凝土中摻入FN-M型膨脹劑，BD緩凝型減水劑和粉煤灰，以降低混凝土水化熱，防止裂縫。混凝土施工采用“分段定點，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”的施工技術，澆筑混凝土采用一塑料袋，三層草袋蓄溫技術，隨時觀測混凝土溫度變化情況，保證混凝土的內外溫差控制在25止溫差裂縫產生。承臺、地梁、地下室底板采用防水密實性混凝土C35（S8。水泥采用普通低水化熱水泥。混凝土輸送、澆筑及振搗ZL750自落式攪拌機攪拌3min后直接放入輸送泵。混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前澆筑，在坡頂，坡腳設2臺插入式振動棒，以保證底板整個高度內混凝土密實度混凝土初凝前先用刮尺趕平，用平板振動器二次振搗，并用木抹刀第一抹平，使上部骨料均勻沉降，不受鋼筋或較大骨料限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，初凝后至終凝前再用鐵鑷子碾壓表面數遍，使混凝土表面更密實，并用木抹刀加強二次抹面。混凝土的養護和測溫微膨脹混凝土養護很重要，若養護太晚，混凝土硬化快，膨脹應力未充分建立，就失去了作用，故在終凝前，二次抹面后，即混凝土澆筑后8～12h立即進行養護，在混凝土表面蓋一層農用塑料薄膜，使混凝土內蒸發出的游離子水積在混凝土表面進行保溫養護，薄膜上再蓋一層30厚濕草袋，就能將混凝土內外溫差控制在25℃內。止水板、止水帶的固定：按地下工程防水（BDJT08-84）標準執行，具體做法：用Φ4@500吊筋與結構受力筋焊接固定。地下室墻柱混凝土澆筑柱內外墻混凝土一次性澆完,混凝土用C40,1臺混凝土輸送泵,分層澆筑每層控制在1.5m,保證不出現冷縫。澆搗單柱混凝土時，為保證混凝土垂直度，須考慮澆搗方法，為減輕新澆混凝土對柱模產生的側壓力，有意放慢單柱混凝土。以保證模板不產生漲模、移位。墻、柱混凝土施工縫留設于框架梁底下50mm。混凝土振搗使用插入式振動器，快插慢撥，呈梅花形均勻排列，振搗時間25s，振搗至不下陷，表面不出現氣泡，有泛漿為止，同時澆搗上層混凝土時應將振動棒插入下層混凝土50mm，以消除接縫。地下室頂板梁板混凝土澆筑C351臺混凝土輸送泵一次澆完，不留施工縫。柱、剪力墻與梁板交接處混凝土為C401ZL350攪拌機專門攪拌，以區別不同強度部位。結構板混凝土初凝前，用平板振動器沿與澆搗方向垂直振搗第一遍，而后再與澆搗方面平等振搗第二遍，梁的混凝土配以振動棒振搗，至表面不下陷、冒氣泡且泛漿為止。混凝土養護地下室一層梁板及±0.000梁板在混凝土澆筑完畢后12h加覆蓋和澆水養護，對摻用外加劑的混凝土，不少于14d。柱、墻面采用刷養護液封閉養護或持兼養護。上部結構混凝土本工程混凝土采用160m3混凝土輸送泵，1～5層柱、剪力C40C35，6～11層柱、剪力墻C35C30，12～21層柱、剪力墻C30、梁板C2521以上層柱、剪力墻C30、梁板C25。柱、剪力墻與梁板的混凝土強度等級相差≥5Mpa（按標高不同分別，柱節點區混凝土強度等應與柱、剪力墻相同，不同強度專設JZC350攪拌機攪拌混凝土用塔吊輸送至柱位澆筑。塔樓獨立施工至封頂，輸送泵管道送至板面，板面接軟管把混凝土送至澆筑地點每層一次性施工完，不留施工縫，梁柱（含剪力墻暗柱與連梁）節點鋼筋過密的部位，須采用同強度的細石混凝土振搗密實。混凝土采用碎石級配，符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92。柱、墻與梁板分開澆筑，其施工縫在梁板下皮上皮內兩處留置，柱與梁施工縫位置留置在大梁下面。混凝土養護采用人工澆水十四晝夜養護。混凝土振搗必須注意預埋件，不能直接振搗，發現位移必須及時通知有關人員處理后方可繼續振搗。混凝土振搗時，必須根據所打標高拉線控制混凝土面標高，超高部紛鏟平，不夠部份補上，并用長刮尺刮平。在初凝前，用木抹刀壓實，以避免收水裂紋。板面中間作同級混凝土灰并控制標高。板面平整度、光潔度的控制：平整度的控制：設置標高架來控制混凝土面標高和平整度。根據混凝土摟地面的設計坡度、排水方向等事先做好標高點控制圖。制作月牙形標高架。將標高架用水準儀按設計間距（一般為2～3m）用水準儀逐點精確施測后點焊在鋼筋支撐架或混凝土塊支撐架等不易變形的支撐物上，確保在混凝土澆筑過程中標高架不變位。在混凝土澆筑前，視鋼筋保護層大小在月牙形標高架上擱置相應管徑的鋼管、鋼管用鋼絲上的標高架扎牢，以防混凝土振搗過程中鋼管滑移而影響標高控制的精確度。混凝土澆筑振搗后，用6m鋁合金刮尺沿相鄰鋼管面間將混凝土漿刮平，鋼管面標高為混凝土面最終標高。拆除鋼管橫桿，補平凹縫，找平。表面光潔度的控制：在混凝土接近初凝前，且人行走無明顯痕跡時，進行初抹，初抹時葉片速度應慢，角度應貼近混凝土面，以增大葉片轉動所產生的機械壓力，使混凝土面混合物充分膠合從而最終增強其表面的抗壓耐磨及抗拉裂能力，初磨應持續2~3遍。在施工時，必須鋪好路架，以避免工人踩踏負筋。并配鋼筋修理工隨時調整鋼筋。施工員必須按規定做好混凝土試塊，并及時送試。施工中，必須隨時抽檢混凝土坍落度等技術指標。砌體工程本工程為框架-剪力墻結構，內外墻均為粘土燒結多孔磚墻。砌筑順序為：彈線、放樣→安皮數桿或掛垂線→擺磚墻→砌筑。砌筑前需提前一天將燒結多孔磚澆水濕潤，使磚含水率符合規范要求，根據試驗室的配合比，配制好砂漿。然后開始砌筑。砌筑內墻用八字梯及架板配合搭架，砌筑外墻可利用外腳子架，砌筑時要求每皮進行拉線，灰縫砂漿飽滿，上下兩皮豎縫錯開1/2磚長，灰縫大小需符合規范要求，并用2m靠尺常檢查平整度，發現偏差及時調整。每層燒結多孔磚墻底必須砌筑三皮燒結普通磚，門窗口兩側也應用燒結普通磚砌筑。當磚墻設置豎向貫通的管線時，在穿管40cm范圍內的墻體，必須用承重燒結普通磚砌體。非承重燒結多孔磚墻拉結筋與鋼筋混凝土壓梁按圖樣要求設置。嚴禁在燒結多孔磚墻上打通長水平縫。管道井內壁應隨砌隨抹。所有門窗洞頂除已設置樓面梁外，其余按圖樣要求設置鋼筋混凝土過梁或鋼筋磚過梁。裝飾工程內外墻粉刷工程基層處理粉刷前做好灰餅和沖筋，然后修補打鑿凹凸之外，砂漿厚度過大時，應分遍補灰，最后以灰餅沖筋為準，用長刮尺刮平。用1∶2水泥砂漿打底，施工順序為：澆水濕潤基層→找規矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板。施工前，將墻面砂漿眼及凸出部分剔平，將穿墻管道的孔洞填嵌，并灑水濕潤。光滑的混凝土墻面應鑿毛或在墻面上刷一道水泥漿摻10％膠水，以增加粘結力。用托線板和靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，以確定抹灰厚度，根據抹灰厚度做50×50的灰餅，根據灰餅做上、中下三條標筋。在內墻陽角、柱角，用12水泥砂作護角，高1.8m，當標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實，底灰略低于標筋。待底灰干6～7成后，以墊平標筋為準，抹上中層灰，用長刮尺刮至標筋平，不平處補抹砂漿，然后刮平；緊接用木抹子搓壓，使表面平整密實。施工前，先做一塊樣板，經有關部門檢查認可后，方可大面積施工，而且必須召集操作工人進行質量、安全技術交底。標筋做完后，需經檢查合格后方可抹底灰。嚴格執行三檢制度，堅持自檢互檢并做記錄。抹灰在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動。門窗框縫需派專人澆水濕潤用砂漿填塞密實。基層表面的污垢；隔離劑必須清除干凈，以防空鼓。底層砂漿在終凝前，不準搶抹中層砂漿，砂漿已硬化時，不允許再用抹子用力搓抹。粉刷所用水泥需出廠合格證，并經試驗合格后方可投入使用。頂棚吊頂工程施工順序：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安置面板。依據頂棚設計標高，四周沿墻面彈線作為頂棚安裝的標準線，其水平允許偏差±5mm。依據大樣圖確定吊點位置彈線，并復驗吊點間距，吊點間距一般不上人頂棚為1.2～1.5m。吊頂預埋件在混凝土澆筑前必須預埋，對于漏埋或新增加的吊頂、吊點需用膨脹螺釘補齊。吊桿采用φ8鋼筋，安裝時上端與預埋件焊牢，下端套絲并配好螺帽。吊桿端頭螺紋外露長度不小于3mm。安裝大龍骨時，應將大龍骨吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺釘卡牢。大龍骨安裝完后應進行調平，并應考慮頂棚起拱高度1/200。中龍骨用中吊掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U型腿用鉗入大龍骨內。橫撐龍骨與中龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，橫撐龍骨與中龍骨采用中小接桿件連接，再安裝沿邊的異形龍骨和鋁角條。礦棉裝飾板用自攻螺釘與龍骨固定，嵌入硅酸鈣板0.5～1mm，釘眼用膩子補平。質量注意事項:先做一樣板間，經質檢部門、建設單位、設計院、監理部門認可后，以樣板間要求進行大面積施工。施工前應根據工程要求和特點，對操作人員進行技術、質量全面交底。所有半成品必須有合格證。吊頂裝飾板安裝完畢后不得隨意剔鑿。吊頂內的水電管在未釘罩面板之前安裝試壓完畢，管道閥門部位需留檢查孔，以防上下人損傷吊頂。安裝燈具和通風罩時，不得損壞和污染吊頂。龍骨安裝完后必須經現場工長檢查合格后方可安罩面板。木門安裝在安裝門框時，應先按建筑平面圖上所示的門位置，在墻口劃出門框的邊線，按設計要求及施工說明進行安裝，當門框立起后，框底與地面上門位對齊，用線錘及靠尺校正，并檢查門框標高是否正確，如果不符隨時糾正。然后將門框與墻木樁釘牢固定。安裝門扇時，要檢查框扇質量及型號與尺寸是否與設計相符，如框扇發現偏歪或扭曲時，應及時修改。縫寬度應根據規范要求進行施工。花崗石地面為了保證本工程花崗石地面質量，施工時應注意如下幾點：鋪前應先把混凝土墊層表面余留砂漿、雜物清掃干凈、澆水濕潤。地面找好標高，根據花崗石規格，四周墻腳彈出分塊及水平控制線，柱四周邊線應另行彈線（結合層厚度一般3cm左右。鋪設須按兩個方向控制水平線，如有凹凸不平處應先填平或鏨平，先鋪板塊帶起標筋作用。先由房間中部及兩柱中間往兩側后退鋪砌。鋪時先在基層刷一遍摻有水泥重量約4～5108膠水、水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，上鋪1:2干硬性水泥砂漿，用鐵抹拍實、抹平后先試鋪，然后再揭開板塊，用摻108膠水水泥漿分別鋪在基層上和板塊底面上進行鑲鋪。鋪砌時板塊要四角同時下落,對齊縫格使平，并用木（或橡皮）錘敲平敲實，并拉線找平、對直。如發現空鼓，板凹凸不平或接縫不直，應將板塊掀起進行加漿或減漿和理縫，鋪好一排后，拉通線檢查一次平直度。花崗石鋪砌完后三天內禁止上人行走，五天內禁止在上面推小車。墻面鑲貼大理石，板材本工程大廳、電梯前室、梯井門套、休息廳大理石面層至頂，陶瓷粘合劑粘貼，2012水泥砂漿底層。為了保證墻面鑲貼大理石板材質量，要求如下幾點：材料質量要求：石材表面應平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，并應具有產品合格證。施工前，應按廠牌、品種、型號、規格和顏色進行選配分類。花崗石飾面板，表面不得有隱傷、風化等缺陷。工程安裝質量注意事項：墻面和柱面安裝大理石板材時，應先抄平，分塊彈線，并按彈線尺寸及花紋圖案進行預拼和編號。系固定飾面板用的鋼筋網，應與錨固件連接牢固，錨固件應在結構施工時埋設。大理石板材安裝前，應將其側面和背面清掃干凈，并修邊打眼，每塊板的上、下邊打眼數量均不得少于2個，并用防銹金屬絲穿入孔內，經用系固之用。用JCTA陶瓷粘合劑粘貼。木墻裙、墻面、踢腳線施工方法1）施工要點踢腳線：踢腳板應釘牢墻角，表面平直，不應發生翹曲或呈波浪型等情況。踢腳板飾面膠層不允許出現開膠，鼓等現象。釘帽必須釘入板中3mm，釘時木面不得有傷痕，板上口應平整，接通線檢查偏差不大于3mm，接槎平整，誤差不大于1mm。踢腳板接縫處應作斜邊壓槎膠粘法，墻面、陰陽角處宜做45°斜邊平整粘接縫，不能搭接。膠合板含水率不應大于18%，相互膠粘板材含水率的差別不應大于5%。墻裙、墻面：砌墻時，在設計規定的木墻裙位置上，預埋已經過防腐處理的木磚。木柵格直接與每一塊木磚釘牢，每一塊木磚釘兩個釘子，釘子上下斜角錯開。膠合板打蠟，拼縫，裁口時應按設計進行。2）操作方法踢腳線：下料：按設計要求踢腳高度鋸成寬為高度的板條。膠粘：在底層面層和飾面背面同時均勻涂刷一遍薄薄的木膠液，然后將涂膠的兩面緊密粘貼，待冷壓膠液固化后據點壓，用鑼機修邊。壓沿條：把柚木壓延條刨平，同踢腳板上沿分別涂膠粘貼，再用封釘釘牢，修刨整邊，保證飾面平直。釘板：踢腳板的墻面應用水泥砂漿補平，并清理干凈，拉通線并鋼釘把踢腳板釘牢，與墻面接觸緊密，釘位間距30～40mm。補膩子：調與飾面顏色相同的膩子修補釘位與接縫處。墻裙：先在上彈線分檔，木柵格墻龍骨圓釘與木磚釘牢。龍骨間設標筋拉通線找平，豎向吊線墜找直根部和轉角處用方尺找規矩，楔子墊塊必須與木柵格釘牢。底板好面角外與木柵格接觸面涂膠后釘在木柵格上，外露釘帽必須釘入板中2mm。木柵格在陰陽角轉角處的兩面墻面300mm范圍內必須加釘木楞。裝飾板背面和底板應均勻刷一道薄木膠液，然后緊密粘貼，板子上口應平齊，并用小木條加釘小圓釘暫固定，待膠液固化后拔除。墻裙頂部釘壓條時要接通線找平，木壓條要挑選厚薄均勻，顏色格式的木料加工制作，陰角接縫處需采用上半部45°斜槎，下半部平頂的接法。干掛花崗石板材1）施工準備施工人員熟悉圖樣要求，領會設計意圖，按圖下料，進行石材、掛件的委托加工及組織進場堆放。對結構預埋的干掛骨架的預埋進行復核，除銹等處理。管理人員及隊組長要牢牢掌握對板材的安裝質量要求和半成品加工質量要求，石材及連接件加工誤差、直接影響干掛的質量，所必須嚴格檢查控制，要求每塊板、每個孔逐件檢查，凡是超出允許偏差的一律返工。施工順序腳手架搭設→基層測量、放線→骨架安裝→平面校核分格封閉校核→掛件安裝→電焊掛件檢查復核→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除。施工工藝及操作要點在外墻基層面按板材規格彈出水平線及垂直線，豎向骨架固定在每層結構框架梁上，橫向骨架與豎向焊接連成井字骨架，石板材用×60×30不銹鋼片，一端雙向插入板材槽內并以101硅膠粘結，一端用不銹鋼螺栓固定橫向骨架上，核正后加以電焊。基層放線要通盤考慮，豎向以最邊緣的窗邊線為基準線，橫向以±0.000為基準線由下而上，按板材的規格布置橫向骨架。掛板安裝：板材開槽，在掛板四角離磨光面8mm4mm15mm深的溝槽。用雙面膠紙在板材四周固定好10×3（寬×厚）橡皮條（離板光6mm安裝掛板時，自下而上，由一端向另一端逐塊安裝。每次安裝都應試掛，調整連接件位置，準確無誤后電焊掛件固定，溝槽內填塞101硅膠。掛板安裝完畢后，在板縫橡皮外打上耐侯膠。打膠前，先在板縫兩側貼上防護膠布，以防膠水污染板面。窗套的安裝：先安裝側立板，自下而上，至每個窗頂底標高，再安裝窗臺板（作倒水處理，上頂板（應作滴水線，并作水泥砂漿粘結防水固定層。掛板的防水處理：每條水平、垂直板縫均應嵌入橡皮條，后用耐侯膠勾滿縫，以防雨水滲入墻面。干掛板頂部應防止雨水滲入。因此，最后一層面板安裝完畢后，應用蓋板將飾面層與基層之間的空隙封實。石板飾面層底部防水處理的關鍵是將雨水排出。因此在外掛石板的底部應做相應排水措施1.8m范圍的基層與面層的空腔中灌注水泥砂漿。剛性節點角邊板材的防脹措施：不銹鋼連接件與板材的連接為剛性接頭，而相鄰板材的變形為彈性應變，為防止大面積飾面因溫差脹縮變化引起的剛性接頭處板材的掉角、脫落，在施工時，每6個延長米設水平、垂直伸縮縫，以調整相應的應變，確保使用安全。質量注意事項花崗石板材顏色一致，板面無裂紋，板邊無缺棱掉角。光澤度、體積密度、吸水率、彎曲強度、干燥壓縮強度滿足有關要求。加工尺寸允許偏差：長、寬：±1.0mm。鋼連接件的焊接用不銹鋼焊條。作基層固定點的抗拉力，抗扭力實驗。鋼連接件的抗剪力不小于400kg600×60020kg/塊認真做好成品保護工作。鋁合金裝飾板外墻鋁合金裝飾板工程質量要求高,技術難度大,所以,在施工前應認真查閱圖樣,領會設計意圖,并詳細進行技術交底,使操作者能夠主動地做好每一道工序,細小的節點也能認真執行。施工前按設計要求確定計劃的板的斷面設計要用固定格一致，同時要處理好釘頭的隱蔽有立面效果，承重骨架，連接構件要按照設計要求進行采購、安裝。鋁合金板墻安裝施工程序為：放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁合金板→收口構造處理。操作方法放線：固定骨架，首先要將骨架的位置彈到基層上。放線前要檢查結構的質量（垂直度與平整度等，如有差錯，可隨時進行調整。固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定，而連接件與結構之間可與結構的預埋件焊牢，在連接件施工時，要保證牢固（焊縫的長、高度等，對型鋼一類的連接件，其表面應鍍鋅，焊縫應刷防銹漆。固定骨架：骨架要選進行防腐處理，安裝位置要準確，結合要牢固，安裝后要檢查標高、中心線，為保證精度，要用經緯儀對橫豎桿件進行貫通。沿降縫、變截面處等應妥善處理，使之滿足使用要求。要裝鋁合金板，其安裝既要牢固，同時也要簡便易行，在任何情況下，都不應發生安全問題。板與板之間的間隙一般為10～20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。鋁合金板完畢后，在易被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃，碰的部位，應設安全防護欄桿。施工注意事項施工前應檢查選用的鋁合金板材及型材是否符合設計要求，規格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現象，選用的材料最好一次進貨，可保證規格型號統一，色彩一致。鋁合金的支承架應進行防腐，防銹處理，當鋁合金板式、型材與未養護的混凝土接觸時，最好涂一層瀝青瑪蹄脂或鋪一層油氈隔聲。連接及骨架的位置，最好與鋁合金規格尺寸一致，以減少施工現場材料切割。鋁合金板材的線膨脹系數，在施工中一定要留足排縫，墻腳處鋁型材應與板塊或地面或水泥類抹面相交，不可直接插在封土壤中。施工后的墻體表面應做到表面平整，連接可靠，封鎖翹起，卷邊等現象。水泥砂漿地面根據水泥砂漿地面經常存在起砂、開裂、空裂等通病，施工時應引起重視，認真克服通病，以保證水泥砂漿地面的質量。水泥砂漿地面應分兩遍成活，底層用1∶2∶5水泥砂漿，厚25mm，砂應用中粗砂，其余泥量不超過2%，水灰比控制在0.5以內。面層用12水泥砂漿壓光。清理基層：施工前必須將浮灰、垃圾等清理干凈，并用水沖刷干凈，光滑面必須用錘子鑿毛。先在操作面四周墻面彈出水平線，根據水平線按設計要求的標高在四周做灰餅，按兩邊灰餅拉線做中間灰餅，如有坡度的地方應做灰餅標筋找坡，標筋間距1.5m左右，墻邊也必須標筋。抹底層灰時，先在地面薄撒一層水泥粉，澆水用掃帚掃勻，再抹水泥砂漿，以標筋為準，用木括尺刮平，再用木抹刀抹平。然后再抹面層水泥砂漿，用鐵抹刀壓光三遍。水泥砂漿地面若面積較大，應按規范要求增設玻璃條分隔，以防產生不規則裂縫。地面水泥砂漿終凝后，應澆水養護，養護時間和澆水次數應根據氣候情況而定，一般不得少于7d，一天澆三次。在強度未達到50kg/m2以前，不許在水泥面上踩踏。防水工程本工程防水屋面用三元乙丙防水卷材二道，地下室用高強聚酯防水薄膜2厚。所有防水材料均應按設計要求采購，并嚴格按照規范驗收和抽檢，達到合格后方可使用。施工前由專業工長編制防水工程的專業施工方案，并對工人進行防水操作規程、規范和質量驗收標準的技術交底。屋面找平層施工前應先對所有管道四周進行密封并蓄水試驗，無滲漏后方可施工找平層。找平層施工對應控制好平整，陰陽角的轉角半徑圓弧應符合施工規范及操作規程要求。施工完后應注意養護，保證面層不出現裂縫、空鼓、起砂等現象。防水層施工前應先把基層的灰垢、雜質清理干凈，施工時，對防水層的厚度、操作方法均應嚴格按照設計要求，施工規范及操作規程進行施工。防水層施工后應蓄水試驗24h，若無發現滲透水方隱蔽驗收。防水層施工后待具有一定強度后方可進行保護層或面層的施工。并注意防水層的成品保護，避免人員、機具、材料運輸造成防水層的破壞。玻璃幕墻的安裝施工玻璃幕墻擬由我司具有省建委審批注冊資質的裝修裝飾公司進行設計及施工。設計圖由設計院簽字批準，并編制幕墻施工組織設計，并對工人作詳細技術、質量、安全交底。在結構施工中應準確預埋幕墻所需的預埋件。安裝玻璃幕墻的構件及零附件的材料品種、規格、色澤和性能，應符合設計要求。玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。埋件應牢固，位置準確，埋件的標高偏差不大于10，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20。玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累。連接件安裝：清除預埋件表面雜物并除銹，在復核后的位置把連接件焊接于預埋件上，焊縫的長度、飽滿度應符合設計及規范要求，焊縫處要刷兩遍鋅鉻防銹漆。框架的安裝應將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并應進行調整和固定。應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、緊固后應及時拆除。現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。玻璃安裝玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈。熱反射玻璃安裝應向室內，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合規范要求。玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%～2%，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火的保溫材料填塞；內外表面應采用密封連續封閉，接縫應嚴密不漏水。鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。耐侯硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：預埋件的預埋安裝；構件與主體結構的連接節點的安裝；幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝；幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝；幕墻防雷接地節點的安裝。玻璃幕墻的保護的清洗玻璃幕墻的構件、玻璃和密封等應制定保護措施。不得使其發生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現象；施工中玻璃幕墻及其構件表面的粘附物應及時進行清除；玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案；清洗玻璃和構件應采用中性清洗劑，清洗前應進行腐蝕性檢驗。中性清洗劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。鋁合金門窗工程鋁合金門窗的鋁材、玻璃及零附件均應具有出廠合格證，施工前應按規范和檢驗評定標準進行三性指標抽檢。鋁合金門窗工程由具有市建委注冊資質的施工隊進行安裝，施工前應由專業施工員編制專業作業方案，并對工人作詳細的技術、質量、安全交底。內門窗在主體工程完后緊接安裝門窗框，并加保護膜，為內裝修創造條件，。外窗框配合外裝修安裝，待內外裝修完成后，逐層拆去窗框保護膜，并延窗與主體結構接觸面內外四周打滿打膠，安裝門窗扇。半成品的堆放應在指定地點，半成品的運輸應防止變形，安裝完成后應加強成品保護。涂料、油漆工程涂料工程：本工程采用乳膠漆面層耐沖洗涂料。清理基層：墻面應剔鑿補平，表面的浮灰、砂漿等雜質必須清除干凈。修補墻刮膩子：刮膩子一般為兩遍，膩子以纖維麥溶液、福粉加少108膠、光油和石膏粉拌合而成，第一遍用拌灰鋼匙橫向滿刮，一刮板緊扣一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干凈后磨砂紙，將浮膩子斑跡磨平磨光，再將柱墻清掃干凈。第二遍用抹灰鋼抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂紙磨，并掃干凈。涂刷時應用滾銅或排筆上下順刷，一排緊接著一排，不得漏刷。涂料分二次涂刷，第二次涂刷須第一次涂料干后方可進行。涂料未干前，不得清掃室內地面，以免塵灰粘污。干燥后，不得往涂料面潑污、劃傷等。油漆工程：本工程木材采用聚氨脂漆和調和漆一底二道，金屬面采用磁漆。刷底油時，木材表面、門窗玻璃四周均須刷勻不遺漏。抹膩子時，對于寬縫、深洞要深入壓實、抹平、刮光。涂刷油漆時，應做到縱橫交錯、橫平豎直、均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直，要求涂刷時不流墜下垂，不準漆膜粗糙，漆膜不準有皺紋和留有刷紋，每遍油漆施工，應待前一遍油漆干燥后進行。要控制木基層含水率，不宜大于12%。金屬面不準有水氣，油漆面不準斑斑點露出底層，漆膜不準倒光發花浮色。油漆時要注意不準污染墻面及玻璃，油漆后要注意成品保護。腳手架搭設方案本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架，用密目式安全網全封閉圍護，施工前必須另行編制施工方案。材料鋼管采用φ48×3.5焊接鋼管，扣件采用KT-33-8可鍛鑄鐵鑄成的直角、回轉、對接等扣件，螺栓采用A3鋼材加工制成。搭設地基處理，地基夯實找平，做好排水，鋪墊木，立桿應直接置于墊木上。桿件搭設，立桿縱距1.5m，橫距1.0m，步距1.8m，地面上0.1m設掃地桿，每隔35跨設鋼管連墻桿一根，剪刀撐設置在腳手架兩端的雙跨內和中間每隔30m凈距的雙跨內，僅設在架子外側，與地面呈450布置，欄桿離腳手板面0.90m，小橫桿上設4根大橫桿上鋪竹架板。立桿、橫桿連接位置應錯開，不宜放在同一跨內。拆腳手架拆除時應劃出工作區標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐而后大橫桿、小橫桿、拋撐、立桿等。統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的結扣時應先告知對方，以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運送，禁止亂扔。拆架過程中，不要中途換人，以免情況不清，發生事故。拆架時，應設置專人看護。四、施工場地布置三通一平水源水源已由建設單位接至場內圍墻邊，施工、消防和生活用水均由東西閥門井接兩個φ100水管，分別向西、向南設兩根干管，沿途設閥門，再設支管，并裝置水表，供現場用水，高層供水采用高壓水泵，地面設一個蓄水池。下水廁所污水經化糞池處理后，排入市政污水管道，食堂和一般生活污水及混凝土養護用水，可直接排入城市污水管，攪拌廢水、地下水須經二級沉淀池澄清后，方可排入城市污水管道。電源電源已由市供電局提供，總容量為500kW。由配電室向西、向南引出兩條干線，沿干線布設多個開關總箱，由總箱引至各分配電箱，再由分配電箱引至各用電器。道路圍繞建筑物東、南、北各做一臨時道路，在西、南面中間各設臨時大門，大門必須用鐵皮密封。圍墻采用磚墻砌筑，水泥砂粉，臨街面需刷白，寫好標語。施工階段臨建工程詳平面布置圖。主要機械布置在建筑物南面觀光電梯外設80T-M塔吊1臺,在東北處設60T-M1臺，在東南角設施工電梯1臺,混凝土輸送混凝土1臺安排在南面。施工總平面布置本工程規模大，施工材料多，根據施工情況分階段進行施工平面布置（詳施工平面布置圖臨時用水計算工地臨時供水：本工程的施工用水及生活用水均由市自來水管網直接引出，當施工至五層以上時，施工用水量由多級泵輸送，主干管直徑設置如下：施工現場用水量（以施工高峰期進行計算Q1 1106.85×3×2200 1.5q=K1 =6.648L/sT1 8×3600 8×3600施工現場生活用水q1H3 350×50×1.4q3= =0.567L/s8×3600t 1.5×8×3600消防用水量q4=10L/s用水量計算：因q1+q3<q4故取Q=q4=10L/s管徑選擇4×104×10d=1000π= 3.14×1.3×10003.14×1.3×1000=0.099md=100mm鍍鋅管作工地臨時供水主干線用水,水壓力0.5MPa。大樓高71.7m左右，五層以上施工選用多級泵輸送施工用水。1）用水量計算Q1 q1=K1 T1 8×36001106.85×3×300 1.5=1.05×（ 30×3 8×3600315.84×3×200 1.5 30×1.5 8×3600=0.836L/SQ=1.1×q1=0.919L/s2）1000π=4×0.9193.14×1.3×1000=0.030md=40的鋼管。（C）水頭損失計算（100m）l=1.2il=1.2×0.018×100=2.16m水泵揚程計算H1=（Z戶-Z泵）+H戶+Σh+h=（100-1）+3+2.16+1=105.16m選用揚程為105m，出水管徑為40mm1臺高壓高級離心式水泵，工地臨時用水詳施工總平面布置圖。工地臨時供電計算主要機械用電情況見下表。2主要機械用電情況表機械型號型號數量單位單機功率（kW）塔式起重機60t·m1臺3535塔式起重機80t·m1臺4646混凝土攪拌機JZ7502臺1530混凝土攪拌機JZ3502臺1122施工電梯100m1臺4444配料機PL8001臺6.66.6裝載機ZL-252臺砂漿機HJ2008臺318直流電焊機AX-300-2臺1224交流電焊機BX-300-2臺2244對焊機100kVA1臺100100彎曲機DYZ322臺36切斷機QJ40-2臺36電渣壓力焊5臺冷拉機JJK-1臺7.57.5混凝土泵送機1臺圓鋸機3臺39木工刨2臺36潛水泵2臺2.24.4高壓水泵2臺36多級離式泵1臺7.57.5平板震動器2臺1.12.2插入式震動器8臺1.18.8共計：394.4kW用電量計算根據各種機械不同時滿載運轉取Kc=0.5η=0.8cosφ=0.75KCΣP 394.4S動 =0.5× =328kWncosφ 0.8×0.75照明用電按10％的動力用電考慮，則總用量：S=S動=S照=328×1.1=361kW導線選擇 0.6×361l線 ×103=78.28AV線CoSφ 380×0.75選用截面積為35mm2鋁芯架空導線。施工用電線路布置詳見施工平面布置圖。測量放樣控制點、方格網引測根據建設單位提供的永久測量坐標點引測，建立工程場內控制測量方格網，然后按建筑物定位坐標定位。各控制點經有關部門復核無誤后才能作下道工序的施工，各控制點做好保護，防止移位、沉降。軸線引測以建筑物單體外圍四軸為每座建筑的控制軸線，另設控制點控制圓弧軸線尺寸，以經緯儀放樣并復核，以控制放樣的準確度和精度。水準點引測在施工場地內設置五點臨時性水準點標示±0.000標高，作為施工期間標高測控的基準點。建筑物通過外圍角點向上引測標高，以其中一點的引測值為控制值，另一點的引測值為復核校準用。沉降測控觀測點設置:依據建筑物的外形和結構特點,各單體各設防14個沉降觀測點,各測點設置在柱子柱身+0.300m左右的標高處，并在柱混凝土完成后即留設觀測點。測控方法：選定其中的一個水準點按順時針方向測出各觀測點的標高作為控制值，以另一水準點按逆時針方向測出的各點標高為復核值，要求閉合差不大于3mm，控制值和復核值之差不大于1mm，各點相鄰兩次測值之差為當期沉降值，各點第一次和最后一次測值之差為累計總沉降值。五、確保工程質量的技術組織措施工程質量管理是施工企業管理中的重要組成部份。它貫徹在施工全過程中，從各級領導到具體操作人員要樹立“百年大計，質量第一”，“質量是企業的生命”的思想，要有高度的責任感，要把保證和提高工程質量作為企業生存和發展的大事來抓。為了保證和提高工程質量，應抓好以下工作：管理體系首，成立全面質量監控體系，對工程進行全面質量管理、監督，建立完善的質量保證體系與質量信息反饋體系，對工程質量進行控制和監督，層層落實“工程質量管理責任制”與“工程質量責任制”。嚴格按國家頒發的技術規范，質量標準及有關規定、規程，進行檢查驗收，嚴格把好質量關。項目技術負責人項目技術負責人項目經理材料員測量員試驗員質檢員分項施工QC小組班組質檢員1質量監控體系質量管理措施建立圖樣自會審制度：施工前在總工的統一領導下，組織各級技術人員認真熟悉圖樣，弄清設計意圖，發現問題，找出差錯，并認真做好記錄。會審時，應將問題搞清楚，落實解決辦法。編制技術指導文件：在圖樣自會審基礎上，施工前應認真詳細編制分項工程施工方案，作為指導施工全過程各分項的技術文件。建立健全質量保證制度：根據工地實際情況，建立包括技術管理、質量管理、材料供應崗位責任制，全面質量管理等制度。建立質量檢查和驗收制度：班組每日收工前開展自檢互檢，交接班檢查制度，項目施工員應確實做到每工序所有班組自檢，施工員復檢，專職質檢員核檢。對完成的各個分項工程及時進行質量等級評定，并做好隱蔽記錄。對存在問題及時糾正，避免隱患問題重復出現。同時，應做好隱蔽驗收制度。執行質量否決權制度：貫徹“誰施工操作，誰負責質量”的原則，落實崗位責任制，執行質量否決權制度。建立技術交底制度：項目經理及分項施工員在各分項工程施工前，應對操作班組反復、細致地進行技術交底，并做好記錄。建立技術復核制度：由項目施工員主持，質檢員及有關人員參加。對軸線、標高、垂直度及平整度等進行復核，并做好記錄。開展保質量勞動競賽活動：每月、季評出質量優勝隊組，給予經濟獎罰制度，并大力表彰先進。技術措施嚴格控制原材料質量：各種材料進場均應有出廠合格證書，并按規范要求進行檢驗，檢驗合格后才能用于工程。堅決杜絕使用不合格產品。嚴格控制配合比：混凝土配合比應在施工前由試驗部門試驗確定。在施工過程中，應按實際氣候條件，經試驗部門測定，確定施工配合比。混凝土試件應嚴格按GBJ107-67混凝土強度檢驗，評定標準要求制作試件，在施工前對每次澆筑混凝土應計算好混凝土數量，嚴格按規定確定混凝土試件組數。混凝土工程澆筑前應進行各方面檢查，模板要預檢，鋼筋要隱檢，預埋件、水電、空調、消防、預留孔洞管道應檢查無誤，水平及垂直運輸、道路、機具、設備運轉正常，照明齊全方能澆筑，以防遺漏澆筑后鑿打。澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填30～50厚與混凝土同配合比相同的水泥砂漿。工地應有專職試驗工，加強坍落度的測試工作，使坍落度控制在試配允許范圍內。加強工種間配合與銜接：在結構施工中，應加強與水電、設備、消防等專業施工隊伍的密切配合，及時填好聯系卡，派專人檢查預留洞等位置，并派專職鋼筋工、木工進行護筋護模；振搗混凝土時派專人負責，特別是澆筑柱梁節點處，要做到定人定位，誰施工操作誰負責的原則。振搗墻體混凝土時應派人檢查模板接縫處滲出泥漿的情況，及用鐵錘敲擊模板聽聲音來判斷模內混凝土虛實情況，發現異常通知振搗人員進行處理，防止因漏漿、少振或混凝土被鋼筋卡堵等現象造成的質量事故。澆筑時振動棒應垂直插入，快插慢撥交錯式，震動半徑為500mm范圍，不能漏震斜震。要重視混凝土澆筑后養護工作，澆筑12h后開始養護（具體控制在混凝土終凝后進行養護，養護時間不少于14d；成立專職養護小組，認真按規定做好養護工作。澆混凝土施工前應及時與氣象部門取得聯系。雨天施工做好防雨措施，新澆混凝土均應覆蓋，以防雨水沖刷。大雨時停止澆混凝土，停澆前應處理好接縫振搗密實，臨時施工縫應按規定留設。模板工程模板需按模板施工圖要求進行安裝，并嚴格按施工規范的有關規定施工和驗收。所有模板在施工前要進行檢驗，對不合格或變形了的模板或架固件挑出來，經整修合格后方能使用。支設柱模其標高，垂直度、位置要準確，支設牢固，一般應四面用支撐穩定，柱根都要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。梁側模上口，板跨中支撐頂面標高，在板模安裝前，須進行掃平，以保證梁標高及起拱符合要求。頂板、樓板短邊平面尺寸≥4m，均應起拱0.3%柱腳應留有清灰口，墻模板底部一定距離預留一塊方孔，為清理模板內雜物時使用，待澆混凝土前，工長及有關人員對施工縫接觸面檢查合格后，方可用木板或鋼模堵上。澆筑混凝土前應充分濕潤，防止混凝土漏漿和粘模。模板安裝后，有關人員對其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統等全面檢查，并辦理交接驗收，合格后方可進入下一工序。混凝土施工時應有木模工及測量人員進行變形監測。模板周轉使用，應進行修整，保證表面的光滑和清潔，安裝前刷好脫模劑。鋼筋安裝前板縫用膠紙粘貼密實。嚴格控制樓層標高、垂直度：在管道井內設水準點，作為樓層標高傳遞依據，并常校核該水準點的準確性，用經緯儀軸線、垂直線引至施工樓層，作為樓層放樣線的標準，各層均有初始控制線向上投測，層間垂直測量偏差不宜超過5mm，全高垂直度偏差不宜超過1/1000，且不宜大于20mm，外模安裝須用線墜及經緯儀雙重檢查，嚴格控制其標高及垂直度，模板安裝嚴格按照施工組織設計要求施工，安裝完畢后須經質檢員進行軸線尺寸復核，無誤后方可施工。施工過程中，軸線、標高控制由工地測量小組進行不定時復核控制，確定其準確性。鋼筋工程鋼筋加工預制應嚴格按圖樣設計要求及施工規范進行。鋼筋進場應有質保書才能驗收，鋼筋應按規定噸數抽樣做焊接和機械性能試驗，經檢驗合格后方可使用，不合格鋼材、無檢驗鋼材絕不使用。鋼筋施工前應對施工人員做好施工技術交底，施工人員應先熟悉圖樣，檢查鋼筋的質量、規格、數量、焊接接頭等。為保證鋼筋四周的保護層厚度，應按規范設置混凝土墊塊，鋼筋控制在同一水平面。鋼筋接頭位置應按規范及設計要求進行錯開連接。鋼筋彎曲變形應校正后方可使用，鋼筋上的油污、泥灰等應清除干凈。鋼筋和預留管、埋件等位置沖突時，不能任意斷筋，應會同設計人員及有關部門商議后采取措施。節點加密區，必須嚴格按圖樣施工，鋼筋在綁扎中發現問題，或綁扎下料有困難，也應會同設計人員及有關部門共同解決，不能任意變更或代用。每一部位的鋼筋都必須經隱蔽檢驗，施工員應及時對鋼筋、埋管、埋件進行隱蔽檢記錄，合格后才能進行下工序混凝土澆筑。砌體工程本工程砌體砌筑，必須嚴格按規范和省建委頒發的燒結多孔磚砌筑操作規程執行。禁止干磚上墻，墻體用磚時，應提前一天澆水濕透。砌體中水電等管線、接線盒、過墻孔洞等預留、預埋及時配合施工，不得事后打鑿。砌體應按皮數桿分皮砌筑，砌筑前應復核混凝土柱、柱與墻的拉結筋，并調直埋進墻，所有墻體木門框側必須安裝預制夾心木磚，以便門框安裝牢固。不得將砂漿傾倒，堆在樓板上，砂漿如出現滲水現象，砌筑前再重拌，過夜砂漿禁止使用。內裝修內裝修在主體施工同時穿插進行，粗裝修可采用自下而上，細裝修采用自上而下的順序進行施工。內裝修的主要施工工序，原則上采用頂棚裝修——墻面裝修——樓地面裝修，但頂棚墻面粉刷打底可提前插入施工，在有吊頂的部位應先鋪貼墻面磚。本工程由多系統組成，設備管線、動力線、照明線、消防管線等施工應與裝飾同時進行，各工種、各單位需穿插配合施工，以總形象進度為依據，相互配合協作，保證施工順利進行。所有裝修工程都必須先做樣板間，待設計建設單位選定認可后，方可進行施工。鋪貼面層要注意施工季節，作業時空間的濕度、溫度，避免因材料伸縮等因素引起空殼、裂縫、起鼓等。要求每一部位要定人定位作業，由內到外（）進行鋪貼，則鋪貼的面層禁止踩動。所有樓地面均應在施工前，先于四周墻面上彈好標高線，并設置標高控制點，以保證樓地面標高達到設計要求，鋪貼前找平層上要彈線控制縱橫縫格，鋪貼面層板縫要平直。樓面裝修前應打鑿基層并清洗干凈，衛生間防水層經試水合格隱蔽驗收方可做面層。施工時要注意樓地面的走水方向，不得出現返水現象。內粉刷要嚴格控制垂直度、平整度，做好護角線，基層要清理干凈，并灑水濕潤。所有裝修工程均嚴格按照設計圖樣要求和現行的施工規范及操作規程進行施工。防水工程防水材料的施工嚴格按圖樣設計要求及施工規范要求及建委有關文件精神執行。防水施工前，基層應處理干凈，突出處及雜物、油污等應清理干凈，凹凸處應補平或鑿除。防水材料施工時，應嚴格按廠家的施工說明及施工規范要求執行，并由專業班組施工，涂刷時應均勻，厚薄適宜，接縫要搭接好，底一遍涂料有灰塵及油污應及時清理干凈，方可進行施工下一道施工。防水材料完成后，采購經質檢檢查合格后，應及時做好防護層，達到強度后，方可進行下一道工序施工。測量放樣遵守先整體后局部和高精度控制的工作程序。嚴格審核原始依據（設計圖樣、測量起始點位、數據等）的正確性，堅持測量作業與計算工作步步有校核。選用科學、簡捷和精度合理，相稱的施測方法，合理選擇，正確使用儀器。建立一切定位、放線工作要經自檢互檢合格后，方可申請主管部門復核的工作制度，實測時要做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。測量人員要緊密配合施工。成品保護措施加強成品保護教育，貫徹成品保護條例。各樓層設專人負責成品保護。在存放吊運過程中，對成型的鋼筋均應加以保護，以防變形，嚴禁踩踏，綁扎的墻筋和樓板、挑臺的負彎矩筋，澆筑混凝土前必須塔馬凳。模板必須逐層逐塊調整檢修，不得從高空往下投擲，不得碰撞沖擊組裝好的模板。對即將完或已完成房間要及時封閉，由專人負責掌管鑰匙，班組交接時，要對成品情況登記，如損壞要查清責任。加強原材料、成品及半成品的保護工作。木、鋁合金、吸聲板、礦棉裝飾板、水柚柳膠合板等材料在運輸過程中要加以覆蓋和保護。鋁合金門窗進場時要逐樘做好驗收，安裝后及時鑲玻璃，并加以保護，各種門框須做好保護。對采用瓷磚、大理石、花崗石等材料的墻、柱、棱角必須用棉毯加木框保護。任何地面都不得直接拌合或存放灰漿，施工完后即封閉房間。經濟措施以質量好壞為依據，開展各種形式的勞動競賽，結合經濟獎罰制度，大力表彰先進。結合本公司經濟獎罰制度及本工程的特殊情況，制訂適合本工程獎罰細則，對班組實行優質優價。六、確保安全生產的技術組織措施建筑施工安全生產應抓好以下各項工作公司各級領導在牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅決貫徹“管生產必須管安全”的原則，把安全生產放在重要議事日程上作為頭等大事來抓，并認真落實“安全生產、文明施工”的規定。嚴格執行安全生產責任制，使各級領導、各職能系統都負起責任，確保各項安全生產制度、計劃、措施的實施。建立健全安全專職機構，配