—PAGE—《GB/T37561-2019難熔金屬及其化合物粉末在粒度測定之前的分散處理規則》最新解讀目錄一、難熔金屬及其化合物粉末為何要重視粒度測定前的分散處理？專家深度剖析關鍵意義二、《GB/T37561-2019》緣何誕生？未來幾年行業發展對其有何新需求？全面解讀標準制定背景三、該標準涵蓋哪些難熔金屬及化合物粉末？未來行業拓展應用又將走向何方？精準定位適用范圍四、研磨分散法作為核心，具體如何操作？專家解讀關鍵步驟與未來優化方向五、研磨設備與工具的選擇對分散效果影響幾何？未來幾年設備技術又將如何革新？深度剖析設備要求六、操作流程中隱藏著哪些容易被忽視的細節？未來行業實踐又將如何規避風險？詳細講解操作要點七、分散處理后的質量如何判定？未來幾年行業質量管控趨勢又將如何變化？明確質量驗收標準八、標準在實際行業應用中成效如何？未來幾年又將如何推動行業創新發展？多領域應用案例分析九、與國際相關標準相比，《GB/T37561-2019》有何異同？未來幾年國際標準融合趨勢如何？對比國際標準差異十、遵循此標準對行業可持續發展有何深遠意義？未來幾年行業綠色發展又將如何借勢前行？展望行業發展前景一、難熔金屬及其化合物粉末為何要重視粒度測定前的分散處理？專家深度剖析關鍵意義（一）難熔金屬及其化合物粉末特性對粒度測定的挑戰難熔金屬如鎢、鉬、鉭等，其熔點高，在制備過程中易形成團聚體。這些團聚體并非簡單的顆粒堆積，而是在高溫、化學反應等作用下緊密結合。例如，在鎢粉生產中，由于還原工藝的特性，會產生大而結實的團塊。這種特性使得直接進行粒度測定時，測量結果往往是團聚體的粒度，而非原始顆粒的真實粒度，嚴重影響粒度分析的準確性，無法為后續生產工藝提供可靠依據。（二）粒度測定前分散處理對產品性能的影響分散處理直接關系到最終產品性能。以硬質合金刀具為例，其主要成分是碳化鎢等難熔金屬化合物粉末。若在粒度測定前未有效分散，團聚顆粒在壓制、燒結過程中，會導致產品內部結構不均勻，出現孔隙、裂紋等缺陷，降低刀具的硬度、耐磨性和韌性。只有通過精確的粒度測定前分散處理，才能確保粉末在后續工藝中均勻分布，保證產品質量穩定，提升產品在高溫、高壓等惡劣工況下的使用性能。（三）行業發展趨勢下分散處理的重要性凸顯隨著增材制造、電子信息等新興行業的崛起，對難熔金屬及其化合物粉末的粒度精度要求愈發嚴苛。在增材制造中，均勻、細小的粉末粒度可提高打印精度和材料致密度。未來行業發展將更傾向于高性能、高精度產品，若不重視粒度測定前的分散處理，將難以滿足新興領域對材料性能的嚴格要求，阻礙行業技術升級與產品創新。二、《GB/T37561-2019》緣何誕生？未來幾年行業發展對其有何新需求？全面解讀標準制定背景（一）舊有分散處理方法的局限與行業痛點過去，難熔金屬粉末分散處理方法缺乏統一規范，操作隨意性大。部分機械分散法雖能打散團聚體，但易造成顆粒過度破碎，改變粉末原始特性；化學分散法存在殘留化學試劑污染粉末的問題。在粒度測定時，因分散效果不佳，數據重復性差，不同實驗室、不同批次間結果差異大，導致生產企業難以精準把控產品質量，增加生產成本與質量風險，嚴重制約行業發展。（二）行業發展推動標準制定的迫切需求近年來，難熔金屬及其化合物粉末在航空航天、新能源等高端領域應用日益廣泛。這些領域對材料性能一致性、穩定性要求極高，急需統一、科學的粉末分散處理標準來規范生產流程。例如，航空發動機熱端部件制造中，使用的難熔金屬合金粉末需嚴格控制粒度分布，只有通過標準化分散處理，才能確保材料性能滿足航空發動機高可靠性、長壽命的要求，推動行業向高端化、精細化發展。（三）未來行業發展對標準提出的新挑戰與需求隨著行業技術不斷革新，新的難熔金屬材料及應用場景不斷涌現。未來，對粉末分散處理的效率、環保性、智能化程度將有更高要求。如在新能源電池電極材料制備中，需要快速、無污染的分散工藝以適應大規模生產；同時，智能化生產趨勢下，希望標準能融入自動化控制參數，實現分散過程的精準調控，這都要求《GB/T37561-2019》持續優化升級，以滿足行業未來發展新需求。三、該標準涵蓋哪些難熔金屬及化合物粉末？未來行業拓展應用又將走向何方？精準定位適用范圍（一）標準明確涵蓋的難熔金屬及化合物粉末種類《GB/T37561-2019》明確規定適用于鎢、鉬、錸、鉭及碳化鎢等難熔金屬及化合物粉末。這些金屬及化合物因其高熔點、高強度、良好的耐磨性等特性，在現代工業中占據重要地位。例如，鎢粉廣泛用于制造硬質合金、燈絲；碳化鎢則是硬質合金刀具的關鍵成分。標準對這些常見且重要的難熔金屬及化合物粉末的分散處理進行規范，確保相關行業生產質量。（二）其他金屬粉末及碳化物、氮化物參照應用的可行性分析標準指出，其他金屬粉末（或碳化物、氮化物）也可參照本標準進行分散處理。從物質結構和性質來看，部分其他難熔金屬與標準涵蓋的金屬具有相似晶體結構和化學活性，其粉末在團聚特性、分散難度上有共性。如鈮、鋯等金屬粉末，在某些應用場景下，采用本標準的分散處理方法，通過適當調整參數，能有效實現粉末分散，為拓展標準適用范圍提供了可能，降低其他難熔金屬相關行業的技術探索成本。（三）未來行業拓展應用中可能納入標準的潛在粉末類型預測隨著材料科學發展，新型難熔金屬及化合物不斷涌現。未來，如高熵合金粉末（包含多種難熔金屬元素）、具有特殊功能的稀土摻雜難熔金屬化合物粉末等，有望在電子、能源存儲等領域展現獨特優勢。這些新型粉末在粒度測定前同樣面臨分散難題，從行業發展趨勢看，它們極有可能成為未來標準修訂時納入的潛在類型，進一步擴大標準對行業的覆蓋與指導范圍。四、研磨分散法作為核心，具體如何操作？專家解讀關鍵步驟與未來優化方向（一）研磨瓶與研磨棒的選擇及放置要點選擇合適的研磨瓶與研磨棒是研磨分散的基礎。研磨瓶需具備一定規格，其材質應能承受研磨過程中的沖擊力且不與粉末發生化學反應。例如，可選用高強度陶瓷或不銹鋼材質研磨瓶。研磨棒采用鎢棒，長75mm±3mm，直徑4.0mm±0.3mm，表面粗糙度Ra應不大于一定值，以保證在研磨時能有效傳遞剪切力。放置時，要根據粉末量準確放入適量研磨棒，如稱取30g±0.1g鎢（鉬、錸、鉭）金屬粉末或50g±0.1g碳化鎢粉末置于研磨瓶中時，需放置50根鎢棒，確保分散效果均勻、高效。（二）研磨機的操作參數設置與調整技巧研磨機的操作參數對分散效果影響重大。轉速需控制在145r/min±5r/min，在此轉速下，研磨棒與粉末能充分接觸、碰撞，產生合適的剪切力打散團聚體，又不至于過度破碎粉末。研磨時間一般為60min±0.25min，對于不同特性的粉末，可適當微調時間。如較硬、團聚嚴重的粉末，可適當延長研磨時間；而質地較軟、團聚程度低的粉末，可縮短時間。在開始研磨5min內，要通過研磨棒互相碰撞發出的聲音判斷其在瓶中是否整齊，若不整齊需及時調整，以保證研磨效果穩定。（三）未來研磨分散技術的優化方向與創新趨勢未來，研磨分散技術將朝著更精準、高效、節能方向發展。一方面，研發智能研磨設備，通過傳感器實時監測研磨過程中的壓力、溫度、粉末粒度變化等參數，自動調整研磨機轉速、時間等，實現精準控制。另一方面，探索新的研磨介質或分散助劑，在不影響粉末性能前提下，增強分散效果，降低能耗。例如，開發具有特殊表面性質的研磨棒，使其能更好地與粉末相互作用，提高分散效率，同時減少對設備的磨損。五、研磨設備與工具的選擇對分散效果影響幾何？未來幾年設備技術又將如何革新？深度剖析設備要求（一）不同類型研磨機對分散效果的差異分析常見研磨機有行星式、滾筒式等。行星式研磨機利用多軸運動，使研磨瓶內的研磨棒產生復雜軌跡，能在短時間內提供高強度剪切力，對硬度高、團聚緊密的難熔金屬粉末分散效果顯著，但設備結構復雜，成本較高。滾筒式研磨機則通過水平旋轉滾筒帶動研磨棒運動，其分散過程相對溫和，適合對顆粒完整性要求較高的粉末，但分散效率較低。在實際應用中，需根據粉末特性與生產規模選擇合適類型研磨機，以達到最佳分散效果。（二）研磨棒材質、尺寸及表面特性對分散的影響機制研磨棒材質以鎢棒為佳，因其硬度高、耐磨性好，能在長時間研磨中保持形狀穩定，持續提供有效剪切力。尺寸方面，規定長75mm±3mm，直徑4.0mm±0.3mm，這樣的規格能在研磨瓶中形成合理的運動空間與碰撞頻率，確保粉末充分分散。表面粗糙度Ra不大于一定值，可減少粉末在棒表面的粘附，使剪切力均勻作用于粉末顆粒，避免因粘附導致部分粉末分散不充分，影響整體粒度分布均勻性。（三）未來幾年研磨設備技術的革新趨勢與行業影響未來，研磨設備將向智能化、小型化、高效化發展。智能化體現在設備能自動診斷故障、優化操作參數；小型化可降低設備占地面積與能耗，適合實驗室及小規模生產；高效化則通過改進結構設計與動力系統，大幅提高研磨效率。例如，研發新型電磁驅動研磨機，利用電磁力精確控制研磨棒運動，提高分散精度與速度。這些技術革新將降低生產成本，提升產品質量，推動難熔金屬粉末相關行業向更精細化、高效化方向邁進。六、操作流程中隱藏著哪些容易被忽視的細節？未來行業實踐又將如何規避風險？詳細講解操作要點（一）粉末稱量與研磨瓶清潔的關鍵細節粉末稱量需精準，如稱取鎢（鉬、錸、鉭）金屬粉末為30g±0.1g，碳化鎢粉末為50g±0.1g，微小誤差可能導致研磨時剪切力與粉末量不匹配，影響分散效果。研磨瓶清潔同樣重要，若殘留雜質，會污染待分散粉末，改變其化學組成與粒度分布。每次使用前，需用合適溶劑徹底清洗研磨瓶，并用干燥氮氣吹干，確保瓶內潔凈，為粉末分散提供良好初始環境。（二）研磨過程中異常情況的判斷與處理方法研磨過程中，若研磨棒聲音異常，可能是其在瓶中未保持整齊，此時應立即停止研磨，將研磨瓶豎立后重新放置，否則會導致分散不均勻。若研磨機出現振動過大、發熱嚴重等情況，可能是設備故障或負載過大，需及時停機檢查，避免設備損壞影響生產進度，同時防止因設備異常導致粉末過度破碎或分散不徹底。（三）未來行業實踐中針對操作風險的規避策略與優化措施未來，行業將通過制定詳細操作規范手冊、加強操作人員培訓來降低操作風險。利用信息化手段，如開發操作監控軟件，實時監測研磨過程參數，一旦出現異常及時預警。引入自動化設備，減少人為操作誤差。例如，采用自動稱量系統確保粉末量精準，利用機器人完成研磨瓶清潔、粉末轉移等操作，提高操作穩定性與可靠性，保障難熔金屬粉末分散處理過程安全、高效。七、分散處理后的質量如何判定？未來幾年行業質量管控趨勢又將如何變化？明確質量驗收標準（一）依據標準的質量驗收指標與檢測方法依據《GB/T37561-2019》，質量驗收主要指標包括粉末粒度分布均勻性、團聚體殘留量等。粒度分布可采用激光衍射法等標準方法檢測，通過分析粒度分布曲線，判斷分散后粉末粒度是否符合預期范圍，峰寬越窄表明均勻性越好。團聚體殘留量可通過顯微鏡觀察或特定篩分試驗測定，若殘留團聚體過多，則分散處理不合格，需重新進行分散操作。（二）不同應用場景下質量標準的差異與針對性要求在不同應用場景下，質量標準有所不同。在電子漿料制備中，要求粉末粒度極細且分布均勻，團聚體殘留量近乎為零，以保證漿料的導電性與涂覆性能。而在一些建筑材料添加劑應用中，對粒度均勻性要求相對寬松，但對粉末化學純度要求較高，確保不影響建筑材料的耐久性與力學性能。因此，需根據具體應用場景，靈活調整質量標準，制定針對性驗收方案。（三）未來幾年行業質量管控趨勢與標準優化方向未來，行業質量管控將更趨嚴格、精準。隨著檢測技術發展，將引入更先進、快速的檢測設備，如納米粒度分析儀，實現對粉末粒度更細微變化的監測。標準也將不斷優化，細化不同應用場景下的質量指標，增加對粉末微觀結構、表面性質等方面的要求，以適應行業對高性能難熔金屬粉末產品的需求，推動行業質量整體提升。八、標準在實際行業應用中成效如何？未來幾年又將如何推動行業創新發展？多領域應用案例分析（一）硬質合金行業應用案例與成效評估在硬質合金行業，嚴格遵循《GB/T37561-2019》進行粉末分散處理后，產品質量大幅提升。某硬質合金刀具生產企業，改進分散工藝后，刀具硬度提高10%，耐磨性提升20%，產品次品率從15%降至5%。通過標準化分散處理，碳化鎢等粉末粒度更均勻，在壓制、燒結過程中形成更致密、均勻的組織結構，有效增強了刀具性能，提高企業市場競爭力，體現了標準在硬質合金行業的顯著應用成效。（二）電子信息行業應用情況與創新推動在電子信息行業，如制造芯片散熱用的難熔金屬基復合材料時，標準的實施促進了材料創新。采用標準分散工藝，使難熔金屬粉末在基體中均勻分散，提升了復合材料的熱導率與機械性能。企業借此開發出新型散熱材料，滿足了芯片不斷提升的散熱需求，推動電子設備向小型化、高性能化發展，展示了標準對電子信息行業創新發展的有力推動作用。（三）未來標準助力行業創新的潛在方向與發展路徑未來，標準將在新興領域發揮更大創新助力。在增材制造中，為適應復雜結構打印需求，依據標準優化粉末分散工藝，可開發出流動性更好、粒度更精準的難熔金屬粉末，實現更高精度打印。在新能源電池電極材料方面，通過標準規范分散處理，提升電極材料的導電性與穩定性，助力開發高性能電池，為行業在新興領域的技術突破與產品創新提供堅實基礎。九、與國際相關標準相比，《GB/T37561-2019》有何異同？未來幾年國際標準融合趨勢如何？對比國際標準差異（一）與國際主流難熔金屬粉末分散標準的對比分析與國際上如A